CN1284638C - 有机废物分解装置及其自动净化系统 - Google Patents
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Abstract
一种有机废物分解装置，包括：底座(110)；圆柱形壳体(120)；轴(130)，它可旋转地安装在所述壳体中；多个臂状叶片(140)，它们连接到所述轴上；驱动马达(150)，用于为所述轴提供旋转力；环状鼓风机(160)，用于向所述壳体的内部供给空气；气管(170)，用于连接环状鼓风机和壳体的下部；预加热器(180)，用于预加热供应到壳体内部的空气；冷凝器(190)，用于液化所排放的蒸汽；蒸汽管(200)，连接冷凝器和壳体的上部；以及控制箱(210)。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废物分解装置，尤其是有机废物分解装置及其自动净化系统，它们能够利用微生物来高速地消除或分解有机废物。
背景技术
通常，由于有机废物(例如，食品废物等)具有大量的动物/植物纤维、蛋白质、碳水化合物、钙、水分等，在这样的废物没有分解就被掩埋的情况下，来自有机废物的某些提取物可能流进地下水和水源中，由此污染了环境。
为了克服上述问题，最近提出了一种使用微生物来分解和消除包括食品废物的有机废物的方法。例如，在日本实用新型实开昭No.55-8302、日本实用新型实开昭No.55-33004、日本实用新型实开平No.3-34030、日本实用新型实开平No.3-45936、日本实用新型实开平No.4-45589以及日本实用新型实开平No.6-42935中都引用了“有机固体废物的发酵设备”(“a fermentation apparatus of an organic solid waste”)。此外，在韩国实用新型实开No.94-12627、韩国实用新型实开No.94-12628、韩国实用新型实开No.94-20714、韩国实用新型实开No.96-4300、韩国实用新型实开No.95-7395、韩国实用新型实开No.95-24804、日本实用新型实开昭No.59-33735以及日本实用新型实开昭No.63-162843中都引用了“将食品废物或有机废物用作肥料或饲料的方法和设备”(“a method andapparatus for utilizing a food waste or organic waste as a fertilizeror feed”)。此外，日本专利特开No.8-132008引用了“碳化有机废物的设备”(“apparatus for carbonizing an organic waste”)。日本专利特开平No.8-132004、日本专利特开平No.8-57458以及日本专利特开平No.8-57459都引用了“用于处理包括有食品废物的废物的设备”(“anapparatus for treating a waste including food waste”)。
然而，在上述常规方法和设备中，稍微有可能降低有机废物(例如食品废物)的量。但是，上述常规的方法和设备用于在不对废物进行压碎或打碎的情况下直接使其发酵，因此需要大型的处理设备。此外，由于反应区域很小，因此需要较长的时间来分解。在常规技术中，废物可能没有经过适当地处理而被废弃。由于有害气体，例如氨气、二氧化碳、一氧化碳、含硫气体、硫化氢等而产生非常难闻的气味，这些有害气体是在微生物与有机废物反应时产生的，因此在住宅、学校、公共场所、医院等处实际使用这些常规方法和设备存在一些问题。
为了克服在有机废物处理过程中产生难闻气味的问题，韩国专利特开No.94-22660、韩国专利特开No.94-24805以及韩国专利特开No.95-30392分别公开了“用于有机物质发酵装置的除臭设备和包括有除臭设备的有机物质发酵装置”(“a deodorizing apparatus for an organicsubstance fermentation device and an organic substance fermentationdevice including a deodorizing apparatus”)。
然而，上述常规的设备仅能够稍微地减轻难闻气味，而当分解有机废物时仍然会产生难闻气味。因此，不可能从根本上克服在有机废物分解过程中产生难闻气味的问题。此外，在常规的有机废物分解装置中，考虑到BOD(生化需氧量)，将最终排到该装置外部的水直接排到河流中可能不存在任何问题。然而，在这种情况下，常规的有机废物分解装置并不具有排放过滤单元，从而在废水中可能含有一定的污泥。因此，常规的有机废物分解装置不适合用于需要较高的BOD标准的区域(例如，水源水保存区域)。
