CN1283532A - 铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40～70目粒度的矿砂;按石英砂3～20%、莹石3～18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200～400℃、5～60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0～5%、硼砂0～10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。

Description

铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺
本发明属于铸铁、铸钢炉前包内集渣、扒渣和覆盖保温以及感应电炉熔炼铸铁、铸钢时炉内液面集渣、扒渣所用的一种集渣覆盖剂及其预处理工艺。
在我国铸造行业，在炉前包内使用的集渣覆盖剂主要有两大类：一是稻草灰；二是珍珠岩。在感应电炉内集渣、扒渣则是用珍珠岩或什么都不用。稻草灰来源广泛，价格便宜，但污染环境、恶化劳动条件是其致命缺点。因而其使用量持续下降。珍珠岩价格不贵，使用时劳动条件较好，但也存在许多的问题：膨化时对温度敏感，在铁水温度波动时有时会膨化不好，未膨化的珍珠岩在浇注时有造成铸件夹渣的危险；膨化集渣层粘性不够，扒渣时易破，造成扒渣不净或困难；膨化集渣层对浇包挂壁严重。近年许多人对珍珠岩作了许多的改性工作，如在珍珠岩中配入一定量的玻璃渣或配入一定量的稻草灰等。虽然对提高珍珠岩的效果有一定的作用，但其效果仍十分有限，且玻璃渣或稻草灰的引入又带来了一些新的问题。
本发明的目的是针对珍珠岩集渣覆盖剂使用中所存在的上述问题，提供一种在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包、适用于炉前包内或感应电炉炉内的新的集渣覆盖剂，以及为使其达上述目的而对其进行的预处理工艺。
本发明所说的铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺是：
选取珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿，经选料、破碎筛分，取20～150目粒度的矿砂。
按石英砂3～20％、莹石3～18％、其余为珍珠砂的配比混合。
将混合料进行200～400℃、5～60分钟的烘烤。
再在上述料中配入冰晶石0～5％、硼砂0～10％，混匀。
本发明与现有的珍珠岩集渣覆盖剂及其改性产品相比有更好的性能。
1．膨化特性好。由于对珍珠岩进行了预热处理，使其在受热膨化时能达到最大的膨化倍数，从而使集渣层有更好的集渣、保温效果；
2．膨化集渣层不易破。石英砂的加入增加了集渣层的粘度和强度，使集渣层在扒渣时不易破而易于扒渣，膨化保温层不易挂包。
3．对膨化温度的敏感性低。由于莹石、硼砂的加入，使其在相当大的温度范围内均能顺利膨化，并保持膨化集渣层有较高的粘度和强度。
4．可以净化铁水，有利于减速少铸件气孔等缺陷。冰晶石、莹石的加入改变了集渣层与金属液面的界面张力和金属液的表面张力，有利于提高集渣效果及金属液的净化。
本发明的一个实施例是：选取优质珍珠岩原矿、人造石英砂、莹石破碎至40～70目；按珍珠岩87％、石英砂10％、莹石3％的比例混匀。在350℃烘烤30分钟，再配入硼砂2％、冰晶石1％，混匀。用于感应电炉炉内扒渣和炉前包内集渣、扒渣和覆盖，其效果优于目前现有同类产品。
本发明铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺可以广泛地应用于各种铸铁、铸钢生产过程。可以根据铸件材质的不同、金属液温度的高低、用于炉内还是包内在上述配比范围内调整组元的加入比例，制成各种专用的集渣覆盖剂。

Claims (1)

1．一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺，其特征在于，对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分，取20～150目粒度的矿砂；
按石英砂3～20％、莹石3～18％、其余为珍珠砂的配比混合；
将混合料进行200～400℃、5～60分钟的烘烤；
再在上述料中配入冰晶石0～5％、硼砂0～10％，混匀。
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