CN1292883C - 周边驱动的旋板机 - Google Patents

Abstract

一种周边驱动的旋板机，其采用了具有改进形状的刀具，这种形状能提高切削刃的抗弯性能并改善其切削性能。切削刃(7c)位于侧面上距刀具(7)的切削面(7a)的延伸面和侧面(7b)的延伸面的交点(X)处朝向原木旋转方向的下游为一段预定距离(H)的位置处。紧连着切削刃(7c)的切削面形成为连接曲面(7d)，其和与周边驱动件(4)的尖锐凸出部分(4a)的旋转轨迹(G)相隔预定间隙(S)的同心圆弧相重合。最好，由在切削刃处正切于连接曲面(7d)的线(D)与侧面(7b)形成的角度(α)大致等于传统刀具的锐角(β：18°到25°)。

Description

周边驱动的旋板机

技术领域

本发明涉及一种周边驱动的旋板机和对用于此旋板机的刀具的改进。

背景技术

近年来，所谓的周边驱动的旋板机成为旋板机领域中的主流。周边驱动的旋板机设计成旋切原木所需的至少一部分动力通过原木周边来供给。例如，在已审查的日本专利申请(公告)No.59-28444、已登记的日本实用新型专利No.2539258、已审查的日本专利申请(公告)No.61-21808和美国专利No.6357496中已公开了这种类型的机器。这种类型的旋板机包括周边驱动件，其具有多个沿其轴线以适当间隔设置的驱动部分，各驱动部分在其周边上具有多个尖锐凸出部分。周边驱动件设置成可使尖锐凸出部分正好在刀具切削刃之前切入原木的周边。因此，这种类型的机器可将动力以非常稳定的方式通过尖锐凸出部分传递给原木，这就使得它的应用很广泛。

下面将参考附图所示的实际示例来介绍上述类型的周边驱动的旋板机。如图8和9所示，图9是图8中圆B所示部分的放大视图，周边驱动的旋板机包括刀具2、刀架1、周边驱动件4，以及用于支撑原木5的心轴3。刀具2包括切削面2a和侧面2b，刀具2固定在刀架中并使其侧面对着原木。周边驱动件4包括多个沿其轴线以适当间隔设置的驱动部分4b，各驱动部分4b设置成基本平行于刀具2的切削刃2c并具有多个位于周边上的尖锐凸出部分4a。一般来说，周边驱动件4所处的位置可使尖锐凸出部分4a正好在刀具2的切削刃2c之前切入原木的周边，刀具2通过刀夹1a固定在刀架1上。通过从周边驱动件4中提供对心轴3所夹持的原木5进行旋切所需的至少一部分动力，可以生产出薄板6。这种提供动力的方式可以容易地旋切非常硬和非常软的原木，而这对传统的心轴驱动的旋板机来说是非常困难的。

下面将参考图11和图12来介绍在实际使用中的一个改进示例，图12是显示了图11中由圆C表示的部分的放大视图。在此示例中，尖锐凸出部分4a的功能是次要使用的。如所示，除了具有上述示例的特征外，此示例还包括安装在刀架1的顶端并具有导向面8a的导向件8。导向面8a基本上和与尖锐凸出部分4a的旋转轨迹G同心但具有更大半径从而与旋转轨迹G隔开一段预定距离的圆的一部分(下文中称为同心圆弧)相重合。此示例还包括设于相邻驱动部分4b之间的弯曲件9，通过弯曲件9可迫使薄板6朝向背侧弯曲，从而形成了多个始于尖锐凸出部分4a的切入点的表面裂纹，并为薄板6提供了柔韧性。实际使用中的另一改进示例(未示出)除上述示例的特征外还包括用于从至少两个方向来夹持原木周边的支承辊，因此原木可以在旋切的最后阶段从心轴上释放出，并可以一直旋切到原木比心轴更薄为止。