此外，在常规的有机废物分解装置中，工作人员在有机废物分解后直接进入发酵罐，使用铲子来处理残余的污泥，但是处理残余的污泥存在诸多不便。
此外，在常规的有机废物分解装置中，由于通过人工来处理残余的污泥，因此在该处理完成后可能剩余大量的污泥，从而降低了有机废物的分解效率，并且有机废物的分解需要较长的时间。
在常规的有机废物分解装置中，用于有机废物分解的微生物不能重复利用，从而由于重新提供微生物而增加了成本，且由于增加的工作负荷而难于进行有效的管理。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种有机废物分解装置及其自动净化系统，它们克服了在常规的有机废物分解装置中遇到的问题。
本发明的另一目的是提供一种有机废物分解装置，该装置能够有效地抑止难闻气味，进行高速分解并且对于残余的废物(例如污泥)不需要辅助的处理。
本发明的又一目的是提供一种有机废物分解装置，该装置的结构设计得小且简单，它能够进行更简单的操作和维护。
本发明的又一目的是提供一种有机废物分解装置，该装置能够有效地消除保留在废水中的污泥并降低废水的BOD。
本发明的又一目的是提供一种有机废物分解装置，该装置根据其紧凑的尺寸和结构具有排放净化功能。
本发明的又一目的是提供一种用于有机废物分解装置的自动净化系统，该系统能够在有机废物分解完成后自动地处理残余物质。
本发明的又一目的是提供一种用于有机废物分解装置的自动净化系统，该系统通过重复利用用于有机废物的分解操作的微生物而实现更容易且简单的管理，并且可降低成本。
为了实现上述目的，提供了一种有机废物分解装置，该装置包括：板形底座；圆柱形壳体，其安装在底座中并在其中接收微生物；轴，可旋转地安装在所述壳体的中央部分；多个臂状叶片(arm blade)，它们连接到所述轴上，并用于搅动和碾碎有机废物；驱动马达，用于为所述轴提供旋转力；环状鼓风机，用于向所述壳体的内部供给空气；气管，用于连接环状鼓风机和壳体的下部；预加热器，安装在气管中并用于预加热供应到壳体内部的空气；冷凝器，用于液化在壳体内部分解有机废物时排出的蒸汽，并且排放液化的蒸汽；蒸汽管，用于连接冷凝器和壳体的上部；以及控制箱，用于控制驱动马达、环状鼓风机和预加热器的操作。
为了实现上述目的，提供了一种有机废物分解装置，该装置包括：发酵罐，其包括能够切割输入的有机废物的搅拌器，该发酵罐使用附加的微生物细菌来分解有机废物，并排放包含水的碳酸气体；冷却箱，用于将在发酵罐中产生的、包含水的碳酸气体冷却，并将其分离成水和碳酸气体，且通过出口管排出；气液分离器，用于分离通过出口管流入的水和碳酸气体，并通过形成在下部的第一排放管来排放水，其中碳酸气体通过形成在上部的排放管返回到发酵罐中；以及固液分离器，安装在冷却箱的内部，用于过滤来自通过第一排放管流入的水中的污泥，并通过连接到出口上的第二排放管排出。
为了实现上述目的，提供了一种有机废物分解装置的自动净化系统，该系统包括：漏斗，通过吸入管线与有机废物分解装置的发酵罐连接，且用于从发酵罐中抽吸残余的物质并储存；扭转滤网(twist screen)，用于过滤从漏斗供应的残余物质，并将其分离成可回收的物质和不可回收的物质，且将它们排放；喷射漏斗(eject hopper)，用于储存由扭转滤网分离和排放的可回收的物质；旋风器(cyclone)，通过压力管线与喷射漏斗连接，用于将从喷射漏斗供给的可回收的物质重新供给有机废物分解装置的发酵罐，并将其中一部分返回到漏斗中；以及环状鼓风机，用于从漏斗中抽吸空气从而降低漏斗内部的压力，并用于产生一定的气压以将可回收的物质从喷射漏斗传送到旋风器。
附图说明
参考附图将更好地理解本发明，附图仅以示例的方式给出，因此并不限制本发明，在附图中：
图1是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的俯视图；
图2是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的正视图；
图3是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的左侧视图；
图4是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的右侧视图；
