CN1288403A - 用于连接刀盘和夹紧柄的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来借助于一夹紧机构连接具有一刀柄(14)的刀盘(16)和具有一用于刀柄(14)的安装孔(18)的夹紧柄(12)的装置。通过这样的方法可以达到满足功能且结构简单的夹紧机构,即夹紧机构(22)的夹紧元件(25)的两个末端分别被一活塞形定心元件(68、70)所包围。所述定心元件(68、70)在形成一定心护圈(66)的情况下通过平行于轴线的小筋(74)相互连成一体,定心护圈以一定的轴向间隙包围夹紧机构。定心元件(68、70)分别装入设置在夹紧柄(12)和空心柄(14)底部区域内的、轴心的圆柱形孔(76、78)内。

Description

用于连接刀盘和夹紧柄的装置

本发明涉及一种用来借助于一夹紧机构连接具有一刀柄的刀盘和具有刀柄安装孔的、尤其是设置在机床主轴端面一侧的夹紧柄的装置，夹紧机构具有至少两个相互按一定角间距设置的、在其夹紧位置相互传递力地连接刀柄和夹紧柄的夹紧元件和一个用来在一松开位置和夹紧位置之间有限地调整夹紧元件的操作机构。

用可用操作机构调整的夹紧元件用来产生要相互连接的零件的平面之间的压紧力。在一种这一类型的已知装置中采用以其一端插入夹紧柄安装孔内的爪形或钳形夹紧元件，而其另一端在做成空心的刀柄内部延伸。它们可以分别以两个相互按一定轴向距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩支承在设置在夹紧柄和室心刀柄内部的、相互背对背的夹紧面上，并可用操作机构在松开位置和夹紧位置之间调整。这种已知装置的一个缺点常常是，在夹紧过程中必须克服比较大的摩擦力和弹簧力，这些力对要连接的零件之间达到大的夹紧力起反作用。这一类型的已知连接装置的另一个缺点是比较复杂的、常常由花纹图案一样的单个零件组成的夹紧机构的机械结构，这尤其在小的结构尺寸时导致强度和装配问题。

鉴于此本发明的目的是，开发一种开头所述这一类型的连接装置，它可以方便地制造和装配。

为了解决这一任务推荐在权利要求1、26、33、38、44、60、75和82中给出的特征组合。本发明优良的结构和改进由从属权利要求得到。

为了解决这一任务按照本发明首先建议，夹紧组件在其端面侧的末端处分别被一活塞形的定心元件包围，定心元件通过平行于轴线的小筋在形成以一定的轴向间隙包围夹紧机构的定心护圈的情况下相互刚性连接，并在留下一轴向空腔的情况下分别嵌入一与轴线同心的、最好是圆柱形的夹紧柄和最好做成空心的刀柄的底部区域内的孔中。

定心护圈做成在操作机构作用下当夹紧机构松开时使刀柄与夹紧柄轴向分开的顶出元件是合适的。本发明一种优选的结构设想，定心护圈在其夹紧柄一侧的定心元件处可以通过空腔向刀柄方向用流体压力加载。小筋可以做成空心的，以分别形成一冷却剂管，而活塞形的定心元件具有与冷却剂管连通的输入和输出口。以夹紧机构连同操作机构为一方、做成冷却剂通道的定心护圈为另一方在装配状态下形成一结构单元，它在安装时可以用简单的手工操作装入夹紧柄内，并可以在那里例如用锁紧螺栓锁紧。

夹紧柄一侧的定心元件适宜于至少具有一个平行于轴线方向的输入口，并可用一所属孔内的径向密封件密封。为了避免输入管内的、会导致流体冷却剂分解的反弹面，如果至少一个输入口通过一倾斜的无棱角的输入通道与夹紧柄一侧的中心通道相连是有益的。这种结构首先对于小剂量润滑有好处，其中代替液体冷却润滑剂采用一种含油粒的气体载体(气溶胶)作为流体冷却剂。

刀柄一侧的定心元件适宜于具有一最好通过倾斜的无棱角的输出通道与冷却剂管连通的中心输出口，并可以用一在外侧包围输出口的密封件在所属孔之内密封。为了防止在小剂量润滑的情况下在流动的流体冷却剂内的离析和压力损失，按本发明一种优选的结构建议，夹紧柄一侧的中心通道、输入通道、冷却剂管、输出通道和中心输出口具有一基本上恒定的或逐段地连续加大或减小的流通横截面。

按照本发明的一种优选结构刀柄一侧的密封件做成轴向密封件。这种结构有这样的优点，在换刀时可以不损坏密封件。那里也可以设置唇形密封件，其密封唇可以在冷却剂压力的作用下压向刀柄一侧的孔的底面或外壳面上。因此如果刀盘在连接过程之后通过一夹紧后一侧的通道在压力作用下用冷却润滑剂加载，那么定心护圈在冷却润滑剂作用下向刀盘方向移动，使得刀柄一侧的定心元件与其密封件接触。在这方面进一步的改善通过这样的方法达到，即在夹紧柄和定心护圈之间设置一将定心护圈轻微地向刀盘方向压的弹簧结构。这里该弹簧结构可以做成装在夹紧柄的圆柱形孔内的、轻微预紧在夹紧柄和夹紧柄一侧的定心元件之间的螺旋压力弹簧。其中轻微的预紧力这样来选择，使定心护圈可靠地向刀盘方向移动，但是在夹紧过程中不显示出值得一提的阻力。

夹紧柄一侧的定心元件可以具有一轴心凹坑，以轴向和径向浮动地支承夹紧柄一侧的轴向超出夹紧组件的夹紧元件末端。

具有分开的夹紧元件的夹紧组件的一个主要优点是在定心护圈预装好的情况下装拆方便。其中夹紧元件适合于可拆卸地装在预加工好的定心护圈内。

为了使得刀柄容易装入夹紧柄的刀柄安装孔内，按本发明一种优良的结构建议，在夹紧组件和定心护圈之间设置一使定心护圈向夹紧柄方向预紧的弹性元件。弹性元件的弹簧力这样来选择，使得在冷却剂压力作用下作用在定心护圈上的力能够克服弹簧力。弹性元件同时可以做成用于夹紧组件的定心机构，它以其一端嵌入朝夹紧柄侧张开的夹紧元件的部分圆弧形孔内，并以其另一端支承在夹紧柄一侧的定心元件上。为了达到质量平衡，如果夹紧组件的夹紧元件通过弹性元件径向向外或向内压，使它不暴露出自由的径向间隙是有益的。后者可以通过这样的方法进行，使夹紧元件在每一侧具有用于最好做成螺旋压簧的弹性元件的朝内或朝外的倾斜支承凸肩。用这样的措施达到，由于对称的结构主惯性轴与旋转轴重合，这尤其对于高速加工是有益的。

