CN1293323C - 单向离合器 - Google Patents

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Abstract

一种设置在外环(11)内侧的夹持器(12)，在其外周边处具有从外环(11)的端侧向外侧突出的突起(12d)，凹槽部分(2b)形成在壳体(2)的孔(2a)表面，所述壳体为用于装配外环(11)的元件，通过将夹持器(12)突起(12d)装配在凹槽部分(2b)，不仅外环(11)还有夹持器(12)都不会相对于壳体(2)转动，在具有壳体(2)的情况下，不会发生外环(11)和夹持器(12)之间的相对转动。

Description

单向离合器
技术领域
本发明涉及一种小型的单向离合器，具有壳体形的外环。
背景技术
在具有壳体形外环的小型单向离合器中，通过弯曲薄板形成该外环，在外环内周表面形成的多个凸表面沿轴向其长度比辊子的长度要长，从而构成用于防止夹持器转动的凹槽部分。即，设在外环内侧的夹持器用于固定辊子，沿相应于外环每个凸表面的轴向，在夹持器一端的外圆周具有突起部分。通过将每个突起部分与从外环的每个凸表面延伸的凹槽部分接合，防止外环和夹持器之间的相对转动。
而且，已知这种类型的单向离合器，通过使构成外环的薄板膨胀至外周一侧而在其内侧形成每个凸表面(例如，参照JP-B-2-56528)。在图5中利用一个关键部位的轴向正剖面图示出它的一个实施例。
由薄板制成的外环51的部分51a以恒定斜度沿周边方向括展至其外侧，从而在其内侧部分形成凸表面51b。辊子52分别设在外环的内侧，从而与每个凸表面51b接触，并且轴53插入外环内侧。在这个实施例中，与夹持器54一体形成的弹簧55沿箭头所指方向L压迫每个辊子52，所述弹簧容纳在夹持器54的凹处54a内。而且，在图5中，示出的弹簧55处于自由状态，实际上处于开始与辊子52的表面接触的伸缩状态。
通过将这种类型的单向离合器牢固地装配在形成于外环装配元件(在下文中，为描述方便例如指容纳元件)的中心部分内，该外环装配元件例如为滑轮、齿轮或类似元件。通过将容纳元件的孔内表面构成为一定的形状，利用该形状将包括扩展部分51a的外环51外周表面装配在于其中，来防止容纳元件与外环51之间的转动。
同时，根据上述的壳体形小型单向离合器，例如，当比较大的径向载荷作用在空转的单向离合器上时，当轴53一侧用作输入端，通过轴53转动辊子52的力量增大。当力量超过外环51的凹槽部分与夹持器54的突出部分之间的结合力(闭锁强度)时，如图6所示，辊子52推动并向空转方向F转动夹持器54，改变外环51和夹持器54之间沿周边方向的位置关系，所述凹槽部分从凸轮表面51b延伸以防止转动。用于防止转动的外环51的凹槽部分由基本与凸表面截面形状相同的截面形状构成，它比较窄并具有弯曲表面，因而难以提高上述的闭锁强度。
而且，当夹持器54的上述定位轴相对于外环51沿周边方向复位时，在轴53转动到锁定一侧之后的情况下，如图7所示，不仅弹簧55压迫辊子52的力量减小，而且辊子52妨碍沿锁定方向设置的夹持器54的支柱54b，并且辊子52不能移动到锁定位置，从而引起无法锁定的问题。
发明内容
考虑到上述实际情况提出本发明，本发明的目的是提供一种壳体形单向离合器，能够绝对防止夹持器移动到空转一侧，从而即使在空转状态下施加径向载荷时仍能够尽可能地减少锁定失效的发生。
为了实现上述目的，本发明的特征在于具有下述设置：
方案1、一种单向离合器，包括：
具有孔的外环装配元件，其中在孔的内周表面形成凹槽部分；
轴，穿过外环装配元件的孔；
环形外环，在其内周表面包括多个凸表面，所述环形外环装配在外环装配元件的孔内，并且所述轴穿过环形外环；
多个辊子，设置在轴和环形外环之间，以便分别与多个凸表面对应；和
环形夹持器，用于固定装配到外环上的多个辊子，所述夹持器包括：
轴向突起部分，沿外环轴向从外环突出；和
突起，沿轴向突起部分径向从该突起部分突出，所述突起装配到外环装配元件的凹槽部分，防止所述夹持器相对于外环装配元件转动。
方案2、根据方案1的单向离合器，其中，夹持器包括多个压迫元件，用于沿其周边方向分别压迫多个辊子。
方案3、根据方案1的单向离合器，其中，
夹持器包括在其外周边形成的多个径向突起部分；
外环包括分别从多个凸表面延伸的多个凹槽部分；
多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，以防止夹持器相对于外环的转动。
方案4、根据方案3的单向离合器，其中，
多个径向突起部分的数目与多个凹槽部分的数目相应。
方案5、根据方案1的单向离合器，其中，
所述夹持器包括多个径向突起部分，所述外环包括多个凹槽部分，所述多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，并在径向突起部分和凹槽部分之间提供间隙。
方案6、根据方案1的单向离合器，其中，
在孔的内周表面形成多个凹槽部分，所述凹槽部分沿轴向延伸。
方案7、根据方案6的单向离合器，其中，
外环包括多个扩展部分，所述扩展部分从外周表面部分扩展，与多个凸表面相应；和
多个扩展部分与孔的多个凹槽部分相配合。
