CN105215843A - 高精度免修正耐磨底板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度免修正耐磨底板及其制作方法，包括耐磨陶瓷块和整体平整的基板，所述耐磨陶瓷块紧密排列成耐磨陶瓷块板组，耐磨陶瓷块板组背面与所述基板正面之间通过粘结剂压合，所述基板上布有多个贯穿基板的溢流孔，粘结剂部分地漫溢入溢流孔内。耐磨陶瓷块板组与基板压合时，由于上下板面的不平齐差异而产生局部多余的粘接剂，可以从基板的溢流孔漫溢挤出，由此消弭了耐磨陶瓷块板组与基板之间的平面度差异和平行度差异，使得制作出来的耐磨底板的正反面之间具有极高的平行度，基本上无需再对其进行表面打磨抛光，保护耐磨陶瓷块表面的致密层，提高了耐磨底板的寿命。本发明可用于机械设备的输送装置上。
Description
技术领域
本发明涉及建材产品表面抛光加工设备技术领域，特别是一种机械设备上用于承托输送皮带的可更换的高精度免修正耐磨底板及其制作方法。
背景技术
目前，许多使用输送带运送产品的机械设备上会设有一层可更换的底板，底板位于输送皮带的下方，用以承托输送皮带及待加工产品。由于底板长期与输送带发生摩擦，所以其表面需要选用摩擦系数低且耐磨的材质。
中国专利《陶瓷抛光生产线用托板》（授权公告号CN203817968U）公开了一种耐磨底板，包括耐磨陶瓷块和托板基体，所述耐磨陶瓷块与托板基体之间通过粘结剂粘合。但实际生产中耐磨陶瓷块的尺寸存在公差，使得耐磨底板的表面会出现不平整，需要进行精细打磨；又或者在粘合的过程中，多余的粘结剂无法及时排出，积聚在耐磨陶瓷块与托板基体之间，使得局部鼓起或整体倾斜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种克服上述问题的高精度免修正耐磨底板及其制作方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：高精度免修正耐磨底板，包括耐磨陶瓷块和整体平整的基板，所述耐磨陶瓷块紧密排列成耐磨陶瓷块板组，耐磨陶瓷块板组背面与所述基板正面之间通过粘结剂压合，所述基板上布有多个贯穿基板的溢流孔，粘结剂部分地漫溢入溢流孔内。
本发明所述基板是拉伸网板或冲孔网板，所述网孔即为溢流孔。所述基板的厚度为1～5mm。所述基板的背面设有耐腐蚀涂层。所述耐磨陶瓷块是氧化硅构件、氧化铝构件、氧化锆构件或者钨钢构件。
一种制作如上所述的高精度免修正耐磨底板的制作方法，包括步骤：
a.将耐磨陶瓷块均匀排布在平整的加工平台上且正面朝向下方紧密排列成耐磨陶瓷块板组；
b.将粘结剂均匀地涂布在耐磨陶瓷块板组的背面；
c.将基板正面朝下置于耐磨陶瓷块板组背面的上方；
d.使用加压设备对基板和耐磨陶瓷块板组施加压力至粘结剂干结，从而将耐磨陶瓷块板组和基板复合成整体。
其中，步骤d还包括去除从溢流孔和基板边缘挤出的多余的粘结剂。步骤d之后还包括步骤e：对基板进行耐腐蚀处理。
本发明的有益效果是：耐磨陶瓷块板组与基板压合时，由于上下板面的不平齐差异而产生局部多余的粘接剂，可以从基板的溢流孔漫溢挤出，由此消弭了耐磨陶瓷块板组与基板之间的平面度差异和平行度差异，使得制作出来的耐磨底板的正反面之间具有极高的平行度，又由于采用的是耐磨陶瓷块紧密排列制作耐磨陶瓷块板组，而由于耐磨陶瓷块在脱模时已经具有了平面度及光滑度均很高的正面，故耐磨底板的正面亦十分平整光洁，基本上无需再对其进行表面打磨抛光，保护耐磨陶瓷块表面的致密层，提高了耐磨底板的寿命。本发明可用于机械设备的输送装置上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的全剖图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，高精度免修正耐磨底板，包括耐磨陶瓷块2和整体平整的基板1，所述耐磨陶瓷块2紧密排列成耐磨陶瓷块板组，耐磨陶瓷块板组背面与所述基板1正面之间通过粘结剂3压合，所述基板1上布有多个贯穿基板1的溢流孔4，粘结剂3部分地漫溢入溢流孔4内。耐磨陶瓷块2与基板1受压粘合时，多余的粘结剂3可以从溢流孔4中排出，避免耐磨底板因粘结剂3堆积而需要打磨修正。并且，部分粘结剂3能附着在溢流孔4内壁，进一步加强了耐磨陶瓷块2与基板1之间的结合程度。