在这种类型的旋板机中，周边驱动件4设置在可使尖锐凸出部分4a正好在刀具2的切削刃2c之前切入原木周边的位置，其主要原因是，在此位置上可以在周边驱动件4的尖锐凸出部分4a和原木5之间得到最佳的接合。具体地说，为了防止尖锐凸出部分4a和刀具2因周边驱动件4的振动等而相互碰撞和损伤，周边驱动件4必须设置成可保证在刀具2和周边驱动件4最接近时，尖锐凸出部分4a的旋转轨迹G和刀具2之间的间隙S(见图9和12)大于一定的限值(通常为约1mm)(周边驱动件也可固定地安装在刀架1上，或可动地安装在刀架1上，如上述已登记的日本实用新型专利No.2539258或已审查的日本专利申请(公告)No.61-21808中所公开的那样)。而且，必须相应地控制尖锐凸出部分4a切入原木5中的深度。在这些限制下，如果在原木5被旋切且直径变小时尖锐凸出部分4a和原木5可以令人满意地相互接合，如图8和图9中虚线所示，那么上述位置是最佳的。为何选择上述位置的另一原因是，将周边驱动件4设置于此还可以使尖锐凸出部分4a切入薄板6中，这就促进了薄板6的顺畅传送。

换句话说，为了在周边驱动件的尖锐凸出部分和原木之间得到令人满意的接合，将周边驱动件4的位置设成使周边驱动件4的轴4c的轴线4d设在正交于切削面2a且穿过刀具2的切削刃2c的线(穿过刀刃且垂直切削面的线)上或其附近是有效的，如图8和图11所示。虽然未示出，但是当周边驱动件为可动地安装时，如上述已登记的日本实用新型专利No.2539258或已审查的日本专利申请(公告)No.61-21808中所述，在刀具和周边驱动件相互间最接近时，周边驱动件最好定位在如上所述的位置。

如果周边驱动件位于比上述位置更高的位置，尖锐凸出部分就离刀具更远，因此能可靠地避免碰撞，尖锐凸出部分能更深地切入原木中。然而在这种情况中，供应动力的位置离刀具切削刃更远，这就引起了驱动原木的问题。例如，如果一部分原木未被切到或旋切非圆柱形原木的周边，或者如果原木要被旋切到非常小的直径，那么很难在薄板端部进行旋切，即端部可能无法未切削并卡在刀具上，从而引起薄板在任意的不希望的位置，例如在已存在于薄板上的裂纹(形成于原木中)延长线上的位置上发生破裂。

在上述周边驱动的旋板机中，刀具的形状及其安装在刀架上的方式和传统的心轴驱动的旋板机相同。在如图11所示的传统示例中，刀具2包括两个平行的表面2a和2d，以及以倾斜方式与两个表面2a和2d相连并与表面2a一起形成了切削刃2c的表面2b。从更换刀具的简易性、刀具夹持的可靠性(稳定性)等观点来看，刀具2应安装成使表面2b与原木5相对并形成侧面，而表面2a形成切削面，如图所示。另外，如图12所示，由侧面2b和切削面2a形成的锐角β设定成所需角度(通常在18°到25°的范围内)。如果需要的话，为了提高例如切削刃的耐磨性，在刀具以相对于从切削刃2c延伸出的垂直线Y成所需后角(通常为30′到1°)而安装到刀架1上之前，切削刃2c的一小部分(主要是在侧面上延伸出约200μm到700μm的部分)应进行精磨，其一个或多个角度稍大于锐角β。

锐角β与刀具的性能密切相关。锐角β的减小可提高刀具的切削性能，但却损害了其抗弯性能。相反，锐角β的增大可提高抗弯性能，但却损害了切削性能。无论如何，由于具有上述形状的刀具的抗弯性能被限制在与锐角β相对应的限值以下，因此传统机器中刀具的抗弯性能并不总是足够的，这样就导致了例如在原木旋切过程中切削刃部分(包括切削刃2c及其邻近部分)发生弯曲，如图10和13中虚线所示(弯曲主要朝向切削面；但也会朝向侧面)。结果，例如，所生产出的薄板的厚度会发生变化，或者薄板的旋切面变得粗糙。而且，一旦切削刃部分发生弯曲，硬原木就会逐渐地增强此弯曲，在最坏的情况下会导致无法继续进行旋切操作。

