CN1293727A - 软绵纸制造机中传送带的应用 - Google Patents

Abstract

把基本不渗水的传送带(16)应用于软绵纸制造机,用于把软绵纸带(1)传送通过造纸机加压工区中的靴式加压间隙,并以封闭牵引方式从靴式加压间隙传送到造纸机干燥工区中的杨琪筒(5)上。杨琪筒与传送装置(17)一起形成一个传送间隙,把软绵纸带从传送带传送到杨琪筒。传送带包括一个载体和在其面对纸带一侧上的弹性可压缩聚合物层,聚合物层具有肖氏A级50和97之间的硬度,并具有与纸带接触的表面,表面具有对压力敏感的可重新建立的粗糙度,与纸带接触表面具有的粗糙度在无压缩状态下为R_z=2—80μm(按照ISO4287的部分I测定),当依靠作用到基本不渗水传送带上的线性载荷20—200kN/m使聚合物层压缩时,在非扩大加压间隙中测定时粗糙度降低到R_z=0—20μm。

Description

软绵纸制造机中传送带的应用

本发明涉及了软绵纸制造机中传送带的应用。

DE-195 48 747公开了一种用于制造皱纹绵纸的造纸机，它具有一台压机，包括一个靴式加压滚轮、一个反向滚轮和一个吸水滚轮，反向滚轮与吸水滚轮形成第一个加压间隙，与靴式加压滚轮形成第二个扩大的加压间隙。一条毡带与纸带一起通过两个加压间隙，然后把纸带带到杨琪筒上，当毡带和纸带通过传送滚轮(传送滚轮与杨琪筒形成无压缩的间隙)时，把纸带传送到杨琪筒。在第一个加压间隙前后具有使毡带脱水的吸水区，在加压间隙之前的吸水区位于吸水滚轮内，而在加压间隙之后的吸水区位于侧向环路中，毡带单独沿该环路运行，并在第二加压间隙入口处再与纸带相遇。这种造纸机是不适宜的，因为在纸带到达杨琪筒之前，它被湿毡带再度弄湿。

US-A-5，393，384公开了一种生产绵纸的造纸机，在其图6的实施例中，包括了一条不可压缩的不渗水传送带，其下侧把纸带传送通过靴式加压间隙，并依靠与杨琪筒形成间隙的传送滚轮，从那里送到杨琪筒上。这个不渗水传送带具有支承纸带的平滑表面，当传送带与加压毡带(它具有与纸带接触的不平滑表面)一起通过加压间隙时，平滑表面上作成胶水膜形式。已经知道，杨琪筒具有平滑的表面。由于杨琪筒和不渗水传送带均具有纸带将要接触的平滑表面，因此存在这样的风险：在纸带通过与杨琪筒相邻的间隙之后，纸带仍继续粘在不渗水传送带的平滑表面上，而不是如希望那样被传送到干燥筒的平滑表面上。即使对干燥筒圆周表面涂大量的胶，也不可能保证纸带粘到杨琪筒上。

本发明从上述技术开始，其目的是提供一种传送带，依靠它可把软绵纸带以可靠或更可靠的方式传送到杨琪筒上。

US-5，298，124很好地说明了与加压毡带配合的传送带应该以满意方式完成的功能，以及这种传送带的性能和构造，它们后来公开在专利 US-A-4，483，745；4，976，821；4，500，588；5，002，638；4，529，643和CA-A-1，188，556中。

根据US-5，298，124，要与加压织物配合的传送带的主要功能包括：a)从加压织物上去除纸带而不引起不稳定问题；b)在一个或几个间隙中与加压织物配合，保证纸带的最佳脱水和高质量；c)以闭合牵引方式把纸带从加压工区中的压机传送到在加压工区中下一台压机的接受纸带的线或传送带上，或者传送到干燥工区中的捡拾线上。

US-5，298，124建议一种用于造纸机中加压工区的具有专门设计的传送带，并且说明了这种传送带在三种具有不同加压工区的造纸机中的操作，它们均包括一个靴式加压间隙，传送带把纸带从加压工区传送到干燥的织物上，织物把所传送的纸带送到干燥筒上。

US-5，298，124所公开的用于造纸机加压工区的传送带具有一个与纸带接触的表面，它基本不透水和空气，并且具有对压力敏感的微量粗糙外形。在加压工区中加压间隙的压力作用下，传送带被压缩，从而上述表面上的微量粗糙度降低，使表面更加平滑，容许在纸带和上述表面之间形成薄的连续水膜。薄的连续水膜在纸带和传送带之间提供的粘结力比纸带和加压织物之间的粘结力强得多，从而在纸带离开加压间隙时，可以可靠地跟随着传送带。此后，传送带沿厚度方向膨胀，并接近其无压缩状态，从而在上述与纸带接触表面上的液膜破裂。

按照本发明，已经惊奇地发现：US-5，298，124的传送带类型也很适合于把软绵纸以闭合牵引方式从加压工区的靴式加压间隙传送到软绵纸制造机干燥工区中的杨琪筒上。已经知道，靴式加压间隙产生很大程度的脱水。

因此本发明的基本不渗水和弹性可压缩的传送带由一个环状载体组成，或者包括一个可连接的接缝，在其与纸带接触的表面上具有聚合物涂层，硬度为肖氏A级硬度50-97，聚合物涂层具有无压缩的粗糙度R_z=2-80μm(按照ISO 4287的部分I测定)，并且当把线性载荷20-200kN／m作用到基本不渗水的传送带上时，可压缩到较低的粗糙度R_z=0-20μm，当作用在基本不渗水传送带上的压力消失时，能够再度建立其无压缩的粗糙度。R_z值是10点高度，在上述ISO标准中它被定义为：从平行于中心线且不与表面轮廓相交的直线上测量，在基准长度上5个最高峰和5个最低谷之间的平均距离。最好是，根据“纺织物空气渗透率标准试验方法，ASTM D 737-75，美国试验和材料学会”作测定，基本不渗水的传送带具有小于6m³／m²／min的空气渗透率。

很惊奇的是，这种传送带按照US-5，298，124是设计来在加压工区中加压并用于把纸带从加压工区传送到干燥织物上，但它也能以非常有利的方式把软绵纸带从靴式加压间隙直接传送到杨琪筒上。事实上已经知道，在杨琪筒中的条件与加压间隙中的条件非常不同。在杨琪筒中，软绵纸带没有加压来直接脱水，而代之以把软绵纸带支承在杨琪筒的外表面上，从而软绵纸带的纤维粘结到杨琪筒的表面上，以便由焙烧而粘牢，由此对纸带得到良好的热传导。本发明的传送带准确地达到了这种效果，而DE-195 48 747的加压毡带不能达到，因为在加压工区中最后加压间隙之后，如上所述纸带被再度弄湿，它妨碍了良好的粘结，并且由于以上已说明的原因，US-A-5，393，384的传送带也不能达到或仅达到程度很小的粘结。本发明传送带的可压缩性在粘结点上产生较低的的比压，从而造成运行能力的提高，也就是说，带来更高的生产率。另外，这种性能引起从软绵纸带上水蒸发的增加，也就是说，使得在杨琪筒上的软绵纸带干燥得更快，它也提供了更高的生产效率。效率的增加可用于提高机器的速度，或者在保持生产规模不变下用于降低能源的消耗。

现参照各附图来更详细地描述本发明，其中：

图1表示了具有本发明传送带的一种造纸机，

图2表示了具有本发明传送带的另一种造纸机，

图3表示了具有本发明传送带的又一种造纸机，以及

图4表示了具有本发明传送带的再一种造纸机。

图1-4是造纸机各部分的示意图，用于制造软绵纸的纤维带1，如卫生纸产品。每个造纸机包括一个加湿工区2，一个加压工区3和一个干燥工区4。

加湿工区2包括一个发热帽7、一个成形滚轮8、一个环状支承内布9和一个由成形织物组成的环状覆盖外布10。内、外布9、10均绕着许多导向滚轮11、12沿环路运行。

干燥工区4包括一个杨琪筒类型的干燥筒5，它被一个罩30覆盖。在干燥工区出口一侧有一个起皱刮刀21，它适于使得从杨琪筒5来的纤维纸带1起皱。另外还有一个涂胶装置31，用于就在传送间隙之前把适当的胶涂到杨琪筒5的圆周表面上。

加压工区3包括一个靴式压机，它具有一个靴式加压滚轮14和一个反向滚轮19，上述滚轮14、19相互形成一个扩大的加压间隙。另外，加压工区包括一条环状的加压织物15，它在绕着导向滚轮6的环路中运行，以及一条基本不渗水的环状传送带16。基本不渗水的传送带16在绕着反向滚轮19、传送滚轮17和许多导向滚轮18的环路中运行。

传送滚轮17与杨琪筒5形成一个具有低线性载荷的传送间隙，因此基本不渗水的传送带16通过传送间隙作运行。

在图1和2所示的实施例中，加压工区3还包括一台压机，它的滚轮由一个吸水加压滚轮13和上述反向滚轮19组成，以形成一个加压间隙，基本不渗水的传送带16和加压织物15与纤维纸带1一起通过间隙。在这个初次加压间隙之后，加压织物15从纤维纸带1和基本不渗水的传送带上离开，在绕着吸水加压滚轮13和两个导向滚轮32的侧向环路中运行。然后加压织物15就在扩大加压间隙之前重新与纤维纸带1和基本不渗水传送带16配合。如果需要，可把吸水装置设在这个加压织物15的侧向环路中，以便提高加压织物在扩大加压间隙入口处的吸水能力。

在图1和3所示的实施例中，加湿工区2的内布9是运行到加压工区3的织物，它也用作加压织物15，因此它沿着一个环路返回到成形滚轮8上。

在图2所示的实施例中，加湿工区2的内布9是一个织物，加压织物15绕着紧靠织物9环路的捡拾滚轮20作运行，从而加压织物15和织物9相互接触地运行，把纤维纸带从织物9传送到加压织物15上。捡拾滚轮20上可设置一个吸水靴(图中未示)。或者是，带吸水靴的捡拾滚轮可由捡拾吸水箱来替代。

图4是本发明另一个实施例的造纸机部分示意图，它与图1所示的造纸机相似，但此时加压织物15不在两个加压间隙之间的侧向环路中运行，而是跟随着反向滚轮19，从而纤维纸带1在基本不渗水的传送带和加压织物15之间保持闭合。如果纤维纸带再弄湿的风险较小时可采用该实施例。

在图1-4的实施例中，反向滚轮19是平滑的滚轮，并设在基本不渗水传送带16的环路中。在图3加压工区的一个供替代实施例(图中未示)中，滚轮14、19的位置相反，即靴式加压滚轮14设在基本不渗水传送带16的环路中，而反向滚轮19设在加压织物15的环路中。在这种布局中，反向滚轮可以是一个吸水滚轮、带槽滚轮或盲孔滚轮。

如US-5，298，124所述，基本不渗水传送带的聚合物涂层最好是包括一个聚合物的混合物，如丙烯聚合物树脂、聚氨酯聚合物树脂和聚氨酯／聚碳酸酯聚合物树脂混合物。聚合物涂层也可包括颗粒状的填充物，其硬度与聚合物硬度不同，例如可以是高岭土、聚合物材料或金属，最好是不锈钢。

可以按也在US-5，298，124中公布的方式来生产本发明的传送带。

采用上述成分，传送带上设有了一个弹性可压缩的表面层。在生产过程中作实际表面处理之后，可得到一个形成可控外貌的表面。表面层的可压缩性和外貌在任何程度上不受操作中可能出现的磨损影响。

致密的聚合物表面易于保持清洁，并且可用刮刀片直接在传送带表面上进行清洁。为了使得在纸带之外对着杨琪筒运行的边缘区域不老化，在选择材料时必须考虑这一点，应该选择具有最佳温度稳定性的混合物。否则，需要引入边缘冷却，例如，就在通过杨琪筒之前或之后在边缘上喷水。