另一种方案是弹性元件可以做成压簧，它以其一端支承在一中间环节上，以其另一端支承在夹紧柄一侧的定心元件上。这里夹紧元件的轴向突出的夹紧柄一侧的末端可以构成一用于做成滚柱或滚珠的中间元件的轴心安装孔。它们在夹紧位置适宜于补充一锥形的、向夹紧柄方向逐渐缩小的外表面，在松开位置补充一圆柱形外表面，它适合于垂直地连接在夹紧元件的径向朝外的夹紧柄一侧的端面上。

另一个按照本发明的观点是，通过一附加的、沿操作机构的夹紧方向作用在夹紧元件上的弹簧力也可以用较小的作用在操作元件上的力达到一大的夹紧力。这里有利的是夹紧元件在其松开位置在弹簧力作用下向夹紧方向预紧。弹簧力可以沿夹紧方向逐渐减小，使得夹紧元件在其夹紧位置关于弹簧力基本上无预紧力。由此也可以在夹紧元件的夹紧位置减小夹紧机构和操作机构内的否则会抵消夹紧力的摩擦力。

本发明一种优选的结构设想，两个在夹紧方向相互面对面的夹紧元件最好通过一在操作机构的松开位置沿夹紧方向预紧的弹性元件相互连成一体，其中弹性元件在操作机构的夹紧位置适宜于完全或几乎卸载。

本发明另一种优良的或可供选择的结构设想，两个相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对在其夹紧柄一侧的末端上在形成一一体的夹紧组件的情况下通过一弯曲关节相互连成一体，并可通过操作机构绕弯曲关节的弯曲轴线径向相对弯曲。这里夹紧组件的弯曲关节适宜于具有轴向突出于夹紧元件或夹紧元件对的夹紧柄一侧的末端的、U形弹性回环的结构。

为了使夹紧力能够在刀柄和夹紧柄的圆周上均匀分布，按本发明的一种优选结构建议，夹紧元件对在其夹紧柄一侧的末端上成对地通过一垂直于第一弯曲关节取向的第二弯曲关节相互连接成一体，并具有可借助于操作机构绕其弯曲轴线相对弯曲的夹紧元件。至少第一个弯曲关节在夹紧元件的夹紧位置无预紧力，而在其松开位置弹性预紧。

按本发明另一种可供选择的方案建议，两个径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对做成分开的零件，它们在形成夹紧组件的情况下在其夹紧柄一侧的末端处或者与它隔开一段轴向距离直接地或间接地通过一中间环节相互紧靠在一起，并可通过操作机构绕由贴合部位构成的翻转轴基本上径向地相对回转。即使在这种情况下，如果夹紧元件对在其夹紧柄一侧的末端处成对地通过一垂直于翻转轴取向的弯曲关节相互连接成一体，并具有可借助于操作机构绕其弯曲轴线相对弯曲的夹紧元件，是有益的。夹紧元件或夹紧元件对的夹紧柄一侧的末端在贴合部位区域内适宜于做成鼓形。中间环节适宜于做成松散地放入夹紧柄一侧的末端之间的滚柱或滚珠。为了避免夹紧元件或夹紧元件对相互之间的轴向移位，夹紧柄一侧的末端可以通过一弹簧，例如通过一弹簧圈或弹簧夹子固定在一起。

本发明一种优选的或可供选择的结构设想，操作机构具有两个可分别装入径向相互面对面分布的夹紧元件或夹紧元件对的端面一侧的以及径向向内张开的缺口内的加压件，以及至少具有一用来调整加压件之间的距离的螺纹件。这里螺纹件可以做成差动螺钉，它可以以其螺纹部分拧入加压件的相互同心的、径向反方向旋转的螺纹内。

加压件原则上也可以通过一最好做成弹簧软管的弯曲关节相互连成一体。在这种情况下螺纹件适合于做成穿过一个加压件内螺纹的并以其端面紧靠在另一个加压件的支座上的螺栓。适宜于有一个第二螺栓穿透另一个加压件的内螺纹，第二螺栓的端面构成用于第一螺栓的支座。

为了在夹紧过程中达到各个夹紧元件对的夹紧元件之间的附加的扩张效果，加压件适宜于具有一到相邻夹紧元件对为止中凸的或楔形的轮廓。为了改善扩张效果加压元件的中凸或楔形轮廓可以细分成一沿进给方向削平的进给斜面和一连接在它上面的陡峭的夹紧斜面。

按照本发明一种优选的结构加压件具有一到相邻夹紧元件为止部分圆柱形的压紧面，在夹紧过程中加压件可以用此压紧面在夹紧元件的最好是平的止挡面上滚动。为了在夹紧状态下使压紧力分布在一较大的表面上，如果压紧面具有一连接在部分圆柱形段上的、在加压件的夹紧位置时平面形地紧靠在贴合面上的平的拱顶面是有利的。在这方面的另一个改进通过这样的方法达到，即加压件的内螺纹和螺纹件的外螺纹具有一允许误差补偿的间隙。

本发明的一种优选结构设想，夹紧元件和/或加压件是表面淬硬的，或者带有一耐磨和/或减小摩擦的表面涂层，它既可以做成坚硬材料层，例如金属，也可以做成软材料层，例如石墨或聚四氟乙烯。

各个夹紧元件对的夹紧元件适宜于各自通过一最好一直穿透到第二个弯曲关节的轴向空隙相互隔开。由此同时达到，穿过该轴向空隙径向接近设置在螺纹件或螺杆上的用于螺纹工具的操作面。为了螺纹工具的穿过达到操作机构夹紧柄和刀柄也可以附加地具有相互对齐的开口。

为了能够使夹紧元件或夹紧元件对从其夹紧位置进入预紧的松开位置，按本发明一种优选的结构建议，加压件各自具有一带动凸轮，它紧靠在所属夹紧元件或夹紧元件对的径向向外伸出的止挡面上，并在操作时带动夹紧元件向松开位置方向运动。

本发明另一种优良的结构设想，夹紧元件的夹紧柄一侧的夹紧面和所属的夹紧凸肩基本上安排在一个径向平面内，而夹紧元件在刀柄一侧的夹紧面和夹紧凸肩则做成径向向外发散的斜面或锥面。为了越过圆周达到刀柄和夹紧柄之间尽可能均匀的夹紧，如果各个夹紧元件对的夹紧元件的夹紧凸肩相对于夹紧柄轴线相交成一30°至120°的中心角，最好是50°至90°，是有利的。

夹紧元件在刀柄一侧的夹紧凸肩在圆周方向由基本上径向分布的边界棱限定，而在半径方向侧由基本上分布在圆周方向上的边界棱限定。为了避免在夹紧过程中在考虑规定的尺寸公差的情况下在夹紧凸肩区域内的局部尖峰压力，按照本发明一种优选的结构，至少一条边界棱中凸地倒圆或倒角。

通过这样的方法使得可以特别方便地装配夹紧组件，即夹紧组件可以用其夹紧柄一侧的夹紧凸肩插接式地与夹紧柄锁紧，并且在锁紧位置可以形锁合地防止旋转。为了防止旋转夹紧组件在其锁紧位置可以借助于一轴线平行地穿透夹紧柄的夹紧面的、形锁合地嵌入夹紧元件或夹紧元件对的径向边缘张开的缺口内的锁定螺栓固定。或者夹紧组件可以旋转180°装入夹紧柄内，并在那里锁定。

