CN1293840C - 制造刷子的方法和装置以及按此方法制造的刷子 - Google Patents

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Abstract

推荐一种用来制造具有一塑料鬃毛载体和一固定在它上面的由单根或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化成一增厚部，相邻鬃毛或鬃毛束的增厚部通过塑料物质的后续成形和挤压相互连接，接着将连接筋埋入鬃毛载体的塑料材料内。这里增厚部借助于一模具成形为一由连接相邻增厚部的筋组成的一定的支承结构，接着将支承结构和突出于它的一小段长度的鬃毛埋入鬃毛载体的塑料材料内。此外推荐一种用来实施这种方法的装置和通过这种方法制造的刷子。

Description

制造刷子的方法和装置以及 按此方法制造的刷子
技术领域
本发明涉及一种用来制造具有一由塑料组成的鬃毛载体和一固定在此载体上的由单根或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化成一增厚部，相邻鬃毛束的增厚部通过塑料物质的再成形和挤压相互连接，接着将连接部分埋入鬃毛载体的塑料材料内。其次本发明针对实施上述方法的装置以及按该方法制造的刷子。
背景技术
下面以牙刷为例描述的特性和问题也普遍适合于许多保健刷子，但是也适合于许多其他不同应用目的的刷子，然而现有技术在牙刷方面发展最快，因此这里特别涉及牙刷。
在现代齿科药物中要求具有有感觉作用的鬃毛的牙刷，其中鬃毛镶嵌物应尽可能适应清洁表面(牙齿和齿间空腔)和按摩表面(牙龈Gingiva)，一方面使得在清洁时不仅跟随球形牙齿表面，而且也触及所希望的齿间空腔，另一方面在所希望的Gingiva按摩时避免受伤。
待清洁和按摩的口腔区域用鬃毛所要达到的要求一方面要求鬃毛有一定的长度，另一方面总的结构高度(鬃毛长度加上刷子头的结构高度)应该小一些，以便在口腔内窄小的条件下保证最佳的鬃毛作用。因为对于清洁和按摩作用只有鬃毛是决定性的，对此鬃毛载体不起什么作用，力求使鬃毛载体的结构高度做得尽可能小。因为鬃毛必须具有足够的埋入长度，以提供必要的抗拉强度，所以这也受到限制。从鬃毛镶嵌物中脱落的鬃毛或鬃毛束不仅在口腔内造成不舒服感，而且在吞食后也可能在肠胃内导成健康损害。对于高的抗拉强度和小的结构高度的在一定程度上相互矛盾的要求很难满足。
目前鬃毛制品，特别是牙刷，还有绝大部分用普通的冲制技术制造，也就是说鬃毛束被接入环线并借助于锚固件固定在鬃毛载体预先准备好的孔内。这种技术要求鬃毛载体至少有4至6mm的结构高度。这种用冲制技术制造的牙刷由于在鬃毛固定区内有间隙和与之相伴随的污物和细菌的隐藏不能充分满足当今的卫生要求。
卫生方面几乎无可挑剔的牙刷可以通过注塑法或热塑性嵌接法制造。这里鬃毛在其固定侧末端上设有增厚部，鬃毛用这些增厚部压入鬃毛载体软塑性物质内并成形，或者放入一注塑模内，在该注塑模内用鬃毛载体物质熔液环绕浇注在增厚部上。用这种方法可以实现3.0至4.5mm的鬃毛载体结构高度。这里界线也由提供必要抗拉强度的鬃毛埋入长度确定。对鬃毛载体小的结构高度的要求与对足够的抗拉强度的要求发生矛盾，特别是如果应该考虑现代牙科医药对鬃毛镶嵌物柔软性的其他要求的话。这首先以鬃毛载体本身相应的柔性，从而选择一定的塑料和/或结构措施为前提。但是由于鬃毛载体的柔性化又降低了鬃毛的抗拉强度，因为鬃毛不再固定在刚硬的环境中。特别是如果对于鬃毛载体完全或部分地采用橡胶弹簧材料，如弹性体的话便是这样。
鬃毛载体上纯粹的结构措施例如是将鬃毛载体(EP 0577656，WO92/17092)分成多个铰链状的区域。但是通常这带来结构高度的加大。对于鬃毛镶嵌物的柔性化通过鬃毛载体的弹性体区实现的牙刷WO97/07707，WO 97/24048，WO 97/25899，WO 97/25900)也是这样。