图5是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的壳体的下部结构的视图；
图6是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的壳体的内部结构的俯视图；
图7是示出了本发明的有机废物分解装置的壳体的内部结构的侧视图；
图8是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的内臂状叶片的视图；
图9是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的外臂状叶片的视图；
图10是示出了本发明的第二实施例的有机废物分解装置的结构的视图；以及
图11是示出了本发明的一实施例的有机废物分解装置的自动净化系统的结构的视图。
具体实施方式
参考附图将描述本发明的优选实施例。对于现有技术或其结构将不作详细描述，因为据判断对其描述并不能区别地指出本发明的主题。图1是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的俯视图；图2是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的正视图；图3是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的左侧视图；图4是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的右侧视图；图5是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的壳体的下部结构的视图；图6是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的壳体的内部结构的俯视图；图7是示出了本发明的有机废物分解装置的壳体的内部结构的侧视图；图8是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的内臂状叶片的视图；以及图9是示出了本发明的第一实施例的有机废物分解装置的外臂状叶片的视图。
如图1到图6所示，根据本发明的第一实施例的有机废物分解装置包括：底座110、壳体120、轴130、臂状叶片140、驱动马达150、环状鼓风机160、气管170、预加热器180、冷凝器190、蒸汽管200以及控制箱210。还设有盖220和冷却器230。
底座110由矩形板形成，并用于支承所有部件(包括壳体120)。底座110背表面的每一拐角处都包括小脚轮112。小脚轮112是用于移动本发明的有机废物分解装置的旋转部件。
壳体120具有圆柱形构造，在壳体中通过微生物来分解有机废物。将牛放线菌(一种特殊的微生物)放入壳体120的内部用于分解有机废物。牛放线菌是用于分解有机废物的微生物，它在有机废物分解时再生成废物和碳酸气体。壳体120包括输入门122和排放门124。
轴130是用于在壳体120的中央部分处可旋转的轴部件。轴齿轮132连接到轴130的端部上。链条134连接在轴齿轮132和驱动马达150的马达齿轮152之间，从而在该处传递驱动力。
臂状叶片140由多个连接到轴130的外周表面上的搅动/压碎部件形成，从而搅动并压碎被输入到壳体中的有机废物。臂状叶片140由多个内臂状叶片141和外臂状叶片146形成，内臂状叶片关于轴的轴向方向以规则的间隔安装，外臂状叶片146安装在轴的两端上。内臂状叶片141由内臂板142和内端板143形成，内臂板142的一端连接到轴上，内端板143连接到内臂板的另一端上并具有弯曲的中央部。外臂状叶片146由外臂板147、外端板148和副板(sub-plate)149形成，外臂板147的一端连接到轴上，外端板148连接到外臂板的另一端上并具有弯曲的中央部，副板149以一定的倾斜角连接到外臂板的上部。
驱动马达150是这样的单元，即，在施加驱动电压时用于向轴130提供旋转力。轴130基于驱动马达150的驱动而旋转。此时，安装在轴130的外周表面上的多个臂状叶片140搅动并混合壳体120中的有机废物和微生物。
环状鼓风机160是用于向壳体120的内部供给空气的单元。用于有机废物分解的微生物是向氧性细菌(aerotropic bacteria)，因此当有机废物分解时需要连续地供给空气。环状鼓风机160适于以稳定的方式连续地向壳体120内部供给空气。
