CN1294966A - 酚醛树脂复合板的连续制法 - Google Patents
酚醛树脂复合板的连续制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1294966A CN1294966A CN 99122226 CN99122226A CN1294966A CN 1294966 A CN1294966 A CN 1294966A CN 99122226 CN99122226 CN 99122226 CN 99122226 A CN99122226 A CN 99122226A CN 1294966 A CN1294966 A CN 1294966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenolic resin
- agent
- resin board
- continuously producing
- composite phenolic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种酚醛树脂复合板的连续制法,其特征在于:本发明的制造工艺流程包括如下步骤:(一)选择原料和配比(重量份数)∶酚醛树脂100,防火剂5—20,发泡剂10—50,固化剂10—50,界面活性剂0.1—10;(二)混合机混合;(三)上下薄膜间浇淋;(四)分段控制温度发泡及冷却定型;(五)截断修边及包装;具有连续性生产与机械稳定性,节省人力,降低成本。
Description
本发明涉及合成树脂板的加工技术，特指一种酚醛树脂复合板的连续制法。
目前常用的用于隔音、隔热的合成树脂板材包括聚乙烯发炮体、聚氯乙烯发泡体或聚胺基甲酸酯发泡体、其主要缺陷在于：
1、其大多数为不连续性制造、生产效率较低，耗费较多的人力和工时；
2、其发泡工艺因受多种条件的影响，常使产品的质量不稳定，使产品的合格率较低。
本发明的目的在于提供一种酚醛树脂复合板的连续制法，克服现有技术的弊端，达到高效率、高品质地制造合成树脂复合板的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：本发明的制造工艺流程包括如下步骤：
(一)选择原料和配比：
按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)：
该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂：
酚醛树脂 100
防火剂 5-20
发泡剂 10-50
固化剂 10-50
界面活性剂 0.1-10，
该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，
该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂，
该固化剂包括乳酸或草酸，
该界面活性剂包括硅酮油；
(二)混合机混合：
将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；
(三)上下薄膜间浇淋：
将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；
(四)分段控制温度发泡及冷却定型：
温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型：第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；
(五)截断修边及包装：截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。
该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。
该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。
该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物。
该苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。
该催化剂用量为0.5-10份(重量)。
该防水剂的配比优化为20-30份(重量)。
该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。
该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。
该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。
该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。
该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。
该混合机设有混合模头。
该转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力。
该履带上雕刻花纹或图案。
本发明的主要优点是：
1、本发明提供连续化的生产方法，用特殊的履带及定型设计，具有连续性生产与机械稳定性，节省人力，降低成本。
2、由于选用加热分解型的化学性发泡剂，及配合使用配料冷却，及分段加热的工艺条件，达到产品质量稳定及提高产品合格率的功效。
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的制造工艺流程示意图；
实施例1
参阅图1，本发明的制造工艺流程包括如下步骤：
(一)选择原料和配比：
按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)：
该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂：
酚醛树脂 100
防火剂 5-20
发泡剂 10-50
固化剂 10-50
界面活性剂 0.1-10
该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化。
该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂。
该固化剂包括乳酸或草酸。
该界面活性剂包括硅酮油。
(二)混合机混合：
将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；
(三)上、下薄膜间浇淋：
将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；
(四)分段控制温度发泡及冷却定型：
温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型：第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；
(五)截断修边及包装：
截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。
其中该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。
该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。
该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物，例如甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。该催化剂用量为0.5-10份(重量)。
该防火剂的配比优化为20-30份(重量)。
该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。
该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。
该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。
该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。
该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。
该混合机设有混合模头，在使用时，A剂和B剂按比例由流量控制阀控制流量，进入混合机混合后，由挤出喷嘴左右摆动，均匀浇淋于下薄膜上，停止使用时，堵塞A剂和B剂的出口，用溶剂清洗喷嘴，以利于下次使用。
实施例2：
本实施例中A剂为酚醛树脂100kg，B剂为下述成份：
防火剂十溴二苯基醚28kg，发泡剂2，2偶氮二异丁腈10kg固化剂乳酸30kg，界面活性剂硅酮油0.5kg。
制造方法是将A剂和B剂分别混合搅拌均匀成液状，分别装入两冷却桶中，用冰水机循环冰水降温，保持在20℃以下。将A剂和B剂经混合机的管路输送至混合机的混合模头，经充份混合均匀后，挤出淋嘴，并左右移动，浇淋于由下转动履带传动的下薄膜上，再与同速传动的上薄膜紧贴，转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力，达到控制复合板的厚度，履带上还可以雕刻花纹或图案，使成品复合板的表面具有花纹或图案，发泡密度通过调整履带快慢或浇淋模头的出料量来控制。发泡温度控制室的温度分三段控制，第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃，其中第一段和第二段为发泡剂分解反应发泡，第三段为固化剂反应固化定型，离开温度控制室后继续用冷空气冷却定型至常温25℃左右成型，再按需要截断修边及包装。具有连续化生产、生产效率高、发泡均匀、质量稳定等优点。
实施例3
本实施例中A剂为酚醛树酯100kg，B剂为下述成份：
防火剂五氯硬脂酸甲酯25kg，发泡剂苯磺酸肼8kg 固化剂草酸25kg，界面活性剂 硅酮油0.2kg。
制造方法同实施例2，故不重述。
Claims (17)
1、一种酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：本发明的制造工艺流程包括如下步骤：