附图简述
图1为本发明一个实施例的轴向平行剖面图；
图2为沿图1中A-A面的关键部分的放大剖面图；
图3为类似的沿图1中B-B面的关键部分的放大剖面图；
图4为类似的沿图1中C-C面的关键部分的放大剖面图；
图5为轴向平行剖面图，示出一种类型的小型壳体形单向离合器的示例，在其内表面通过使构成外环的薄壁扩张至外周一侧而形成凸表面；
图6为在图5类型的传统单向离合器中操作径向载荷时，当夹持器在空转方向转动时，转动移位的示意图；及
图7为示意图，当发生图6的转动移位并妨碍夹持器之后，当沿锁定方向转动时，弹簧压迫力减小，发生压缩锁定的失效。
具体实施方式
参考下述附图描述本发明的实施例。
图1为本发明一个实施例的轴向平行剖面图；图2为沿图1中A-A面的关键部分的放大剖面图；图3为类似的沿图1中B-B面的关键部分的放大剖面图；图4为类似的沿图1中C-C面的关键部分的放大剖面图。
单向离合器1由外环11、设在其内侧的夹持器12、容纳在相应的夹持器12的匣槽12a内的多个辊子13、和多个弹簧14构成，弹簧14一体形成在夹持器12上，用于沿一定的方向将辊子13压迫到相应的匣槽12a内。而且，在图2中，示出自然状态下的弹簧14，实际上因为与辊子13的表面接触，弹簧14处于伸缩状态。
由薄板制成的外环11具有一定的形状，其中在柱形部分11a端侧形成内缘部分11b。如图2所示，柱形部分11a的内周表面上具有以恒定斜度沿周边方向形成的多个凸表面11c，并且辊子13与每个凸表面11c相应设置且能够在其上滚动。每个凸表面11c由这种表面构成，该表面到中心的距离分别向侧部逐渐减小，如箭头L所示。外环11的每个凸表面11c包括扩展部分11d，通过使柱形部分11a的薄板扩张到外周边一侧形成该扩展部分，从而在其内表面一侧形成凹槽。据此，其内表面一侧比辊子13的轴向长度要长，并且延伸到形成内缘部分11b的端部及与该端部相对的另一开口端部。因此，构成凹槽部分11e，用于装配下面将提到的夹持器12的突起部分12b，并且其间形成恒定的间隙。
辊子13容纳在夹持器12的每个匣槽12a内并且受到弹簧14沿图2中箭头L方向的压迫，在这种状态下，每个辊子13都相对于轴S的表面和外环11的凸表面11c滚动，轴S插入辊子的内侧。
使用时，单向离合器1插入设于壳体2的中心部分的孔2a内，壳体2为用于装配滑轮、齿轮等的元件。壳体2的孔2a具有多个槽形的凹槽部分2b，其斜度与外环11的扩展部分11的斜度相同。通过将相应的扩展部分11b安装到孔2a的凹槽部分2b，外环11安装到壳体元件2上，而使外环11不能相对转动。
如图3所示，夹持器12具有多个形成在匣槽12a端侧的突起部分12b，所述突起部分沿轴向延伸并且以恒定斜度沿周边方向设置。通过将突起部分12b装配到外环的凹槽部分11e上，并且其间具有适当的间隙，因此构成了用于防止外环11和夹持器12彼此相对转动的闭锁机构。
如图1所示，夹持器12具有从外环11的开放端部沿轴向向外突起的突起部分12c。如图4所示，突起部分12c的外周边形成有多个突起12d。在与突起部分12b的位置相同的周边方向的位置处，相应突起12d的数量与突起部分12b的数量相同。因此，每个突起12d的相位与外环11的凹槽部分11b的相位及壳体2的凹槽部分2b的相位相同。通过将每个突起12d装配到凹槽部分2b上，夹持器12就装配到壳体2上，从而二者不能彼此相对转动。
根据这一实施例，在图2中，当轴S沿箭头L方向转动时，每个辊子13沿同一方向转动，凸表面11a与轴S的表面之间的楔作用将每个辊子13锁定，因此轴S的转动传递给壳体2。这时，弹簧14分别沿箭头L所指方向压迫每个辊子13，因而，牢固地实现上述的锁定操作。
同时，当轴S转动到图2中箭头F一侧时，每个辊子13在弹簧14的压迫力作用下沿同一方向F转动，每个辊子12没有锁定，因此没有将轴S的转动传递给壳体元件2，从而轴S进行空转。
根据本发明的夹持器12，突起部分12b装配到外环11的凹槽部分11e处，从而牵制其间的相对转动，并且同时，利用把突起部分12c外周边的突起12d装配到壳体2的凹槽部分2b处，完全防止夹持器12相对于壳体2的转动。利用突起部分12b和凹槽部分11d，即使当轴S沿空转方向F转动，及在操作径向载荷状态下辊子13压迫夹持12时，该压迫力超出突起部分12b和凹槽部分11d产生的外环闭锁强度，夹持器12不能相对于壳体2转动，故而也不能相对于外环11转动。
根据该实施例，相对于外环11构成夹持器12的闭锁机构的突起部分12b与用于防止相对于壳体2的转动的突起12d在同一相位形成，因此本发明还具有这种优点，即，通过将单向离合器1一体整合到壳体2上，外环11和夹持器12能同时相对于壳体2到达同一相位。
如上所述，根据本发明，采用这种结构，其中，在夹持器外周边设有从外环的一端侧向外侧突出的突起，并且突起装配在设在壳体上的孔表面的凹槽部分，安装在壳体上的单向离合器外环不能相对于该壳体转动。因此，可以确保防止夹持器相对于壳体的转动及其相对于外环的转动，并且即使在操作径向载荷状态下，沿空转方向输入径向载荷时，也不会由于辊子的压力产生夹持器相对于外环的转动移位，还足以防止由夹持器转动移位引起的锁定失效。

