CN1289073A - 一种制作钟表零部件的方法 - Google Patents

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李益民
李松林
黄伯云
曾舟山
邓忠勇
唐嵘
曲选辉
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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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Abstract

一种制作钟表零部件的方法,是将不锈钢粉末与粘结剂混合,经注射成形机加工成坯,再脱脂、烧结。粘结剂的制备是,按比例取聚乙二醇、植物油、聚烯烃、增塑剂、石蜡,置混料机中混匀。将粘结剂与不锈钢粉末,用混料机混合,置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明,可将表壳与底面加工成一整体,壳面的文字图案清晰,内部组织均匀,密度可达7.94g/cm3,机械性能好,尺寸精度高,表面光洁度好。

Description

一种制作钟表零部件的方法
本发明涉及一种用金属注射成形制作钟表零部件的方法。
一些钟表零部件，如外壳，体积较小，构造复杂，其内外表面常需加工一些凸凹花纹、文字符号等，用传统工艺，需多道工序，且效果不佳。特别是将表壳与底面加工成一整体，是传统工艺很难实现的。近年来，已有关于粉末注射成形方面的技术报导，但没有可供具体的实施方案公开。
本发明的目的，是要提供一种用粉末注射成形制作钟表零部件的方法。
本发明是将不锈钢粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，制得钟表零部件。
下面结合实施例详细介绍本发明。
a、粘结剂的制备：按重量百分比，取聚乙二醇10-30％、植物油5-10％、聚烯烃15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-69％，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
b、配料：粘结剂与不锈钢粉末，按体积比35-40∶65-60配合，置混料机上，160℃温度下混合1．5小时。
c、注射成形：将上述混料置于注射成形机内，以温度140°-150℃内，注射压力40-70Mpa，模温40°-60℃条件下，加工成坯件。
d、脱脂：首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入二氯乙烷中，在30℃温度下脱脂30分钟；再将坯件置脱脂炉中，在氢气保护下以10℃／min速度加热至300℃，保温30分钟，继续升温至500℃，保温30分钟。
e、烧结：先将脱脂坯件加热至800℃作预烧结，再置于真空炉中，以真空度1pa，温度1350°-1390℃，烧结1小时。
本发明的粘结剂制备。
实施例1：取聚乙二醇15％、植物油7％、聚烯烃20％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
实施例2：取聚乙二醇10％、植物油5％、聚烯烃15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
实施例3：取聚乙二醇30％、植物油10％、聚烯烃40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
使用本发明加工钟表零部件，可以将表壳与底面加工成一整体，凸凹文字图案清晰，内部组织均匀，产品密度可达7．94g／Cm3，机械性能好，尺寸精度高，可达±0．02mm，表面光洁度好。

Claims (4)

1、一种制作钟表零部件的方法，是将不锈钢粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，其特征是：
a、粘结剂的制备：按重量百分比，取聚乙二醇10-30％、植物油5-10％、聚烯烃15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-69％，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀；
b、配料：粘结剂与不锈钢粉末，按体积65∶60配合，在置混料机上，160℃温度下混合1．5小时；
c、注射成形：将上述混料置于注射成形机内，以温度140°-150℃内，注射压力40-70Mpa，模温40°-60℃条件下，加工成坯件；
d、脱脂：首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入二氯乙烷中，在30℃温度下脱脂30分钟；再将坯件置脱脂炉中，在氢气保护下以10℃／min速度加热至300℃，保温30分钟，继续升温至500℃，保温30分钟；
e、烧结：先将脱脂坯件加热至800℃作预烧结，再置于真空炉中，以真空度1pa，温度1350°-1390℃，烧结1小时。
2、按权利要求1所述的制作钟表零部件的方法，其特征是，粘结剂制备：取聚乙二醇15％、植物油7％、聚烯烃20％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
3、按权利要求1所述的制作钟表零部件的方法，其特征是，粘结剂制备：取聚乙二醇10％、植物油5％、聚烯烃5％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
4、按权利要求1所述的制作钟表零部件的方法，其特征是，粘结剂制备：取聚乙二醇30％、植物油10％、聚烯烃40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication