CN1284888C - 利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用电荷感应纺丝法制造多孔性高分子纤维网的装置和制造高分子纤维网的方法。在该制造方法中包括：至少以液体状态形成至少一种高分子物质的步骤、边使上述液体状态的高分子物质通过一个以上的带电喷嘴后位于上述喷嘴的下部，边带上与喷嘴的带电极性相反极性的电荷后在以一定速度移动的收集器上喷射的步骤。

Description

利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置和其制造方法

                        技术领域

本发明涉及利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置和高分子纤维网制造方法，具体地说涉及用于利用电荷感应纺丝法(Electro spinning)制造高气孔率的高分子纤维网的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置和高分子纤维网制造方法。

                        背景技术

现有技术的纤维制造技术即熔融纺丝、湿式纺丝、干式纺丝和干湿式纺丝等是使高分子熔融体或溶液在机械力作用下通过喷嘴挤出进行纺丝使其凝固或固化制造成纤维。

如果利用已有的工艺制造，则可制造出数μm～数十μm直径的纤维，用现有的技术只能制造出特定高分子的亚微米～数μm直径的特定高分子的超微细丝，利用使纤维局部熔解的方法等却可能使工艺变得非常复杂而受到限制。

电荷感应纺丝工艺可适用于高分子熔融体(melt)、高分子溶液(solution)等多种高分子，据最近报导，还可制造出具有数nm直径的纤维。

象这样小的直径纤维与已有的纤维相比，其表面积与体积的比要高许多，可以制造出具有高的气孔率的薄膜，可以提供现有制品中难得的新的物理性能。

在与此有关的报告中，有Doshi和Reneker的Eleclrospinning Process andApplication of Electrospun Fibers(J.Electrostatics，35，151-160(1995))等，如果根据Frank等提交的美国专利USP 6106913号，则有可能制造在通过把电荷感应纺丝法和利用空气涡流的纺丝法(Air Vortex Spinning)技术结合起来制造纺丝(Yam)过程中使用的4A～1nm的纤维这样的报告，另外如果根据另一美国专利USP 06110590号，则有关于利用电荷感应纺丝制造具有2-2000nm直径的生物分解性的丝的建议。

另外，电荷感应纺丝工艺因可以以液体状态直接制造高分子纤维网，而与已有的纺丝法相比其工艺是简单的。

下述的高分子可适用于电荷感应纺丝工艺中的这样的高分子：PVDF〔(聚偏氟乙烯)(poly(vinylidene fluoride))〕、聚偏氟乙烯共六氟丙烯(poly(vinylidene fluoride-co-hexafluorpropylene))、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚丙烯腈共异丁烯酸酯(poly(acryonitrile-co-methacrylate))、聚丁烯酸甲酯(poly melheylmethacrylate)、聚氯乙烯(poly vinilchoride)、聚二氯乙烯共丙烯酸酯(poly(vinylidenechloride-co-acrylate))、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、尼纶12(nylon12)、尼纶4，6(nylon-4，6)等尼纶系列，芳族聚酰胺(aramid)、聚并咪唑(polybenzimidazole)、聚乙烯醇(polyViylalcohol)、纤维素(cellulose)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、乙酸丁酸纤维素(celluloseacetate butyrate)、乙烯吡咯烷酮-乙烯基乙酸酯(polyvinyl pyrrolidone-vinylacetate)、聚双-(2-(2甲氧基-乙氧乙氧基磷腈(poly(bis-(2-(2-methoxy-ethoxyethoxy phosphazene(MEEP))、聚吖丙啶(poly(ethyleneimide)(PEI)、聚乙烯琥珀酸酯(poly(ethylene succinate))、聚硫化乙烯(poly(ethylene salphide))、聚甲醛-低-甲醛(poly(oxymethylene-oligo-oxythylene))、聚氧化丙烯(poly(propyleneoxide))、聚乙烯乙酸酯(poly(vinylacetate))、聚苯胺(polyanilinie)、聚对苯二甲酸亚乙酯(polyehylene terephthalate))、聚羟酸酯(poly(hydroxy butyrata))、聚环氧乙烷(poly(ethylene oxide))、SBS共聚物、聚乳酸(poly(lactic acid))、多肽(polypeptide)、蛋白质等的活体高分子、煤焦油沥清coal-tar Pitch)、石油沥清(petroleum pitch)等的沥清(pitch)系等多种高分子，也可以是这些共聚物和混合物等。但不限于这些，也可以把乳剂和有机、无机物粉末等混在上述高分子中使用。

可是，电荷感应纺丝工艺与通过在外部的物理力上加上电荷力喷射的已有的电涂装等商业化的类似工艺不同，因为是对电荷力依赖非常强的工艺，在制造由上述那样的细直径的纤维构成的纤维网时，由于通过提高从一个喷嘴中的喷射量来提高生产率受到限制而使在狭窄的空间中密集使用多个喷嘴这一点变得非常重要，精细地控制各个喷嘴对制品的质量是非常重要的。

特别是使密集的一个喷嘴中喷射量增加是非常重要的，并且如果简单罗列使喷嘴，则因从各喷嘴喷射的纤维状高分子具有电荷，而相互发生干扰互相排斥压出后，从收集器(collector)分离，并且因毛细管喷嘴的环境互相不同而使各个喷嘴个别的喷射量不是均匀的，所以往往使制造均匀厚度的膜变为困难。

虽然有关带电荷的有机溶液的行为的报告早就为人们所熟知，但使用高分子的电荷感应法直到最近才开始开发。尽管利用电荷感应纺丝法制的多孔性高分子纤维网具有上述的很多长处，但可以高速制造高分子纤维网的技术尚未开发出来。

特别是虽然为了实验研究而可以容易构成使用一个针头的实验室规模的装置等，可以制造少量的高分子纤维网，但因为了使其商业化而必须能大量生产，而又必须解决所谈过的问题。

                        发明内容

因此，本发明分析了上述的现有技术中的问题，其目的在为提供一种通过把分子溶解在溶剂中并使用熔融体(melt)、利用电荷感应纺丝法(electrospinning)制造不仅气孔率变得非常高、生产率也高的多孔性的纤维网的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网的制造装置和高分子纤维网的制造方法。

为了达到上述目的，利用使高分子感应电荷的纺丝法制造高气孔率的高分子纤维网的装置包括：储存至少一种以上的液体状态的高分子物质的桶；加压供给储存在上述桶中的液体状态的高分子物质的泵；通过至少一个以上的带电的喷嘴喷射被上述泵供给的液体状态的高分子物质制造纺丝的纺丝单元；供给用于使通过上述纺丝单元的喷嘴喷射的高分子物质带任何一个极性电荷的电荷的第一高电压发生器；带有与上述纺丝单元的电荷的极性不同极性的电荷并一边使由上述喷嘴喷射的纺丝层叠起来一边移动并形成高分子纤维网的收集器，上述纺丝单元包括：在其中央形成有接收从上述泵供给的液体状态的高分子物质的引入管，在其内部形成有可通过液体状态的高分子物质的路径的座；由附着在上述座的下表面上并能传送电荷的导电金属板组成并在其下表面上突出形成安装有喷嘴的多个喷嘴的连接口的座导电板；安装在形成在上述座导电板上的喷嘴连接口上并使高分子物质喷射的至少一个以上的喷嘴；在安装上述喷嘴的位置上形成多个孔以便边作为能通过喷嘴的结构边安装在上述座导电板的下部上的电荷分配板；为了分配电荷而安装在上述电荷分配板的下部上的导电板。

