CN1119213C - 异形高比重合金零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜、镍的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。粘结剂的制备：按比例取聚乙二醇、聚乙烯、增塑剂，石蜡，置混料机中混合。粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按比例混合，置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明，零件内部组织均匀，密度可达99.5-100%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
Description
本发明涉及一种用金属粉末注射成形，制作异形高比重合金零件的加工方法。
通讯用的手机振子、BP机振子，远洋捕鱼用坠子等，都是些异形高比重金属零件，要求密度均匀，尺寸精度高。采用粉末压制成形的工艺，生产手机振子，由于长径比大，不容易使制品各处密度均匀，同时它有一个0.2mm的台阶，需后加工才能获得。BP机振子有圆弧和通孔等几何形体，不能一次压出，也需后续加工。而高比重合金硬度大，加工困难，成本高，且不易保证质量。
本发明的目的，是要提供一种用粉末注射成形的方法，生产异形高比重合金零件。
异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜7-1％、含镍14-2％的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。
下面结合实施例详细介绍本发明。
a、粘结剂的制备：按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、聚乙烯15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-74％，置叶片式混料机中，在140-160℃温度下经1混合小时。
b、配料：粘结剂与含铜、镍的钨基粉末。按体积48-40∶52-60配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1.5小时。
c、注射成形：将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-80Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件。
d、脱脂：首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以5℃/min速度加热至260℃，然后以10°-15℃/min的速度加热至500℃。
e、烧结：先将脱脂坯件加热至800°-900℃作预烧结，再置于钼丝炉中，在温度1350°-1400℃，烧结90分钟。
本发明的粘结剂制备。
实施例1：取聚乙二醇20％、聚乙烯30％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
实施例2：取聚乙二醇10％、聚乙烯15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
实施例3：取聚乙二醇40％、聚乙烯40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
使用本发明加工异形高比重合金零件，内部组织均匀，产品密度可达99.5-100％，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
Claims (4)
1、一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜1-7％、含镍2-14％的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，其特征是：
a、粘结剂的制备：按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、聚乙烯15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-74％，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时；
b、配料；粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按体积48-40∶52-60配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1.5小时；
c、注射成形：将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-80Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件；
d、脱脂：首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以5℃/min速度加热至260℃，然后以10°-15℃/min的速度加热至500℃；
e、烧结：先将脱脂坯件加热至800°-900℃作预烧结，再置于钼丝炉中，在温度1350°-1400℃，烧结90分钟。
2、按权利要求1所述的异形高比重合金零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备：取聚乙二醇20％、聚乙烯30％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
3、按权利要求1所述的异形高比重合金零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备：取聚乙二醇10％、聚乙烯15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
4、按权利要求1所述的异形高比重合金零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备：取聚乙二醇40％、聚乙烯40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
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