还试验过，鬃毛挠性地安装在鬃毛载体内(DE 19538569 A1)或鬃毛载体采用弹性体材料及鬃毛与这种材料焊接(DE 3628722 A1，DE19530057 A1)的方法。此外已知(WO 97/20484)，鬃毛载体由比较硬的塑料组成的承载骨架构成并用弹性体填满骨架，其中鬃毛埋在骨架或弹性体内。这里也没有达到结构高度的减小，其次鬃毛镶嵌物的柔性局限于弹性体边缘区上。这里还知道(DE 19743556 A1)，注塑的骨架随后切断，接着填充弹性体。
在刚硬的鬃毛载体方面已知(EP 0405204 B1，DE 19738256 A1)，将鬃毛束插入一固定板的孔内并熔化在固定板的背面上，熔液在孔的相应沉孔内成形，因此全部鬃毛束在背面通过一种板相互连接。然后这个板用相应地带有凹坑的固有的鬃毛载体覆盖，或者该板和刚硬的固定板一起构成鬃毛载体。这种结构在牙刷的柔性方面只在很小程度上满足当今的要求。
在具有热塑性镶入或浇入在固定侧末端上带有增厚部的鬃毛束的牙刷方面已知(EP 0150785 B1，EP 0759711 B1)，每个鬃毛束上的增厚部需要后续成形，以便将增厚部扩展成板状，并由此提高在受拉力作用时鬃毛载体内的抗剪强度。或者相邻鬃毛束的增厚部变形成一连在一起的增厚部(EP 0197384 B1，EP 0326634 A1)，这里只有强度方面的问题是最重要的。
发明内容
本发明的目的是，推荐一种制造刷子的方法，它在鬃毛具有足够强度的情况下允许刷子头降低其结构高度。在其他结构方面鬃毛镶嵌物应该具有完全可控的挠性。
为实现上述目的，本发明提供一种用来制造具有一塑料鬃毛载体和一固定在它上面的、由单根或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化成一增厚部，相邻鬃毛或鬃毛束的增厚部通过塑料物质的后续成形和挤压相互连接，最后将连接部分埋入鬃毛载体的塑料材料内，其特征为：增厚部借助于一模具成形为一种具有连接相邻增厚部的筋的、确定的支承结构，最后将支承结构和突出于它的鬃毛的一小段长度埋入鬃毛载体的塑料材料内。
用按照本发明的方法利用在鬃毛或鬃毛束固定侧末端上的熔化的塑料物质，以便在鬃毛束或鬃毛的增厚部之间得到一确定的支承结构，它将作用在鬃毛束上的拉力传入整个鬃毛载体内。对于单根或合并成束的鬃毛的抗拉强度不再仅仅由增厚部区域内鬃毛载体材料的抗剪强度决定，而是鬃毛载体的较大区域对此起决定性作用。用这种方法在某些情况下可以减小鬃毛的埋入强度，无论如何可以明显减小鬃毛载体的结构高度。即使鬃毛载体采用高柔性或橡胶弹性的塑料时也可以实现小的埋入长度。按迄今已知的方法制造的带有埋入的鬃毛的刷子单根鬃毛的抗拉强度最多可以达到150g，鬃毛束可以达到800g，而按本发明的方法单根鬃毛的抗拉强度提高到500g以上，鬃毛束提高到2000g以上。迄今最小埋入长度0.5mm可以降低到0.25mm，也就是说减小一半。
对于所希望的抗拉强度所需要的支承结构可以与鬃毛镶嵌物内鬃毛束或单根鬃毛的间距以及鬃毛束的直径无关地产生，这用迄今已知的方法是不可能的。
在一种优选的结构中设想，在增厚部之间和连接增厚部的筋之间形成无塑料材料的凹坑，它们在鬃毛载体浇注或注塑时或在热塑性嵌接方法时允许支承结构完全的环绕流动，从而有利于鬃毛镶嵌物的牢固固定。
在本方法的一种优选方案中设想，增厚部在其鬃毛一侧上受到支撑，并且在成形时，通过模具向支撑的合模压力对由增厚部挤出的塑料物质施加作用，以形成支承结构。
通过模具型腔和流动压力的控制从增厚部上挤出的塑料物质按要求分布成所希望的支承结构，并在支承结构的筋中实现希望的横截面。
按本发明的方法的另一种优选方案的特征为，在成形时，为了形成支承结构从增厚部上挤出的塑料物质的量通过熔入增厚部内的鬃毛长度进行控制。