气管170是连接环状鼓风机160和壳体120的下部的管件。气管170用作通道，由环状鼓风机160产生的空气通过该通道流到壳体120中。
预加热器180是安装在气管170内部的单元，用于预加热供给壳体120内部的空气。预加热器180用于将已加热到一定温度(在该温度下牛放线菌可适当地分解有机废物)的空气供给到壳体120内部，从而可提高有机废物的分解效率并减少分解所需的时间。
冷凝器190是这样的单元，即，用于液化壳体120内部的有机废物分解时排放的蒸汽。
蒸汽管200是连接冷凝器190和壳体120的上部的管件。蒸汽管200适于用作通道，有机废物在壳体内部分解时产生的蒸汽通过该通道流向冷凝器190。
控制箱210是用于控制驱动马达150、环状鼓风机160和预加热器180的操作的单元。控制箱210根据用户的选择或事先设定的模式来控制驱动马达150、环状鼓风机160和预加热器180的驱动时间和操作间隔。控制箱210由模式选择开关、环状鼓风机开关和驱动马达开关构成。
盖220是用于保护所有部件(包括壳体120)的结构。
冷却器230是用于调节壳体120内部温度的冷却单元。当壳体内部的温度为先前设定的温度或在事先设定的时间时，冷却器230适于向壳体的内部供给空气以降低温度。
此外，将描述本发明的第一实施例的有机废物分解装置的操作和操作模式。使用本发明的有机废物分解装置的有机废物分解操作模式可分为人工操作模式和自动操作模式。
(1)人工操作模式
将控制箱的模式选择开关设为人工模式。打开输入门，并将有机废物输入壳体的内部。此后，开启控制箱的环状鼓风机开关和驱动马达开关，从而轴/臂状叶片基于环状鼓风机和驱动马达的空气供给操作而旋转。微生物和有机废物被充分地搅动，该搅动操作持续3到5分钟。
(2)自动操作模式
当人工操作模式完成时，关闭输入门，并将模式选择开关设为自动模式。此后，经过设定时间，环状鼓风机和驱动马达被驱动。经过设定时间，冷却器工作，且驱动马达停止转动。该系统搅动并空转3到5个小时，而后驱动马达又重新工作。此时，通过驱动马达执行搅动和空转操作5到8次共24小时。然后经过24小时，断开所有电源。
图10是示出了本发明的第二实施例的有机废物分解装置的结构的视图。如图所示，本发明的第二实施例的有机废物分解装置200a包括：发酵罐210a、冷却箱220a、气液分离器230a以及固液分离器240a。
(1)发酵罐
发酵罐210a是发酵/分解单元，它用于将有机废物切成小块而后在其中加入微生物细菌，从而发酵有机废物。
发酵罐210a包括搅拌器212a，用于切割输入的有机废物，并适于使用添加的微生物细菌来分解有机废物，并将包含水的碳酸气体排放到冷却箱220a中。此时，添加特定的微生物细菌(例如牛放线菌)用作用来发酵附加的有机废物的微生物细菌。牛放线菌与普通的微生物相比较具有40到60倍的发酵速度，并且能够在高于40到60℃的温度下分解有机废物。
(2)冷却箱
冷却箱220a是这样的单元，即，它能够将从发酵罐210a排放的、包含水的碳酸气体冷却并将其分离成水和碳酸气体。
冷却箱220a包括弯管224a，弯管224a的外周表面与冷却水接触。包含水的碳酸气体流过弯管224a并被冷却，通过出口管222a流到外部。此外，冷却箱220a包括循环管225a，循环管225a连接上部和下部。冷却水通过安装在循环管225a中的泵226a而循环。
将微生物细菌单独地从发酵罐210a输入到冷却箱220a中。上述微生物细菌用于分解保留在从气液分离器230a排出的水中的有机废物，该有机废物处于这样的状态，即，其在气液分离器230a中处于充气状态(aeration state)。
(3)气液分离器
气液分离器230a是这样的单元，即，它能够将包含水的碳酸气体分离成液态水和气体。
气液分离器230a适于分离水和碳酸气体，它们通过出口管222a流入。已分离的水通过形成在下部的第一排放管232a排出，而碳酸气体通过形成在上部的排放管234a返回到发酵罐210a中。
气液分离器230a包括一空气入口管236a。空气入口管236a适于对流过出口管222a的水充气。这里，充气是指通过向水中吹入空气而增加水中的氧气。当将向氧性的微生物加入到充气的水中时，微生物被动态地激活从而加快有机废物的分解。
(4)固液分离器
固液分离器240a是这样的单元，即，它能过滤来自流过第一排放管232a的充气的水的污泥。这里，污泥指的是残余的杂质。
