CN1290694C - 一种石质表面的复合装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰板，特别是具有石质表面的装饰板，包含有石质面板1、粘合层2及底板3，其特征是：底板3上开有多个孔洞4，该孔洞4穿透底板3。底板3可为铝塑板、胶合板、石材板等板材。该孔洞4可为圆形、椭圆形六边形等几何形状的穿透孔，并均匀分布在底板3上。该复合装饰板解决了在温度或湿度变化时，石质面板1与底板3伸缩不一致产生的变形或开胶问题。该复合装饰板具有稳定、重量轻、避免石质面板变形、韧性好易于加工、有利于与墙面或其他物体表面的固定等优点。

Description

一种石质表面的复合装饰板

所属技术领域

本发明涉及一种装饰板，特别是具有石质表面的复合装饰板。

背景技术

目前市面上石质表面的复合装饰板，基本上由石质面板、粘合层及底板构成，石质面板多采用大理石或花岗岩，底板为胶合板、石材板等板材，以上的复合石板具有能充分利用优质高档石板材、克服其易碎裂的缺点且具有重量轻、成本低的优点。但由于石质面板与底板物理性质存在差异，且平面型的大面积粘合的胶接方式本身抗变形能力差，特别是热胀冷缩及吸水性质差异，易引起石质面板变形，与底板的胶粘松动，严重的导致石质面板脱落。当石质面板面积较大时以上现象表现的更为突出，影响了美观也留下了安全隐患，严重影响了复合装饰板的推广使用。授权公告号为CN 2387175Y的中国实用新型专利说明书也披露了这样的一种复合石板，它是由一层天然石板和与之粘结在一起的铝质波纹板夹层衬板构成，该复合石板虽具有重量轻、成本低、不易断裂的优点，但仍无法克服石质面板变形、与底板的胶粘易松动的问题。又，在生产实践中有的将石质面板切割成小幅面后再用胶粘剂拼贴于底板上，虽然该方案增加了安全性，但浪费了大量人力物力，推广使用效果也不明显。

发明内容

本发明旨在提供一种石质面板不易变形，并与底板的胶粘牢靠的石质表面的复合装饰板。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

一种石质表面的复合装饰板，包含有石质面板、粘合层及底板，胶合板、石材板、单层或多层铝板、合金板中任一种板材的底板上开有多个孔洞，该孔洞穿透底板。在底板上开孔，给底板的热胀冷缩及吸水变形留下空间，使底板的伸缩局限于贴合面方向，相当于变形缝的作用，避免了石质面板与底板热胀冷缩及吸水的性质差异引起的石质面板变形。

其中，底板上开有的孔洞为圆孔。也可以是椭圆孔，或其他形状及其任意大小的任意组合。由于圆孔具有均向性，底板上开圆孔时效果较佳。

进而，底板上开有的孔洞可以是均匀分布的。这样利于底板热胀冷缩及吸水时的均匀伸缩，避免变形现象发生。

特别是，底板可以为铝塑板。该铝塑板双表面均为铝板，中间为夹有纤维加强筋的塑胶板。具有刚度韧性好、重量轻、易加工开孔、使用广泛的优点。

由于采用了上述技术方案，本发明的优点与效果在于：

1、由于底板在贴合面方向上可自行调整热胀冷缩，避免了由于石质面板与底板物理性质存在差异引起的石质面板变形。

2、由于粘合面板与底板时，会有部分胶粘剂被挤入孔洞，干燥后在孔洞边缘形成突起，增加了粘结强度，有利于面板与底板的紧密牢固结合。

3、在将复合装饰板用湿式施工法铺贴于墙面或其他物体表面时，同样的会有水泥浆或胶粘剂被挤压到孔洞中，孔洞中的水泥浆或胶粘剂干燥后形成突起，使底板与墙面或其他物体表面的平面联结变成立体联结，增加了粘结强度，有利于复合装饰板与墙面或其他物体表面的牢固结合。

4、由于底板上开有孔洞，有利于进一步减轻复合装饰板的重量。

5、由于复合装饰板重量轻、面板与底板的结合牢固，利用底板上的孔洞与固定于建筑物或其他物体表面上的固定装置(如挂钩)的结合，可方便的将复合装饰板干挂于建筑物室内墙体或其他物体表面上，而不担心石质面板脱落，在室内装饰方面具有很好的使用前景。