(一)选择原料和配比：
按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)：
该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂：
酚醛树脂 100
防火剂 5-20
发泡剂 10-50
固化剂 10-50
界面活性剂 0.1-10，
该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，
该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂，
该固化剂包括乳酸或草酸，
该界面活性剂包括硅酮油；
二)混合机混合：
将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；
(三)上下薄膜间浇淋：
将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；
(四)分段控制温度发泡及冷却定型：
温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型：第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；
(五)截断修边及包装：截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。
2、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
3、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。
4、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
5、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。
6、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物。
7、如权利要求6所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。
8、如权利要求6所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该催化剂用量为0.5-10份(重量)。
9、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该防水剂的配比优化为20-30份(重量)。
10、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。
11、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。
12、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。
13、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。
14、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。
15、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该混合机设有混合模头。
16、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力。
17、如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于：该履带上雕刻花纹或图案。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99122226 CN1294966A (zh) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | 酚醛树脂复合板的连续制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99122226 CN1294966A (zh) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | 酚醛树脂复合板的连续制法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1294966A true CN1294966A (zh) | 2001-05-16 |
Family
ID=5282374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99122226 Pending CN1294966A (zh) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | 酚醛树脂复合板的连续制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1294966A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1790451A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Kingspan Research and Developments Limited | Manufacturing a rigid polymeric insulating foam board |
| CN101448617B (zh) * | 2006-04-26 | 2012-07-18 | 密封空气公司 | 通过有选择地分配泡沫来制造现场发泡垫子的方法和设备 |
| CN103878916A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 新疆科西嘉新材料有限公司 | 一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法 |
-
1999
- 1999-11-03 CN CN 99122226 patent/CN1294966A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1790451A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Kingspan Research and Developments Limited | Manufacturing a rigid polymeric insulating foam board |
| CN101448617B (zh) * | 2006-04-26 | 2012-07-18 | 密封空气公司 | 通过有选择地分配泡沫来制造现场发泡垫子的方法和设备 |
| CN103878916A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 新疆科西嘉新材料有限公司 | 一种连续化生产超厚酚醛外墙保温板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1482165A (zh) | 木塑发泡材料及其加工成型工艺 | |
| CN101323176B (zh) | 塑木复合材料/硬泡沫复合轻质墙板的制备方法 | |
| CN106836721B (zh) | 纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺 | |
| CN1116416A (zh) | 挤压式合成木材制品及其制造方法 | |
| CN1606492A (zh) | 用于生产可膨胀热塑性聚合物颗粒的工艺和设备 | |
| CN102952322B (zh) | 滚塑消泡母料及其制备方法 | |
| CN105254330A (zh) | 一种废旧塑料粉煤灰加气块及其连续制备方法 | |
| CN1294966A (zh) | 酚醛树脂复合板的连续制法 | |
| CN1886243A (zh) | 弹性带状材料及其制造方法和装置 | |
| CN1052489A (zh) | 生产微孔塑料的方法 | |
| CN101856888A (zh) | 木塑发泡复合板及其制备方法 | |
| CN1277884C (zh) | 一种片状模塑料及其成型方法 | |
| CN105906994A (zh) | 一种pvc发泡木塑地板材料及其制备方法 | |
| CN102241854A (zh) | 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法 | |
| CN101914982A (zh) | 一种赤泥塑料外墙保温装饰一体化板材及其生产工艺 | |
| CN211868301U (zh) | 数控eps切粒装置 | |
| CN112759321B (zh) | 用来提高保温板性能的添加剂配方及保温板的生产方法 | |
| CN1093032A (zh) | 稻草人造板材及其制备工艺 | |
| KR100331511B1 (ko) | 압출 공정에 의한 오염물질 처리용 담체의 제조방법 | |
| KR960012431B1 (ko) | 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법 | |
| KR20180092428A (ko) | 팽창질석보드의 제조방법 | |
| CN1537713A (zh) | 塑覆微发泡隔热保温金属管的制造方法 | |
| CN203331388U (zh) | 一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组 | |
| CN1159376C (zh) | 交联发泡体用聚烯烃系树脂组合物、交联聚烯烃系树脂发泡体及其制造方法 | |
| CN104312048A (zh) | Pvc板材及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |