CN1289408B - 用于科里奥利流量计的仪表电子学电路和用于核实该电路使用的流量刻度因子的方法 - Google Patents

用于科里奥利流量计的仪表电子学电路和用于核实该电路使用的流量刻度因子的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1289408B
CN1289408B CN99802550XA CN99802550A CN1289408B CN 1289408 B CN1289408 B CN 1289408B CN 99802550X A CN99802550X A CN 99802550XA CN 99802550 A CN99802550 A CN 99802550A CN 1289408 B CN1289408 B CN 1289408B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flowtube
deviation
flow
density
coriolis flowmeter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN99802550XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1289408A (zh
Inventor
A·T·帕滕
C·P·斯塔克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Micro Motion Inc
Original Assignee
Micro Motion Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Micro Motion Inc filed Critical Micro Motion Inc
Publication of CN1289408A publication Critical patent/CN1289408A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1289408B publication Critical patent/CN1289408B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8431—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details electronic circuits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8436—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details signal processing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

一种用于核实科里奥利流量计的流量刻度因子的系统。按照本发明，测量当已知密度的物质流过流量管时流量管的振动周期。在一个方程中利用振动周期得到一个结果，所说的方程是从用来计算流过流量管的物质的密度的方程导出来的。然后将这个结果与从物质的已知密度导出的结果比较以检测流量管中可能的误差状态。如果误差状态存在，则产生一个误差信号，表示应该检查科里奥利流量计。

