CN1290337A - 低身竖炉用的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于低身竖炉、特别是用来熔化废钢的电弧炉的进料装置,它可以用一连接在排气装置上的炉盖封闭,并在将炉盖从炉身上移走后装料设备可以安放在它上面。装料设备(31)具有一上部(32)和一下部(34),上部(32)做成装料容器(32),它具有一透气的、可打开的底面(33),下部(34)在其出口(35)区域内做成这样,使它与炉缸上部(13)的上边缘(19)相对应。在低身竖炉(11)之外设有一底座(51),装料设备(31)可以安放在它上面,并且其水平面明显低于炉缸上部(13)上边缘(19)。底座(51)具有一接头(24),它可以用此接头连接在排气装置(29)上。其次设有一提升装置(41),装料设备(31)可以用它安放在底座(51)上、并可提升到略高于炉缸上部(13)上边缘(19)水平面的高度,还设有一带动装置(42),装料设备(31)可以用它向低身竖炉(11)来回运动。

Description

低身竖炉用的进料装置
本发明涉及一种用于低身竖炉、特别是用来熔化废钢的电弧炉的进料装置，它可用一连接在排气装置上的顶盖封闭，并且在将顶盖从炉身上移走后它上面可装一装料设备。
由EP0385434B1已知一种带一电弧炉的熔化设备，它包含一由炉底、炉壁和缸盖组成的下炉缸，在下炉缸侧面设有一井式炉料预热器、其中在设置在炉料预热器旁边的可移动的龙门架上固定一升降装置，它至少包含一可升降的支承环节，它作用在顶盖边缘上。可移动的龙门架做成旋转龙门架。
由DE4015916A1已知一种并排设有两个熔化炉的熔化设备，其中每个炉子配设一炉身，它在顶视图中做成差不多是矩形，并向下具有一拓宽的内腔。该炉身可借助一顶盖封闭，并且这里可以在例如滑轨上水平移动。在炉身的开启状态可以借助于一炉料容器将炉料装入炉身。
其次由DE19626389已知一种电弧炉，其中可以从下炉缸的一侧接近，与炉腔热屏蔽地设有一电极安放腔，它带有至少一个用于电极的朝向炉腔的穿透开口。这里下炉缸可以由一底部和一上部拼装而成，其中上部具有构成电极安放腔的凹坑。这里凹坑的下终端设有一底板，它具有用于电极的穿透开口。
为了装灌装料容器在上述装置中送料元件一直开到装料容器边缘的上方。一般来说如果这里采用用起重设备带动的废钢料筐，那么预先要考虑起重设备高度以及车间厂房的相应建筑高度。
本发明的目的是，创造一种用于低身竖炉，特别是用于电弧炉的进料装置，它只需要小的厂房高度，并且在用这种进料装置时可以用简单的、不需保养的结构，工作可靠地、以较少的能量损失在充分利用现有热能的情况下使炉料均匀地分布在炉身内。
本发明通过权利要求1的特征达到这一目的。其余权利要求是本发明的优良的改进。
按本发明推荐一种进料装置，它由一装料设备组成，它可以安放在低身竖炉旁边的底座上，它可以通过带动装置，特别是回转和升降装置安放在炉身上。在电弧炉的工作阶段装料设备几乎可以放在任何地方，因此在炼钢车间内的装料容器的送料装置可以安装得尽可能低。为了低身竖炉的装料，装料设备从其原始位置抬起并开到其装灌位置，这时它正好保持在低身竖炉炉身的上方，使其和炉口不相接触，但是同时使废气尽可能少地从炉身中进入大气。
在原始位置上装料设备和低身竖炉的烟囱连接，从而用作预热工位。废钢在预热腔内从上而来被热气流过。通过废气气流以优良的方式完全防止废钢支承装置的过热。这里底座做成再燃烧腔。
按照本发明低身竖炉和废钢预热器相互独立安装。在装料设备从炉子上转开以后，炉子，特别是在废钢预热器也许出现故障时，作为通常的电弧炉工作。
装料设备具有一上部和底部。上部具有矩形结构，并在其朝向底座或炉子的末端上可通过可运动的元件封闭。在封闭状态这样做成的底面是透气的，并且这里做成这样，使得没有炉料掉下。在一种优良的结构中设有一单臂杠杆，它可回转地固定在轴上。
为了在装灌装料容器时减小炉料的动能可以设置阻尼装置，在装灌阶段可回转杠杆的尖端支承在阻尼元件上。在一种优良的结构中这些阻尼元件由一弹簧件和一回转臂构成。
装料设备的底部在出口区内具有一与低身竖炉炉身上边缘相一致的形状。底座上边的形状也与这种造型相匹配。
在另一种优良结构中透气的底面由杆子构成，这些杆子插入装料容器的侧壁，并可以挤入或穿过侧壁。为了在装灌时减小冲击能底座的自由开口可以通过一网筛遮盖起来，杆子支承在此网筛上。
一般说来透气底面由杆构成，装料设备具有较小的结构高度，其中除了其盖形下边缘以外都做成矩形。
装料设备由一提升装置从其底座提升到低身竖炉边缘以上的高度。为了移动到紧靠炉身上方的一个位置上，采用移动或回转装置。就采用回转装置而言，在一种优良的结构中应用一中央支柱，它包含用于提升和回转的元件。
在另一种特别的结构中在回转装置上设有一叉形元件，其上至少设有三个提升元件，最好是液压的活塞油缸单元，用这种单元使提升运动在功能方面与回转运动分开。
在一种采用移动驱动装置的结构中提升和移动功能进一步分开，而且是分成一装料容器在低身竖炉和底座之间的水平往复运动和从底座的较低水平位置到低身竖炉炉身上方的较高水平位置的垂直升降运动。除装料容器在运动中的短暂阶段以外不管是炉子还是装料容器都与排气装置相连。就采用回转装置而言，在其顶面上至少设有一段排气管道，它成直角分布并可以调整到这样的位置，在该位置低身竖炉可以与装料容器或与排气装置连接，或者也可以不连接。
在附图中表示本发明的一实施例。其中表示：
图1低身竖炉和装料设备布局的概貌，
图2带提升和回转装置的装料设备，
图3带一其上设有提升装置的回转装置的装料设备，
图4带有引导废气的管道零件的回转装置在工作阶段的顶视图，
图5炉子和进料装置在装料时期的顶视图，
图6带有转开的项盖的低身竖炉和带有在装料阶段期间用于移动和提升的移动装置的装料容器。
图1表示一低身竖炉11，它由一炉缸下部12和一炉缸上部13构成并可通过顶盖14封闭。一电极15穿过顶盖14伸入炉缸上13，电极固定在一可通过电极支柱提升和回转的电极臂16上。
顶盖14固定在一顶盖提升和回转装置18上。其次在顶盖上设有一排气管21，它在头部一侧有一移动接头22。
与炉子11独立地设置一底座51，其上设有一接头24，它与一没有进一步画出来的排气装置29连接。
带有其下部34的出口35的装料设备31放在底座51的边缘52上。下部34和上部32连接，上部可通过一盖板38气体密封地封闭。其次装料容器31的上部32具有一输入管23，它可与炉盖14上的排气管21连接。
上部32的出口可通过可调的、单臂杠杆37关闭，它可以通过轴36回转，并构成装料容器的底面33。
叉形元件45钳住装料容器31，用叉形元件可以带动此装料容器。在图1中所示的装料容器的左侧叉形元件45和装料容器31上部之间设有一提升装置41。
如果低身竖炉的总高度，也就是例如起重设备可以通行的净距以HE表示，那么具有其总高度Lc的装料设备可以放在其本身具有外壳面长度Lm的底座51上，然后这个高度可以安装在炼钢车间内。
如果禁止起重设备带着悬挂的废钢料筐在封闭的电弧炉上方开过，那么这个高度可以减小到炉身的总高度Hs。
在后一种情况下废钢料筐既可以在炼钢车间内开得非常低并直接给电弧炉装料，也可以-在正常工作时-由装料设备装料。这里装料装置的下棱边正好提升到，使它可以用其出口固定在炉口上方。