Claims (9)

1.一种单向离合器，包括：
具有孔的外环装配元件，其中在孔的内周表面形成凹槽部分；
轴，该轴穿过外环装配元件上的孔；
环形外环，在其内周表面包括多个凸表面，所述环形外环装配在外环装配元件的孔内，并且所述轴穿过环形外环；
多个辊子，设置在轴和环形外环之间，以便分别与多个凸表面对应；和
环形夹持器，用于固定装配到外环上的多个辊子，所述夹持器包括：
轴向突起部分，所述轴向突起部分沿其轴向从外环突出；和
突起，所述突起沿其径向从该轴向突起部分突出，所述突起装配到外环装配元件的凹槽部分，防止所述夹持器相对于外环装配元件转动。
2.如权利要求1所述的单向离合器，其中，所述夹持器还包括多个压迫元件，用于沿其周边方向分别压迫多个辊子。
3.如权利要求1所述的单向离合器，其中，
所述夹持器还包括在其外周边形成的多个径向突起部分；
所述外环还包括分别从多个凸表面延伸的多个凹槽部分；并且
所述多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，以防止夹持器相对于外环的转动。
4.如权利要求3所述的单向离合器，其中，
所述多个径向突起部分的数目与多个凹槽部分的数目相应。
5.如权利要求1所述的单向离合器，其中，
所述夹持器包括多个径向突起部分，所述外环包括多个凹槽部分，所述多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，并在径向突起部分和凹槽部分之间提供间隙。
6.如权利要求1所述的单向离合器，其中，
所述外环包括在孔的内周表面形成多个凹槽部分，所述凹槽部分沿轴向延伸。
7.如权利要求6所述的单向离合器，其中，
所述外环包括多个扩展部分，所述扩展部分从外周表面部分扩展，与多个凸表面相应；和
所述多个扩展部分与孔的多个凹槽部分相配合。
8.如权利要求1所述的单向离合器，其中，
所述凹槽部分包括轴向和径向延伸表面，该表面与所述环形夹持器的轴向和径向延伸表面抵靠。
9.如权利要求8所述的单向离合器，其中，
所述的轴向和径向延伸表面均为平面的。
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