应该理解的是，即使设置了如图11和12所示的导向件8，如果导向件8的边缘延伸到刀具2的切削刃2c的附近，此边缘部分也不得不制成非常薄。这样就可能形成一种趋势，即如果刀具的切削刃部分偏离原木即使一次，也会在沿切削刃部分发生弯曲的导向件的边缘部分中残留变形。即使在那里残留很微小的变形，后续薄板的传送也会受到阻碍。因此，导向件8的边缘必须设有台阶，并完全地位于与刀具切削刃显著隔开的位置上，如图中所示。这就意味着导向件8无法提供防止刀具切削刃部分发生弯曲的功能。此外，如果导向件设有台阶，薄板的传送方向在导向件末端处会突然地改变，从而阻碍了薄板的顺畅传送。

发明内容

为了克服传统周边驱动的旋板机中的缺点而进行了本发明的研究。因此，本发明的一个目的是通过改善安装在刀架上的刀具的切削刃部分的形状来提高切削刃部分的抗弯性能，改善其切削性能，同时保持现有技术中已知的组成部件或零件之间的位置关系，从而不会对原木驱动功能和切削性能等产生负面影响。

本发明提供了一种周边驱动的旋板机，其包括刀具、安装有所述刀具的刀架、周边驱动件和用于支撑原木的部件，所述周边驱动件具有沿轴向以适当间隔设置且平行于所述刀具的切削刃的多个驱动部分，各所述驱动部分在其周边上形成有多个尖锐凸出部分，其特征在于，所述刀具的切削刃位于侧面上距切削面的延伸面和所述侧面的延伸面的交点朝所述原木的旋转方向的下游为一段预定距离的位置处，所述切削刃和所述切削面通过连接曲面而相连，所述刀具安装在所述刀架上，使得在所述周边驱动件与所述刀具最接近时，所述连接曲面与所述尖锐凸出部分的旋转轨迹之间相距预定的间隙。

根据本发明，在上述类型的周边驱动的旋板机中，刀具的切削刃位于侧面上距切削面的延伸面和侧面的延伸面的交点朝原木旋转方向的下游为一段所需距离的位置处，其中切削刃和切削面通过连接曲面相连。另外，刀具安装在刀架上，使得在周边驱动件与刀具最接近时，连接曲面与形成于周边驱动件上的尖锐凸出部分的旋转轨迹之间相距预定的间隙。

最好，安装在刀架上的刀具的连接曲面形成为使得由在切削刃处正切于连接曲面的线与侧面形成的角度大致等于切削面的延伸面与侧面的延伸面的交角。最好，由在切削刃处正切于连接曲面的线与侧面形成的角度在18°到25°的范围内。

刀具的曲面可包括更靠近切削刃的第二曲面以及在第二曲面之后的第一曲面，第二曲面的曲率大于第一曲面的曲率，其中刀具安装在刀架上，使得在周边驱动件与刀具最接近时，第一曲面与周边驱动件上的尖锐凸出部分的旋转轨迹之间相距预定的间隙。

在这种情况下，由在切削刃处正切于第二曲面的线与侧面形成的角度最好在8°到25°的范围内，而且第二曲面的长度在1到5mm的范围内。另外，安装在刀架上的刀具切削刃的一小部分应进行精磨，其一个或多个精磨角大于切削刃部分的末边部分处的角度。

在根据本发明的周边驱动的旋板机的另一优选实施例中，为了保证令人满意的切削性能，在刀具和周边驱动件相互间最接近时，周边上形成有多个尖锐凸出部分的周边驱动件的旋转轴线位于与切削面正交并穿过刀具的切削刃的线上。