图2表示一带动装置42，它具有一中央支柱43，并设计成回转装置47和同时设计成提升装置41。带动装置42具有一夹紧元件44，它做成叉形元件45，并夹住装料设备31的上部32。上部32在其侧壁上有一输入管23。
图2中装料容器由一具有底部挡料板72的废钢料筐71装料(图6)。在装料期间上部32与下部34的交接处通过单臂杠杆关闭。杠杆37可绕轴36回转，并在装料过程中支承在一阻尼元件61上。在所述情况下该阻尼元件61由一可翻转的臂63和一弹簧62组成。
下部34的出口支承在底座51上。喷管53伸入底座51的空腔，气体可通过喷管输入，一般情况下这个空腔用作再燃烧腔。
图3表示一中央支柱，它做成一回转装置47，并具有夹持元件44，它具有一叉形元件45的形状(参见后面的图4)。在叉形元件45上设有提升装置，这里是伸缩形液压构件，装料装置可用该提升装置升降。
装料装置31通过盖板38对上方气体密封地封闭。在装料设备31的侧壁上设有一输入管23。
在装料设备31的出口处紧靠出口区35的上方设有杆状元件39，它们可以移入并移出装料容器，在预热和输送期间炉料支承在这些杆上。
图3中装料容器从底座上抬起，在底座51空腔内画出了接头24。
图4表示整个设备的顶视图。图形右部表示低身竖炉11，它通过炉盖14关闭，电极支承臂16和炉盖提升和回转装置18在它上方伸出。
在炉盖14上设有排气管21，它和直角形管段25相配，直角形管段固定在回转装置47上，其另一端通向装料设备31的输入管23。叉形元件45固定在回转装置47上，提升元件46安装在叉形元件上。装料设备31在其上部做成矩形，并通过盖板38关闭。装料设备31的出口区与炉口形状11相匹配，在所述情况下它是圆形。
在此图形中无法看到底座51，接头24从底座中引出。
其次画出了排气装置29的接头。
图4画出装料设备31唯一的一个存放位置。当然由于回转装置47可以回转360°，因此存放位置可以是任意一个位置。
在炉子11和装料设备31的所示布局中表示炉子处于工作状态，废气经过装料容器通过接头24抽出。
在图4中没有表示，但是很容易看出管段25的一个位置，它一方面与炉盖14的排气管21连接，另一端可连接在排气装置29上。如果炉子作为“普通”的电弧炉并像迄今为止那样正常地工作，从而可以与某些情况下发生故障或出于修理的目的拿走装料容器运行，那么很容易调整到这种状态。
图5表示与图4同样的设备，但是这里处于炉料滑入炉中的位置。在图5的右部炉盖14从炉子11处转出。同时装料设备31从底座51上抬起并转到炉身11上。
在装料期间排气装置29通过管段25与管接口26连接。该管接头设置在装料设备31的侧壁上。
图5中表示一第二管段25(虚线表示)。由此在采用多个支座51时提供不同的气体输送线路，特别是对于不采用装料设备的普通的炉子工作状态。
图6中带动装置42由一带有在滚轮48之间穿过的轨道48的提升装置41构成。夹持元件44由提升装置41从装料设备31的上部32处移走。
在装料设备31的侧壁上设有一气体输入口23。在装料设备31的出口区35内设有杆状元件39，它们构成装料容器31的底面33。
在所述情况下杆39支承在底座51的网筛54上。用这种方法可以吸收在装料容器31装料期间的冲击。
在所述情况下底座51内底面上设有接头24。
在图6中装料容器31上方有一废钢料筐71，它具有一可打开的底面挡料板72。
在图的右部表示带有炉缸下部12和炉缸上部13的炉身11。在所示状态下炉盖14包括固定在电极空腔16内的电极15被炉盖提升和回转装置18借助于电极支柱17转开。