按照本发明一种优选的结构刀柄具有一直至其自由端锥形地逐渐变细的外表面，而夹紧柄具有一相应地锥形的安装孔。夹紧适合于通过这样的方法进行，即刀柄由一环形轴肩限定，它在夹紧元件的夹紧位置可以压在夹紧柄的环形平面上。

因为锥刀柄和锥形安装孔在夹紧状态时相互自锁连接，对于换刀需要一附加的顶出机构。因此本发明一种优选的结构设想，加压件在其相互面对面的一侧围成一空隙，一个在刀柄一侧的、最好在刀柄一侧的定心元件处伸出的、可以在加压件的作用下施加轴向力的楔形顶出杆嵌入此空隙内。加压件朝向楔形顶出杆的空隙边缘适宜于楔形地倒角。

按照本发明另一种优选的或可供选择的结构设有一在外侧包围夹紧柄的、在其两端相对于夹紧柄密封的封闭环，它可以在各一个封闭和打开加压件的极限位置之间相对于夹紧柄作有限的轴向移动。为此目的夹紧柄在加压件区域内有一环形槽，在它上面分别通过一环形台阶朝向夹紧柄的端面方向连接一较大直径的套入区，在朝夹紧柄的根部方向连接一直径较大的导向区，而封闭环分别具有一在环形槽内和导向区内的紧贴在夹紧柄外表面上的密封圈。在封闭环的密封位置适宜于至少有一个密封圈可以嵌锁在夹紧柄的一个环形卡锁凹槽内。

按照本发明另一优选的或可供选择的结构刀柄在其自由端上至少具有一用于夹紧柄一侧的带动键嵌入的槽，而夹紧柄至少具有一侧面的朝一轴向平面偏移的、用来安装嵌入刀柄的槽或缺口内的、使带动键在槽内的间隙向夹紧柄的一个旋转方向消除的、做得具有弯曲弹性的螺栓的孔。这里该孔适宜于做成用来安装具有相应螺纹的弯曲螺栓的螺纹孔。此弯曲螺栓适宜于具有一螺纹段、一挠曲段和一在挠弯段的自由端上锤形加粗的带动段。用按本发明的弯曲螺栓单边地向载荷方向消除槽和带动键之间的间隙，其中带动键紧贴在槽边上，通过它承受由主切削力引起的扭矩。为了使夹紧装置既能用于左旋又能用于右旋的刀具，如果在夹紧柄内设置两个与轴线平面镜像对称地设置的孔以有选择地安装夹紧柄内的弯曲螺栓。

下面借助于在图中示意表示的实施例对本发明作较详细的说明。它们表示：

图1a至c，通过机床主轴和刀盘之间的连接部位连同内置的夹紧机构在夹紧位置的纵剖视，带三种不同结构的加压件；

图2a至d，由一夹紧组件、一操作机构和一定心护圈组成的结构单元的不同剖视图；

图3a和b，相应于图1a的、具有两种略有变化的刀柄侧的密封方案的局部视图；

图4a至d，不带操作机构的一体夹紧组件的不同局部剖视和视图；

图5a和b，通过连接部位的在夹紧位置和松开位置的局部纵剖视图；

图6，相应于图5a的、对于一略微改变的实施例的视图；

图7，通过一在相应于图1a的视图中的一连接部位的另一实施例的纵剖视图；

图8a，相对于图7略有改变的连接部位的一个实施例；

图8b，图8a中的放大的局部视图；

图9，通过连接部位的另一个实施例的相应于图1a的纵剖视图；

图10，连接部位的另一个略微改变的实施例的相应于图1a的视图；

图11a和b，通过对于相应于图1至10的连接部位的具有空心锥形安装孔的夹紧柄的横截面和纵剖面；

图11c，带有弯曲弹性螺栓视图的图11a的局部放大图；

图12a和b，对于一略有改变的实施例的相应于图5a和b的视图；

图12c，用于按图12a和b的夹紧组件的定心护圈；

图12d，通过按图12a和b的夹紧组件的在操作机构区域内的剖面；

图13a和b，图12b中的在带有夹紧元件夹紧柄一侧的末端上的平衡重的夹紧柄一侧的定心护圈区域内的局部放大图；

图14，用于小剂量润滑的定心护圈的相对于图12c略有改变的实施例。

在图1至4中所示的连接部位主要由一设置在机床主轴10端面一侧末端处的夹紧柄12、一具有刀柄14的刀盘16、一设置在夹紧柄12内的用于在其外表面20是锥形的刀柄14的锥形安装孔18以及夹紧机构22组成，夹紧机构在所示实施例中具有两个相互按一定的角间距设置的夹紧元件对24、24’和一个用来在一松开位置和一夹紧位置之间有限地调整夹紧元件对的操作机构26。夹紧柄12和/或刀柄14也可以是一个接套或接长件的组成部分。

夹紧机械主要有这样的任务，即在夹紧状态时在刀盘16和夹紧柄12的相互面对面的环形平面28、30之间产生压紧力。夹紧机构22的另一个功能是，在松开过程中将刀盘16在刀柄14和锥形安装孔18之间的自锁连接拆开的情况下从安装孔18中顶出。为此目的夹紧机构具有在图4a至d中所示的一体的夹紧组件32，其夹紧元件对24、24’通过一设置在夹紧柄一侧的弯曲关节34相互连接，并可通过操作机构26绕弯曲关节34的弯曲轴线基本上径向地相对弯曲。弯曲关节34具有一轴向突出于夹紧元件24、24’在夹紧柄一侧的末端的、U形弹性回环的结构。夹紧元件对24、24’在自身方面具有在其夹紧柄一侧的末端上成对地通过一垂直于第一个弯曲关节34布置的第二个弯曲关节36相互连成一体的、并可借助于操作机构26绕其弯曲轴线相对弯曲的爪形夹紧元件25。

如由图1a至c可见，夹紧元件25可以分别用两个在轴向相互隔开一段距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩38、40支承在设置在夹紧柄12和做成空心柄的刀柄14内部的、相互背对背的夹紧面42、44上。夹紧柄一侧的夹紧面42和夹紧元件25的所属的夹紧凸肩38基本上安排在一个径向平面内，而空心柄一侧的夹紧面44和夹紧元件25的所属的夹紧凸肩40做成相对于夹紧柄一侧的夹紧面和凸肩42、38径向向外发散的锥面。如特别由图4c可见，每一个夹紧元件对24、24’的夹紧元件25的夹紧凸肩40相对于夹紧柄轴线夹一50°至90°的中心角α。由此达到刀柄14圆周上完全均匀的力的传入。

如特别由图4a可见，夹紧元件25在刀柄一侧的夹紧凸肩40在圆周方向由基本上径向分布的边界棱39限定，在半径方向由一基本上沿圆周方向分布的边界棱41限定。为了避免在夹紧过程中在规定的尺寸公差条件下产生局部压力尖峰，至少一个边界棱39、41倒圆成中凸形或倒角。

夹紧组件32可以用其夹紧柄一侧的夹紧凸肩38插接式地与夹紧柄12的夹紧面42锁紧，并可借助于锁定螺栓110形锁合地固定在锁紧位置上以防止转动。在图1a至c中可以看到，锁定螺栓110轴线平行地插入夹紧柄12的夹紧面42内并形锁合地嵌入一夹紧元件对24、24’的两个夹紧凸肩38之间的径向边缘开口的缺口112内。

操作机构26具有两个可分别装入相互径向相对的夹紧元件对24、24’的端面一侧的以及径向向内张开的缺口46内的加压件48以及至少一个用来调整加压件48之间的距离的螺纹件50。在图1a中所示的实施例中设有两个相互独立的加压件48。在这种情况下螺纹件50做成差动螺杆，它以其螺纹部分51拧入加压件48的相互同心的沿径向反方向旋转的内螺纹52内，在图1b和c中所示的实施例中加压件48通过一做成轴向突起的弹性软管的弯曲关节49相互连成一体。在图1b的情况下作为螺纹件设有两个在一端面一侧的止挡面53上相互靠紧的螺栓50，而在图1c的情况下只有一个螺栓50穿过一个加压件48，而另一个加压件做成实心的并具有一用于螺栓50的支座面53。

加压件48在其自身方面具有一基本上径向向外直到相邻夹紧元件对24、24’为止中凸的或楔形的轮廓，它用来使夹紧元件对24、24’的夹紧元件25在夹紧过程中绕第二个弯曲关节36张开。其次在加压件48上分别形成一带动凸轮54，它紧靠在所属夹紧元件对24、24’的径向向外的止挡面56上。因为夹紧元件对24、24’在夹紧位置在其弯曲关节34的区域内是无预紧力的，当它在向松开位置方向操作操作机构26时在其止挡面56上产生一弹性预紧力的情况下通过带动凸轮54带动它径向向内运动。为了操作螺纹件50它在其端面一侧具有操作开口58，操作板手可以从外通过夹紧柄12和刀柄14内的缺口60、62和通过在各个夹紧元件对24、24’的各两个夹紧元件25之间形成的轴向槽64插入操作开口58内。

如由图2a至b可见，夹紧机构22连同定心护圈66构成一结构单元。这里定心护圈66由两个包围夹紧组件32的端面一侧的末端的活塞形定心元件68、70组成，它们通过夹紧组件32的沿轴向贯穿的自由空腔72分布的、做成冷却剂管74的小筋相互刚性连接，并在留下一轴向空腔77的情况下分别以一定轴向间隙嵌入夹紧柄12和刀柄14的底部的轴线中心的、圆柱形孔内。定心元件68、70具有以其末端嵌入插入孔79、81内的并在那里与焊上的或粘接的冷却剂管74连通的输入口80和输出口82。

在图14中所示的实施例中定心元件68、70与其他实施例不同、具有倾斜分布的输入通道83，冷却剂管74的输入口80通过这一通道与夹紧柄的中央通道85相连。由此避免反弹棱边，这种反弹棱边会导致冷却剂不希望的分解。出于同样的原因在输出侧输出口82通过倾斜的输出通道87与刀柄一侧的中央通道89连接。这种结构方式首先对于采用含油的气溶胶作为流体润滑剂的小剂量润滑是有益的。

夹紧柄一侧的定心元件68用一径向密封件84在所属的圆柱形孔76之内气密密封，而刀柄一侧的定心元件70可用一环形包围输出口62的密封件86在所属的圆柱形孔78内密封。在图1a至c以及2a和b中所示的实施例中密封件86做成轴向密封件。如由图3a和b可见，密封件86可以做成唇形密封件，其密封唇87可以在冷却剂压力作用下压在底面一侧的平面上(图3a)，或刀柄一侧的孔78的外壳面上(图3b)。

此外夹紧柄一侧的定心元件68具有一轴心凹坑88，以轴向和径向浮动地支承突出于夹紧组件32的、构成弯曲关节34的弹性回环。由此定心护圈66可轴向相对于夹紧组件62移动。如果加压件48在其相互面对面的侧面上围成一突出于刀柄一侧的定心元件70的楔形顶出杆嵌入其内的空隙，那么这种移动可能性可以用来在松开过程中顶出刀盘16。在松开过程中通过楔形顶出杆89在加压件48的作用下对定心护圈66施加一个轴向力，由于定心护圈66的可移动性它导致刀盘16的顶出。为了改进力的转换加压件48朝向楔形顶出杆89的空隙边缘90楔形地倒角。此外夹紧柄一侧的定心元件68由于其在圆柱形孔76内的活塞作用用来使定心护圈66在通过冷却剂输入管92施加压力时向刀盘16方向移动，使得定心元件70和圆柱形孔78之间的空腔区域通过密封件86密封，防止液体流出。在这方面的进一步改善可以通过这样的方法达到，即在夹紧柄的圆柱形孔76内安装一做成螺旋压力弹簧的弹簧结构91,它在夹紧柄12和夹紧柄一侧的定心元件68之间轻微地预紧，使定心护圈66轻微地向刀盘方向压(图12a)。

夹紧柄12外侧被一密封环94包围，它可以在一密封和打开开口60的端点位置之间相对于夹紧柄12作有限的轴向移动。为此目的夹紧柄在开口60区域内有一环形凹槽96，在它上面各通过一环形台阶在到夹紧柄12端面这一侧连接一较大直径的套入区98，在到夹紧柄12根部这一侧连接一较大直径的导向区100。封闭环94分别在环形凹槽96和导向区100内具有紧靠在夹紧柄外表面上的密封件102、104，其中在图1所示的封闭环94的封闭位置密封圈102、104之一可以卡入夹紧柄的没有画出来的环形卡锁凹槽内。

在图5至10和12中所示的实施例与按图1至4的实施例的区别在于：有关连接部位具有一由两个分开的夹紧元件或夹紧元件对24、24’组成的夹紧组件32。夹紧元件或夹紧元件对24、24’既可以直接地(图10)也可以间接地(图5至9)通过一滚柱形或滚珠形中间环节136相互这样地紧靠在其夹紧柄一侧的末端134上，使它们可以通过操作机构26绕一由贴合部位138构成的翻转轴140相对回转。这里夹紧元件或夹紧元件对24、24’在夹紧柄一侧的末端134可以在贴合区内外侧和/或内侧做成中凸形，使它可以容易地相互或朝相邻的夹紧柄一侧的壁滚动。通过滚柱或滚珠形中间环节136可以改善这个滚动过程。这里轴向突出的夹紧柄一侧的末端134在按图5、6和9的实施例中构成一用于滚柱或滚珠形中间元件的设置在轴心上的安装孔142，其中在按图5和6的实施例中附加地设有一以其柄部144穿过夹紧柄一侧的定心元件68的中心螺纹孔嵌入安装孔142内的螺纹件146，它限定定心护圈66相对于夹紧组件32的轴向移动。如由图12a至d可见，上述翻转过程也可以不带中间环节和不通过夹紧元件24在夹紧柄一侧的末端134的相互贴合达到。

