CN1282618C - 光纤母材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光纤母材(4)的制造方法，它是将芯线用或芯线和包层用玻璃棒(2)插入包层用玻璃管(1)内，一面用加热器(3)加热，一面对玻璃管(1)内部实施减压处理，并同时进行玻璃管(1)和玻璃棒(2)的一体化和拉伸操作。此时，通过将玻璃棒(2)的送进速度(VR)设定得低于比玻璃管(1)的送进速度(VP)，就可在玻璃棒(2)的轴向受到张力的状态下，使玻璃管(1)和玻璃棒(2)形成一体。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤母材的制造方法，它是将芯线用玻璃棒或芯线和包层用玻璃棒插入包层用玻璃管内，一面对两者进行加热，一面对上述玻璃管内进行减压处理，并使上述玻璃管和玻璃棒的一体化与拉伸操作同时进行。
背景技术
光纤母材的制造方法主要有OVD(外气相沉积)法、VAD(轴向气相沉积)法和MCVD(改进的化学气相沉积)法三种。在VAD法和MCVD法中，从生产率的观点出发，采用在制造了芯线或芯线与包层用的玻璃棒后，利用其它工序，使占光纤母材大部分的包层处于上述玻璃棒的外周上的方法。
具体地说，上述包层的形成方法已知有外包法，即，将被称作粉末(SOOT)的玻璃微粒沉积在上述玻璃棒上，对该玻璃棒进行加热，使之形成透明玻璃状。
与此相应，已知还有一种棒管法(rod-in-tube)(例如，参见特公昭56-45867号公报)，即，将上述芯线或芯线和包层用玻璃棒插入由其它工艺预制的包层用玻璃管内，使该玻璃管和玻璃棒形成一体。这种棒管法已知是一种例如：用燃烧器火焰对上述玻璃管和玻璃棒进行加热，利用燃烧器火焰的气体，将上述玻璃管推压在芯棒上，使两者形成一体的方法。另外，已知还有一种与之不同的方法，它是在使上述玻璃管内的压力呈减压的状态下，用加热炉等对上述玻璃管和玻璃棒由一端向另一端依次加热，再利用玻璃管内外的压力差，从一端向另一端依次使上述二者形成一体。
另外，已知还有一种方法，它是利用拉丝工艺将由上述方法制得的光纤母材制成光纤，该拉丝工艺与由上述棒管法制造光纤母材的工艺同时进行(例如，参见特开昭50-85345号公报)。
但近年来，从降低生产成本的观点考虑，需要增大和增长光纤母材。为此，需要增大上述光纤母材的直径。
然而，当对这种大直径的光纤母材直接进行拉丝时，光纤稳定至目标直径之前需要很长时间，因此在初期稳定化方面需要消耗大量母材。结果，使得由上述光纤母材制成光纤时的合格率降低，本来以降低成本为目的而增大光纤母材尺寸的操作反而不能达到目的。
为解决上述问题，通常是在拉丝工序前拉伸光纤母材，使得制得的大直径光纤母材的直径缩小至使合格率为最高的最优直径。而已知有一种方法(例如，参见特开平7-10580号公报)，它使得制造与拉伸由上述玻璃管和玻璃棒一体化而制成的光纤母材同时进行，以提高生产率。
而当本发明的发明人使用大直径的长玻璃管以及与之相应的长玻璃棒制造大型的长光纤母材时，该光纤母材的芯线的偏心量也将增大。
这种芯线偏心量的增大，可认为是由于为充分熔融上述大直径的玻璃管而采用大型的大功率加热炉(例如，炉外径为1000mm，内径为220mm，功率为700kVA)和因玻璃棒增长使得玻璃棒弯曲而造成的复合效果。
即，在这种大型加热炉中，热量易于由加热炉的上端开口散发，因此，玻璃管的外表面温度容易降低。当玻璃管外表面的温度降低时，制得的光纤母材的外表面会变得粗糙。因此，当使用大型加热炉时，需将炉的功率设定得大于玻璃管和玻璃棒一体化所必需的功率，以便可使玻璃管的外表面保持在高温状态下。
然而，当提高加热炉的功率时，大量的热量将供给上述玻璃管和玻璃棒。此时，上述玻璃管由纯石英制成，而玻璃棒则由光纤的芯线部分中掺杂有GeO2等的石英制成。因此，玻璃棒的软化温度将低于由纯石英制成的玻璃管的软化温度。结果，当提高上述加热炉的功率时，上述玻璃棒将熔融至易于变形的状态。
因而，即使玻璃棒处于易发生变形的状态下，但只要上述玻璃沿轴向没有弯曲，且该玻璃棒为同轴地插入玻璃管中，则光纤母材的芯线就不会产生偏心。总之，在形成一体时，由于玻璃管的直径沿圆周方向均匀缩小，只要玻璃棒不产生弯曲等，则玻璃管就会在圆周方向形成与玻璃棒的均匀接触。因此，在上述玻璃棒位于玻璃管的中心位置的状态下，两者形成一体，结果，光纤母材的芯线不产生偏心。
但由于在上述玻璃棒的端部对接有辅助杆，该辅助杆的接合部分将产生弯曲(另外，该辅助杆被夹持在夹持装置上，利用该夹持装置，可将上述杆置于玻璃管内，同时，可将玻璃棒导入加热炉内)。特别是当上述玻璃棒和辅助杆较长时，弯曲量会很大。当将产生这种弯曲的玻璃棒(玻璃棒和辅助杆)插入玻璃管内时，即使同轴地将玻璃棒插入玻璃管内，玻璃棒也会相对于玻璃管倾斜。玻璃管和玻璃棒之间的间隙的大小，在玻璃管的圆周方向将有偏差，总有间隙小的部位存在。
在这种状态下，当缩小玻璃管的直径时，间隙小的部位将先于其它部位与玻璃棒接触。此时，当玻璃棒具有保持其形状的刚性时，则芯线的偏心将不会很大。然而，如上所述，当上述玻璃棒熔融，呈易变形的状态时，则该玻璃棒中熔融的玻璃部分(玻璃棒的熔融玻璃)，会因其表面张力的作用而被拉向玻璃管一侧。这样，在上述玻璃管和玻璃棒成为一体的附近，该玻璃管和玻璃棒的相对位置在径向上发生偏移。而一旦玻璃管和玻璃棒的相对位置偏移时，随着玻璃管和玻璃棒一体化的进行，该偏移量将增大。
可以认为，当这样使用大直径的长玻璃管和长玻璃棒制造大型的长光纤母材时，芯线的偏心量将增大。
本发明就是在考虑到这些情况下而提出的，其目的在于，在制造玻璃管和玻璃棒的一体化和拉伸操作同时进行的光纤母材时，可制成芯线偏心得到抑制的光纤母材。
发明内容
为了达到上述目的，本发明是在玻璃管和玻璃棒一体化时，通过沿玻璃棒的轴向给其施加张力，以对抗将玻璃棒的熔融玻璃拉向玻璃管一侧的表面张力。
具体而言，本发明的对象为一种光纤母材的制造方法，它是将芯线用玻璃棒或芯线和包层用玻璃棒插入包层用玻璃管内，一面用加热炉对两者进行加热，一面对上述玻璃管内部实施减压处理，并同时进行上述玻璃管和玻璃棒的一体化和拉伸操作。
而且，在本发明中，上述玻璃管和玻璃棒的一体化操作是在沿该玻璃棒的轴向给其施加张力的状态下进行的。
这样，当玻璃管和玻璃棒形成一体时，即使在只有玻璃管圆周方向的一部分与上述玻璃棒接触、因表面张力使玻璃棒的熔融玻璃被拉向玻璃管一侧时，作用在玻璃棒上的轴向张力也可与上述表面张力相抗。即，利用加在玻璃棒上的轴向张力，使该玻璃棒具有位置势能，从而使玻璃棒位于玻璃管的中心位置。在该状态下，使玻璃管和玻璃棒形成一体，由此就可防止芯线偏心量的增大，从而可将该偏心量控制在最小限度。
结果，即使在使用大型的大功率加热炉，同时使用例如外径为150mm以上的大直径玻璃管和外径为35mm以上的大直径玻璃棒制造光纤母材时，也可在抑制芯线的偏心的同时制造光纤母材。
另外，在给玻璃棒的轴向施加张力以抑制芯线的偏心时，重要的是，在玻璃管和玻璃棒开始形成一体时，换言之，在玻璃管和玻璃棒开始形成一体的端部，使上述玻璃棒位于玻璃管的中心位置。在玻璃管和玻璃棒开始形成一体的端部，当上述玻璃棒偏离玻璃管的中心位置时，即使玻璃棒受到轴向张力，在偏离玻璃管的中心位置的位置上，玻璃棒也将具有位置势能。对此，在玻璃管和玻璃棒开始形成一体的端部，当上述玻璃棒位于玻璃管的中心位置时，通过给玻璃棒的轴向施加张力，使玻璃棒在玻璃管的中心位置具有位置势能，由此抑制芯线的偏心。
在此，为了给玻璃棒的轴向施加张力，例如，也可调整将玻璃棒送向加热炉的送进速度，使其慢于玻璃管的送进速度。
这样，当在开始使上述玻璃管和玻璃棒成为一体的端部使两者形成一体时，由于上述玻璃棒的送进速度慢于玻璃管的送进速度，所以，可利用上述玻璃管将玻璃棒沿轴向拉伸。由此就可将张力施加在上述玻璃棒的轴向上。
另外，需要调整上述玻璃棒的送进速度，使得作用在上述玻璃棒上的张力处于不致使玻璃棒断裂的程度。因此，玻璃棒的送进速度VR优选为，当玻璃管的送进速度为VP时，满足0.9≤VR/VP＜1.0。
上述玻璃管和玻璃棒的截面积优选为根据上述玻璃管和玻璃棒形成一体时的芯包比设定。在此，芯包比(以下称为C/C)为用芯线直径除以光纤母材的包层直径得到的商值。
即，当调整玻璃棒向加热炉送进的速度，使其低于玻璃管的送进速度时，与用同样速度送进玻璃棒和玻璃管的情况相比，每单位时间的玻璃棒的送进量相对于玻璃管的送进量呈降低状态。因此，当玻璃管和玻璃棒形成一体时，玻璃棒的截面积将相对小于玻璃管的截面积，制成的光纤母材的C/C值达不到预定的C/C值。因此，考虑到上述玻璃棒的送进量较低这一因素，通过预先设定玻璃管和玻璃棒的截面积，即使玻璃棒的送进速度低于玻璃管的送进速度，也可在给定的C/C下，使玻璃管和玻璃棒成为一体。具体而言，此时的玻璃棒截面积优选设定为大于玻璃管送进速度与玻璃棒送进速度相同时的截面积。
下述各发明为可以制造更高精度的光纤母材的发明。
即，尽管在使用例如由VAD法等方法制得的玻璃棒制造这种光纤母材时，特别是在制造大型的长光纤母材时会造成问题，但重要的是，这种玻璃棒的芯线直径、芯线和包层之间的折射率之差或玻璃棒的C/C值会沿轴向产生变化。
在这种情况下，经过拉丝的光纤的极限波长沿轴向分割玻璃棒，加工成预期值。然后求得适于该分割的玻璃棒的结构的C/C目标值，个别调整制造工序，加工分割光纤母材，使单位玻璃棒中达到该值。即，当存在芯线直径增大的玻璃棒部分、或C/C值减小的玻璃棒部分时，如果以相同的送进速度使玻璃管和玻璃棒形成一体，则制得的光纤母材的C/C值将以其轴向可反映出玻璃棒结构偏差的形式进行变化。因此，当玻璃棒上存在芯线直径大的部分时，切去该部分，将该切去的玻璃棒修正成较小的直径后使用。而当玻璃棒中存在芯线和包层之间的折射率之差大的部分时，可切去该部分并调高C/C目标值，然后制成母材。