传送带的载体为环状，并包括以某种方式作成环状的所有底材类型。特别是还包括一种可打开的有缝底材，它仅在造纸机中安装时用适当的缝作成环状。作为例，载体可以是由诸如聚酯、聚酰胺之类的聚合物单纤维纱作成的多层编织物。底材也可以是采取粘结剂、连接缠绕线、聚合物膜／薄膜、经纱针织之类方式保持在一起的纤维带(非编织带)。

载体必须沿机器方向和横向均为尺寸稳定，由此当在这些方向承受机械载荷时提供了传送带的稳定性。

如果希望载体完全封闭在聚合物涂层中，则可以在一面涂敷而完全渗透到背面，或者先涂一面再涂另一面。

可以采取希望特别薄的其它构形，因而适于仅从一面加涂层，此时完全渗透受到限制。底材的无涂层表面必须能抵抗磨损和易于保持清洁。

具有本发明传送带并且其加压间隙是单独加毡带的造纸机，可生产出在杨琪筒之前具有高干燥固体含量的纤维纸带，即高达55％，相比之下，目前实际采用的造纸机中达到的干燥固体含量到45％。可利用这个改进采取如上所述的更高生产率来操作造纸机，或者降低干燥工区中的能源消耗，此时还可能减小杨琪筒的直径。

在上述各实施例中，如果需要，可就在传送滚轮17之前把导向滚轮设在基本不渗水传送带16的环路中。

在上述各实施例中，采用了由传送滚轮17组成的传送装置。按照供替代的实施例(图中未示)，可用基本不渗水的传送带本身来替代传送滚轮，容许它绕着杨琪筒的预定部分，例如扇形角30-60°作运行，以便与干燥筒形成扩大的传送间隙。

本发明传送带可在其面对纸带的一侧具有一种图案，由此生产出带压花的软绵纸带。

Claims (8)

1．把基本不渗水的传送带(16)应用于软绵纸制造机，用于把软绵纸带(1)传送通过造纸机加压工区中的靴式加压间隙，并以封闭牵引方式从靴式加压间隙传送到造纸机干燥工区中的杨琪筒(5)上，杨琪筒与传送装置(17)一起形成一个传送间隙，把软绵纸带从传送带传送到杨琪筒，传送带包括一个载体和在其面对纸带一侧上的弹性可压缩聚合物层，聚合物层具有肖氏A级50和97之间的硬度，并具有与纸带接触的表面，表面具有对压力敏感的可重新建立的粗糙度，与纸带接触表面具有的粗糙度按照ISO 4287的部分I测定在无压缩状态下为R_z=2-80μm，当依靠作用到基本不渗水传送带上的线性载荷20-200kN／m使聚合物层压缩时，在非扩大加压间隙中测定时粗糙度降低到R_z=0-20μm。

2．如权利要求1的应用，其特征在于：根据在“纺织物空气渗透率标准试验方法，ASTM D 737-75，美国试验和材料学会”中所述的方法测定，基本不渗水的传送带(16)具有小于6m³／m²／min的空气渗透率。

3．如权利要求1或2的应用，其特征在于：聚合物层包括一个聚合物的混合物，如丙烯聚合物树脂、聚氨酯聚合物树脂和聚氨酯／聚碳酸酯聚合物树脂混合物。

4．如权利要求1-3中任一条的应用，其特征在于：聚合物层包括颗粒状的填充物，其硬度与聚合物硬度不同，如高岭土、聚合物材料或金属，最好是不锈钢。

5．如权利要求1-4中任一条的应用，其特征在于：聚合物层完全封闭着载体。

6．如权利要求1-5中任一条的应用，其特征在于：载体为环状。

7．如权利要求1-5中任一条的应用，其特征在于：聚合物层被压花，以生产出带压花的软绵纸。

8．如权利要求1-7中任一条的应用，它与由传送带(16)本身组成的传送装置一起应用，传送带绕着杨琪筒(5)的预定部分作运行，以形成扩大的传送间隙。

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