在按图6至8和12的实施例中在夹紧元件32和定心护圈66之间附加地设有一使定心护圈66向夹紧柄方向挤的预紧弹簧件148，在按图6的实施例中它以其一端支承在滚珠形中间环节136上，在按图7、8和12的实施例中直接支承在夹紧组件32在夹紧柄一侧的末端134上，而以其另一端支承在定心元件上。在这个实施例中弹簧件148一律做成螺旋压簧。通过定心护圈66通过弹簧件148的回弹使做成空心锥的刀柄14容易插入。在图13a和b中所示的实施例与按图12a和b的实施例的区别在于，为了平衡重力的目的夹紧组件的夹紧元件24通过螺旋压簧148不是径向向内就是向外挤。这由于用于螺旋压簧的倾斜支承凸肩149变得容易，倾斜凸肩在图13a的情况下朝内，在图13b的情况下朝外倾斜。

在按图7和8a和b的实施例中螺旋压簧148以其一端嵌入夹紧元件24在夹紧柄一侧的末端134上的一轴向沉孔150内，使得不需要突出于夹紧柄一侧的末端134的凸台便得到定心。在图8a和b中所示的实施例中在这方面得到进一步改进，在这个实施例中夹紧元件在夹紧柄一侧的末端134的区域内附加地有一扇形凸台152，以使夹紧元件24、24’在夹紧柄一侧的定心元件68的区域内定心。

在图9所示实施例中夹紧元件24、24’在夹紧柄一侧的末端区域内通过一弹簧圈168固定在一起。在夹紧位置夹紧柄一侧的末端134具有一锥形表面，在松开位置具有一圆柱形表面。在按图12a至c的实施例中后者也是这种情况。

在图10的情况下在离夹紧柄一侧的末端134一段距离处设有一相互连接夹紧元件24的弹簧夹170。

由图11a至c可见，夹紧柄在锥形安装孔18的下部区域至少具有一带动键154，它嵌入在有关图中未画出的刀柄的自由端上的一条槽中。带动键154用于夹紧柄12和刀柄14之间的形锁合，使得与刀柄14相连的刀具相对于夹紧柄12始终具有一圆周方向的确定取向。为了在载荷方向单边地排除带动键154和槽之间的对于刀柄14的插入所需要的间隙，在夹紧柄12的壁上设有两个相对于一轴线平面156镜像对称地错开设置的、与轴线平面平行的孔158，它与带动键154在内侧交会。根据刀具是左旋还是右旋在两个孔158中的一个内装入一弯曲螺栓160，它具有一带沉头163的螺纹段162、一弯曲段164和一锤形加粗的带动段166。带动段166在通过弯曲段164的挠曲产生的弹性力作用下压向槽的一边，并用来消除带动键154在刀柄一侧的槽内在有关加工方向的间隙。为了防止污物进入和冷却剂流出两个孔各自通过一未画出的盖子封闭。

在图12a至d所示的实施例中夹紧元件24在其刀柄一侧的头部虽然设有一用来安装加压件48的孔46，但是并未分成两件。这里夹紧元件24并不构成图1a至c意义上的夹紧元件对。夹紧元件24的尺寸这样选择，使它可以装入预先加工好的定心护圈中，并可以从其中取出。这里加压件48的压紧面172弯曲成部分圆柱形，使它在夹紧过程中可以在夹紧元件24的相邻止挡面174上滚动。在其中部区域内压紧面172有一高峰面172’，用该高峰面在夹紧状态下紧密地平面形地贴合在平面的止挡面174上。为了避免在这个区域内的棱边接触，加压件的内螺纹52和螺纹件50的螺纹部分51具有一允许补偿加工误差的间隙。在图12a所示的夹紧状态下压紧面172和止挡面174之间的贴合部位正好位于螺纹件50的轴线附近。夹紧元件24在夹紧柄一侧的末端134在安装状态嵌入夹紧柄一侧的定心元件68的凹坑88内，并在那里被压簧148包围。

总而言之可以确定如下：本发明涉及一种用来借助于一夹紧机构连接具有刀柄14的刀盘16和具有一用于刀柄14的安装孔的夹紧柄12的装置。夹紧机构至少具有两个相互离开一定角间距设置的、在其夹紧位置将最好做成空心柄的刀柄14和夹紧柄12相互力锁合地连接的夹紧元件25和一用来在一松开位置和一夹紧位置之间有限地调整夹紧元件25的操作机构26，其中夹紧元件在操作机构的力的作用下保持在其夹紧位置。通过以下方法可以得到满足功能的、但是结构简单的夹紧机构，即夹紧机构22在其夹紧元件的端面一侧末端上分别被一活塞形的定心元件68、70所包围，其中定心元件68、70通过平行于轴线的小筋在形成一以一定轴向间隙包围夹紧机构22的定心护圈66的情况下相互连接。定心元件68、70分别嵌入夹紧柄和刀柄14底部区域内的一轴心的、圆柱形孔76、78内。

Claims (84)

1．用来借助于夹紧机构(22)连接具有一刀柄(14)的刀盘(16)和具有一用于刀柄(14)的安装孔(18)的、尤其是设置在机床主轴(10)端部的夹紧柄(12)的装置，夹紧机构至少具有两个相互离开一定角间距设置的、在其夹紧位置力锁合地相互连接最好做成空心柄的刀柄(14)和夹紧柄(12)的夹紧元件(25)和一用来在一松开位置和一夹紧位置之间有限地调整夹紧元件(25)和操作机构(26)，其特征在于：夹紧机构(22)在其夹紧元件(25)的端面一侧的末端处分别被一活塞形定心元件(68、70)所包围，定心元件(68、70)在形成一以一定轴向间隙包围夹紧机构(22)的定心护圈(66)的情况下通过平行于轴线的小筋(74)相互刚性连接，并在留出一轴向空隙(77)的情况下分别嵌入夹紧柄(12)和刀柄(14)底部区域内的一轴心的、最好是圆柱形的孔(76、78)内。

2．按权利要求1的装置，其特征在于：定心护圈(66)在其夹紧柄一侧的定心元件(68)处可以用流体压力向刀柄(14)方向加载。

3．按权利要求1或2的装置，其特征在于：定心护圈(66)做成在操作机构(26)作用下在夹紧机构(22)松开时将刀柄(14)与夹紧柄(12)轴向分开的顶出元件。

4．按权利要求1至3之任一项的装置，其特征在于：小筋(74)沿夹紧元件(25)的轴向贯通的自由空腔(72)分布。

5．按权利要求1至4之任一项的装置，其特征在于：小筋在分别形成一冷却剂管(74)的情况下做成空心的，活塞形的定心元件(68、70)具有与冷却剂管(74)连通的输入和输出口(80、82)。

6．按权利要求5的装置，其特征在于：定心元件(68、70)中的至少一个具有两个相互错开180°设置的、平行于轴线分布的插入孔(79、81)，冷却剂管(74)插入这两个孔内，并在必要情况下相互粘接成钎焊或焊接。

7．按权利要求1至6之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的定心元件(68)至少具有一个与冷却剂管连通的平行于轴线分布的输入口(80)。

8．按权利要求7的装置，其特征在于：输入口(80)通过倾斜的无棱边的输入通道(83)与夹紧柄一侧的中央通道(85)连接。

9．按权利要求1至8之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的定心元件(68)用一径向密封件(84)在所属的孔(76)内密封。

10．按权利要求5至9之任一项的装置，其特征在于：刀柄一侧的定心元件(70)具有一最好通过倾斜的、无棱边的输出通道(87)与冷却剂管连通的中央输出口(82)。

11．按权利要求8至10之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的中央通道(85)、输入通道(83)、冷却剂管(74)、输出通道(87)和中央输出口(82)具有一基本上恒定的或分段地连续增加或减小的流通横截面。

12．按权利要求5至11之任一项的装置，其特征在于：刀柄一侧的定心元件(70)可用一在外侧包围输出口(82)的密封件(86)在所属的孔(78)内密封。

13．按权利要求12的装置，其特征在于：密封件(86)做成轴向密封件。

14．按权利要求13的装置，其特征在于：密封件(86)做成唇形密封件，其密封唇(87)可在冷却剂压力作用下压在刀柄一侧的孔(78)的底面或外壳面上。

15．按权利要求1至14之任一项的装置，其特征在于：夹紧组件(32)的夹紧元件(25)可拆卸地装在定心护圈(66)内。

16．按权利要求1至15之任一项的装置，其特征在于：在夹紧组件(32)和定心护圈(66)之间设有一将定心护圈向夹紧柄(66)方向预紧的弹簧件(148)。

17．按权利要求16的装置，其特征在于：弹簧件(148)同时做成用于夹紧组件(32)的定心结构。

18．按权利要求16或17的装置，其特征在于：弹簧件(148)做成螺旋压簧，它以其一端嵌入夹紧元件(24、24’)的设置在夹紧柄一侧的部分圆形孔(150)内，以其另一端支承在夹紧柄一侧的定心元件(68)上。

19．按权利要求16至18之任一项的装置，其特征在于：夹紧组件的夹紧元件(24)通过弹簧件(148)径向向外或向内挤压。

20．按权利要求19的装置，其特征在于：夹紧元件(24)各自具有一用于弹簧件(148)的单侧向外或向内指的倾斜支承凸肩(149)。

21．按权利要求16或17的装置，其特征在于：弹簧件做成压簧，它以其一端支承在一中间环节(136)上，以其另一端支承在夹紧柄一侧的定心元件(68)上。

22．按权利要求16至21之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件(24、24’)的轴向突出的、夹紧柄一侧的末端(134)形成一用于做成滚柱或滚珠的中间环节(136)的轴心孔(142)。

23．按权利要求1至22之任一项的装置，其特征在于：在夹紧柄(12)和定心护圈(66)之间设有一将定心护圈轻微地向刀盘(16)方向挤压的弹簧结构(91)。

24．按权利要求23的装置，其特征在于：弹簧结构(91)做成在夹紧柄(12)和夹紧柄一侧的定心元件(68)之间轻微预紧的螺旋压簧。

25．按权利要求1至24之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件(25)在操作机构(26)的力的作用下保持在其夹紧位置，并且夹紧元件(25)在操作机构(26)的夹紧方向可附加地用一弹簧力加载。

26．用来借助于一夹紧机构(22)连接具有一刀柄(14)的刀盘(16)和一具有用于刀柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，夹紧机构具有至少两个相互间隔一定角间距设置的、在其夹紧位置相互力锁合地连接最好做成空心柄的刀柄(14)和夹紧柄(12)的夹紧元件(25)和一个用来在松开位置和夹紧位置之间有限地调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其中夹紧元件(25)在操作机构的力的作用下保持在其夹紧位置，其特征在于：夹紧元件(25)在操作机构(26)的夹紧方向可附加地用弹簧力加载。

27．按权利要求25或26的装置，其特征在于：夹紧元件(25)在其松开位置在弹簧力的作用下向夹紧方向预竖。

28．按权利要求25至27之任一项的装置，其特征在于：弹簧力沿夹紧方向逐渐减小。

29．按权利要求28的装置，其特征在于：夹紧元件(25)在其夹紧位置在弹簧力方向基本上无预紧力。

30．按权利要求1至29的之任一项的装置，其特征在于：两个在夹紧方向相互面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)通过一在操作机构(26)的松开位置向夹紧方向预紧的弹簧件(弯曲关节34)最好是相互连接成一体。

31．按权利要求30的装置，其特征在于：弹簧件(弯曲关节34)在操作机构(26)的夹紧位置完全或几乎是卸荷的。

32．按权利要求1至31之任一项的装置，其特征在于：两个相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)在其在夹紧柄一侧的末端处在形成一一体的夹紧组件(32)的情况下通过弯曲关节(34)相互连成一体，并可通过操作机构(26)绕弯曲关节(34)的弯曲轴径向相对挠曲。

33．用来连接具有一空心柄的刀盘和具有用于空心柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，至少具有两个相互具有一定角间距的、可以其一端装入夹紧柄(12)的安装孔(18)内的、并以其另一端延伸到待夹紧的空心柄(14)内部的爪式或夹钳式夹紧元件(25)，它们可以分别以两个相互间隔一定轴向距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩(38、40)支承在位于夹紧柄(12)和空心柄(14)内部的、相互背对背的夹紧面(42、44)上；并且具有一用来在松开位置和夹紧位置之间调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其特征在于：两个相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)在其在夹紧柄一侧的末端处在形成一一体的夹紧组件(32)的情况下通过一弯曲关节(34)相互连接成一体，并可通过操作机构(26)绕弯曲关节(34)的弯曲轴径向相对挠曲。

34．按权利要求32或33的装置，其特征在于：夹紧组件(32)的弯曲关节(34)具有一突出于夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)在夹紧柄一侧的末端的U形弹簧回环的结构。

35．按权利要求32至34之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件对(24、24’)在其夹紧柄一侧的末端处成对地通过一垂直于弯曲关节(34)安排的第二弯曲关节(36)相互连成一体，并具有可借助于操作机构(26)绕其弯曲轴(36)相对挠曲的夹紧元件(25)。