Description

用于科里奥利流量计的仪表电子学电路和用于核实该电路使用的流量刻度因子的方法
技术领域
本发明涉及用于核实科里奥利流量计的刻度的系统。具体地说，本发明涉及当物质流过流量管时流量管的振动周期的测量，以确定物质或流量管的截面性质是否有变化。更加具体地说，本发明涉及确定从流量管的振动周期计算出来的物质密度什么时候不等于该物质的已知密度。
使用科里奥利流量计测量流过管路的物质的质量流和其它信息是公知的，在美国专利第4491025号(1985.1.1，J.E.Smith)中和Re31450(1982.2.11，J.E.Smith)中对此进行了公开。这些流量计有一个或多个具有弯曲结构的流量管。在科里奥利质量流量计中的每个流量管的结构都有一组固有振动方式，这些振动方式可以是简单的弯曲、扭转、径向移动、或耦合型。驱动每个流量管，使其按照这些固有的振动方式之一发生共振。充填系统的振动物质的固有振动方式部分由流量管和流量管中的物质的组合质量限定。物质从流量计的入口侧连接的管路流入流量计。然后引导物质穿过流量管(一个或多个)并离开流量计到在出口侧连接的管路。
一个驱动器向流量管施加作用力。这个作用力使流量管振动。当没有物质穿过流量计时，沿流量管的所有点都具有相同的振动相位。当物质开始流过流量管时，科里奥利加速度使沿流量管的每一点相对于沿流量管的其它点都有一个不同的相位。在流量管入口侧的相位滞后驱动器，在出口侧的相位超前驱动器。在流量管上不同的两个点放置传感器，以产生代表流量管在这两个点的运动的正弦信号。按照时间单位计算传感器接收的这两个信号的相位差。
两个传感器信号之间的相位差正比于流过流量管(一个或多个)的物 质的质量流速率。物质的质量流速率是通过相位差乘以流量刻度因子决定的。这个流量刻度因子是由流量管的材料和横截面性质决定的。在将流量计安装到管路内之前，要通过一个校准方法来确定这个刻度因子。按此校准方法，让一种流体以一个指定的流速穿过流量管，并且计算这个相位差和流速之间的比例关系。
科里奥利流量计的一个优点是所测的质量流速率的精度不受流量计中运动中的成分的损耗的影响。质量流速率只由流量管上两点之间的相位差和这个流量刻度因子的乘积确定。唯一的输入是来自传感器正弦信号，它代表流量管上的两点的振动情况。从正弦信号计算出这个相位差。在振动流量管中没有运动分量。流量刻度因子和流量管的材料及横截面性质成比例关系。因此，相位差的测量以及流量刻度因子均不受流量计中运动中的成分的损耗的影响。
然而问题是，流量管的材料和横截面性质在科里奥利流量计使用期间却可能发生变化。流量管的材料和横截面性质的变化是由流过流量管的物质的冲刷、腐蚀、和涂敷作用引起的。流量管的横截面性质的变化的一个例子是由流量管的腐蚀引起的转动惯量的变化。流量管的材料和横截面性质的变化的第二个例子是由流过流量管的物质对于流量管的涂敷作用引起的流量管的质量的增加和横截面的减小。流量管的材料和横截面性质的变化可能改变流量管的流量刻度因子。如果流量计的流量刻度因子改变，使用原来的流量刻度因子计算的质量流速率就是不准确的。
发明内容
因此，在本领域中需要一种系统，它能够检测流量管的材料和横截面性质的可能的变化，指示出由科里奥利流量计测量的质量流速率可能是不准确的。
通过提供一个用于核实科里奥利流量计的流量刻度因子的系统，解决了上述问题和其它问题并且实现了本领域的进展。按照本发明，在物质流通过流量管时，测试科里奥利流量计的一个流量管的振动周期。然后利用所测的振动周期来检测科里奥利流量计中可能的误差状态。如果检测到一 个可能的误差状态，则信号表明应该检查科里奥利流量计的可能的损伤。
根据本发明的一种用于科里奥利流量计的仪表电子学电路，其中所述科里奥利流量计包括一个流量管、一个构造为用于振动所述流量管的驱动器、和一个附设在所述流量管上的拾取传感器，其中所述仪表电子学电路包括一个处理器，该处理器构造为：接受来自所述拾取传感器的信号，该信号表示当一种具有已知密度的物质流过所述流量管时所述流量管的振动周期；并且，处理所述信号，以计算出流过所述流量管的所述物质的密度值；仪表电子学电路的特征在于，所述处理器构造为：将所述物质的所述已知密度值与所述物质的所述计算出的密度值相比较，以确定一个偏差；并且，根据所述偏差来核实由所述科里奥利流量计使用的一个流量刻度因子。
根据本发明的一种用于核实由科里奥利流量计的仪表电子学电路所使用的流量刻度因子的方法，其中所述科里奥利流量计包括一个流量管、一个构造为用于振动所述流量管的驱动器、和一个附设在所述流量管上的拾取传感器，所述方法包括以下步骤：使一种具有已知密度的物质流过所述科里奥利流量计的所述流量管；当所述物质流过所述流量管时，振动所述流量管；当所述物质流过所述流量管时，测量所述流量管的振动周期；和，处理所述振动周期，以计算流过所述流量管的所述物质的计算出的密度值；所述方法的特征在于以下步骤：将所述物质的所述已知密度值与所述物质的所述计算出的密度值相比较，以确定一个偏差；和，根据所述偏差来确定由所述科里奥利流量计使用的一个流量刻度因子。
科里奥利流量计在流量管上有传感器，这些传感器连接到仪表电子学电路上。来自于传感器的信号由仪表电子学电路接收，并将其转换成设备可读出的或数字信号。数字信号用作由仪表电子学电路中的处理器完成的应用的数据，以确定流过流量管的物质的某些性质，如质量流速率和密度。用于这些应用的指令存储在和处理器相连的存储器内。本发明涉及的要由处理器完成的应用就是核实科里奥利流量计的流量刻度因子。这种核实的应用测量的是当密度已知的一种物质流过流量管时的流量管的振动周期。然后使用测得的振动周期检测流量管中的可能的误差状态，其中使用了用 于从流量管的振动周期确定物质密度的一个方程的推导过程。
因为一个流量管的流量刻度因子和流过流量管的物质所测密度之间存在一定的关系，所以可以使用振动周期检测可能的误差状态。流量刻度因子(FCF)等于第一几何常数(G1)乘以流量管的弹性杨氏模量(E0)并且乘以流量管的转动惯量(I0)。通过让物质通过流量管流动时的流量管的振动周期的平方(P2)乘以第一密度常数(C1)，再将第二密度常数(C2)加到这个乘积上，从而计算出流过流量管的物质的密度。第一密度常数(C1)是通过第二几可常数(G2)乘以流量管的弹性杨氏模量(E0)再乘以流量管的转动惯量(I0)确定的。由于流量刻度因子的第一几何常数和密度的第二几何常数两者都要乘以流量管的弹性杨氏模量并且都要乘以流量管的转动惯量，所以流量刻度因子和第一密度常数是成比例的。
第一密度常数(C1)的变化一般不归因于第二几何常数(G2)的变化，当流量管的材料结构和/或横截面性质变化时，第二几何常数(G2)的变化极小。因此，第一密度常数(C1)的变化通常是由杨氏模量(E0)或流量管的转动惯量(I0)的变化引起的。由于杨氏模量(E0)和转动惯量(I0)还要用来计算流量刻度因子(FCF)，所以可以假设，第一密度常数(C1)的变化表示流量刻度因子(FCF)的变化。
从所测物质的密度可以检测第一密度常数(C1)的变化。如果所测的物质的密度不准确，那么，用来计算密度的第一和第二密度常数(C1和C2)必然也不准确。由于在物质流过流量管时的流量管的振动周期(P)被用来计算流过流量管的物质的密度，所以有可能使用振动周期(P)来检测第一密度常数(C1)的变化，而第一密度常数(C1)的变化又表示流量刻度因子(FCF)的可能变化。
本发明的下面的4个典型的实施例检测的是由所测的流量管的振动周期表示的误差状态。第一和第二典型的实施例利用从流量管的一个所测的振动周期计算的物质的密度来检测误差状态。第三典型的实施例利用第一密度常数检测误差状态。第四典型的实施例从对于一种指定的物质的一个测量的流量管的振动周期和一个已知的流量管的振动周期的比较来检测误差状态。
第一典型实施例按下述方式检测误差状态。当具有一个已知的密度的物质流过流量管时测量流量管的振动周期。从所测的振动周期计算物质的密度。比较计算的和已知的物质的密度。如果计算的密度不等于已知的密度，则一个信号表明：一个误差状态已经发生，这是因为流量刻度因子可能已经发生了变化的缘故，因此需要检查科里奥利流量计。如果计算的密度等于已知的密度，则所测的质量流速率是准确的，不必检查科里奥利流量计。
本发明的第二可替换典型实施例在比较物质的计算的和已知的密度的过程中按下述方式考虑一个容差。在计算物质的密度后，从计算的密度减去已知的密度，以计算所说的计算的密度的偏差。将这个偏差和一个容差范围进行比较。如果这个偏差在这个容差范围之外，一个信号表示：一个误差状态已经发生，其原因是流量刻度因子可能已经改变，需要检查科里奥利流量计。如果这个偏差在容差范围之内，则所测的质量流速率是准确的，不必检查这个科里奥利流量计。
可以在周期性的间隔进行振动周期的测量和偏差的计算。可以将在每个间隔计算的偏差存储起来以备未来使用。存储的计算得到的偏差的一个这样的未来的利用是对偏差绘图的控制。从偏差的控制制图，可以确定容差范围的下限和上限。
本发明的第三可替换典型实施例按下述方式从第一密度常数检测科里奥利流量计中的误差状态。在使用第三实施例检测误差状态之前，先要通过校准计算第一密度常数。在校准中，当具有第一已知密度的第一基准物质流过流量管时测量流量管的第一振动周期，并且当具有第二已知密度的第二基准物质流过流量管时测量流量管的第二振动周期。然后对第一和第二振动周期求平方。从第二振动周期的平方减去第一振动周期的平方，以确定振动周期平方的变化。从第二已知密度减去第一已知密度，以确定密度变化。然后，用振动周期平方的变化去除密度变化以确定第一密度常数。将第一密度常数、第一已知密度、和第一振动周期平方存储在存储器中，用于和随后的测试进行比较。
为了检测误差状态，第三典型实施例按下述方式测试第一密度常数。 当具有第三已知密度的第三流体流过流量管时测量流量管的第三振动周期。对于所测的第三振动周期求平方。从第三振动周期的平方减去流过流量管的第一或第二物质的振动周期的平方，以确定振动周期的平方的变化。哪一种物质能够提供最大的振动周期变化，就确定所用的基准物质的这种选择。从第三已知密度减去基准物质的已知密度，以确定密度变化。然后，用振动周期平方的变化去除密度变化，从而确定一个新的第一密度常数。新的第一密度常数和存储的第一密度常数进行比较。如果新的第一密度常数不等于存储的第一密度常数，一个信号表示：一个误差状态已经发生，其原因是流量刻度因子可能已经改变，需要检查科里奥利流量计。如果这个新的第一密度常数等于存储的第一密度常数，则所测的质量流速率是准确的，不必检查这个科里奥利流量计。
在上述典型的实施例中，流过流量管的物质密度是已知的，因为所用的物质(如空气或水)的密度或者是众所周知的，或者是可以从已知的密度表中查到。然而，还可以通过让物质流过和科里奥利流量计一样的一个密度计来确定物质的已知密度，从而可以确定流过流量管的物质的已知密度。
在第四实施例中，对于流量管的一个期望的振动周期和一个测量的振动周期进行比较，以检测可能的误差状态。期望的振动周期是从使用物质的已知密度的计算或从以前的振动周期测量值确定的。当物质流过流量管时测量流量管的振动周期。所测的振动周期和期望的振动周期比较。如果物质的测量的和期望的振动周期不等，一个信号表示：一个误差状态已经发生，其原因是流量刻度因子可能已经改变，需要检查科里奥利流量计。如果物质的测量的和期望的振动周期相等，则所测的质量流速率是准确的，不必检查这个科里奥利流量计。
附图说明
从附图和以下的详细描述，本发明的这些和其它的优点都是显而易见的。
图1是在现有技术中普通的科里奥利流量计；
图2是科里奥利流量计的仪表电子学电路的方块图；
图3是用于科里奥利流量计的一个密度校准过程的流程图；
图4是本发明的核实方法的流程图；
图5是误差状态检测方法的第一实施例的流程图；
图6是误差状态检测方法的第二实施例的流程图；
图7是误差状态检测方法的第三实施例的流程图；
图8是使用来自于误差状态检测方法的第三实施例的数据的一种可能的误差校正方法的流程图；
图9是误差状态检测方法的第四实施例的流程图；
图10是包含用于确定物质的密度的密度计的一个系统的示意图；
图11是在物质流过该系统时确定物质的密度的流程图；和
图12是用于寻找容差范围的上限和下限的一种方法的流程图。
具体实施方式
科里奥利流量计概述-图1
图1表示一个科里奥利流量计5，它包括一个流量计组件10和仪表电子学电路20。仪表电子学电路20经引线100连到流量计组件10，以提供密度、质量流速率、体积流速/总质量流、和在路径26上的其它信息。本领域的普通技术人员显然可以看出，任何类型的科里奥利流量计都可以利用本发明，和驱动器的数目或拾取传感器的数目无关。
流量计组件10包括一对凸缘101和101′、歧管102、和流量管103A和103B。驱动器104和拾取传感器105和105′连接到流量管103A和103B。拉杆106和106′用来确定轴W和W′，每个流量管103A和103B围绕轴W和W′振动。
当将流量计组件10插入一个携带正在测量的物质的管路系统(未示出)中时，物质通过凸缘101进入流量计组件10，穿过歧管102，在这里引导物质进入流量管103A和103B，流过流量管103A和103B，并且返回到歧管102，在这里物质通过凸缘101′离开流量计组件10。
对于流量管103A和103B进行选择，并且按适当的方式安装到102上， 以使所说的流量管103A和103B围绕隆曲轴(bending axes)W-W和W′-W′分别具有相同的质量分布、转动惯量、和弹性模量。这两个流量管从歧管开始以基本上平行的方式向外延伸。
流量管103A-B沿相反的方向围绕它们各自的隆曲轴W和W′和流量计的所谓第一非隆曲褶皱(first out of bending fold)由驱动
流量管103A-B沿相反的方向围绕它们各自的隆曲轴W和W′和流量计的所谓第一非隆曲褶皱(first out of bending fold)由驱动
器104驱动。驱动器104可以包括许多公知的设备之一，例如安装到流量管103A的一个磁铁和安装到流量管103B上的一相对的线圈。让一个交流电流穿过相对设置的线圈使两个流量管振动。仪表电子学电路20经引线110向驱动器104施加一个适当的驱动信号。对于图1的描述只是作为科里奥利流量计操作的一个例子，不期望这成为本发明的教导的限制。
仪表电子学电路20接收分别出现在引线111和111′上的右和左速度信号。仪表电子学电路20在线110上产生驱动信号，使驱动器104振动流量管103A和103B。这里描述的本发明可以产生用于多个驱动器的多个驱动信号。仪表电子学电路20处理左和右速度信号以计算质量流速率并提供本发明的核实系统。路径26提供一个输入和输出装置，允许仪表电子学电路20和操作人员互接。
仪表电子学电路20概述-图2
图2表示实现和本发明有关的过程的仪表电子学电路20的部件的方块图。路径111和111′从流量计组件10向仪表电子学电路20发送左和右速度信号。这个速度信号由仪表电子学电路20中的模拟-数字(A/D)转换器203接收。A/D转换器203将左和右速度信号转换成可由处理器201使用的数字信号，并在路径213上把这个数字信号发送到I/O总线210。I/O总线210携带数字信号至处理器201。在I/O总线210上发送驱动器信号到路径212，路径212把这些信号加到数字-模拟(D/A)转换器202。经路径110将来自于D/A转换器202的模拟信号发送到驱动器104。路径26连接到I/O总线210，并且携带信号到输入和输出装置(未示出)，使仪表电子学电路20可以接收来自于操作人员的数据并且传递数据到操作人员。
处理器201读出用于完成流量计的各种功能的指令，这些指令包括(但不限于)：计算物质的质量流速率、计算物质的体积流速、计算经路径221来自于只读存储器(ROM)220的物质的密度。在随机存取存储器(RAM)230中存储用于实现各种功能的数据和指令。处理器201经路径231在RAM存储器230中完成读和写操作。
在密度和流量刻度因子之间的相互关系
本发明涉及用于核实科里奥利流量计组件10的流量刻度因子的方法，该方法利用了流量计组件10的流量刻度因子和物质流过流量 管103A-B时通过流量管103A-B的振动测量的流体密度之间的比例关系。这个比例关系基于求解流量刻度因子的方程中的元素和从流量管103A-B的振动周期计算物质的密度的方程中的元素。流量刻度因子(FCF)等于第一几何常数(G1)乘以流量管的杨氏模量(E0)和流量管的转动惯量(I0)，如方程(1)所示：
FCF＝G1*E0*I0      (1)
流过流量管的流体的密度由方程(2)确定：
ρ物质＝(C1*P2)+C2     (2)
其中：
ρ物质＝物质的密度；
C1＝第一密度常数；
P2＝流量管的振动周期的平方；
C2＝由流量管的密度、流量管103A-B的横截面面积、和通过流量管103A-B的流动通路的横截面确定的第二密度常数。
第一密度常数C1由方程3确定：
C1＝G2*E0*I0        (3)
其中：
G2＝第二几何常数，由流量管的材料和横截面性质决定；
E0＝弹性杨氏模量；
I0＝流量管的转动惯量。
从方程1和方程3显然可以看出，C1和FCF是成比例的，如方程4所示：
FCF/C1＝G1*E0*I0/G2*E0*I0＝G1/G2        (4)
在正常状态下，可以假定：当流量管103A-B的材料和横截面性质改变时，G1和G2保持不变。还可以假定：当流量管103A-B的材料和/或横截面性质改变时，E0和I0不会保持不变。作为E0和I0变化的结果，流量刻度因子(FCF)和第一密度常数(C1)要发生变化。这种相互关系使得从FCF或C1之一的变化检测其中的另一个的变化成为可能。从方程2可以看出，如果使用第一密度常数(C1)和第二密度常数(C2)的原始值计算密度，第一密度常数(C1)的变化将引起所测的密度的误差。因此，有可能从所测密度检测流量刻度因子的可能的变化。更加具体地说，从物质流过流量管时流量管的振动周期可以检 测出可能改变FCF的可能的误差状态。
确定第一密度常数(C 1 )和第二密度常数(C 2 )的校准方法-图3
为了使用方程2检测可能的误差状态，必须进行科里奥利流量计组件10的密度刻度校准，以确定用在流过流量管103A-B的物质的密度计算中使用的C1和C2。在图3中所示的过程300是在安装科里奥利流量计组件10进入管路之前为了确定C1和C2要完成的一个密度校准过程。过程300在步骤301开始，让一种密度已知的第一基准物质流过流量管103A-B。在步骤302，当密度已知的第一基准物质流过流量管103A-B时，通过驱动器104使流量管103A-B振动，并且测量流量管103A-B的振动周期。在步骤303，让具有第二已知密度的第二基准物质流过流量管103A-B。在步骤304，当第二基准物质流过流量管103A-B时，通过驱动器104使流量管103A-B振动，并且测量流量管103A-B的振动周期。在步骤305，确定第一和第二测量的振动周期的平方。通过从第二振动周期的平方减去第一振动周期的平方，在步骤306计算振动周期的平方的变化。在步骤307和308，从存储器230检索出第一基准物质的已知密度和第二基准物质的已知密度。在步骤309，通过从第二基准物质的密度减去第一基准物质的已知密度确定密度的变化。在步骤310，通过用振动周期的平方的变化除密度变化确定C1。C2是在步骤311按方程5计算出来的：
C2＝((D2-D1)/(P2 2-P1 2)*P1 2)-D1    (5)
其中：
D1＝第一基准物质密度
D2＝第二基准物质密度
P1＝第一测量的振动周期；
P2＝第二测量的振动周期。
在步骤312中，第一密度常数(C1)、第二密度常数(C2)、第一基准物质密度(D1)、第二基准物质密度(D2)、第一测量的振动周期(P1)、第二测量的振动周期(P2)都存储在存储器230中，以备未来计算使用。
核实流量刻度因子的过程-图4
图4表示用于核实科里奥利流量计组件10的流量刻度因子的过程400。过程400在步骤401开始，一种已知密度的物质流过流量管 103A-B。在步骤402，处理器201向驱动器104发出信号：当物质流过流量管103A-B时使流量管103A-B振动。在步骤403，测量流量管的振动周期。在步骤404，执行下面将要描述的一个误差状态检测过程，以检测科里奥利流量计组件10中的可能的误差状态。如果检测到一个误差状态，则在步骤405产生一个误差信号。如果没有检测到任何一个误差状态，则在步骤406产生一个信号，表示没有检测到任何可能的误差状态。
使用所测的密度的误差检测过程-图5
图5表示误差检测过程的第一实施例。误差检测过程500是在物质的已知密度和从振动周期计算的物质的密度之间的一个简单的比较过程。过程500从步骤501开始，从所测的振动周期计算物质的密度，其中使用了通过在图3所示的校准过程300确定的C1和C2。在图5的步骤502，从存储器230检索物质的已知密度。在步骤503，在计算的和已知的密度之间进行比较。如果计算的密度等于已知的密度，则在步骤505，一个信号表示：没有检测到任何一个误差状态。如果计算的密度不等于已知的密度，则在步骤506，一个信号表示：已检测到一个可能的误差状态。在执行了步骤504后，过程500返回到过程400的步骤404。
使用偏离已知密度的偏差的误差检测过程-图6
图6表示误差检测过程的第二实施例。误差检测过程600给出在流过流量管103A-B的物质的所测密度和物质的已知密度之间的一个可以接受的变化。通过确定计算的密度和物质的已知密度之间的偏差，并且比较这个偏差和一个可以接受的偏差范围(或者称之为容差范围)，就可以计及所说的这个变化。过程600在步骤601开始，从振动周期计算物质的密度，其中使用由如图3所示的密度校准过程确定的C1和C2。在图6的步骤602，从存储器230检索物质的已知密度。在步骤603，从物质的计算的密度减去物质的已知密度，从而确定一个偏差。这个偏差在步骤604存储到存储器230以备未来使用。一种这样的未来的使用是对于从多次尝试得到的偏差进行控制绘图，以确定容差范围的上限和下限，如图12所示的。在步骤605，自存储器检索容差范围的上限。在步骤606，比较这个偏差和上限。以确定这个偏差是否大于这个上限。如果偏差大于上限，则在步骤609有一个信 号表示一个可能的误差状态。如果偏差小于或等于上限，则在步骤607从存储器230检索容差范围的下限。在步骤608，偏差和下限比较。如果偏差小于下限，则在步骤609有一个信号表示一个可能的误差状态。如果偏差大于或等于下限，则在步骤610，一个信号表示没有误差状态。在步骤609或610后，过程600返回到图4上的过程400的步骤404。
使用C 1 的误差检测过程-图7
图7表示第三误差检测过程。第三误差检测过程700通过确定流量计的一个新的C1并且比较新的C1和由图3所示的密度校准过程300确定的老的C1来检测可能的误差状态。对于过程600，假定：在校准过程300中使用的第一和第二基准物质的密度以及第一和第二基准物质的振动周期不发生变化。在一个变化的系统中，情况不是这样，因为第一和第二基准物质的振动周期必须变化以补偿变化的C1。虽然计算的C1是一个近似值，但过程600的结果对于误差检测来说还是可靠的，因为即使新的C1的精确值的计算是不准确的，但所检测的是C1的变化。
在图7中，过程700从步骤701开始，计算在图4的步骤403所测的振动周期的平方。在步骤702，从存储器230检索在校准过程300中的基准物质之一的振动周期的平方。所用的基准物质是其振动周期偏离所测振动周期有最大偏差的基准物质。在步骤703，从所测的振动周期的平方减去基准物质的振动周期的平方，从而计算出振动周期的平方的变化。在步骤704，从存储器230检索所测材料的已知密度，并且在步骤705，从存储器230检索来自于校准过程300的基准物质的已知密度。在步骤706，从所测物质的已知密度减去基准物质的密度，从而算出密度变化。在步骤707，通过用振动周期的平方的变化除这个密度变化，计算一个新的C1。在步骤708从存储器230检索老的C1并且和新的C1比较。在步骤709，比较老的C1和新的C1。如果老的C1和新的C1相等，则在步骤710有一个信号表示：没有检测到任何一个误差状态。如果老的C1和新的C1不相等，则在步骤711有一个信号表示：已经检测到一个可能的误差状态。在执行步骤710或者步骤711后，过程700返回到步骤图4的过程400的步骤404。
基于C 1 的误差检测过程-图8
如果在科里奥利流量计组件10中发生均匀的腐蚀，则转动惯量也要发生均匀的变化。如果转动惯量发生均匀的变化，那么，第一密度常数的比例变化也要近似地等于流量刻度因子的比例变化。图8的误差校正过程就利用这种关系寻找该系统的新的流量刻度因子。过程800在步骤801开始，借助于一个诊断测试检测在拉杆处的流量管的均匀腐蚀状态。假定：熟悉流过流量管103A-B的物质的物理和化学性质的操作人员能够检测这种均匀腐蚀作用。如果没有检测到均匀腐蚀，过程800在步骤802结束，发出信号：没有可校正的误差。如果检测到均匀腐蚀，在步骤803用老的C去除新的C，以检测变化的比例。在步骤804，这个变化比例和流量刻度因子相乘，以寻找新的流量刻度因子。在步骤805，存储新的流量刻度因子以备将来使用。
在步骤806，确定流量管的腐蚀量。腐蚀量的确定是基于在均匀腐蚀期间对于流量管103A-B的横截面性质的变化的下述观察。当流量管103A-B的均匀腐蚀发生时，流量管的转动惯量(I0)和横截面面积在流量管腐蚀时要发生变化，这是公知的。然而，可以假定，为了进行腐蚀检测只有转动惯量发生了变化。从方程3可知，C1＝G2*E0*I0。有可能确定转动惯量的数值，用于在方程3中求解一个新的I0。为了求解新的I0，必须使用老的C1和已知的E0和I0的原始值在方程3中求解G2。然后，使用新的C1和已知的G2和E0求解新的I0。这表示在方程6中：
新的I0＝新的C1/(G2*E0)      (6)
众所周知，I0是流量管的横截面面积的函数，如方程7所示：
I0＝∏*(r0 4-ri 4)      (7)
其中：
r0＝流量管103A-B的外半径；和
ri＝流量管103A-B的内半径。
一旦新的I0已知，通过操作公式7就可以求得新的ri，因为r0是不变的。从新的ri减去老的ri就可以在步骤806确定腐蚀量。这还可以用于预估流量管以过程所需的精度提供质量流速率的时间量。
使用所测振动周期的第四误差检测过程-图9
图9表示第四误差检测过程。第四误差检测过程900简单地比较物质流过流量管103A-B时所测的振动周期和在物质流动时流量管 103A-B的期望振动周期。如果期望的振动周期已知，这个过程减少了过程中需要的计算数目。过程900在步骤901开始，从存储器230检索期望的振动周期。对于密度已知的物质可以事先计算期望的振动周期，在通过基于物质的已知密度的计算进行比较时可以确定这个期望的振动周期，或者这个期望的振动周期可以是从同一种材料的以前的测量中就是已知的。在步骤902中，期望的振动周期和所测的振动周期进行比较。如果所测的振动周期等于期望的振动周期，则在步骤903有一个信号表示：没有检测到误差状态。如果所测的振动周期不等于期望的振动周期，则在步骤904有一个信号表示：已经检测到误差状态。在步骤903或步骤904后，过程900返回到图4所示的过程400的步骤404。
用于确定物质的已知密度的系统和过程-图10和11
图10表示一个管路1000的示意图，在管路1002中安装密度计1001和科里奥利流量计组件10。密度计1001是现有技术中的一个普通的密度计，例如由Solartron公司生产的密度计，科里奥利流量计组件10是现有技术中的一个普通的科里奥利流量计，例如由MicroMotion公司生产的Elite科里奥利流量计。在优选实施例中，密度计1001在科里奥利流量计组件10的上游方向，如图10所示。然而，显然可以看出，密度计1001还可以是活动的或者在科里奥利流量计10的下游方向。仪表电子学电路20在路径1010和1011上接收来源于密度计1001的信号。如图2所示，仪表电子学电路20的电路部分用于转换经路径1010和1011从密度计1001接收的来自于密度计1001的电信号为设备可读的信号或数字信号。仪表电子学电路20然后按照存储在ROM220中的指令可以确定这个密度。
在图11中表示用于从图10的系统确定密度的过程。过程1100在步骤1101开始，在仪表电子学电路20中接收来自于密度计1001的信号。在步骤1102，从这些信号确定物质的密度。在步骤1103，将计算的密度存储在存储器230中。然后在任何误差检测过程中使用这个密度作为流过流量管103A-B的物质的已知密度。
提供“可接受的偏差范围“的结果的流量绘图-图12
图12给出的教导是通过控制绘图计算一个容差范围的上和下限。可以理解，虽然图12中的控制绘图应用到使用图6中的过程600 在数目为n的测试中计算的偏差，但控制绘图的方法可以应用到本发明的其它实施例，其结果和过程600一样地好。控制绘图过程1200在步骤1201开始，将计数器的n设置为存储在存储器中的来自于过程500的偏差数。在步骤1202开始一个迭代过程，检索来自于第n次测试的偏差。步骤1203检索第n-1次测试的偏差。在步骤1204，从第n次测试的偏差减去第n-1次测试的偏差，以确定这两个偏差之间的一个范围，并且确定这个范围的绝对值。在步骤1205，存储这个范围的绝对值。在步骤1206，n减1。然后在步骤1207，测试n，以确定n是否等于1。如果n不等于1，则用新的n值重复步骤1202-1207。如果n等于1，则在步骤1208计算所有的这个范围的绝对值的平均值。在步骤1209，计算并存储这个上限。通过使这个范围的绝对值的平均值乘以2.66来计算这个上限。过程1200在步骤1210结束，在这个步骤计算并存储容差范围的下限。下限是通过使这个范围的绝对值的平均值乘以2.66并且从0减去这个平均值而计算出来的。
结论
本发明是一个核实系统，它能发出信号：科里奥利流量计的流量刻度因子可能存在误差。在科里奥利流量计的大多数测试中，检测不到任何误差。然而，这种测试确实能核实质量流速率和其它的测量是精确的。本发明只检测流量计中误差状态的可能性，必须检查流量计以检测流量计的任何损坏。
虽然以上已经公开了本发明的特定实施例，但我们期望，本领域的普通技术人员能够并且将要设计的本发明的可替换的实施例都落入下述权利要求书的范围内，或者在字面上，或者通过等效物原则，全应如此。