但在分割而成的短玻璃棒单位中，个别调整制造工序将使得好不容易制成的大型玻璃棒被加工成小型的多个光纤母材，多会发生导致合格率降低、制造工序管理变复杂等问题。
为了解决该问题，可调整玻璃棒的送进速度，使玻璃管和玻璃棒沿轴向按预期的芯包比形成一体。这里，所谓“玻璃管和玻璃棒沿轴向按预期的芯包比形成一体”表示的意思是：即使玻璃棒的芯线直径或芯线与包层之间的折射率之差在轴向上有差异，这种差异也可以消除，而使上述玻璃管和玻璃棒形成一体，形成轴向具有芯包比的目标值的光纤母材。
在这种情况下，即使是轴向芯线直径、芯线和包层之间的折射率之差或C/C值有变化的玻璃棒，也可使形成一体的玻璃管和玻璃棒具有预期的C/C值。例如，当玻璃棒为芯线和包层之间的折射率之差在轴向一致、而C/C值呈由一体化开始的端部向一体化完成的端部增加的情况下，随着一体化的进展，微调该玻璃棒的送进速度，使其增速，则可制成轴向具有预期的C/C值的光纤母材。而当玻璃棒为例如C/C值在轴向一致、而芯线和包层之间的折射率之差呈由一体化开始的端部向一体化完成的端部增加的情况下，与上例相反，随着一体化的进展，微调该玻璃棒的送进速度，使其减速，则可制成轴向具有预期的C/C值的光纤母材。并且，例如当玻璃棒为芯线和包层之间的折射率之差和C/C值都呈由一体化开始的端部向一体化完成的端部增加的情况下，则求得每个微小区间的C/C目标值，进行玻璃棒的送进速度的增减调整。由此，就可连续得到与各位置的芯线结构相应的C/C目标值的结构，制成轴向具有预期的C/C值的光纤母材。
另外，从经过这种处理的大型光纤母材拉丝而得的光纤，轴向具有稳定的极限波长，从而可提高光纤的合格率，降低光纤的制造成本。
在此，对玻璃棒送进速度的控制，可以采用例如：可在二者形成一体前预测玻璃棒的芯线直径、芯线和包层之间的折射率之差、或C/C值沿轴向的变化量，控制玻璃棒的送进速度，或者在预测的基础上，据此构成控制程序，进而控制玻璃棒的送进速度。另外，当玻璃棒的芯线和包层之间的折射率之差在轴向一致时，也可测定二者形成一体时的C/C中值，根据该测定值，施行控制玻璃棒的送进速度的反馈控制。另外，也可不控制玻璃棒，而是控制玻璃管的送进速度。
另外，当在该玻璃管和玻璃棒中任何一个或两者都围绕轴向的轴旋转的同时使玻璃管和玻璃棒成为一体时，由于可提高光纤母材相对于轴向的中心轴的轴对称性，因此可进一步减小芯线偏心量。随着芯线偏心量的进一步减小，可提高偏振波的散射性，从而可以制造能够得到更高精度的光纤的光纤母材。
附图说明
图1为表示光纤母材制造时的状态的立体说明图。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的具体实施方式。
图1表示光纤母材制造中的状态。1为包层用玻璃管，2为芯线用或芯线与包层用玻璃棒，3为用于对上述玻璃管1和玻璃棒2两者进行加热的加热器。作为上述玻璃管1，可使用由OVD法等制得的玻璃管。而上述玻璃棒2，可采用由VAD法对沉积有玻璃微粒的玻璃微粒沉积体进行烧结，然后拉伸的方法制得，或者利用MVCD法，在包层管内面形成玻璃芯，且中心为实心。作为具有上述加热器3的加热炉，具体而言，可使用碳电阻加热炉或高频感应加热炉。
另外，上述玻璃管1和玻璃棒2的上端，可分别通过图中省略的辅助管和辅助杆夹持在夹持装置上(图中省略)。该夹持装置可使玻璃棒2围绕轴向的轴旋转。这样，就可根据需要，一面使上述玻璃棒2转动，一面使其与玻璃管1形成一体。另外，该夹持装置，可使上述玻璃管1和玻璃棒2分别向下移动，将两者1、2送入加热器3内。夹持装置可使玻璃管1和玻璃棒2的移动速度，即送入加热器3的速度，因上述玻璃管1和玻璃棒2而速度互不相同(VP，VR)(参见图1箭头)。
根据玻璃棒2的外径、玻璃棒2的C/C值，或芯线与包层之间的折射率之差在轴向的变化量的测量值，构成控制程序，以控制该玻璃管1和玻璃棒2的送进速度VP、VR。
另外，上述玻璃管1内部与省略图示的排气装置相连，起动该排气装置，可使上述玻璃管1内部减压。将上述玻璃管1和玻璃棒2制成一体的光纤母材4，由设在其下方的图中省略的牵引装置牵引。这样，可拉伸上述光纤母材4(参见图1中的箭头)。因此，玻璃管1和玻璃棒2的一体化可与该玻璃管1和玻璃棒2呈一体的光纤母材4的拉伸同时进行。
其次，依序进一步详细说明上述光纤母材4的制造方法。首先，在由夹持装置夹持着分别与上述玻璃管1和玻璃棒2的上端接合的辅助管和辅助杆的状态下，将玻璃棒2插入该玻璃管1内。然后，将可与排气装置连接的盖安装在上述玻璃管1(辅助管)的上部。由此，就可同轴地夹持着上述玻璃棒2与上述玻璃管1，且玻璃棒2可在设于上述盖中心的通孔内滑动。
在该状态下，排气装置使上述玻璃管1内减压，同时，分别使上述玻璃管1和玻璃棒2向下移动(参见图1的箭头)。此时，控制玻璃棒2的送进速度VR，使其慢于玻璃管1的送进速度VP。另外，在玻璃棒2的C/C值等沿轴向变化的情况下，利用预设的控制程序，对送进速度VR进行微调，使得当上述玻璃管1与玻璃棒2形成一体时，达到预定的C/C值。
这样，上述玻璃管1和玻璃棒2的下端被导入加热器3内，由此利用加热器3对这两者1、2的下端进行加热。然后，在上述玻璃管1的下端熔融的同时，利用其内外压力差进行缩径处理，从而与上述玻璃棒2形成一体。该已开始一体化的玻璃管1和玻璃棒2进一步向下方前进，因此，由该玻璃管1和玻璃棒2的下端向上端沿轴向依次被加热。由此就使上述玻璃管1和玻璃棒2由下端向上端依次形成一体。该经一体化处理的光纤母材4，由牵引装置进行牵引，完成拉伸操作。因此，可在玻璃管1和玻璃棒2的一体化和拉伸操作同时进行的情况下制成光纤母材4。
另外，在本实施方式的光纤母材的制造方法中，当对玻璃管1和玻璃棒2进行一体化处理时，所设定的该玻璃棒2的送进速度VR慢于玻璃管1的送进速度。这样，当上述玻璃管1和玻璃棒2在下端形成一体时，上述玻璃管1使得上述玻璃棒2受到轴向拉伸。结果，上述玻璃棒2成为轴向受到张力作用的状态。
在玻璃棒2的轴向受到张力作用的状态下，通过进行玻璃管1和玻璃棒2的一体化和拉伸操作，就可抑制芯线偏心，并制成光纤母材4。
即，例如，当上述玻璃棒2产生弯曲时，在玻璃管1直径缩小时，玻璃管1的圆周方向只有一部分与玻璃棒2接触。上述玻璃棒2的熔融玻璃，因表面张力而被拉向玻璃管一侧。然而，由于玻璃棒2的轴向受到张力作用，可与上述表面张力相抗。因此，使玻璃棒2具有位置势能而处于玻璃管1的中心位置。由于是在该状态下进行玻璃管1和玻璃棒2的一体化操作，因此可将芯线的偏心量控制在最小限度。