进一步作为优选的实施方式，所述基板1是拉伸网板或冲孔网板。基板1选用拉伸网板能有效降低耐磨底板的重量，节约资源；选用冲孔网板能够保障基板1有足够的工作强度。
进一步作为优选的实施方式，所述基板1的厚度为1～5mm。
进一步作为优选的实施方式，所述基板1的背面设有耐腐蚀涂层。耐腐蚀涂层能保护基板1免受工作环境中的酸、碱溶液侵害。
进一步作为优选的实施方式，所述耐磨陶瓷块2是氧化硅构件、氧化铝构件、氧化锆构件或者钨钢构件。
所述高精度免修正耐磨底板使用干挂胶的安装方式，在打磨设备的输送带平台上间隔一定的距离涂抹一层干挂胶，将所述高精度免修正耐磨底板的基板背面贴服到平台上，压上重物使胶固化，所述溢流孔4正好能方便地实现干挂胶的粘接方式进行固定。
一种制作如上所述的高精度免修正耐磨底板的制作方法，包括步骤：
a.将耐磨陶瓷块均匀排布在平整的加工平台上且正面朝向下方紧密排列成耐磨陶瓷块板组；
b.将粘结剂均匀地涂布在耐磨陶瓷块板组的背面；
c.将基板正面朝下置于耐磨陶瓷块板组背面的上方；
d.使用加压设备对基板和耐磨陶瓷块板组施加压力至粘结剂干结，从而将耐磨陶瓷块板组和基板复合成整体。
进一步作为优选的实施方式，步骤d还包括去除从溢流孔和基板边缘挤出的多余的粘结剂。
进一步作为优选的实施方式，步骤d之后，还包括步骤e：对基板进行耐腐蚀处理。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.高精度免修正耐磨底板，包括耐磨陶瓷块（2）和整体平整的基板（1），所述耐磨陶瓷块（2）紧密排列成耐磨陶瓷块板组，耐磨陶瓷块板组背面与所述基板（1）正面之间通过粘结剂（3）压合，其特征在于：所述基板（1）上布有多个贯穿基板（1）的溢流孔（4），粘结剂（3）部分地漫溢入溢流孔（4）内。
2.根据权利要求1所述的高精度免修正耐磨底板，其特征在于：所述基板（1）是拉伸网板或冲孔网板。
3.根据权利要求1所述的高精度免修正耐磨底板，其特征在于：所述基板（1）的厚度为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的高精度免修正耐磨底板，其特征在于：所述基板（1）的背面设有耐腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的高精度免修正耐磨底板，其特征在于：所述耐磨陶瓷块（2）是氧化硅构件、氧化铝构件、氧化锆构件或者钨钢构件。
6.一种制作如权利要求1～5任一项所述的高精度免修正耐磨底板的制作方法，其特征在于包括步骤：
a.将耐磨陶瓷块均匀排布在平整的加工平台上且正面朝向下方紧密排列成耐磨陶瓷块板组；
b.将粘结剂均匀地涂布在耐磨陶瓷块板组的背面；
c.将基板正面朝下置于耐磨陶瓷块板组背面的上方；
d.使用加压设备对基板和耐磨陶瓷块板组施加压力至粘结剂干结，从而将耐磨陶瓷块板组和基板复合成整体。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤d还包括去除从溢流孔和基板边缘挤出的多余的粘结剂。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤d之后，还包括步骤e：对基板进行耐腐蚀处理。
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