如果鬃毛镶嵌物由具有不同间距的、不同横截面的鬃毛束和单根鬃毛组成的话，那么这种方法特别可供选择。这种不均匀性通过熔化或长或短的鬃毛加以补偿，只要控制提供用来挤出的物质的量即可。
在按本发明的方法中可以这样进行。使得在鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化以后延迟一些时间将还处于塑性状态的增厚部成形出连接筋。在这种方法中成形力比较小。
此外也可以设想，在鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化以后延迟一定时间将还处于可塑状态的增厚部成形出连接筋。在这种工艺方案中在增厚部区域内只产生窄的连接，在某些情况下产生形锁合。但是用这种方法仍然可以达到抗拉强度的必要提高。
按本发明的方法特别适用于制造希望有柔性大的鬃毛镶嵌物的牙刷或保键刷。在一个这种情况下这样地进行，使得为了达到规定的鬃毛镶嵌物柔性，鬃毛载体在鬃毛镶嵌物弯曲轴线内的惯性矩和鬃毛载体就其弹性模量方面来说这样地选择，使得仅仅鬃毛载体的柔性便大于规定的鬃毛镶嵌物柔性，并且单根鬃毛和/或鬃毛束的连接筋的数量和其在弯曲轴上造成的惯性矩，连同考虑增厚部的惯性矩，至少在局部这样地选择，使得鬃毛载体的柔性被抑制到对于鬃毛镶嵌物所规定的程度。
如前所述，按本发明的方法从现有技术出发，例如在EP 0197384 B1和EP 0336634 A1中所述的那样。与其鬃毛镶嵌物的弹性未作深入研究的现有技术不同在按本发明的方法中给鬃毛载体赋予了柔性(弹性)，它大于对于必要情况下所需要的柔性。这种柔性通过材料的选择，例如可以是高弹性的热塑性塑料、弹性体等等，以及通过赋予鬃毛载体相应地小的、相对于通常与牙刷的纵轴重合的弯曲轴线的惯性矩来给定。在这种具有相应地小的相对于弯曲轴线的惯性矩的和/或在使用时经受一剧烈的形状改变的鬃毛载体不能保证必要的抗拉强度。按本发明的方法通过这样的途径给予帮助，即单根鬃毛和/或鬃毛束的通过增厚部的成形得到的连接筋在其数量和它作用在弯曲轴线上的惯性矩在考虑增厚部本身的惯性矩的情况下设计成这样，使鬃毛载体较大的柔性得到抑制，以使用这种方法给鬃毛镶嵌物以规定的柔性。这种技术措施也可以仅仅局部地用在刷子头部，以便在刷子头纵轴上和其横向产生一定的弯曲区。
因为连接筋基本上只应该提高剪切强度，因此它首先出现在剪切面和为抗剪切提供的体积上，增厚部在筋的区域内可以成形成其有效惯性矩小于增厚部本身的横截面。这个措施还通过以下方法得到支持，即鬃毛通常由比鬃毛载体更贵重的塑料组成，从而使增厚部和筋或栅格具有更好的强度特性。
其次可以设想，一部分筋在惯性矩方面成形成使它起铰链一样的作用。在这个区域内(如果不是仅仅在这个区域内的话)主要使鬃毛载体产生较大的柔性，使得在鬃毛载体上按区域呈现出较强的柔性。
在按本发明的方法的一种方案中，在增厚部上设一针对全部增厚部并与这些增厚部相连的支承结构，所述支承结构具有连接相邻增厚部的筋，接着将支承结构和一短的长度的鬃毛埋入鬃毛载体的塑料材料内。
这种方案特别适用于鬃毛载体的结构高度不是很重要的大刷子。其次，如果出于强度的原因支承结构采用不同于鬃毛材料的塑料或其他材料，例如里面渗入作为增厚部的塑料的纺织品或金属丝织物的话，这种方案也适用。两种方法也可以相互组合，其中一部分支承结构通过塑料物质从增厚部中挤出产生，缺少的部分即可以通过后续的热力方法，例如浇注或注塑或作为预制件与已有的支承结构连接。