36．按权利要求32至35之任一项的装置，其特征在于：至少第一个弯曲关节(34)在夹紧元件(25)的夹紧位置无预紧力，而在松开位置弹性预紧。

37．按权利要求1至31之任一项的装置，其特征在于：两个相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)做成分开的零件，它们在形成一夹紧组件(32)的情况下直接地相互紧靠在其夹紧柄一侧的末端(134)上，或者间接地通过一中间环节(136)与它相隔一定轴向距离相互紧靠在一起，并可通过操作机构(26)绕一由贴合部位(138)构成的翻转轴线(140)相对回转。

38．用来连接具有一空心柄的刀盘和具有用于空心柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，至少具有两个相互具有一定角间距的、可以用其一端装入夹紧柄(12)的安装孔(18)内、并以其另一端延伸到待夹紧的空心柄(14)内部的爪式或夹钳式夹紧元件(25)，它们可以分别以两个相互间隔一定轴向距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩(38、40)支承在位于夹紧柄(12)和空心柄(14)内部的、相互背对背的夹紧面(42、44)上；并且具有一用来在松开位置和夹紧位置之间调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其特征在于：两个相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)做成分开的零件，它们在形成一夹紧组件(32)的情况下直接地相互紧靠在其夹紧柄一侧的末端(134)上，或者间接地通过一中间环节(136)与它相隔一定轴向距离地相互紧靠在一起，并可通过操作机构(26)绕一由贴合部位(138)构成的翻转轴线相对回转。

39．按权利要求37或38的装置，其特征在于：夹紧元件对(24、24’)在其夹紧柄一侧的末端(134)处成对地通过一垂直于翻转轴线(140)安排的弯曲关节(36)相互连接成一体，并具有可借助于操作机构(26)绕其弯曲轴线相对挠曲的夹紧元件(25)。

40．按权利要求37至39之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)在夹紧柄一侧的末端在贴合部位(138)区域做成外侧和/或内侧中凸形的。

41．按权利要求37至40之任一项的装置，其特征在于：中间环节(136)做成松散地放在夹紧柄一侧的末端之间的滚柱或滚珠。

42．按权利要求37至41之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的末端通过一弹簧、尤其是通过一弹簧圈(168)或一弹簧夹子(170)固定在一起。

43．按权利要求1至42之任一项的装置，其特征在于：操作机构(26)具有两个可分别装入相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)的一端面一侧的以及径向向内张开的孔(46)内的加压件以及至少一个用来调整加压件(48)之间的间距的螺纹件(50)。

44．用来连接具有一空心柄的刀盘和具有用于空心柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，至少具有两个相互具有一定角间距的、可以用其一端装入夹紧柄(12)的安装孔(18)内、并以其另一端延伸到待夹紧的空心柄(14)内部的爪式或夹子式的夹紧元件(25)，它们可以分别以两个相互间隔一定轴向距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩(38、40)支承在位于夹紧柄(12)和空心柄(14)内部的、相互背对背的夹紧面(42、44)上；并且具有一用来在松开位置和夹紧位置之间调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其特征在于：操作机构(26)具有两个可分别装入相互径向面对面的夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)的一端面一侧的以及径向向内张开的孔(46)内的加压件(48)以及至少一个用来调整加压件(48)的间距的螺纹件(50)。

45．按权利要求43或44的装置，其特征在于：螺纹件(50)做成差动螺杆，它以其螺纹部分(51)拧入加压件(48)的相互同心的、分布在径向的旋向相反的内螺纹(52)内。

46．按权利要求43至45之任一项的装置，其特征在于：加压件(48)通过一最好做成弹簧回环的弯曲关节(49)相互连成一体。

47．按权利要求43至46之任一项的装置，其特征在于：螺纹件(50)做成穿过一个加压件(48)的内螺纹(52)并以其端面紧靠在另一个加压件(48)的支承座(53)上的螺栓。

48．按权利要求47的装置，其特征在于：第二个螺栓穿过另一个加压件(48)的内螺纹(52)，其端面构成用于第一个螺栓的支承座(53)。

49．按权利要求43至48之任一项的装置，其特征在于：加压件(48)具有一到相邻夹紧元件对(24、24’)为止中凸形的或楔形的轮廓。

50．按权利要求49的装置，其特征在于：加压件(48)的中凸形的或楔形的轮廓分为一沿进给方向较平缓的进给斜坡和一连接在它上面的较陡的夹紧斜坡。

51．按权利要求43至48之任一项的装置，其特征在于：加压件(48)具有一到相邻的夹紧元件(24)为止部分圆柱形的，在夹紧过程中在其贴合面(174)上滚动的压紧面(172)。

52．按权利要求52的装置，其特征在于：夹紧元件(24)具有一朝向各加压件(48)的、最好是平面的贴合面(174)，加压件(48)的压紧面(172)具有一在加压件的夹紧位置平面地紧靠在贴合面(174)上的高峰面(172’)。

53．按权利要求43至52之任一项的装置，其特征在于：加压件(48)的内螺纹(52)和螺纹件(50)的螺纹部分(51)具有一允许补偿加工误差的间隙。

54．按权利要求1至53之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件(25)和/或加压件(48)带有一耐磨的和/或减小摩擦力的表面涂层，或表面淬硬。

55．按权利要求35至54之任一项的装置，其特征在于：每个夹紧元件对(24、24’)的夹紧元件(25)通过一最好直到有关弯曲关节为止开通的轴向缝隙(64)相互分开。

56．按权利要求55的装置，其特征在于：螺纹件(50)至少具有一个穿过轴向缝隙(64)径向可接近的用于螺纹工具的嵌合部分(58)。

57．按权利要求1至56之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄(12)和空心柄(14)具有相互对齐的、用于借助于螺纹工具接触到操作机构的开口(60、62)。

58．按权利要求43至57之任一项的装置，其特征在于：加压件(48)分别具有一带动凸轮(54)，它紧靠在所属夹紧元件或夹紧元件对(24、24’)的径向向外指的止挡面(56)上，并在向松开位置方向操作时带动夹紧元件。

59．按权利要求32至58之任一项的装置，其特征在于：夹紧组件(32)以其夹紧柄一侧的夹紧凸肩(38)可插接式地与夹紧柄(12)锁紧，并在锁紧位置可形锁合地防止转动。

60．用来连接具有一空心柄的刀盘和具有用于空心柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，至少具有两个相互具有一定角间距的、可以用其一端装入夹紧柄(12)的安装孔(18)内、并以其另一端延伸到待夹紧的空心柄(14)内部的爪式或夹子式的夹紧元件(25)，它们可以分别以两个相互间隔一定轴向距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩(38、49)支承在位于夹紧柄(12)和空心柄(14)内部的，相互背对背的夹紧面(42、44)上；并且具有一用来在松开位置和夹紧位置之间调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其特征在于：夹紧组件(32)可以用其夹紧柄一侧的夹紧凸肩(38)插接式地与夹紧柄(12)锁紧，并可在其锁紧位置形锁合地防止转动。

61．按权利要求32至60之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的夹紧面(42)和夹紧元件(25)所属的夹紧凸肩(38)基本上分布在一个径向平面内。