根据本方法，即使使用大型的大功率加热炉，由例如外径为150mm以上的大直径玻璃管1和外径为35mm以上的大直径玻璃棒2制造光纤母材4时，也可抑制芯线的偏心，并制成光纤母材4。
而通过给玻璃棒2的轴向施加张力抑制芯线的偏心时，重要之处在于，在玻璃管1和玻璃棒2开始一体化的端部，上述玻璃棒2位于玻璃管1的中心位置。
即，在玻璃管1和玻璃棒2开始形成一体的端部，当上述玻璃棒2从玻璃管1的中心位置向径向偏移时，换言之，在玻璃管1和玻璃棒2刚开始形成一体时芯线发生偏心时，即使沿玻璃棒2的轴向施加张力，该玻璃棒2也不移向玻璃管1的中心位置。即，玻璃棒2在偏离玻璃管1的中心位置的位置上具有位置势能。因此，可防止随着玻璃管1和玻璃棒2一体化进行的芯线偏心量的增大，而不会减小玻璃管1和玻璃棒2开始一体化时产生的偏心量。
因此，在玻璃管1和玻璃棒2开始形成一体的端部使上述玻璃棒2位于玻璃管1的中心位置，对减小芯线的偏心量非常重要。
另外，必需调整上述玻璃棒2的送进速度VR，使作用在玻璃棒2上的张力不致使玻璃棒2断裂，例如，优选为满足0.9≤VR/VP＜1.0。
当玻璃棒2的送进速度VR低于玻璃管1的送进速度VP时，每单位时间的玻璃棒2的送进量会相对低于玻璃管1的送进量。因此，当玻璃管1和玻璃棒2形成一体时，玻璃棒2的截面积将相对小于玻璃管1的截面积。结果有可能导致制成的光纤母材4的C/C值达不到C/C的预定值。因此，考虑到玻璃棒2的送进量的降低，优选为预先设定玻璃管1和玻璃棒2的截面积。这样，即使玻璃棒2的送进速度VR低于玻璃管1的送进速度VP，在给定的C/C值下，也可完成玻璃管1和玻璃棒2的一体化。
另外，当玻璃棒2的C/C值或芯线和包层之间的折射率之差沿轴向变化时，通过微量增减控制玻璃棒2的送进速度VR，就可制得具有C/C目标值的光纤母材4。
而通过一面使玻璃棒2绕轴旋转，一面与玻璃管1形成一体，可提高光纤母材4相对于轴向中心轴的轴对称性，从而可进一步减小光纤母材4的芯线偏心量。
且本发明不仅限于上述实施方式，还包括其它各种实施方式。即，在上述实施方式中，对玻璃棒2的送进速度VR的控制是通过预先编制控制程序而进行控制的，但也不限于此，例如，也可在玻璃管1和玻璃棒2一体化期间，测定芯线直径，根据测得的芯线直径，施行控制送进速度VR的反馈控制。
另外，在上述实施方式中，进行旋转的是玻璃棒2，但不仅限于此，也可使玻璃管1旋转。即使在这种情况下，仍可提高光纤母材4相对于轴向中心轴的轴对称性，并可进一步减小光纤母材4的芯线偏心量。另外，也可使玻璃管1和玻璃棒2两者都旋转。
下面，说明本发明的光纤母材4的制造方法的相关实验。
表1为在芯线和包层用玻璃棒2(VAD棒)的送进速度VR低于玻璃管1(管)的送进速度VP时的光纤母材4的制造例(实施例)，以及玻璃棒2的送进速度VR与玻璃管1的送进速度VP相同时的光纤母材4的制造例(比较例)，表中为光纤母材4的芯线偏心量的评价实验结果。
表1
| 实施例 | 比较例 | |
| VAD棒外径 | 51mm | 50mm |
| 芯线直径 | 13.0mm | 12.5mm |