其次本发明涉及一种用来实现所述方法的装置。这种装置具有一将刷子全部鬃毛镶嵌物的鬃毛和/或鬃毛束装在一通道内的支架，一用来将鬃毛和/或鬃毛束输入通道直至它们以其固定侧的末端突出于通道的出口的位置的机构。此外这种装置具有一用来使固定侧末端熔化的机构和一用来使熔化的末端后续成形的成形机构。这种装置连同所述的已知方法属于现有技术。按照本发明这种装置的特征在于，成形机构具有各一个附设于增厚部的用来侧向挤压增厚部的塑料物质的成形冲头，和至少一个设置在成形冲头和闭合单元之间的用来将挤出的塑料物质成形为增厚部之间的连接筋的成形单元。
其次这个成形机构最好至少具有一个设置在成形冲头之间的、相对于成形冲头突起的和可装在支架上的闭合单元，以形成没有塑料的中间空腔。
成形冲头具有一成形面，其轮廓至少相当于在鬃毛固定侧末端上增厚部的轮廓。用该成形面使增厚部成形，特别是压扁，使得在鬃毛或鬃毛束之间的区域内塑料物质受到挤压，形成支承结构。闭合单元位于成形冲头之间并直接装在支架上，以限制挤出的物质的侧向扩展，而成形单元包围成形冲头和闭合单元之间的区域，促使连接筋的成形。
尤其是设想，至少闭合单元相对于成形冲头和成形单元做得靠前，使得首先将支承结构的那些不应有挤出的塑料物质进入的区域封闭。
在这种实施形式中成形冲头和成形单元可以做成一体。此外成形单元弹性地支承，使得在有可能出现挤出的物质的波动时加以补偿，这样做也可能是有利的。成形单元和成形冲头单独控制也可能是有益的。
按一种实施例成形单元的成形面至少在规定区域内相对于成形冲头的成形面后缩，使得在连接筋区域内的塑料物质位于一后退到鬃毛载体内的平面内，从而在鬃毛载体偏转时位于压缩区内。成形单元的成形面也可以相对于成形冲头的成形面突起，其结果是连接筋大大地偏移到鬃毛载体的拉伸区内。
成形冲头、闭合单元和成形单元可以做成同一级模具，使得全部鬃毛镶嵌物可以用这个模具在一个工作行程中形成。
带有存放鬃毛和/或鬃毛束的通道的支架有利地同时用作模具的支座。
其次成形机构可以至少在局部区域设置加热装置，以支持被挤出的塑料物质流动或使支承结构的塑料回火。
在一优选的结构中带有存放鬃毛和/或鬃毛束的通道的支架同时构成浇注模，特别是鬃毛载体的注塑模的一部分，使得支架在模具注满时使鬃毛载体复印在鬃毛镶嵌物侧面上。也就是说支架同时用来根据鬃毛或鬃毛束在鬃毛镶嵌物内的配置使其定位并形成增厚部和鬃毛或鬃毛束的支承结构，最后在制造鬃毛载体时用作模具零件。
为此目的鬃毛和/或鬃毛束在支架内可向增厚部方向移动并可在热塑模内将增厚部调整到所希望的在鬃毛载体内的埋入深度，其中由于本发明的措施这个埋入深度可以尽可能小，以便在保证鬃毛足够的抗拉强度的情况下实现鬃毛载体的最小结构高度。
此外本发明涉及一种按上述方法制造的刷子。如所周知，这种刷子由塑料的鬃毛载体和由单根的或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物组成，鬃毛和鬃毛束在其固定侧末端上设有增厚部，并借助于增厚部将它们埋入鬃毛载体内。按照本发明这种刷子的特征为：整个鬃毛镶嵌物的鬃毛和/或鬃毛束通过连接增厚部的、由鬃毛的塑料材料组成的、构成提高抗拉强度的支承结构的筋连接。
支承结构至少在局部区域可以具有比增厚部小的厚度，并且在某些情况下做得这样薄，使得在局部区域形成铰链，它们尤其是在局部区域内有利于鬃毛载体的柔性。
也可以通过这样的方法对抗拉强度以及鬃毛载体的柔性施加影响，即连接筋至少局部位于一不同于增厚部的平面内。如果筋例如位于中性弯曲轴线上，那么它由于离心力受力最小；如果相反它位于压缩或拉伸区内，那么它起阻尼环节的作用。
附图说明
下面借助于在附图中表示的实施例对本发明加以说明。附图中表示：
图1一刷子的局部视图；
图2按图1不带鬃毛载体的鬃毛镶嵌物的俯视图；
图3带有单根竖立的鬃毛的刷子的局部视图；
图4按图3不带鬃毛载体的刷子的鬃毛镶嵌物的俯视图；
图5带有单根鬃毛的刷子的另一种实施形式的局部视图；
图6按图5的实施形式不带鬃毛载体的鬃毛镶嵌物的俯视图；
图7通过一牙刷头部的放大剖视图；
图8按图6的剖视的局部放大图；
图9相应于图7的在相邻鬃毛束之间平面内的剖视图；
图10按图9的剖视图的局部放大图；
图11按图7和9的牙刷的鬃毛镶嵌物的俯视图；
图12在制造第一阶段内的用于鬃毛束的支架的剖视图；
图13在制造第二阶段内的模具的剖视图；
图14按图13的XIV-XIV剖视；
图15按图14的XV-XV剖视；
图16按图14的XVI-XVI剖视；
图17相应于图12至16制造的鬃毛镶嵌物的支承结构背面的视图；
图18在表示一种工艺方案的情况下一相应于图12的支架的图示；
图19在另一个工艺阶段内的支架连同模具的一部分；
图20在模具闭合时在鬃毛束平面内的剖视图，和
图21在鬃毛束之间的一平面内的闭合的模具的剖视图。
具体实施方式
在图1至11中所示的刷子的实施形式是按本发明的方法制造的。按图1的刷子由一塑料鬃毛载体1和合并成束3的、在其固定侧末端处熔化成增厚部4的鬃毛2组成。鬃毛束3用这些增厚部4埋入鬃毛载体1内，例如注塑在里面，或者用热塑性方法镶嵌在里面。鬃毛束3的增厚部4通过一定的支承结构5连接，在所示实施例中支承结构由连接相邻增厚部4的筋6和设置在筋之间的无塑料的凹坑7组成。
在按图3至6的实施例中单根竖立的鬃毛2在其固定侧末端处同样设有通过鬃毛末端的熔化形成的增厚部4，它们通过塑料物质从增厚部4中挤出成形为一板状支承结构8，其中单根鬃毛2合并成组。在按图5的实施例中单根鬃毛2相互错开，例如按圆形组设置，并且增厚部4同样成形为一带凹坑10的支承结构9。
图7至10表示一具有不同长度和在使用端不同地成形的鬃毛束12、13的牙刷的头部11，鬃毛束的固定侧末端同样熔化成增厚部4和通过塑料物质的挤压通过构成由鬃毛束12和13构成的整个鬃毛镶嵌物的支承结构的筋6相互连接。支承结构和鬃毛束12、13的一小段长度同样埋入刷子头11的鬃毛载体1内。如图8和10所示，增厚部之间的筋6可以做得非常薄，这样在各鬃毛束12、13之间形成一种类型的铰链，但仍然有利于提高鬃毛束12、13的抗拉强度。
在图12至16中表示一用来实施所述方法和制造按图1至11的刷子的装置。图12表示一支架15，其中在通道17中设有构成鬃毛镶嵌物的鬃毛束16，在某些情况下这些鬃毛束具有不同的直径。鬃毛束16借助于一(未画出)的输送机构输入支架15的通道17内，并在那里以合适的方法，例如通过夹紧、通过塞紧固定在通道17等等相应地窄的横截面内。输入这样地进行，使鬃毛束16以其固定侧末端突出于支架15。然后这些固定侧末端18以已知方法熔化，使得由熔化的物质形成增厚部19。然后成形机构14(图13和14)投入工作，成形机构由单个配设于增厚部的成形冲头21和一个由单个冲头22构成的闭合单元组成，闭合单元突出于成形冲头21并直接装在增厚部19之间支架15的表面上。同时成形冲头21作用在增厚部19上，并将仍然软塑性的、但是至少是可塑的塑料材料向侧面挤，其中挤出的塑料物质通过闭合冲头22阻止其继续流动。在成形冲头21和闭合冲头22之间的空腔内可以设置其他的成形冲头24或完整的成形单元25，它们将塑料物质挤压成一定的支承结构，如图17中以从支承结构背面的观察方向所示。支承结构由增厚部19、连接增厚部的较薄的筋26和设置在它们之间的凹坑27组成。
在从增厚部19中挤出塑料材料时通过成形机构14本身的模型轮廓连同模具20对支架15的合模压力进行控制。在图19至21中表示控制装置的其他可能性。这里鬃毛镶嵌物由不同横截面的鬃毛束28和29组成。它们以其固定侧末端30和31插入支架15的通道17不同的深度。鬃毛分别在伸入支架15的长度上熔化，使得在考虑鬃毛束28、29之间的间距的情况下提供这么多的塑料物质，使得间距可以通过厚度均匀的支承结构34跨接。模具20同样由成形冲头21和闭合冲头22组成。成形冲头21同样将物质从增厚部32、33挤到整个模具空腔内，由闭合冲头22封闭的区域除外。用这种方法鬃毛束28、29的横截面和它们之间的间距不同仍然可以产生在图20中所示的具有几乎保持不变的横截面的支承结构34。