另外，本发明的利用使高分子物质感应电荷的纺丝法制造高气孔率高分子纤维网的方法包括：使至少一种以上的物质形成液体状态并加压供给的步骤；制造高分子纤维网的步骤，该步骤使上述液体状态的高分子物质通过一个以上带电喷嘴后，一边位于上述喷嘴下面一边带上与上述喷嘴的电荷极性相反的极性的电荷，然后在以一定速度移动的收集器上喷射形成叠层。

                         附图说明

图1是利用本发明制造的多孔高分子纤维网的透射电子显微镜的照片。

图2a是用于说明按照本发明的电荷感应纺丝装置的第一实施例构成的构成图。

图2b是用于说明按照本发明的电荷感应纺丝装置的第二实施例的构成的构成图。

图3是表示按照本发明的电荷感应纺丝装置的纺丝部分第一实施例的构成图。

图4是表示按照本发明的电荷感应纺丝装置的第二实施例的纺丝部分构成图。

图5是表示用于说明在本发明中的喷嘴的多种形态的实例的例示图。

                      具体实施方式

实施例

下面通过本发明的实施例和附图说明本发明的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置。

与本发明的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造应装置对应的第一实施例如图2a所示，包括：储存液体状态高分子物质的桶10、通过加压供给上述桶10内的高分子物质的泵12、把由上述泵12供给的高分子物质制造成细直径的纺丝的纺丝单元20、使由上述纺丝单元20纺丝过纺丝边层叠成适当的厚度边移动的收集器50和供给上述纺丝单元20的纺丝过程中必要的电荷的高电压发生器40。

上述筒10储存利用溶剂溶解或熔融的高分子物质，为利用至少一种以上的高分子物质而既可以把混合的多种高分子物质在一个桶中混合使用，也可以把各个高分子物质储存在各自的桶中使用。

因此，在本发明的实施例中，虽然只示出一个桶10，但根据情况可用多个桶。

因为上述泵12通过加压供储存在上述桶10中的液体状态的高分子物质，所以通过调解该泵12的输入可调节上述纺丝单元20的纺丝速度。

上述纺丝单元20具有图3a和图3b所示那样的单喷嘴32式的纺丝单元和图4a和图4b所示那样的多喷嘴33式的纺丝单元，下面以单喷嘴式的纺丝单元为标准进行说明。

在中央形成有接受从上述泵12供给的液体状态的高分子物质的引入管的座24的下表面上附着有由能传送电荷的导电性金属板组成的座导电板26，在上述座导电板26的下表面上突出形成多个喷嘴连接口34，以便安装单喷嘴32。

因此，在上述座24、座导电板26和喷嘴连接口34上必须形成可通过液体状态的高分子物质的路径，该路径必须具有使由泵12加压的液体状态的高分子物质能以同一压力作用在喷嘴连接口上的结构。

在上述喷嘴连接口34上只形成一个喷射口，并安装具有喷射液体状态的高分子和纺丝功能的单喷嘴32，上述单喷嘴32如从图3b中所看到的那样，安装在上述喷嘴连接口34中央。

在安装有单喷嘴32的位置上形成多个孔并具有可连通单喷嘴32的结构，并在上述导电板的下表面上通过吊杆27安装电荷分配板28。

在此，在上述电荷分配板28的下部按与上述电荷分配板28同样形状附着用于电荷分配的导电板30。

另外，在上述座导电板26和电荷分配板28的导电板30上施加具有相同极性的电压，这个电压由高电压发生器40输出。

上述高电压发生器40输出5KV～50KV范围的直流电压，阳极输出端与上述座导电板26和导电板30相连，而阳极端被接地处理。

另外，上述喷嘴31具有如图3b所示的喷嘴32和图4a、b所示的纺丝单元20的第二实施例那样的多个喷射口的多喷嘴33。

多喷嘴33为使喷嘴31间的电干扰最小而将多个针头33a配置成放射状，从而为使多喷嘴33之间电干扰最小而引入电荷分配板28。

如果引入电荷分配板28，则可以使各喷嘴的周围环境变成相同。这时，被使用的电荷分配板28附着有由金属等导体组成的导电板30，在上述电荷分配板28形成比喷嘴31的尺寸大的孔，并具有把喷嘴31插入该孔中的结构。