固液分离器240a安装在冷却箱220a的内部，并包括与第二排放管242a连接的出口。第二排放管242a包括排放控制阀244a。
由中空的纤维膜形成的过滤器可用作固液分离器240a。在过滤器中形成的孔的直径应小于0.1～0.4μm以快速地过滤包含在水中的细小污泥。
下面将描述由本发明的第二实施例的有机废物分解装置实现的有机废物分解以及排放处理过程。
输入到发酵罐210a中的有机废物被搅拌器212a切割并搅动。同时，有机废物被加入到发酵罐210a中的微生物发酵并分解。此时，在有机废物分解过程中产生的、包含水的碳酸气体从发酵罐210a中排放出，流过冷却箱220a的弯管224a，并以冷却的状态被排放到气液分离器230a中，被气液分离器230a分离成碳酸气体和水。
分离的碳酸气体通过排放管234a返回到发酵罐210a中，且分离的水通过空气入口管236a以充气状态通过第一排放管232a排放到冷却箱220a中。此后，向首先从冷却箱220a排放的水中添加微生物细菌，从而使保留在水中的有机废物分解并同时通过固液分离器240a，最后以这样的状态通过第二排放管242a被排放到设备的外部，即，保留在其中的污泥被完全过滤。
(试验示例)
将在某一饭店的烹饪场所产生的100kg的食品废物输入到根据本发明的第二实施例的有机废物分解装置中并处理24小时，以与现有技术相比较。在上述过程完成后，获得的结果如表1所示。如表1所示，与常规的有机废物分解装置相比较，本发明的第二实施例的有机废物分解装置生成较小量的废水并具有更低的废水的BOD值。
(表1)
| 分解条件 | 分解结果 | |||||
| 微生物量 | 水源 | pH | 分解时间(hr) | 废水的最终量 | BOD值 | |
| 本发明 | MLSS10000mg/l | 1000mg/l | 4.5 | 24 | 551 | 2PPM |
| 现有技术 | MLSS8000mg/l | 1000mg/l | 4.5 | 24 | 641 | 5PPM |
(这里，MLSS表示混合液中的悬浮固体，即，微生物的浓度)
图11是示出了本发明的有机废物分解装置的自动净化系统的视图。如图所示，本发明的有机废物分解装置的自动净化系统100b包括：漏斗110b、扭转滤网120b、喷射漏斗130b、旋风器140b、环状鼓风机150b以及回转阀160b。
(1)漏斗
漏斗110b是这样的单元，即，用于从有机废物分解装置200b吸取残余物质并储存。漏斗110b与主联接器(key coupler)220b和吸入管线S1连接，主联接器220b安装在有机废物分解装置200b的发酵罐210b中。
漏斗110b包括安装在其一侧上的联接器116b。联接器116b与安装在吸入管线S1、S2的端部的单触点接头联接。
此外，漏斗110b包括空气供给装置112b和多个过滤袋114b，其中空气供给装置112b能向下推吸入到漏斗110b中的残余物质，过滤袋114b适于消除由空气供给装置112b供给的空气中的杂质。
(2)扭转滤网
扭转滤网120b是这样的单元，即，它能过滤从漏斗110b排放的残余物质并将其分离为可回收的物质R和不可回收的物质N。
扭转滤网120b包括多级滤网和振动器马达。扭转滤网120b利用由振动器马达产生的振动来根据残余物质尺寸的大小进行过滤。
扭转滤网120b的上部具有不可回收的物质出口122b，在其下部具有可回收的物质出口124b。
(3)喷射漏斗
喷射漏斗130b是这样的单元，即，它能暂时地储存从扭转滤网120b分离和排放的可回收物质。
喷射漏斗130b通过压力管线P1和P2与环状鼓风机150b和旋风机140b连接，并通过由环状鼓风机150b提供的空气力将可回收物质传送给旋风机140b。
(4)旋风机
旋风机140b是这样的单元，即，它能够将由喷射漏斗130b供给的可回收物质再供给到有机废物分解装置200b的发酵罐210b，且将其中一部分返回给漏斗110b。
旋风机140b连接到凸缘230b上，凸缘230b安装在有机废物分解装置200b的发酵罐210b中。
此外，旋风机140b包括入口管142b和出口管144b。入口管142b通过压力管线P2与喷射漏斗130b连接，出口管144b通过吸入管线S2与漏斗110连接。
(5)环状鼓风机
环状鼓风机150b是这样的单元，即，它能够从漏斗110b抽吸空气、在漏斗110b中实现压力降低状态以及产生一定的气压，该气压适于将可回收物质从喷射漏斗130b传送到旋风机140b。
环状鼓风机150b通过吸入管线S3与漏斗110b连接，并通过压力管线P1与喷射漏斗130b连接。