Claims (27)

1.用来制造具有一塑料鬃毛载体和一固定在它上面的、由单根或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化成一增厚部，相邻鬃毛或鬃毛束的增厚部通过塑料物质的后续成形和挤压相互连接，最后将连接部分埋入鬃毛载体的塑料材料内，其特征为：增厚部(4、19、32、33)借助于一模具(20)成形为一种具有连接相邻增厚部(4、19、32、33)的筋(6、26)的、确定的支承结构(5、9、34)，最后将支承结构(5、9、34)和突出于它的鬃毛(2)的一小段长度埋入鬃毛载体(1)的塑料材料内。
2.按权利要求1的方法，其特征为：在各增厚部(4、19、32、33)和连接它们的各筋(6、26)之间形成无塑料物质的凹坑(7、10、27)。
3.按权利要求1或2的方法，其特征为：增厚部(4、19、32、33)在其鬃毛一侧上受到支撑，在成形时，为形成所述支承结构(5、9、34)，通过模具(20)向支撑的合模压力对由增厚部(4、19、32、33)挤出的塑料物质施加作用。
4.按权利要求3的方法，其特征为：在成形时，从增厚部(4、19、32、33)中挤出的用以形成支承结构(5、9、34)的塑料物质的量通过熔化成增厚部(4、19、32、33)的鬃毛(2)长度进行控制。
5.按权利要求1的方法，其特征为：两个以上的鬃毛(2)或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的增厚部(4、19、32、33)成形为一连接它们的栅格。
6.按权利要求1的方法，其特征为：在鬃毛(2)或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的固定侧末端(18、30、31)熔化以后增厚部(4、19、32、33)延迟一定时间在仍处于塑性状态的情况下进行成形，形成连接筋。
7.按权利要求1的方法，其特征为：所述方法用来制造牙刷或保健刷，为了达到规定的鬃毛镶嵌物柔性，鬃毛载体(1)在鬃毛镶嵌物的弯曲轴线上的惯性矩和鬃毛载体(1)的塑料材料就其弹性模量方面来说是这样选择的，即，鬃毛载体(1)自身的柔性大于规定的鬃毛镶嵌物柔性；并且，各鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的连接筋的数量和它们在弯曲轴线上的有效惯性矩，连同考虑增厚部(4、19、32、33)的惯性矩，至少在局部这样地选择，使鬃毛载体(1)的柔性抑制到对于鬃毛镶嵌物所规定的程度。
8.按权利要求1的方法，其特征为：从增厚部(4、19、32、33)中挤出的塑料物质在筋(6、26)区域内成形出的横截面，具有小于增厚部(4、19、32、33)的有效惯性矩。
9.按权利要求8的方法，其特征为：筋(6、26)的一部分在其惯性矩方面成形到使它起铰链作用的程度。
10.用来制造具有一塑料鬃毛载体和一固定在它上面的由单根或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定侧末端熔化成一增厚部，相邻鬃毛或鬃毛束的增厚部相互连接，最后将连接部分埋入鬃毛载体的塑料材料内，其特征为：在增厚部(4、19、32、33)上设一针对全部增厚部(4、19、32、33)并与这些增厚部相连的支承结构(5、9、34)，所述支承结构具有连接相邻增厚部(4、19、32、33)的筋(6、23)，接着，将支承结构(5、9、34)和一小段长度的鬃毛(2)埋入鬃毛载体(1)的塑料材料内。
