CN1282815C - 新型真空平板玻璃制作方法 - Google Patents

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徐志诚
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Abstract

本发明涉及一种平板玻璃技术领域。本发明通过在封边时加工件周边留有抽气口，改变了以往在玻璃层面上开孔然后再进行封面的方法，不但减少了生产工艺步骤，而且保存了上、下两层玻璃的完整性及表面的光滑性，从而有效保障产品的保温、隔音性能；同时，在生产时可以同时对多个真空平板玻璃进行抽真空，提高产品的生产效益。

Description

新型真空平板玻璃制作方法
技术领域
本发明涉及一种真空平板玻璃技术领域。
背景技术
据资料文献报导，为了在建筑门窗、温室盖层、冷藏柜活动拉门等许多场合下应用高性能的透光保温材料，人们研究了由双层平板玻璃制成的真空玻璃，通过在一块玻璃上开设通孔，于通孔处布置吸气管，通过吸气管抽真空后，再面封玻璃表面。由于这种加工方法留下非光滑玻璃表面，不但影响使用效果，而且破坏了玻璃的整体性，无法保障真空度和使用过程要求的保温、隔音要求，产品难以得到推广。
技术方案
本发明目的在于发明一种具有良好透光性，保温、隔音性能得到长效保障的新型真空平板玻璃制作方法。
本发明包括以下步骤：
a)切割同形的至少两块平板玻璃；
b)将玻璃层相互叠合，并于相邻玻璃层间分别布置若干小支承柱；
c)以玻璃焊料加热封边，封边时在叠合件外周上留有使夹层腔与外界连通的抽气口；
d)在抽气口上放置玻璃焊料后，将至少一组封边的玻璃放入真空室内，将封边的玻璃层间的空腔抽真空，同时烘烤，使玻璃焊料融熔封合抽气口。
本发明通过在封边时在加工件外周上(侧向)留有抽气口，改变了以往在玻璃层面上开孔然后再进行封头或采用埋抽气玻璃小管的封头方法，不但减少了生产工艺步骤，而且保存了上、下两层玻璃的完整性及表面的光滑性，从而有效保障产品的保温、隔音性能；同时，在生产时可以同时对多个真空平板玻璃进行抽真空，提高产品的生产效率。
为提高工作效率，本发明通过模板布置小支承柱。即，在互为相邻的玻璃层的下玻璃层上搁置设有规则排列通孔的模板，在模板上表面铺洒小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，然后提起模板，再叠合上玻璃层。
为保障小支承柱直立于空腔间，提高小支承柱与玻璃层间的有效接触面积，提高产品的承压性，本发明的小支承柱为上、下表面相互平行的柱体，且柱体高度小于柱体断面单维长度。
当以至少三块玻璃叠合制作真空玻璃时，在叠合前，于中间的至少一块玻璃上设置通孔，于通孔内置消气片。不但利于产品表面的完整，而且便于加工，消气片位于中间利于及时吸收玻璃分子间的排放气体。
本发明中至少一个平板玻璃层的至少一个面上镀有红外线反射膜，使产品的保温性能得到更进一步的保障。
附图说明
图1为由三块玻璃加工的真空玻璃的组合结构示意图；
图2为三块玻璃形成的叠合件的中间过程示意图；
图3为由两块玻璃加工的真空玻璃的组合结构示意图；
图4为两块玻璃形成的叠合件的中间过程示意图。
具体实施例一：
分别切割三块正方形平板玻璃，其中作为上玻璃层1的平板玻璃边长最小，作为中玻璃层3的边长较上玻璃层1略大，作为下玻璃层5的边长最大，同时，上玻璃层1的内侧面镀有红外线反射膜4，在中玻璃层3上钻一圆孔，圆孔的长度方向与其表平面垂直，在圆孔中置入高度小于中玻璃层3厚度的消气片6。
将下玻璃层5平放，于其上搁置设有规则排列通孔的模板，在模板上表面铺洒小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每个通孔内有一个小支承柱2，然后提起模板，再叠合中玻璃层3；于中玻璃层3上搁置模板，在模板上表面铺洒小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每个通孔内有一个小支承柱2，然后提起模板，再叠合上玻璃层1。以工具夹持三块玻璃，在外周边以玻璃焊料7封边，在一个侧边留下2cm分别连通两个空腔的两个抽气口8。
在封边半成品的抽气口8上放置玻璃焊料7后直立或斜立于真空室内，通过抽气口8抽真空，同时烘烤，在达到一定的真空度后加热抽气口8，使玻璃焊料7融熔达到密封的目的。
在成批生产时，封边半成品可成组直立或斜立叠于真空室内，且抽气口8成直线排列，便于达到多片半成品一次性加热封头的目的。
具体实施例二
分别切割两块正方形平板玻璃，其中作为上玻璃层1′的平板玻璃边长较下玻璃层5′的边长小，同时，上玻璃层1′的内侧面镀有红外线反射膜4′，在下玻璃层5′的一面开设一盲孔，在盲孔中置入高度小于下玻璃层5′厚度的消气片6′。
将下玻璃层5′平放，于其上搁置设有规则排列通孔的模板，在模板上表面铺洒小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每个通孔内有一个小支承柱2′，然后提起模板，再叠合上玻璃层1′，以工具夹持两块玻璃，在四个外周边以玻璃焊料7′封边，且在一个侧边留下2cm一个抽气口8′。
在封边半制品的抽气口8′上放置玻璃焊料7′后直立或斜立于真空装置内，通过抽气口8′抽真空，同时烘烤，在达到一定的真空度后加热抽气口8′，使玻璃焊料7′融熔达到密封的目的。
上述小支承柱2、2′可为上、下表面相互平行的圆柱体，柱体高度小于柱体的单维长度。

Claims (8)

1、新型真空平板玻璃制作方法，包括以下步骤：
a)切割同形的至少两块平板玻璃；
b)将玻璃层相互叠合，并于相邻玻璃层间分别布置若干小支承柱；
c)以玻璃焊料加热封边，封边时在叠合件外周上留有使夹层腔与外界连通的抽气口；
其特征在于在抽气口上放置玻璃焊料后，将至少一组封边的玻璃放入真空室内，将封边的玻璃层间的空腔抽真空，同时烘烤，使玻璃焊料融熔封合抽气口。
2、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于将封边的平板玻璃直立或斜立于真空室内抽真空、封合抽气口。
3、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于叠合件的侧边呈梯形，平放封边。
4、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于抽气口长度为0.3～3cm。
5、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于在互为相邻的玻璃层的下玻璃层上搁置设有规则排列通孔的模板，在模板上表面铺洒小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，然后提起模板，再叠合上玻璃层。
6、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于小支承柱为上、下表面相互平行的柱体，且柱体高度小于柱体断面单维长度。
7、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于至少叠合三块玻璃，在中间的至少一块玻璃上设置通孔，于通孔内置消气片。
8、根据权利要求1所述制作方法，其特征在于在切割前或后于至少一块平板玻璃的至少一个面镀有红外线反射膜。
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