CN1278009C

CN1278009C - 滑出窗及其安装结构

Info

Publication number: CN1278009C
Application number: CN 03120555
Authority: CN
Inventors: 小沢秋夫
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: CN1530511A

Abstract

一种滑出窗及其安装结构，滑出窗(10)具有固定于建筑物(1)的窗框(20)、可关闭窗框内侧开口的窗扇(30)及将窗扇可自由开闭地支承于窗框的滑出机构(40)，该滑出机构(40)具有固定于窗框的窗框侧安装基板(44)、固定于窗扇的窗扇侧安装基板(41)及连结于这些安装基板的多个臂(47)，在窗框上形成有向建筑物(1)的外侧开口且沿窗框的连续方向延伸的嵌合槽(25)，在窗框侧安装基板(44)上形成有可与嵌合槽(25)嵌合的嵌合片(45)，在嵌合片穿插在嵌合槽内的状态下用螺丝(46)将窗框侧安装基板与窗框固定。

Description

滑出窗及其安装结构

技术领域

本发明涉及设于住宅等建筑物的滑出窗及用于该窗的安装结构。

背景技术

历来，住宅等建筑物上设有开闭式的窗。窗由固定于壁体开口部分的窗框及设于该窗框并可开闭的窗扇所构成。而窗扇由窗扇框及装填在该窗扇框内侧的玻璃等窗扇材料所构成。

作为窗扇与窗框的开闭结构，一般为推拉式及转动式，但也使用一种滑出式的滑出窗。

滑出窗做成例如用专用的安装结构使窗框与窗扇结合，并使窗扇边转动边向窗框外侧滑出的结构(参见日本JP-57-68893-U等)。

该安装结构具有连杆机构，该连杆机构包含设计为在开闭时作规定的转动动作的多个臂。各臂的两端轴支承于窗扇侧安装基板及窗框侧安装基板，各安装基板固定于窗扇框及窗框。此时，为了支承窗扇的重量，安装结构保证有充分的强度。关于安装结构，窗扇的转动轴方向可以适当选择为纵向或横向。转动轴为纵向时，在窗框的上下水平框上设置安装结构。转动轴为横向时，在窗框的左右部分设置安装结构。安装结构的连杆机构部分(滑出机构)因为用摩擦力维持窗扇的现状位置，所以也称为摩擦支承机构。

在上述的滑出窗中，安装结构的安装基板与窗扇框或窗框的固定，一般是分别利用螺钉拧紧来进行的(参见日本JP-59-181190-U等)。

在如上所述用螺钉进行摩擦支承机构与窗框或窗扇框的连接时，存在如下所述的问题，即，因为窗扇开闭时产生的负荷仅由固定用螺钉承担，所以有可能由于反复进行窗扇的开闭动作，螺钉产生松动，结果螺钉发生破损脱离、窗扇从窗框脱落。

对于如上所述的问题，本申请人提出了一种新的滑出窗安装结构(参见日本JP-07-25419-Y2)。

在该新的安装结构中，在窗扇侧或窗框侧的安装基板上形成数个嵌合片，并在对应的窗扇框或窗框上，在各个面内侧的表面，形成沿各长度方向延伸的嵌合槽，在该嵌合槽的任意位置设置缺口。在装配时，将安装基板的嵌合片对准嵌合槽的缺口并在收入嵌合槽内之后，使嵌合片沿嵌合槽移动，在用嵌合槽不可脱落地支承嵌合片的状态下，适当用螺钉止动等，从而实现固定。

如果采用如上所述的安装结构，窗扇的负荷通过嵌合槽与嵌合片的嵌合来支承，即使螺钉脱落，也能防止窗扇立即脱落。此外，通过使嵌合片对准缺口后嵌入嵌合槽内等简单的操作，就能进行装配。

但是，在上述现有的安装结构中，将安装基板固定在相互相对的面即窗框的内周侧，嵌合槽也形成在相同的部位。因此，嵌合槽等往往从外面容易看到，希望外观上能有所改善。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种即使固定用螺钉松动等窗扇也不会从窗框脱落、并且外观良好的滑出窗及其安装结构。

本发明的滑出窗，其特征在于，具有固定于建筑物的窗框、可关闭所述窗框内侧开口的窗扇及将所述窗扇可自由开闭地支承于所述窗框的滑出机构；

所述滑出机构具有固定于所述窗框的窗框侧安装基板、固定于所述窗扇的窗扇侧安装基板及连接这些安装基板的多个臂；

在所述窗框上形成有向所述建筑物的外侧开口且沿所述窗框的连续方向延伸的嵌合导轨；

在所述窗框侧安装基板上形成有可与所述嵌合导轨嵌合的嵌合片；

在所述嵌合片穿插在所述嵌合导轨内的状态下，所述窗框侧安装基板与所述窗框被固定连接。

在本发明中，作为嵌合导轨可以使用基本C字形的剖面结构，作为嵌合片，可以使用能插入该导轨内的T字形零件。或者，作为嵌合导轨可以使用大致T字形的剖面结构，而作为嵌合片可以使用能插入该导轨的C字形零件。

窗框、窗扇及滑出机构的基本连杆结构等可以适当利用已有的结构，其材质等也可以照旧使用已有的材质。

窗扇与窗扇侧安装基板的固定可以照旧采用现有的安装结构。此时，除了螺钉固定之外，也最好利用嵌合片和嵌合导轨等来防止脱落。

所述窗框侧安装基板与所述窗框的固定适当利用已有的固定构件或结构即可，只要是在所述嵌合片插入在所述嵌合导轨内的状态下能进行固定的，不管形式等如何都可以。但如果考虑到维护保养等的方便，则最好使用螺钉等可拆除的固定构件。

如上所述在发明中，通过窗框的嵌合导轨与窗框侧安装基板的嵌合片的嵌合，可以防止因螺钉松动引起的窗扇脱落。此外，因为嵌合导轨向窗框外侧设置，不易进入屋内使用者的视线，与现有的相比，可以改善外观。

在本发明中，最好在所述窗框上，形成在该窗框的开口内侧延伸的立起部，再在该立起部形成所述嵌合导轨。

这样，就更难于进入使用者的视野，可以进一步改善外观。

在本发明中，最好在所述嵌合导轨上的任意位置，形成有装拆所述嵌合片用的缺口部。

这样，通过将嵌合片配置在缺口部，可以随时进行与嵌合导轨的嵌合装拆，装配时的工序可以自由选择，同时建成后的检修等时也能随时进行拆卸等。

又，在不使用这样的缺口部时，必须在窗框装配时等，使嵌合片穿插在嵌合导轨内。

在本发明中，所述嵌合片最好相对所述窗框侧安装基板的长度方向向一侧方向伸出。

这样的话，例如在一般的形态即窗框侧安装基板配置在窗框内侧(如果是窗框下侧的水平框，则为上表面侧)的状态下，因为能使嵌合片向窗框侧安装基板的一侧方向即室内侧伸出，所以，能与在窗框上形成为向着屋外的嵌合导轨适当地嵌合。即，通过使嵌合片向窗框侧安装基板的一侧方向伸出，能可靠进行与向着屋外的嵌合导轨的嵌合，并且更因为窗框侧安装基板与窗框的固定是在另外的位置，所以在结构上可以避免相互干扰，装配时的操作也容易进行的可能性很高。

在本发明中，最好所述向一侧方向伸出的嵌合片与所述窗框侧安装基板可以发生变位地连接。

在此，作为可以发生变位的连接的具体方法，例如可以将提出用的保持件固定在窗框侧安装基板上，用销等将嵌合片轴支承在该保持件上，或者，用挠性构件将窗框侧安装基板与嵌合片连接。所述保持件用焊接、机械性紧固或销止动等适当的手段固定在窗框侧安装基板上即可。所述挠性构件可以使用金属或塑料制带子、钢丝索、链、绳及其它构件。

这样的话，因为嵌合片与窗框侧安装基板可以发生变位，所以装配或分解等时，可以在使嵌合片与嵌合导轨嵌合的状态下使窗框侧安装基板移动，操作能方便进行。

在本发明中，理想的是，在所述窗扇上形成有沿所述窗扇边缘延伸的嵌合导轨；

在所述窗扇侧安装基板上形成有可与所述窗扇的嵌合导轨嵌合的嵌合片；

在所述嵌合片穿插在所述嵌合导轨内的状态下，所述窗扇侧安装基板与所述窗扇被固定。

这样的话，在窗扇与滑出机构的连接部分，也能防止嵌合片与嵌合导轨导致的脱落。

此时，最好在所述形成于窗扇的嵌合导轨上，在其任意位置形成有装拆所述嵌合片用的缺口部。

这样的话，从该缺口能随时进行嵌合片的装拆，在保持装配状态的情况下能卸下窗扇和滑出机构，与所述窗框与滑出机构的连接部分一样，可以提高装配工序的灵活性及维修保养等时的操作性能。