6、由于底板上开有孔洞，可以利用孔洞的预张力，增加复合装饰板的单向压力，提高了石质面板的抗压能力，在使用过程中不易破损，从而改善了加工性能。因此，可直接对复合装饰板的石质表面进行修磨或抛光。特别是对采用干挂方法安装的复合装饰板，可以做重复使用。

7、实用简单，可大量节省人力、材料，有利于扩大复合装饰板特别是大幅面的复合装饰板使用范围，如用于酒店会所大堂地面和墙面的铺贴。

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1本发明石质表面的复合装饰板一个实施例的立体图

图2本发明石质表面的复合装饰板又一个实施例的孔洞形状及其在底板上分布的示意图。

图3本发明石质表面的复合装饰板第三个实施例的剖视示意图。

图4本发明石质表面的复合装饰板第四个实施例的剖视示意图。

具体实施方式

本发明石质表面的复合装饰板一个实施例的结构请参阅图1。它包含有石质面板1、粘合层2和底板3。底板3开有多个均匀分布的孔洞4，该孔洞4为圆孔并穿透底板3。

石质面板1可采用大理石、花岗岩或人造石板，底板3可为胶合板、石材板、单层或多层铝板、合金板等板材，粘合层2可由胶粘剂组成的中间层，胶粘剂可以是环氧树脂胶等。孔洞4也可以为椭圆形、规则六边形等其它几何形状的孔。

本发明石质表面的复合装饰板又一个实施例与前一实施例不同之处是它的孔洞形状及其在底板上分布结构，请参阅图2。底板3上开出孔洞为椭圆孔4与圆孔4’的组合。该孔洞均匀分布在底板3上。

当然，孔洞4也可以是大圆孔与小圆孔的组合，或是其它形状的孔的组合。该孔洞也可以不是均匀分布的。

本发明石质表面的复合装饰板第三个实施例的剖视结构请看图3。石质面板1厚为3-8毫米；由胶粘剂组成的中间粘合层2，胶粘剂是环氧树脂胶；底板3采用2-4毫米厚的铝塑板，该铝塑板上表面31及下表面33均为铝板，中间为夹有纤维加强筋的塑胶板32。底板3上开出孔洞4，该孔洞为圆孔，即在底板3表面上呈圆形，并且均匀分布在底板3上，孔洞的直径为8-12毫米，孔洞与孔洞的中心距为40-60毫米。该底板易于定模加工，由此底板制成的复合装饰板，具有稳定、不变形、重量轻、有利于与墙面或其他物体表面的牢固结合的优点，为本发明的优选方案。

上述的三个实施例在制作时，先将石材用切割机切成均匀薄片状作为面板1，用机器或手工在底板3上开出孔洞4，在薄石质面板1结合面上均匀涂上胶粘剂，再将底板3盖上，加压固化使之牢固结合，最后根据需要精磨加工复合装饰板石质表面。

本发明石质表面的复合装饰板第四个实施例是在第三个实施例的底板3的另一表面再粘合另一块面板6，参阅图4。它可作家具装饰板使用。其具体结构不再复述。

制作时，在薄石质面板1结合面上均匀涂上胶粘剂，形成第一胶粘层2，再将开有孔洞4的底板3盖上，再在底板3的另一表面均匀涂上胶粘剂，形成第二胶粘层5，再将另一面板6盖上，加压固化使牢固结合。

Claims (4)

1、一种石质表面的复合装饰板，包含有石质面板(1)、粘合层(2)及底板(3)，其特征是：胶合板、石材板、单层或多层铝板、合金板中任一种板材的底板(3)上开有多个孔洞(4)，该孔洞(4)穿透底板(3)。

2、如权利要求1所述的石质表面的复合装饰板，其特征是：底板(3)上的孔洞(4)为圆孔。

3、如权利要求1或权利要求2所述的石质表面的复合装饰板，其特征是：孔洞(4)均匀分布于底板(3)上。

4、如权利要求1所述的石质表面的复合装饰板，其特征是：底板(3)为铝塑板，该铝塑板上表面(31)及下表面(33)均为铝板，中间为夹有纤维加强筋的塑胶板(33)。

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