| VAD棒送进速度 | 9.6mm/min | 10mm/min |
| 管内径 | 54mm | 54mm |
| 管外径 | 182mm | 182mm |
| 管送进速度 | 10mm/min | 10mm/min |
| 送进速度比 | 0.96∶1.00 | 1.00∶1.00 |
| 拉伸母材外径 | 60mm | 60mm |
| 母材芯线偏心量 | 0.1mm | 0.3mm |
即，实施例和比较例中的玻璃管1的送进速度VP都为10mm/min，而玻璃棒2的送进速度VR在实施例中为9.6mm/min，在比较例中为10mm/min。
另外，在实施例中，玻璃棒2的送进速度VR低于玻璃管1的送进速度VP，因此，与比较例的玻璃棒2的外径相比，实施例的玻璃棒2的外径较大(实施例为51mm，比较例为50mm)，由此可使光纤母材4的C/C达到设定值。实施例的玻璃棒2的芯线直径与比较例的玻璃棒2的芯线直径相比也较大(实施例为13.0mm，比较例为12.5mm)。另外，在实施例和比较例中，玻璃管1的内径和外径均为54mm和182mm。上述玻璃管1和玻璃棒2形成一体后的光纤母材4的外径，在实施例和比较例中，均拉伸至60mm(拉伸母材外径)。
由表1可知，比较例的光纤母材4的芯线偏心量为0.3mm，而在实施例中，光纤母材4的芯线偏心量为0.1mm，与比较例相比是非常小的。即，可以认为，在通过减缓玻璃棒2的送进速度VR而给玻璃棒2的轴向施加张力的实施例中，通过给玻璃棒2的轴向施加张力，使玻璃棒2在玻璃管1的中心位置具有位置势能，结果就可抑制芯线的偏心量。
从上述结果可知，给玻璃棒2的轴向施加张力进行玻璃管1和玻璃棒2的一体化和拉伸操作的本发明的光纤母材的制造方法，可减小芯线的偏心量，制造大型光纤母材。
Claims (5)
1.一种光纤母材的制造方法，其特征在于，将芯线用玻璃棒或芯线与包层用玻璃棒插入包层用玻璃管内，一面用加热炉对所述两者进行加热，一面对所述玻璃管内部实施减压处理，并同时进行所述玻璃管和玻璃棒的一体化和拉伸操作，
所述玻璃管的外径为150mm以上，所述玻璃棒的外径为35mm以上，
所述玻璃管和玻璃棒的一体化操作是在使所述玻璃棒的轴向受到张力、使所述玻璃棒具有位置势能、由此使所述玻璃棒位于所述玻璃管的中心位置的状态下进行的。
2.如权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其特征在于，调整玻璃棒向加热炉的送进速度，使其低于玻璃管的送进速度。
3.如权利要求2所述的光纤母材的制造方法，其特征在于，玻璃管和玻璃棒的截面积设定为所述玻璃管和玻璃棒一体化时设定的芯包比。
4.如权利要求2所述的光纤母材的制造方法，其特征在于，调整玻璃棒向加热炉的送进速度，使玻璃管和玻璃棒在轴向在具有芯包比预期值的情况下形成一体。
5.如权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其特征在于，一面使所述玻璃管和玻璃棒中的任何一个或两者都围绕其轴向轴旋转，一面进行玻璃管和玻璃棒的一体化操作。
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