附图说明

在附图中：

图1显示了根据本发明的周边驱动的旋板机的一个实施例的主要部分的示意性侧视图；

图2是图1所示周边驱动的旋板机中主要部分(部分A)的局部放大视图；

图3是图1和2所示刀具的主要部分的说明图；

图4显示了与图2相对应的根据本发明的周边驱动的旋板机的另一实施例的主要部分；

图5是图4所示刀具的主要部分的说明图；

图6显示了与图2相对应的根据本发明的周边驱动的旋板机的另一实施例的主要部分；

图7是图6所示刀具的主要部分的说明图；

图8显示了根据现有技术的周边驱动的旋板机的示例的主要部分的示意性侧视图；

图9是图8所示周边驱动的旋板机中主要部分(部分B)的局部放大视图；

图10是图8和9所示刀具的主要部分的说明图；

图11显示了根据现有技术的周边驱动的旋板机的另一示例的主要部分的示意性侧视图；

图12是图11所示周边驱动的旋板机中主要部分(部分C)的局部放大视图；和

图13是图11和12所示刀具的主要部分的说明图。

具体实施方式

下面将通过图1到7所示的实施例来介绍本发明。在这些图中，为简便起见，与形成参考图8到13已经介绍的那种周边驱动的旋板机中的部件或零件相同或等效的部件或零件采用相同的标号表示。对于本发明的刀具7(17，27)来说，对切削面7a(17a，27a)的延伸面与侧面7b(17b，27b)的延伸面的交点X处的角度并无任何特别的限制，只要此角度不会阻碍将刀具安装到刀架上。然而，从与传统刀具进行互换的简便性的观点来看，即对于在现有周边驱动的旋板机(尤其是刀架的滑座为固定的那种类型)中的应用的简便性，最好使交角等于传统刀具的锐角β。

图1到3显示了根据本发明的周边驱动的旋板机的一个实施例的主要部分。如上所述，除刀具7的设计之外，旋板机的结构与传统的周边驱动的旋板机相同。在此实施例中，刀具7设置成使切削刃7c位于侧面上距切削面7a的延伸面和侧面7b的延伸面的交点X处朝原木旋转方向的下游为一段所需距离H的位置处。切削刃7c和切削面7a通过连接曲面7d相连。这种形状的刀具7安装在刀架1上，使得当周边驱动件与刀具7最接近时，连接曲面7d基本上和与周边驱动件4的尖锐凸出部分4a的旋转轨迹G(其直径通常为120mm到150mm，但也可根据需要降低到约80mm)间隔开所需间隙S的同心圆弧相重合。

最好，周边驱动件4设置成使轴4c的轴线4d位于与切削面4a正交并穿过刀具7的切削刃7c的垂直线Z上或其附近。在刀具7的切削刃部分的末边处的角α，即由连接曲面7d在切削刃处的切线D与侧面7b形成的角α大约等于传统刀具(见图2和3)的锐角β(18°到25°)。

如所知，物体的抗弯性能与其厚度的立方成比例地增大或减小。例如，如果厚度增加10％，则抗弯性能增加超过30％，如果厚度增加20％，则抗弯性能增加超过70％。在刀具7的形状为如上所述的情况下，由于切削刃部分的末边处的角α基本等于传统刀具的锐角β，因此其切削性能基本等于传统刀具的切削性能。然而在刀具7中，切削刃部分的实际厚度比传统刀具的厚度大了一个如图3中剖面线所示的部分，因此刀具切削刃部分的抗弯性能显著地提高。因此，与传统刀具相比，刀具7的切削刃部分的弯曲显著减小，且不会损害切削性能。

由于形成有连接曲面7d，在刀具7旋切原木时，原木薄板6的传送方向被引导以顺从周边驱动件4的尖锐凸出部分4a的旋转轨迹G。因此，当薄板直接地传送到刀架1上时，与现有技术相比，薄板可更顺畅地传送。也存在这样的情况，根据需要在刀架末端设置一个导向件，其具有和与尖锐凸出部分的旋转轨迹隔开所需间隙的同心圆弧基本上相重合的导向面，并且在相邻驱动部分之间设有弯曲件，以便能够迫使薄板朝向背侧弯曲(见如图11和12所示的传统示例)。

形成于切削面侧的连接曲面并不必与同心圆弧严格地重合。例如，在图4和5所示的刀具17的情况中，紧随在位于侧面上距切削面17a和侧面17b的交点X朝原木旋转方向的下游为一段所需距离H的切削刃17c之后的连接曲面17d的形状并不与同心圆弧严格地重合。即，尖锐凸出部分4a的旋转轨迹G和连接曲面17d之间的间隙在切削刃位置处为S，而在靠近切削面的位置处为S+Δx。在这种情况下，切削刃部分的末边的角θ，即由连接曲面17d在切削刃处的切线E与侧面17b形成的角度应小于传统刀具的锐角β的下限值18°，但只要此角θ不是过分地小，就不会引起任何实际问题。