Claims (10)

1.一种用于科里奥利流量计(5)的仪表电子学电路(2)，其中所述科里奥利流量计包括一个流量管(103A-B)、一个构造为用于振动(104)所述流量管(103A-B)的驱动器、和一个附设在所述流量管上的拾取传感器(105-105′)，其中所述仪表电子学电路包括处理器(201)，该处理器包括：
用于接收来自所述拾取传感器的信号的接收装置，该信号表示当一种具有已知密度的物质流过所述流量管时所述流量管的振动周期；和
用于处理所述信号以用于计算流过所述流量管的所述物质的所计算出的密度值的处理装置；
用于使一种具有已知密度的物质流过(401)所述科里奥利流量计的所述流量管的装置；
用于当所述物质流过所述流量管时，使所述流量管振动(402)的装置；
用于当所述物质流过所述流量管时，测量(403)所述流量管的振动周期的装置；
所述处理器(201)的特征在于包括：
用于将所述物质的所述已知密度值与所述物质的所述计算出的密度值相比较以确定一个偏差的比较装置；和
用于根据所述偏差来核实由所述科里奥利流量计使用的一个流量刻度因子的核实装置。
2.按照权利要求1所述的仪表电子学电路(20)，其中，所述处理器(201)包括：
用于将所述偏差与一个容差范围相比较的比较装置；和
用于当所述偏差处于所述容差范围之外时指示一个误差状态的指示装置。
3.按照权利要求2所述的仪表电子学电路(20)，其中，所述处理器(201)包括：
用于将所述偏差存储在一个存储器(230)中的存储装置；
用于处理所述偏差和之前存储的偏差以建立所述容差范围的一个上限的处理装置；
用于处理所述偏差和之前存储的偏差以建立所述容差范围的一个下限的处理装置。
4.按照权利要求1所述的仪表电子学电路(20)，其中，所述处理器(201)包括：
用于当所述计算出的密度值不等于所述已知的密度值时指示一个误差状态的指示装置。
5.按照权利要求4所述的仪表电子学电路(20)，其中，所述处理器(201)包括：
用于当所述计算出的密度值等于所述已知的密度值时指示一个无误差状态的指示装置。
6.一种用于核实由科里奥利流量计(5)的仪表电子学电路(2)所使用的流量刻度因子的方法(400)，其中所述科里奥利流量计包括一个流量管(103A-B)、一个构造为用于振动所述流量管(103A-B)的驱动器(104)、和一个附设在所述流量管上的拾取传感器(105-105′)，所述方法包括以下步骤：
使一种具有已知密度的物质流过(401)所述科里奥利流量计的所述流量管；
当所述物质流过所述流量管时，振动(402)所述流量管；
当所述物质流过所述流量管时，测量(403)所述流量管的振动周期；和
处理所述振动周期，以计算流过所述流量管的所述物质的计算出的密度值；
所述方法的特征在于以下步骤：
将所述物质的所述已知密度值与所述物质的所述计算出的密度值相比较，以确定一个偏差；和
根据所述偏差来核实由所述科里奥利流量计使用的一个流量刻度因子。
7.按照权利要求6所述的方法(400)，其中，所述核实所述流量刻度因子的步骤包括以下步骤：
将所述偏差与一个容差范围相比较；并且
如果所述偏差处于所述容差范围之外，则指示一个误差状态。
8.按照权利要求7所述的方法(400)，其中，还包括以下步骤：
存储(604)所述偏差；
处理所述偏差和之前存储的偏差，以建立所述容差范围的一个上限；
处理所述偏差和之前存储的偏差，以建立所述容差范围的一个下限。
9.按照权利要求6所述的方法(400)，其中，还包括以下步骤：
如果所述计算出的密度值不等于所述已知的密度值，则指示一个误差状态。
10.按照权利要求9所述的方法(400)，其中，还包括以下步骤：
如果所述计算出的密度值等于所述已知的密度值，则指示一个无误差状态。
CN99802550XA 1998-01-29 1999-01-13 用于科里奥利流量计的仪表电子学电路和用于核实该电路使用的流量刻度因子的方法 Expired - Lifetime CN1289408B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/015,737 US6092409A (en) 1998-01-29 1998-01-29 System for validating calibration of a coriolis flowmeter
US09/015,737 1998-01-29
US09/015737 1998-01-29
PCT/US1999/000722 WO1999039164A1 (en) 1998-01-29 1999-01-13 System for validating calibration of a coriolis flowmeter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1289408A CN1289408A (zh) 2001-03-28
CN1289408B true CN1289408B (zh) 2011-10-19

Family

ID=21773302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99802550XA Expired - Lifetime CN1289408B (zh) 1998-01-29 1999-01-13 用于科里奥利流量计的仪表电子学电路和用于核实该电路使用的流量刻度因子的方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6092409A (zh)
EP (2) EP2357453A1 (zh)
JP (1) JP3523592B2 (zh)
KR (1) KR100436483B1 (zh)
CN (1) CN1289408B (zh)
AR (1) AR014511A1 (zh)
AU (1) AU737056B2 (zh)
BR (1) BR9907238B1 (zh)
CA (1) CA2317678C (zh)
HK (1) HK1034768A1 (zh)
MY (1) MY129545A (zh)
PL (1) PL342027A1 (zh)
RU (1) RU2216714C2 (zh)
WO (1) WO1999039164A1 (zh)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6327914B1 (en) * 1998-09-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows
US6542832B1 (en) * 1999-08-18 2003-04-01 Fisher Controls International, Inc. Error detection and correction system for use with dual-pulse output metering devices
US6556931B1 (en) * 2000-11-03 2003-04-29 Micro Motion, Inc. Apparatus and method for compensating mass flow rate of a material when the density of the material causes an unacceptable error in flow rate
US6704666B2 (en) * 2001-08-29 2004-03-09 Micro Motion, Inc. Determining properties of a flow tube and of a fluid flowing through a flow tube of a coriolis flowmeter
EP1298421A1 (de) * 2001-09-27 2003-04-02 Endress + Hauser Flowtec AG Verfahren zur Überwachung eines Coriolis-Massedurchflussmesser
US7614273B2 (en) * 2003-09-29 2009-11-10 Micro Motion, Inc. Method for detecting corrosion, erosion or product buildup on vibrating element densitometers and Coriolis flowmeters and calibration validation
US7831400B2 (en) 2003-09-29 2010-11-09 Micro Motion, Inc. Diagnostic apparatus and methods for a coriolis flow meter
EP1668322B1 (en) * 2003-09-29 2015-03-18 Micro Motion, Inc. Method for detecting corrosion, erosion or product buildup on vibrating element densitometers and coriolis flowmeters and calibration validation
CN101311687B (zh) * 2003-09-29 2011-11-23 微动公司 用于科里奥利流量计的诊断设备和方法
JP4469337B2 (ja) * 2003-10-22 2010-05-26 マイクロ・モーション・インコーポレーテッド コリオリ流量計の診断装置及び診断方法
DE10351313A1 (de) * 2003-10-31 2005-05-25 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Nullpunktkorrektur eines Messgerätes
US7040181B2 (en) 2004-03-19 2006-05-09 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis mass measuring device
US7284449B2 (en) 2004-03-19 2007-10-23 Endress + Hauser Flowtec Ag In-line measuring device
DE102004018326B4 (de) 2004-04-13 2023-02-23 Endress + Hauser Flowtec Ag Vorrichtung und Verfahren zum Messen einer Dichte und/oder einer Viskosität eines Fluids
US7925456B2 (en) * 2004-12-30 2011-04-12 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for directing the use of a Coriolis flow meter
KR20100101702A (ko) * 2005-05-27 2010-09-17 마이크로 모우션, 인코포레이티드 코리올리 유량계를 통해 유동하는 물질의 비균일성을 신속하게 탐지하기 위한 방법 및 계측 전자장치
DE102005044008B4 (de) * 2005-09-14 2007-07-12 Krohne Ag Verfahren zur Prüfung eines Massendurchflußmeßgeräts
WO2007040468A1 (en) * 2005-09-19 2007-04-12 Micro Motion, Inc. Meter electronics and methods for verification diagnostics for a flow meter
DE102005046319A1 (de) 2005-09-27 2007-03-29 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Messen eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums sowie Meßsystem dafür
WO2007040542A1 (en) * 2005-10-03 2007-04-12 Micro Motion, Inc. Meter electronics and methods for determining one or more of a stiffness coefficient or a mass coefficient
US7360453B2 (en) * 2005-12-27 2008-04-22 Endress + Hauser Flowtec Ag In-line measuring devices and method for compensation measurement errors in in-line measuring devices
EP2026042A1 (en) 2005-12-27 2009-02-18 Endress+Hauser Flowtec AG In-line measuring devices and method for compensating measurement errors in in-line measuring devices
US7360452B2 (en) * 2005-12-27 2008-04-22 Endress + Hauser Flowtec Ag In-line measuring devices and method for compensation measurement errors in in-line measuring devices
DE102006062600B4 (de) 2006-12-29 2023-12-21 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Inbetriebnehmen und/oder Überwachen eines In-Line-Meßgeräts
DE102008016235A1 (de) 2008-03-27 2009-10-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Betreiben eines auf einer rotierenden Karussell-Abfüllmachine angeordneten Meßgeräts
BRPI0822598B1 (pt) 2008-05-01 2023-05-16 Micro Motion, Inc Método para detectar um desvio em um parâmetro de medidor de fluxo
US8175754B2 (en) * 2008-05-23 2012-05-08 Rosemount Inc. Configuration of a multivariable process fluid flow device
DE102008050116A1 (de) 2008-10-06 2010-04-08 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät
DE102008050115A1 (de) 2008-10-06 2010-04-08 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät
DE102008050113A1 (de) 2008-10-06 2010-04-08 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät
EP2414787A1 (en) * 2009-03-31 2012-02-08 Rosemount, Inc. Field device configuration system
DE102009002942A1 (de) * 2009-05-08 2010-11-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Bestimmen einer Messrohr-Rohrwanddicke eines Coriolis-Durchflussmessgerätes
JP5149263B2 (ja) * 2009-12-01 2013-02-20 マイクロ・モーション・インコーポレーテッド コリオリ流量計用の診断方法及び装置
DE102010044179A1 (de) 2010-11-11 2012-05-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Meßwandler von Vibrationstyp
JP2011137834A (ja) * 2011-03-08 2011-07-14 Micro Motion Inc コリオリ流量計の使用を指導するための方法及び装置
KR101609753B1 (ko) * 2011-07-13 2016-04-06 마이크로 모우션, 인코포레이티드 진동계 및 공진 주파수 결정 방법
KR101868375B1 (ko) * 2012-11-29 2018-06-19 마이크로 모우션, 인코포레이티드 측방향 모드 강성을 결정함으로써 진동계에서 유체 튜브의 횡단면적의 변화에 대한 검출
DE102013106155A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
DE102013106157A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
MX2016009014A (es) * 2014-01-24 2016-09-28 Micro Motion Inc Medidor de flujo vibratorio y metodos y diagnosticos para la verificacion de medidores.
US10473512B2 (en) * 2015-04-14 2019-11-12 Micro Motion, Inc. Detecting an inaccurate flow rate measurement by a vibratory meter
DE102016100952A1 (de) * 2016-01-20 2017-07-20 Krohne Messtechnik Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Coriolis-Massedurchflussmessgeräts und entsprechendes Coriolis-Massedurchflussmessgerät
CN117073782A (zh) * 2016-02-26 2023-11-17 高准公司 用于计量电子器件的子板
DE102016122241A1 (de) 2016-11-18 2018-05-24 Krohne Messtechnik Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Coriolis-Massedurchflussmessgeräts und Coriolis-Massedurchflussmessgerät
DE102017106209A1 (de) 2016-12-29 2018-07-05 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem zum Messen einer Massendurchflußrate
EP3563122A1 (de) 2016-12-29 2019-11-06 Endress+Hauser Flowtec AG VIBRONISCHES MEßSYSTEM ZUM MESSEN EINER MASSENDURCHFLUßRATE
US10928233B2 (en) 2016-12-29 2021-02-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronic measuring system for measuring a mass flow rate
EP3739304B1 (en) 2017-08-30 2024-04-03 Micro Motion Inc. Standards traceable verification of a vibratory meter
DE102019009024A1 (de) 2019-12-30 2021-07-01 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
EP4168752A1 (de) 2020-06-18 2023-04-26 Endress + Hauser Flowtec AG VIBRONISCHES MEßSYSTEM
DE102020131649A1 (de) 2020-09-03 2022-03-03 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102020127382A1 (de) 2020-10-16 2022-04-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems
DE102021113360A1 (de) 2021-05-21 2022-11-24 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102021131866A1 (de) 2021-12-03 2023-06-07 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Detektieren eines Fremdkörpers in einem Medium