图6清楚地表示，废钢料筐71可以极低地在没有详细画出来的炼钢车间内开动，因为装料设备31可以定位于炉身11旁边几乎任意一个位置上。

Claims (14)

1．用于低身竖炉、特别是用来熔化废钢的电弧炉的进料装置，它可用一连接在排气装置上的炉盖封闭，并且在将炉盖从炉身上移去后它上面可以安放一装料设备，
其特征在于：
装料设备(31)具有一上部(32)和一下部(34)，上部做成装料容器(32)，它具有一透气的、可打开的底面(33)，
下部(34)在其出口(35)区域内做成这样，使它与炉缸上部(13)的上边缘(19)相对应，在低身竖炉(11)的外部设有一底座(51)，装料设备(31)可以安放在它上面，并且其水平面明显低于炉缸上部(13)的上边缘(19)，
底座(51)具有一接头(24)，底座可以用它与排气装置(29)连接，
设有一提升装置(41)，装料设备(31)可以用它安放在底座(51)上，并可提升到略高于炉缸上部(13)上边缘(19)的高度，和
设有一带动装置(42)，装料设备(31)可以用它向低身竖炉(11)来回运动。
2．按权利要求1的进料装置，其特征在于：带动装置(42)做成回转装置(47)。
3．按权利要求1的进料装置，其特征在于：底座(51)朝向装料设备(31)的边缘与装料设备(31)下部(34)出口(35)相对应。
4．按权利要求1的进料装置，其特征在于：装料设备(31)的上部(32)具有矩形横截面。
5．按权利要求4的进料装置，其特征在于：在装料设备(31)上部(32)内壁正面之外两个面对面的侧面上设有轴(36)，其上可回转地固定单臂杠杆(37)。
6．按权利要求4的进料装置，其特征在于：在装料设备(31)的具有矩形横截面的上部(32)的出口处设有杆状元件(39)，它们可以插入装料设备(31)或从它里面拔出来。
7．按权利要求1的进料装置，其特征在于：底座(51)设计成管状，并配备了喷管(53)，通过它可以通入用来使炉气进行再燃烧的介质。
8．按上述权利要求之任一项的进料装置，其特征在于：底座(51)的外壳面长度(Lm)具有这样的大小，使它与安放在它上面的装料设备(31)的总长度(Lc)的和小于低身竖炉(11)的总高度(HE)。
9．按上述权利要求之至少一项的进料装置，其特征在于：在底座(51)的空腔内设有阻尼元件(61)，它与单臂杠杆(37)的尖端相对应。
10．按权利要求9的进料装置，其特征在于：阻尼元件(61)由一弹簧(62)和回转臂(63)构成。
11．按权利要求2的进料装置，其特征在于：在回转装置(47)上至少设有一导气管段(25)，它在顶视图内做成直角形，并可旋转到以下位置，其中管道末端将以下装置相互连接：
a)低身竖炉(11)与装料设备(31)，
b)低身竖炉(11)与排气装置(29)，
c)+d)自由连接。
12．按权利要求2的进料装置，其特征在于：提升装置(41)安装在回转装置(47)的中央支柱(43)上，并设有夹持元件(44)，用它可以在任意一个位置上夹持和安放装料设备(31)。
13．按权利要求2的进料装置，其特征在于：在回转装置(47)上设有一叉形元件(45)，其上至少设有三个提升元件(46)，装料设备(31)可以用它们提升和下降。
14．按上述权利要求之任一项的进料装置，其特征在于：在装料设备(31)下部(34)上设有一管接头(26)，它在装料设备(31)安放在低身竖炉(11)上期间可以与排气装置(29)连接。
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