具体地说，如果在刀具17中切削刃部分的末边的角θ小于传统刀具的锐角β的下限值18°，那么切削刃部分的末边的抗弯性能就下降到比传统刀具的抗弯性能更低。然而，如将从图5中所看到的，当从一个整体来看时，切削刃部分实际上比传统刀具厚出一个由剖面线所示的部分。因此，即使角θ有些小，但是切削刃部分整体上的抗弯性能还是保持与传统刀具的相等或更大，并且不会有任何实际问题。重要的是，形成于切削面上的曲面应和与尖锐凸出部分的旋转轨迹相隔开所需间隙的同心圆弧基本上重合。

实验表明，与锐角β的下限值为18°的传统刀具相比，当锐角在传统刀具的下限值18°之下小于1°的范围内旋切原木时，就切削刃部分的弯曲所引起的问题来说，根本观测不到任何差异。类似的，在下限值18°之下的1°到小于3°的范围内，就切削刃部分的弯曲所引起的问题来说，几乎观测不到任何差异。因此，在实际应用中可采用这些值的锐角而不会有问题。即使在下限值18°之下的3°到5°的范围内，也不会观测到旋切软原木的任何问题；实际上，与在旋切软原木时传统刀具会在薄板上形成微小的表面不平相反，具有上述尖锐切削刃的刀具可生产出具有更小的微小表面不平的薄板，因此对于软原木来说，采用较小锐角可以提高刀具的切削性能。

然而应该理解，抗弯性能和切削性能并不是刀具所需的惟有性能。例如，尤其对较硬部分如节疤或硬化树脂来说，抗压性能(抗翘曲性能)、抗断裂性能等也是很重要的。当旋切带有特硬部分的原木时，最好不要使角θ(和角α)过小，如同传统刀具的示例一样。

使刀具切削刃部分比传统刀具更厚的厚度T(沿正交于切削面的方向)与距离H密切相关。即，厚度T与距离H成比例地增加，使得当距离H增大时厚度T成比例地增大，当距离H减小时厚度T成比例地减小。因此如果一个值固定的话，另一个值也固定。由于厚度T与刀具抗弯性能的改进程度直接相关，那么在设定距离H和厚度T的值时应更注意厚度T。例如，刀具整体的厚度可与现有技术中的相似(从1Omm到16mm；大多数实例采用16mm)，距离H可适当设在此厚度范围内，或者刀具整体的厚度可以根据需要比现有技术中的厚度更厚一些。在后一种情况中，如果刀具整体的厚度为现有技术中的厚度的两倍，而且切削刃设置在相应于这个两倍于现有技术的厚度中的一半的位置处，只要刀具可以安装在刀架上，就可以实际采用这种设置。然而，从包括再抛光在内的加工简便性和包括减轻重量在内的装卸简便性的观点来看，将厚度制成过大是不利的。根据经验，推荐范围在1mm到4mm(最好在2mm到3mm)内的厚度，从而为实用目的提高抗弯性能。

图6和7显示了采用另一刀具示例的根据本发明的周边驱动的旋板机的主要部分。在此示例中，刀具27设置成使切削刃27c位于侧面上距切削面27a的延伸面和侧面27b的延伸面的交点X朝原木旋转方向的下游为一段所需距离H的位置处。刀具27包括紧接在切削面上的切削刃27c之后的连接曲面。连接曲面形成为两段式的曲面，包括与切削刃27c相连的第二曲面27e以及与第二曲面27e相连的第一曲面27d。

如图7所示，刀具27安装在刀架1上，使得当周边驱动件4与刀具27最接近时，第一曲面27d基本上和与周边驱动件4的尖锐凸出部分4a的旋转轨迹G相隔开所需间隙S的同心圆弧相重合。虽然不是必须的，但最好第二曲面27e的曲率比第一曲面27d的曲率稍大。另外，第二曲面27e形成为，当刀具27安装在刀架上1上时，由第二曲面27e在切削刃处的切线F和侧面27b形成的角δ，即在切削刃部分的末边处的角度处于比传统刀具的锐角范围稍低一些的范围内，传统刀具的锐角范围在小于上限值25°(考虑到待旋切原木的特性变化，从整体切削性能的观点来看，上限值最好为23°或更小)和下限值18°之间。