11.按权利要求10的方法，其特征为：支承结构(5、9、34)的一部分按权利要求1至9之任一项的方法制造，缺少的部分按权利要求10的方法装在预成形的支承结构(5、9、34)上。
12.按权利要求10或11的方法，其特征为；后来装上的支承结构(5、9、34)通过注塑与增厚部(4、19、32、33)或预成形的支承结构(5、9、34)连接。
13.用来实施按权利要求1至9之任一项或11的方法的装置，具有一将牙刷的整个鬃毛镶嵌物的鬃毛和/或鬃毛束安放在一些通道内的支架、一用来将鬃毛和/或鬃毛束输送入所述通道内直至它们以其固定侧末端突出于通道出口的机构、一用来使固定侧末端熔化的机构和一用来使熔化的末端后续成形的成形机构，其特征为：成形机构(14)具有配设于每个增厚部(4、19、32、33)的用来侧向挤压增厚部(4、19、32、33)的塑料材料的成形冲头(21)和至少一个设置在成形冲头(21)之间的用来将挤出的塑料物质成形为增厚部(4、19、32、33)之间的连接筋的成形单元(25)。
14.按权利要求13的装置，其特征为：成形机构(14)具有至少一个设置在成形冲头(21)之间的、相对于成形冲头(21)突出的和可安放在支架(15)上的用于形成无塑料的中间空腔的闭合单元。
15.按权利要求13或14的装置，其特征为：至少闭合单元相对于成形冲头(21)和成形单元(25)做得靠前。
16.按权利要求15的装置，其特征为：成形冲头(21)和成形单元(25)做成一体。
17.按权利要求13的装置，其特征为：成形冲头(21)和成形单元(25)可单独控制。
18.按权利要求16或17的装置，其特征为；成形单元(25)的成形面相对于成形冲头(21)的成形面后缩。
19.按权利要求13或17的装置，其特征为：闭合单元、成形冲头(21)和成形单元(25)做成整体的模具。
20.按权利要求13的装置，其特征为：带有存放鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的通道(17)的支架(15)同时用作成形机构(14)的支座。
21.按权利要求13的装置，其特征为：成形机构(14)至少局部设有加热装置。
22.按权利要求13的装置，其特征为；带有安放鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的通道(17)的支架(15)同时构成用于鬃毛载体(1)的热塑模的一部分，在模具浇灌时在鬃毛镶嵌物侧面上复制出鬃毛载体(1)。
23.按权利要求13或22的装置，其特征为：鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)在支架(15)内可向增厚部方向移动，增厚部(4、19、32、33)在热塑模内可调整到在鬃毛载体(1)内的希望的埋入深度。
24.按权利要求1至12之任一项的方法制造的刷子，由一塑料鬃毛载体和一由单根或合并成束的塑料鬃毛组成的鬃毛镶嵌物组成，鬃毛在其固定侧末端上设有熔化的增厚部，借助于这些增厚部埋入鬃毛载体内，其特征为：整个鬃毛镶嵌物的鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)通过由鬃毛(2)的塑料材料组成的、构成提高鬃毛抗拉强度的支承结构(5、9、34)的连接增厚部(4、9、32、33)的筋连接。
25.按权利要求24的刷子，其特征为：支承结构(5、9、34)至少局部具有比增厚部(4、19、32、33)小的厚度。
26.按权利要求24或25的刷子，其特征为：支承结构(5、9、34)的筋(6、26)做成铰链。
27.按权利要求24或25的刷子，其特征为：筋(6、26)至少局部位于不同于增厚部(4、19、32、33)的平面内。
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