上述电荷分配板28的位置离开喷嘴31的端部即高分子喷射的末端若干距离，更优选的维持5mm以上的间隔。另外，位于使用导体的喷嘴31上的针头32a、33a的长度与外径的比在10以上，最好是在20以上。

纺丝单元20的第二实施例大部分与上述第一实施例的构成要素相同，仅喷嘴的构成互相不同(因此表示第一和第二实施例的图3a、b与图4a、b间的同一部件的代号具有相同的含意)。

适用于纺丝单元第二实施例的多喷嘴33通过在由圆形组成的喷嘴连接口34上以离开喷嘴连接口34的中心同一距离等角间隔配置多个针头33a而构成。

如详细考察上述纺丝单元20的喷嘴配置构造，则如图5a～d所示那样，具有各种形态的喷嘴配置构造，但如果说明配置构造，则描述如下。

在图5a中，使上述座24和座导电板26、电荷分配板的形状制成圆形，配置多个喷嘴31，以使它们具有离开圆的中心部等距离和等角间隔的构成。

在此，上述喷嘴31可以选择具有单喷嘴32或多喷嘴33的构造的配置，据此说明的图5b～d的情况都是相同的。

图5b是使上述座24、座导电板26和电荷分配板28的形状制成长方形，具有以纵线为基准把喷嘴等角间隔地配置在圆弧上的构造。

图5c是使上述座24、座导电板26和电荷分配板28制成长方形，以使喷嘴31的中心位于连接的三角形的交叉在点上的方式配置的构造。

图5d是使上述座24、座导电板26和电荷分配板制成长方形，具有以使喷嘴中心位于连接的正方形的交叉点上的方式配置的构造。

通过使上述纺丝单元20和收集器50带电的方法的实施例如图2a所示那样，利用一个高电压发生器40，其输出中，阳极连接在座导电板26和电分配板28的导电板30上，使通过喷嘴31喷射的高分子纺丝带正电荷，而阴极如连接在上述收集器50上就被接地处理。

另外，其它的实施例如图2b所示那样，利用各自的第一和第二高电压发生器40、45，第一高电压发生器40的阳极输出连接在纺丝单元20的座导电板26和电荷分配板28的导电板30上，使通过喷嘴喷出的高分子纺丝带正电。第一高电压发生器40的接地端被接地处理。

另外，为了使高分子纺丝高效率地累积在收集器50上而使收集器50带上具有与供给喷嘴31和电荷分配板28的导电板的电荷相反符号的电荷。

为此，上述第二高电压发生器45的阴极输出连接在上述收集器50上，接地端被接地处理，输出的电压为-5KV～-50KV左右。

结果，通过高电压发生器40把同性电荷供给喷嘴31和电荷分配板28的导电板30。这时，使用同一极即阳极(+)和阳极(+1)或阴极(-)和阴极(-)不一定受使用同一高电压发生器的限制。

因此，在上述座导电板26和电荷分配板28的导电板30上施加(+)直流电压，向收集器50供给(-)直流电压，通过引起具有互相反极性的电荷的引力作用，以便使通过喷嘴31纺丝的高分子纺丝稳定地层叠在收集器50的上表面上。

也就是说，因为不仅使喷嘴31的周围电荷环境相同，在从喷嘴31的针头32a、33a上部到下部也具有排斥的电荷环境，从而可以使喷射的纤维状高分子在狭窄空间内以具有最短的路径累积在收集器50上。

另外，上述纺丝单元20与上述收集器50间的距离D可由使用者对该距离进行调节，调节该距离以使层叠在收集器50上表面上的高分子纺丝处在最优化状态。

另外，上述收集器50可以使用由金属制成的网(web)，或可以使用由金属制成的板，以被滚筒52驱动的传送带的形状形成，在其上表面上层叠并使具有网构造的高纤维网向一方移动。

利用由上述构造构成的电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置制造高分子纤维网的过程如下：

通过泵12加压供给储存在上述桶10内的液体状态的高分子物质，使该加压的液体状态的高分子物质通过引入管22后边通过纺丝单元20喷嘴31的微细孔挤压出，同时如在电场作用下边使熔剂挥发或边使其凝固，从而在位一定距离的下段的收集器50的表面上形成纤维状的高分子纤维网。高分子纤维网具有由三维的网状构成具有数nm～数千nm直径的纤维的形态。

因为该高分子纤维网具有纳米单位的纤维直径，而每单位体积的表面积非常大。从而与其它制造方法制造的高分子纤维网相比具有非常大的气孔率和表面积。

因为在微观的纤维构造的高分子纤维网的形态下从液相直接到造成固相而装置和制造工艺非常简单，因为制造时间缩短，所以是非常经济的。

另外，通过变更制造条件可以容易调节制造的纤维网的纤维直径(数nm～数千nm)、膜的厚度(数μm～数千μm)和气孔的大小，可以根据需要制造具有多种形态和厚度的多孔性高分子纤维网。

另利用电荷感应纺丝法可以使工艺简单，因为通过形成以数nm～数千nm直径的纤维状构成的多维结构层叠，所以与用具有同一气孔的溶剂浇铸方法制造的薄膜相比显示出相当优良的机械性能。

具有以上特征的多孔性高分子纤维网的制造方法具体示出如下：

将高分子溶解在溶剂中或制成高分子熔融体，将该液体状态的高分子放入桶(barrel)10中把5KV～50KV电压加在纺丝单元20的喷嘴31上后，使该高分子以一定速度向收集器50上喷射并制造高气孔率高分子纤维网。

多孔性高分子纤维网的厚度可以通过改变喷射速度(利用泵的加压力变化改变喷射速度)进行任意厚度调节，其范围在1μ～100μm内。电荷感应纺丝方法包括把各种高分子物质放入一个桶中后用一个或一个以上喷嘴31纺丝制造高分子完全混合的多孔性高分子纤维网的方法、和把数种高分子纤维网分别放入各自的桶中同时用各自的喷嘴31纺丝并制造各个高分子纤维相互缠绕形态的高气孔率的高分子纤维网的方法等。

为了容易制造这样的高气孔率高分子纤维网而最好是使用一个以上的喷嘴，在此，如简单罗列喷嘴31，则因从各喷嘴31喷射的纤维状高分子带有电荷而相互受干扰互相排斥挤压出，从收集器50上分离，并且因毛细管喷嘴31的环境不相同，而各喷嘴31的喷射不均匀，因此使制造均匀厚度的涂层变为困难。

因此，为了提高生产性和高分子纤维网的品质而既要提高喷嘴31的密集度，还要使各喷嘴31的电荷环境相同，和使从喷嘴31喷射的纤维状高分子的移动路线最优化。

下面通过为制造以上的高分子纤维网而以互不相同的方式形成各种条件实施例，说明利用电荷感应纺丝的高分子纤维网的制造方法。

实施例1

将80g二甲基乙酰胺(aimethylacetamide)在搅拌器中搅拌混合后，在其中放入聚偏氟乙烯(poly Vinylidene fluoride)共聚物(Atochem、Kynar761)在70℃下搅拌24小时，得到透明的高分子溶液。

将该高分子溶液放入桶10内，把8～12KV的电压加在具有一个针头32a的42个单喷嘴32和电荷分配板28的导电板30上，收集器50被接地处理。

从单喷嘴32的针头32a末端到电荷分配板28的间隔是1.0cm，针头32a与收集器50间的高度D设定为8cm。

这时，收集器50使用金属网(web)，网的移动速度是10m/min。制造的多孔性高分子纤维网的厚度用测微计测定，其结果示在表1中。

表1

适用电压(kV)	针头的高分子喷射速度(·/min)	累积的膜厚度(·)
			8	160	25
9	170	33
			10	180	37
12	200	48

实施例2

将80g的丙酮(aceton)在搅拌器中搅拌混合后，再其中放入20g的聚偏氟乙烯共聚物(Atochem、Kynar761)在70℃下搅拌24小时，得到透明的高分子溶液。