这种形状的刀具27可被视为在图1到3所示的刀具7中增加一个第二曲面27e，这是因为刀具27的第一曲面27d可重叠在刀具7的曲面7d上。

这种形状的刀具27不仅能促进薄板6的顺畅传送，如参考图1到5所介绍的刀具7和17的情况那样，而且提供了与刀具7和17相比相同或更好的切削性能，这是因为存在这样的事实，第二曲面27e的曲率比第一曲面27d的曲率稍大(即弯曲程度更大)，而且在切削刃部分的末边处的角δ处于比传统刀具的锐角范围稍小的范围内，传统刀具的锐角范围在小于上限值25°和下限值18°之间。如图7所示，由于切削刃部分比传统刀具的切削刃部分厚了一个剖面线所示的部分，因此与传统刀具相比，切削刃部分的抗弯性能显著地提高。因此，刀具27的切削性能与传统刀具相当或更好，但却显著地减小了切削刃部分的弯曲量。

虽然上述角δ可以减小到至少大约和刀具7和17中所介绍的角θ一样，而且刀具仍然能投入实际使用，然而当要旋切带有特硬部分的原木时，角δ最好不应减小得太多。类似的，使得刀具整体的厚度比传统刀具更厚的厚度T也不应太大。根据经验，厚度T应处于约1mm到4mm(最好在2mm到3mm)的范围内，从而为实用目的提高了抗弯性能。

如果第二曲面27e的长度h太短，那么由角δ的减小所带来的切削性能的提高就无法自身清楚地表现出来。另一方面，如果h太长，就会减小切削刃部分的抗弯性能。因此，切向长度h存在一个合适的范围。实验表明，此长度h的合适长度在1mm到5mm的范围内。然而这个范围不应是限制性的，这是因为小于1mm的长度不一定会抵消切削性能的改善，而且5mm或更大的长度也不一定会无法使切削刃部分的抗弯性能等于或好于传统刀具。

在刀具27中，对切削面27a的延伸面和侧面27b的延伸面的交角β与切削刃部分末边的角δ之间的关系并没有限制。例如，交角β可设为传统刀具的锐角的上限值25°，而切削刃部分末边的角δ可为22°左右，这样通常可得到优良的切削性能。或者，交角β可为接近传统刀具的锐角下限值的19°，而切削刃部分末边的角δ设定为17°左右，这对旋切软原木时较为合适。虽然在这些示例中交角β与切削刃部分末边的角δ之间的差异较小，但是也可以采用差异有明显提高的其它角度的组合，例如，交角β可设为传统刀具的锐角的上限值25°，而切削刃部分末边的角δ可为传统刀具的锐角的下限值18°。无论如何，从在增强切削刃部分的抗弯性能和提高切削性能之间保持平衡的观点来看，通常来说最好保持β＞δ的关系。

最好将本发明刀具的各示例中的切削面和侧面形成的角设定成与传统刀具相似的原因是为了在现有周边驱动的旋板机中更容易更换刀具。然而，本发明中的切削面和侧面的交角可与传统刀具的不同。在这种情况下，可以根据角度调节的需要单独设置一块楔形垫片，使得可将刀具应用在现有周边驱动的旋板机中。虽然在上述示例中侧面是简单的平面，但必要时也可设置微小的凹陷。

另外，虽然在所示实施例中本发明刀具的连接曲面通常为圆弧，如所示，但是它并不是限制性的。即，由于各示例中连接曲面具有较小的曲率和较短的长度，即使连接曲面形成为与椭圆的一部分重合，也不会与圆弧的示例相差较大差异而引发任何严重的问题。这种包括与一部分椭圆重合的曲面在内的非圆形曲面可通过与形成顺应圆弧的曲面的工艺相差不大的磨削工艺来形成，即，例如通过倾斜磨轮的轴线来形成。

当通过机械磨削将本发明的刀具形成为所需形状时，在刀具的切削刃上不可避免会残留毛边或刮屑，通常这些刮屑必须在精加工中手工去除。因此，虽然未示出，但是应如同现有技术中那样对切削刃进行磨削或抛光，以进行精加工和去除刮屑。通过主要在侧面上对切削刃部分进行磨削，使其一个或多个精磨角比切削刃部分的末边处的角度稍大，这样就足以实现这种精磨。然而，为了在精磨前不发生不必要的刀具切削性能的丧失，切削刃部分的锐性最好应保持在与精磨前相同的水平。因此，最好使刀具的精磨长度小于现有技术中的精磨长度(200μm到700μm)，提供更短一些的刀具的精磨长度(几十微米到400μm，最好是几十微米到300μm)。

如上所述，在本领域中已经知道可相对于刀架可动地安装的周边驱动件。例如，当采用那种使用了二个或多个心轴的已知多心轴设置来夹持和转动原木时，即使周边驱动件脱离，也可以毫无问题地进行原木旋切，只要外部的相对较厚的心轴与原木相接合即可。在另一示例中，附加地设置了主动支承辊，从而通过原木周边而提供动力。因此，根据本发明的周边驱动的旋板机可设置迫动传送机构，用于迫使周边驱动件运动得比上述已知示例中离原木中心更远。这样，在需要的时候可以特地和暂时性地松开周边驱动件和原木的接合。

因此，在根据本发明的周边驱动的旋板机中，切削刃和切削面通过连接曲面相连。这种设计为刀具的切削刃部分提供了更高的抗弯性能，并改善了切削性能，同时保持了传统周边驱动的旋板机的原木驱动功能和切削性能。根据本发明的设计无需改变传统的周边驱动的旋板机的组成部件或零件之间的位置关系。本发明还允许薄板能更顺畅地传送。因此，本发明可提高周边驱动的旋板机的实用性。

Claims (6)

1.一种周边驱动的旋板机，其包括刀具(7)、安装有所述刀具(7)的刀架(1)、周边驱动件(4)和用于支撑原木的部件(3)，所述周边驱动件(4)具有沿轴向以适当间隔设置且平行于所述刀具(7)的切削刃(7c)的多个驱动部分，各所述驱动部分在其周边上形成有多个尖锐凸出部分(4a)，

其特征在于，所述刀具(7)的切削刃(7c)位于侧面(7a)上距切削面(7a)的延伸面和所述侧面(7b)的延伸面的交点(X)朝所述原木的旋转方向的下游为一段预定距离(H)的位置处，所述切削刃(7c)和所述切削面(7a)通过连接曲面(7d)而相连，

所述刀具(7)安装在所述刀架(1)上，使得在所述周边驱动件(4)与所述刀具(7)最接近时，所述连接曲面(7d)与所述尖锐凸出部分(4a)的旋转轨迹(G)之间相距预定的间隙(S)。

2.根据权利要求1所述的周边驱动的旋板机，其特征在于，所述刀具(7)的连接曲面(7d)形成为使得由在所述切削刃(7c)处正切于所述连接曲面(7d)的线(D)与所述侧面(7b)形成的角度等于所述切削面(7a)的延伸面和所述侧面(7b)的延伸面的交角(β)。

3.根据权利要求1或2所述的周边驱动的旋板机，其特征在于，所述连接曲面包括更靠近所述切削刃(27c)的第二曲面(27e)以及紧连在所述第二曲面(27e)之后的第一曲面(27d)，所述第二曲面(27e)的曲率大于所述第一曲面的曲率，其中所述刀具(27)安装在所述刀架(1)上，使得在所述周边驱动件(4)与所述刀(7)具最接近时，所述第一曲面(27d)与所述尖锐凸出部分(4a)的旋转轨迹(G)之间相距预定的间隙(S)。

4.根据权利要求3所述的周边驱动的旋板机，其特征在于，所述第二曲面(27e)的长度在从1毫米到5毫米的范围内。

5.根据权利要求1所述的周边驱动的旋板机，其特征在于，所述刀具(7)的切削刃(7c)的一小部分应进行精磨，其一个或多个精磨角大于所述切削刃的末边部分处的角度。

6.根据权利要求1所述的周边驱动的旋板机，其特征在于，在所述刀具(7)与所述周边驱动件(4)相互间最接近时，各所述驱动件(4)的轴的轴线(4d)和形成其周边上的多个尖锐凸出部分(4a)位于与所述切削面(7a)正交并穿过所述刀具(7)的切削刃(7c)的线上。

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