附图说明

图1所示为本发明一实施形态的滑出窗的局部省略纵剖视图。

图2所示为上述实施形态的重要部分的立体图。

图3为示出上述实施形态的滑出机构与窗扇框的连接工序的立体图。

图4为示出上述实施形态的滑出机构与窗扇框的固定工序的立体图。

图5为示出上述实施形态的滑出机构与窗框的连接工序的立体图。

图6为示出上述实施形态的滑出机构与窗框的固定工序的立体图。。

图7所示为本发明其它实施形态的立体图。

具体实施方式

以下，用图面对本发明的一实施形态进行说明。

在图1中，滑出窗10具有嵌入在建筑物1的窗用开口2上的窗框20、可关闭窗框20的内侧开口的窗扇30及将窗扇30可自由开闭地支承在所述窗框20上的滑出机构40。

窗框20具有上下左右4根窗框构件21。各窗框构件21是轻合金的挤压成型品等，能方便地形成任意剖面。在本实施形态中，各窗框构件21上，向着窗框20的内侧形成有立起部22。立起部22的顶端侧形成有装入密封件23用的剖面C字形的安装槽24，基端侧形成有本发明的成为嵌合导轨的剖面C字形的嵌合槽25。在该构成中，嵌合槽25沿窗框构件21的长度方向延伸，并且槽的开口向着立起部22的屋外侧面。

窗扇30具有由上下左右4根窗扇框构件构成的窗扇框31，其内侧有窗面材料32。各窗扇框构件是轻合金的挤压成型品等，能方便地形成任意剖面。窗面材料32是玻璃或丙烯酸等制成的透明或半透明的板材，从窗扇框31的室内侧用保持框33按压住。在窗扇框31及保持框33与窗面材料32之间，夹有密封件34。在窗扇框31的外周面上，形成有大致C字形的嵌合槽35，在该嵌合槽35的局部形成有缺口部36。缺口部36在嵌合槽35的开口部分的相对边缘形成为一对半圆形，整体形成为圆形的开口。

滑出机构40的基本连杆结构等与现有的滑出窗用滑出机构是一样的，但对窗框20的安装结构与现有的不相同。

如图3及图4所示，滑出机构40具有与窗扇30连接用的窗扇侧安装基板41，在其一个面上固定着圆盘状的嵌合片42。如图4所示，窗扇侧安装基板41以沿着窗扇框31的外周面的状态被固定。此时，嵌合片42的大小可穿过缺口部36，通过该缺口部36收容在嵌合槽35内，呈嵌合状态。

将窗扇侧安装基板41固定于窗扇框31时，如图3所示，首先，组装窗扇框31的各框构件，接着沿上下部分的框构件配置窗扇侧安装基板41。使窗扇侧安装基板41靠近框构件，从缺口部36将嵌合片42导入嵌合槽35内，使它们成为嵌合状态。在该状态，如图4所示，将窗扇侧安装基板41配置在框构件的规定位置，在该状态，拧紧螺钉43，从而固定在框构件上。由此形成在上下两处装有窗扇侧安装基板41的窗扇框31。

采用这样的构成，即使由于窗扇30重复进行开闭动作而使螺钉43发生松动，也因为嵌合片42处于与嵌合槽35嵌合的状态，所以不会从窗扇框31和窗扇侧安装基板41脱出。

如图5和图6所示，滑出机构40具有与窗框20连接用的窗框侧安装基板44，在其一端装有向一侧方向伸出的嵌合片45。

嵌合片45是将剖面T字形的轻合金制挤压件切断成短尺寸而成的零件。嵌合片45在保持件451的顶端侧用销结合，保持件451的基端侧通过将窗框侧安装基板44的端部凿紧而被固定。

如图6所示，窗框侧安装基板44以沿着窗框构件21的内周面的状态被固定。此时，嵌合片45被收容在沿一侧方向连续的嵌合槽25内。在此，如图5所示，在嵌合槽25的局部，形成有可穿插嵌合片45的大致T字形顶端部的缺口部26。

将窗框侧安装基板44固定在窗框构件21上时，如图5所示，首先在组装好窗框构件21的状态下，使窗框侧安装基板44沿着其上下框构件。使窗框侧安装基板44的一端嵌合片45对准缺口部26并导入嵌合槽25内之后，使窗框侧安装基板44沿嵌合槽25的连续方向移动，使嵌合片45与嵌合槽25呈嵌合状态。然后，如图6所示，将窗框侧安装基板44配置在窗框构件21的规定位置，在该状态，拧合固定部件即螺钉46，从而固定在窗框构件21上。这样就在窗框构件21的上下两处装上了窗框侧安装基板44。