62．按权利要求32至61之任一项的装置，其特征在于：空心柄一侧的夹紧面(44)和所属的夹紧元件(25)的夹紧凸肩(40)做成相对于夹紧柄一侧的夹紧面(42)和夹紧凸肩(38)径向向外发散的斜面或锥面。

63．按权利要求32至62之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件(25)在空心柄一侧的夹紧凸肩(40)在圆周方向通过基本上径向布置的边界棱边(39)限定。

64．按权利要求33至63之任一项的装置，其特征在于：夹紧元件(25)在空心柄一侧的夹紧凸肩(40)在半径方向通过基本上分布在圆周方向的边界棱边(41)限定。

65．按权利要求63或64的装置，其特征在于：边界棱边(39、41)中至少一个倒圆成中凸形或倒角。

66．按权利要求32至65之任一项的装置，其特征在于：每个夹紧元件对(24、24’)的夹紧元件(25)的夹紧凸肩(38、40)相对于夹紧柄轴线相交成一30°至120°、最好是50°至90°的中心角。

67．按权利要求59至66之任一项的装置，其特征在于：夹紧组件(32)在其锁紧位置借助于一轴线平行地穿过夹紧柄(12)的夹紧面(42)的·形锁合地嵌入夹紧元件或夹紧元件对的径向的边缘开口的孔内的锁定螺栓(110)防止转动。

68．按权利要求59至67之任一项的装置，其特征在于：夹紧组件(32)可有选择地旋转180°装入夹紧柄(12)内，并锁紧在那里。

69．按权利要求32至68之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的定心元件(68)具有一轴心凹坑(88)，用以轴向和径向浮动地支承构成第一个弯曲关节(34)的、轴向突出于夹紧组件(32)的弹簧回环。

70．按权利要求37至69之任一项的装置，其特征在于：夹紧柄一侧的定心元件(68)具有一轴心凹坑(88)，用以轴向和轴向浮动地支承构成翻转关节的、夹紧元件(25)的轴向突出于夹紧组件(32)的夹紧柄一侧的末端(134)。

71．按权利要求70的装置，其特征在于：夹紧元件(24、24’)轴向伸出的夹紧柄一侧的末端(134)在夹紧位置补充成一锥形的、向夹紧柄方向逐渐变细的外表面，而在松开位置补充成一圆柱形外表面。

72．按权利要求1至71之任一项的装置，其特征在于：空心柄(14)具有一向其自由端锥形地逐渐变细的外表面(20)，夹紧柄(12)具有一相应的锥形安装孔(18)。

73．按权利要求1至72之任一项的装置，其特征在于：空心柄由一做成环形轴肩的平面(28)限定，它在夹紧元件(25)的夹紧位置可以压在夹紧柄(12)的一环形平面(30)上。

74．按权利要求1至73之任一项的装置，其特征在于：做成空心柄的刀柄(14)在其自由端处至少具有一条用于夹紧柄一侧的带动键(154)的嵌合的槽，夹紧柄(12)至少具有一相对于轴线平面(156)侧向偏移的、用来安装嵌入空心柄的槽或孔内的、并在这里起有目的地消除最好是圆周方向的间隙作用的做得具有弹性的挠曲螺栓(160)的孔(158)。

75．用来连接具有一刀柄(14)的刀盘(16)和具有用于刀柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，具有一夹紧机构(22)，它至少具有两个相互隔开一定角间距设置的、在其夹紧位置力锁合地相互连接最好做成空心柄的刀柄(14)和夹紧柄(12)的夹紧元件(25)和一用来在松开位置和夹紧位置之间有限地调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其特征在于：做成空心柄的刀柄(14)在其自由端处至少具有一条用于夹紧柄一侧的带动键(154)的嵌合的槽，夹紧柄(12)至少具有一相对于轴线平面(156)侧向偏移的、用来安装嵌入空心柄的槽或孔内的、并在这里起有目的地消除最好是圆周方向的间隙作用的做得具有弹性的挠曲螺栓(160)的孔(158)。

76．按权利要求74或75的装置，其特征在于：孔(158)做成用于安装具有相应螺纹的挠曲螺栓(160)的螺纹孔。

77．按权利要求76的装置，其特征在于：挠曲螺栓(160)具有一螺纹部分(162)、一挠曲部分(164)和一在挠曲部分自由端处锤形加粗的带动部分(166)。

78．按权利要求74至77之任一项的装置，其特征在于：设有两个与轴线平面(156)镜像对称地设置的、用来有选择地安装一挠曲螺栓(160)的孔(158)。

79．按权利要求43至78之任一项的装置，其特征在于：加压件(48)在其相互面对面的侧面处围成一空隙，在它里面嵌入一在空心柄侧面上的、最好是在空心柄一侧的定心元件(70)上突出来的、可以在加压件(48)的作用下施加轴向力的楔形顶出杆(89)。

80．按权利要求79的装置，其特征在于：加压件(48)朝向楔形顶出杆(89)的空隙边缘(90)倒角成楔形。

81．按权利要求57至80之任一项的装置，其特征在于一在外侧包围夹紧柄(12)的、在其两侧边缘处可相对于夹紧柄密封的封闭环(94)、它可以在各一个封闭和打开缺口(60)的极限位置之间相对于夹紧柄(12)作有限的轴向移动。

82．用来连接具有一空心柄的刀盘和具有用于空心柄(14)的安装孔(18)的、特别是设置在机床主轴(10)端头部分的夹紧柄(12)的装置，至少具有两个相互具有一定角间距的、可以用其一端装入夹紧柄(12)的安装孔(18)内、并以其另一端延伸到待夹紧的空心柄(14)内部的爪式或夹子式的夹紧元件(25)，它们可以分别以两个相互间隔一定轴向距离设置的、相互面对面的夹紧凸肩(38、40)支承在位于夹紧柄(12)和空心柄(14)内部的、相互背对背的夹紧面(42、44)上；并具有一用来在松开位置和夹紧位置之间调整夹紧元件(25)的操作机构(26)，其特征在于：夹紧柄(12)和空心柄(14)具有相互对齐的用于螺纹工具穿过到达操作机构的缺口(60、62)，并设有一在外侧包围夹紧柄(12)的、在其两侧边缘处可相对于夹紧柄密封的封闭环(94)，它可以在各一个封闭和打开缺口(60)的极限位置之间相对于夹紧柄(12)作有限的轴向移动。

83．按权利要求81或82的装置，其特征在于：夹紧柄(12)在缺口(60)区域内有一环形凹槽(96)，在夹紧柄(12)的端面一侧一直径较大的套入区(98)通过一环形台阶连接在这一凹槽上，在夹紧柄(12)的根部一侧一直径较大的导向区(100)连接在它上面，封闭环(94)分别具有一在环形凹槽(96)内和导向区(100)内紧靠在夹紧柄(12)外表面上的密封件。

84．按权利要求83的装置，其特征在于：在封闭环(94)的封闭位置密封圈(102、104)中的至少一个可卡锁在夹紧柄(12)的一环形卡锁凹槽内。

Images