(6)回转阀
回转阀是这样的单元，即，它能够调节从漏斗110b供给扭转滤网120b的残余物质的量。
回转阀160b安装在形成于漏斗110b下部的出口中，且包括马达162b以提供旋转驱动力。
下面将描述本发明的用于有机废物分解装置的自动净化系统的操作。
当在有机废物分解装置200b的发酵罐210b中的有机废物的分解完成时，杂质(例如有机废物分解废物，包括微生物)通过主联接器220b和吸入管线S1被传送到漏斗110b中。
此后，被传送到漏斗110b中的残余物质通过由空气供给装置112b产生的空气向下移动，并基于回转阀160b的开度以一定量落入扭转滤网120b中。
被传送到扭转滤网120b的残余物质根据颗粒的大小被分离成不可回收物质N和可回收物质R，因此分离的物质分别被排放到不可回收物质出口122b以及可回收物质出口124b。
从可回收物质出口124b排放的可回收物质R暂时储存在喷射漏斗130b中，并通过由环状鼓风机150b产生的气压穿过压力管线P2被传送到旋风机140b。被传送到旋风机140b的可回收物质R通过凸缘230b被再次供给到有机废物分解装置200b的发酵罐210b，且部分可回收物质R通过出口管144b和吸入管线S2被再次传送到漏斗110b。
如上所述，在本发明的第一实施例的有机废物分解装置中，由于有机废物被牛放线菌完全分解，其中牛放线菌是壳体中的特殊微生物，因此没有难闻气味，也不会产生残留物。
在本发明的第一实施例的有机废物分解装置中，由于预加热器将空气加热到适于动态激活牛放线菌的特定温度，因此可实现高速消除有机废物。
本发明的第一实施例的有机废物分解装置的尺寸小且结构简单，从而可容易且简单地进行管理和维护。
此外，在本发明的第二实施例的有机废物分解装置中，当排放最终的废水时可消除仍保留在其中的污泥，从而执行了两次净化，由此可防止由于废水而导致的二次污染，因此有利地防止了环境和水源的污染。
本发明的第二实施例的有机废物分解装置具有小且紧凑的尺寸，并进一步包括排放净化功能，从而更容易制造和安装。
在本发明的第二实施例的有机废物分解装置中，由于首先排放的水被循环用作冷却水，因此可延长冷却水供给时间。因此，更容易管理。
在本发明的有机废物分解装置的自动净化系统中，在有机废物分解完成后材处理残余物质，从而更容易进行残余物质分解工作，并提高了有机废物的分解效率，且可减少分解所需的时间。
此外，在本发明的有机废物分解装置的自动净化系统中，由于用于有机废物分解的微生物可以回收，因此延长了微生物再供给周期并由此降低了管理工作负荷和管理成本。
由于在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，可以多种方式来实施本发明，因此也应了解上述示例并不受前面描述的任何细节的限制，除非另有说明，而是应广泛地解释为落在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内，因此落在权利要求或其等价物的要求和范围内的所有变化和修改都包括在所附权利要求中。
Claims (4)
1.一种有机废物分解装置的自动净化系统，包括：
漏斗，它通过吸入管线与有机废物分解装置的发酵罐连接，且用于从发酵罐中抽吸残余的物质并储存；
扭转滤网，用于过滤由漏斗供应的残余物质，并将其分离成可回收的物质和不可回收的物质，且将它们排放；
喷射漏斗，用于储存由扭转滤网分离和排放的可回收物质；
旋风器，通过压力管线与喷射漏斗连接，用于将由喷射漏斗供给的可回收的物质重新供给有机废物分解装置的发酵罐，并将其中一部分返回到漏斗中；以及
环状鼓风机，用于从所述漏斗中抽吸空气从而降低漏斗内部的压力，并用于产生一定的气压以将可回收物质从喷射漏斗传送到旋风器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述漏斗包括空气供给装置，该空气供给装置用于供给空气以向下移动吸入到漏斗中的残余物质。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，
所述漏斗包括过滤袋，该过滤袋能消除通过空气供给装置所供给的空气中的杂质。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述漏斗包括回转阀，该回转阀安装在所述漏斗的下部，并用于调节供给扭转滤网的残余物质的量。
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