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988002853A1 (en) * 1986-10-09 1988-04-21 Micro Motion, Inc. Apparatus and methods for measuring the density of an unknown fluid using a coriolis meter
US4872351A (en) * 1988-08-23 1989-10-10 Micro Motion Incorporated Net oil computer
US5796012A (en) * 1996-09-19 1998-08-18 Oval Corporation Error correcting Coriolis flowmeter
CN1233322A (zh) * 1996-08-14 1999-10-27 微动公司 测量科里奥利质量流量计中压力的方法和装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US31450A (en) * 1861-02-19 Improvement in tools used in the manufacture of iron
USRE31450E (en) 1977-07-25 1983-11-29 Micro Motion, Inc. Method and structure for flow measurement
US4491025A (en) * 1982-11-03 1985-01-01 Micro Motion, Inc. Parallel path Coriolis mass flow rate meter
US4730501A (en) * 1986-05-19 1988-03-15 Exac Corporation Single tube parallel flow coriolis mass flow sensor
US4817448A (en) * 1986-09-03 1989-04-04 Micro Motion, Inc. Auto zero circuit for flow meter
DE3738018A1 (de) * 1987-11-09 1989-05-24 Flowtec Ag Verfahren zur fehlererkennung und -korrektur, insbesondere bei einem massendurchfluss-messgeraet
US5295084A (en) * 1991-10-08 1994-03-15 Micromotion, Inc. Vibrating tube densimeter
DE4413239C2 (de) * 1993-10-28 2000-09-28 Krohne Messtechnik Kg Verfahren zur Auswertung der Meßsignale eines Massendurchflußmeßgeräts
US5594180A (en) * 1994-08-12 1997-01-14 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters
DE59508708D1 (de) * 1995-07-21 2000-10-12 Flowtec Ag Coriolis-Massedurchflussmesser mit mindestens einem Messrohr
US5907104A (en) * 1995-12-08 1999-05-25 Direct Measurement Corporation Signal processing and field proving methods and circuits for a coriolis mass flow meter
US5926096A (en) 1996-03-11 1999-07-20 The Foxboro Company Method and apparatus for correcting for performance degrading factors in a coriolis-type mass flowmeter
US5827979A (en) * 1996-04-22 1998-10-27 Direct Measurement Corporation Signal processing apparati and methods for attenuating shifts in zero intercept attributable to a changing boundary condition in a Coriolis mass flow meter
US5687100A (en) * 1996-07-16 1997-11-11 Micro Motion, Inc. Vibrating tube densimeter
JP2966356B2 (ja) * 1996-09-30 1999-10-25 株式会社オーバル 質量流量計変換器
JP2966355B2 (ja) * 1996-09-19 1999-10-25 株式会社オーバル コリオリ流量計

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988002853A1 (en) * 1986-10-09 1988-04-21 Micro Motion, Inc. Apparatus and methods for measuring the density of an unknown fluid using a coriolis meter
US4872351A (en) * 1988-08-23 1989-10-10 Micro Motion Incorporated Net oil computer
CN1233322A (zh) * 1996-08-14 1999-10-27 微动公司 测量科里奥利质量流量计中压力的方法和装置
US5796012A (en) * 1996-09-19 1998-08-18 Oval Corporation Error correcting Coriolis flowmeter

Also Published As

Publication number Publication date
US6092409A (en) 2000-07-25
RU2216714C2 (ru) 2003-11-20
AR014511A1 (es) 2001-02-28
EP2357453A1 (en) 2011-08-17
BR9907238A (pt) 2000-10-17
BR9907238B1 (pt) 2011-02-08
AU737056B2 (en) 2001-08-09
PL342027A1 (en) 2001-05-07
CA2317678C (en) 2003-09-30
AU2455999A (en) 1999-08-16
JP3523592B2 (ja) 2004-04-26
KR100436483B1 (ko) 2004-06-22
MY129545A (en) 2007-04-30
EP1051597B1 (en) 2015-03-18
CA2317678A1 (en) 1999-08-05
WO1999039164A1 (en) 1999-08-05
EP1051597A1 (en) 2000-11-15
CN1289408A (zh) 2001-03-28
HK1034768A1 (en) 2001-11-02
KR20010024888A (ko) 2001-03-26
JP2002502022A (ja) 2002-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1289408B (zh) 用于科里奥利流量计的仪表电子学电路和用于核实该电路使用的流量刻度因子的方法
US20220390267A1 (en) Vibratory flowmeter and methods and diagnostics for meter verification
US11085808B2 (en) Determining a zero offset of a vibratory meter at a process condition
KR101018401B1 (ko) 강성 계수 또는 질량 계수 중 하나 이상을 결정하기 위한방법 및 계측 전자장치
KR102248131B1 (ko) 유량계 캘리브레이션 방법 및 관련 장치
EP2435801B1 (en) Method and apparatus for determining a flow rate error in a vibrating flow meter
MX2013014108A (es) Medidor de flujo vibratorio y metodo de verificacion cero.
US9671268B2 (en) Detection of a change in the cross-sectional area of a fluid tube in a vibrating meter by determining a lateral mode stiffness
CN101819056B (zh) 用于流量计的校验诊断的仪表电子器件和方法
US11796365B2 (en) Cleaning and detecting a clean condition of a vibratory meter
CA3109268C (en) Method to determine when to verify a stiffness coefficient of a flowmeter
JP7170049B2 (ja) 溶解を監視する方法及び装置
KR20210034085A (ko) 계측기 어셈블리의 감쇠 특성 결정
JP7206368B2 (ja) 流量計用の電子計測器および検証診断方法
RU2323419C2 (ru) Система и способ диагностики расходомера кориолиса
KR20220028112A (ko) 총 프루브 시간을 결정하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20010328

CI01 Correction of invention patent gazette

Correction item: Rejection of patent application

Correct: Dismiss

False: Reject

Number: 32

Volume: 26

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: PATENT APPLICATION REJECTION AFTER THE ANNOUNCEMENT; FROM: REJECTION TO: CANCEL REJECTION

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1034768

Country of ref document: HK

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20111019

CX01 Expiry of patent term