将该高分子溶液放入桶10内，将8～12KV的电压加在带有12个针头32a的5个多喷嘴33和电荷分配板28的导电板30上，收集器接地处理。

从多喷嘴33的针头32a末端到电荷分配板28的间隔为1.2cm，多喷嘴33的针头终端部分与收集器50间的高度D设定为14cm。

这时，收集器50使用金属制的网，网的移动速度为15mm/min。制造的多孔性高分子纤维网的厚度用测微计测定，结果示在表2中。

表2

适用电压(kV)	针头的高分子喷射速度(·/min)	累积的膜厚度(·)
			8	160	51
9	170	60
			10	180	72
12	200	79

实施例3

将80克二甲基乙酰胺(dimethylacetamide)和20g聚丙烯腈(polyacrylonitrile)聚合体(PolyScience Co.)放入搅拌机内在70℃下搅拌24小时，得到透明的高分子溶液。

将该高分子溶液放入桶10内，把8～16KV的电压加在带有4个针头33a的二个多喷嘴33和电荷分配板28的导电板30上，收集器50接地处理。

从多喷嘴33的针头33a末端到电荷分配板28间的间隔为1.6cm，多喷嘴33的针头33a终端部分与收集器50间的高度D设定为15cm。

这时，上述收集器50使用金属板，金属板移动速度为3m/min，制造的多孔性高分子纤维网的厚度用测微计测定，结果示在表3中。

表3

适用电压(kV)	针头的高分子喷射速度(·/min)	累积的膜厚度(·)
			8	140	24
10	160	32
			14	180	41
16	220	50

实施例4

分别将80g丙酮(acetone)和20g的二甲基乙酰胺共聚物(Atochem、Kynar761)放入其搅拌器中溶解(A溶液)，和把80g二甲基乙酰胺(dimethlacetamide)和10g聚偏氟乙烯聚合体(Atochen、Kynar761)和10g聚丙烯腈共聚物(Polyscience，分子量150000)放入其搅拌器中，在70℃下搅拌24小时，得到透明的高分子溶液(B溶液)，把83g二甲基乙酰胺(dimethylacetamide)和17克聚丙烯腈(polyacrylonitrile)共聚物放入其搅拌器中混合得到透明溶液(C溶液)。

将上述A、B和C溶液分别放入三个桶10中，在使各自的高分子溶液以放入的方式分别连接在三个带有22个针头33a的多喷嘴33上。在多喷嘴33与电荷分配板28的导电板30上加上10～16KV的电压，收集器50接地处理。

从多喷嘴33的针头33a末端到电荷分配板的距离为1.4cm，多喷嘴33的针头33a终端部分与收集器50间的高度设定为10cm。

这时，供给三个多喷嘴33的高分子溶液的顺序是：首先连接在上述A溶液上的多喷嘴，接着是连接在上述B溶液上的多喷嘴，最后是连接在上述C溶液上的多喷嘴。

收集器50使用金属制的网，网的移动速度是40m/min。制造的多孔性高分子纤维网的厚度用测微计测定，结果示在表4中。

表4

适用电压(kV)	针头的高分子喷射速度(·/min)	累积的膜厚度(·)
			10	140	63
12	160	70
			14	180	79
16	220	85

按照本发明，可以通过电荷感应纺丝法高速地制造多孔性高分子纤维网，所制造的纤维状的多孔性高分子纤维网可以在二次电池分离膜(separator)、高分子电解质膜、燃料电池的分离膜(separator)、过滤器、医疗用敷料等用途上使用。

以上虽然是以特定优选的实施例为例来说明本发明的，但本发明不受上述实施例的限制，本技术领域的普通技术人员在不背离本发明精神的范围内可以做出多种变更和改型。

Claims (12)

1.一种利用电荷感应纺丝的高分子网制造装置，是利用电荷感应纺织法使高分子感应电荷而制造高气孔率的高分子纤维网的装置中，其特征在于，包括：

储存至少一种以上的液体状态的高分子物质的桶；

加压供给储存在上述桶中的液体状态的高分子物质的泵；

通过至少一个以上的带电的喷嘴喷射由上述泵供给的液体状态的高分子物质而制造纺丝的纺丝单元；

供给用于使通过上述纺丝单元的喷嘴喷射的高分子物质带任何一种极性电荷的第一高电压发生器；

带有与上述纺丝单元的电荷的极性不同极性的电荷并一边使由上述喷嘴喷射的纺丝层叠起来一边输送并形成高分子纤维网的收集器，

上述纺丝单元包括：

在其中央形成有接收从上述泵供给的液体状态的高分子物质的引入管，在其内部形成有可通过液体状态的高分子物质的路径的座；

由附着在上述座的下表面上并能传送电荷的导电金属板组成并在其下表面上突出形成安装有喷嘴的多个喷嘴的连接口的座导电板；

安装在形成在上述座导电板上的喷嘴连接口上并使高分子物质喷射的至少一个以上的喷嘴；

在安装上述喷嘴的位置上形成多个孔以便边作为能通过喷嘴的结构边安装在上述座导电板的下部上的电荷分配板；

为了分配电荷而安装在上述电荷分配板的下部上的导电板。

2.如权利要求1所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：控制上述泵的喷射量，以便可以控制通过上述喷嘴喷射的高分子物质的喷射量。

3.如权利要求1所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：上述喷嘴是由使高分子物质喷射的一个针头构成的单喷嘴和由多个针头构成多喷嘴中任何一种喷嘴。

4.如权利要求3所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：构成上述多喷嘴的多个单喷嘴按互相间隔为5mm以上配置。

5.如权利要求3所述的利用电荷感应的高分子纤维网制造装置，其特征在于：上述针头为长度与外径比为10以上的构造构成。

6.如权利要求1所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：上述收集器包含具有导电金属材料的纤维网构造的形态和导电金属材料板的构造的任何一个构造。

7.如权利要求1或6所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：上述收集器为了使在其上部层叠的高分子纤维网输送给任何一方面而以传送带方式构成。

8.如权利要求1所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：上述收集器还包括用于供给具有与上述纺丝单元上所带电的极性相反极性电荷的第二高电压发生器。

9.如权利要求1所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于：上述电荷分配板配置在从喷射高分子物质的喷嘴末端向上方离开5mm以上的位置上。

10.如权利要求1或8所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网制造装置，其特征在于上述的第一和第二高电压发生器的输出电压是绝对值为1KV～50KV的直流电压。

11.一种利用电荷感应纺丝的高分子纤维网的制造方法，其利用使高分子物质感应电荷而制造高气孔率的高分子纤维网，其特征在于，包括：

使至少一种以上的高分子物质形成液体状态并加压供给的步骤；

制造高分子纤维网的步骤，该步骤边使上述液体状态的高分子物质通过一个以上带电喷嘴后位于上述喷嘴下面，边带上与上述喷嘴的电荷极性相反的极性的电荷，然后在以一定速度移动的收集器上喷射形成叠层，

在加压供给上述至少一种以上的液体状态高分子的步骤中，用使各个高分子物质分别液化后通过各自的喷嘴喷射的方法和使各个高分子物质混合后喷射的方法的任何一种方法喷射。

12.如权利要求11所述的利用电荷感应纺丝的高分子纤维网的制造方法，其特征在于：上述高分子纤维网按1μm～100μm的厚度制造。

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