在上述各图中，滑出机构40在窗扇侧安装基板41与窗框侧安装基板44之间具有包含多条臂的连杆机构。该连杆机构与现有的滑出机构所使用的是一样的，在此省略详细说明，但窗扇侧安装基板41与窗框侧安装基板44从相互平行的状态可以相对移动至在各自的一端侧正交的位置，由此使装着各基板的窗框20和窗扇30可以作滑出开闭动作。

如上所述的本实施形态可以获得如下所述的效果。

即，在本实施形态中，利用窗框20的嵌合槽25与窗框侧安装基板44的嵌合片45的相互嵌合，即使螺钉46产生松动等，也能防止窗扇30脱落。此外，因为嵌合槽25朝着窗框20的屋外设置，所以不容易进入在屋内的使用者的视野，与现有的相比，可以改善外观。

在本实施形态中，在窗框20上形成向着其开口内侧延伸的立起部22，在该立起部22的屋外侧的面上形成嵌合槽25，所以，嵌合槽25更不容易进入使用者的视野，可以进一步改善外观。

在本实施形态中，因为在嵌合槽25的任意位置形成有装拆嵌合片45用的缺口部26，所以，能随时进行嵌合片45与嵌合槽25的嵌合拆卸。因此，不限于在未组装窗框构件21的状态下进行使嵌合片45与嵌合槽25嵌合的工序，例如也可以在组装成框状的窗框构件21之后，然后装上滑出机构40，可获得组装时作业顺序的灵活性。

还有，因为嵌合片45与嵌合槽25的嵌合能自由进行，所以，在建筑之后进行维修保养等时，可以随时卸下滑出机构40及窗扇30，自由地再次进行安装等。

另一方面，在本实施形态中，在窗扇30侧，也因为使嵌合槽35与嵌合片42嵌合，所以，即使螺钉43产生松动等，也能防止窗扇30发生脱落。

此外，因为在嵌合槽35上形成有装拆嵌合片42用的缺口部36，所以能随时进行嵌合片42与嵌合槽35的嵌合装拆。因此，并不限于在窗扇框31尚未组装的状态下进行嵌合片42与嵌合槽35的嵌合这一工序，例如可以在组装成框状的窗扇框31之后，装上滑出机构40，如此等等，可获得装配时工序的灵活性。

还有，因为嵌合片42与嵌合槽35的嵌合能自由进行，所以，在建筑之后进行维护等时，可以自由地随时卸下滑出机构40和窗扇30，并再次进行安装等。

在本实施形态中，因为嵌合片45相对窗框侧安装基板44的长度方向向一侧方向伸出，所以，可以使结构简单，且使组装时的操作方便。

即，在本实施形态中，窗框20的嵌合槽25形成于窗框侧安装基板44的室内侧的立起部22的面向屋外的面上。窗框侧安装基板44配置于窗框20的内侧面，但其位置在与立起部22不发生干扰的相邻位置。在此，因为嵌合片45向着窗框侧安装基板44的一侧方向向室内侧伸出，所以，当窗框侧安装基板44配置在窗框20的规定位置时，嵌合片45向与嵌合槽25嵌合的位置伸出，能方便地使相互的位置一致。

即，通过使嵌合片45向窗框侧安装基板44的一侧方向伸出，能可靠进行与朝向屋外的嵌合槽25的嵌合。还有，因为窗框侧安装基板44与窗框20的固定位置在另外的位置，可以避免结构上的干扰，组装时能方便操作的可能性也很高。

在本实施形态中，因为嵌合片45通过与之销结合的保持件451来与窗框侧安装基板44连接，所以，能使窗框侧安装基板44与嵌合片45适当地发生变位，在组装时或分解时等，在使嵌合片45与嵌合槽25嵌合的状态下，也能方便地进行使窗框侧安装基板44移动等的操作。

又，本发明并不限于上述实施形态，以下所述的其它实施形态或变形例等也包含在本发明中。

窗框侧安装基板44与嵌合片45的连接并不限于如上述实施形态所述那样，将与嵌合片45相连的保持件451的基端侧凿紧固定在窗框侧安装基板44的端部。它们之间的固定可以将保持件451与窗框侧安装基板44进行焊接或用工业用粘接剂进行粘接，也可以用贯穿窗框侧安装基板44和保持件451的销进行接合等。

作为将窗框侧安装基板44与嵌合片45可变位地连接的方法，并不限于如上述实施形态所述那样，将保持件451固定在窗框侧安装基板44上，并将嵌合片45用销等轴支承在该保持件451上的方法。例如也可以如图7所示，用挠性构件48连接窗框侧安装基板44与嵌合片45。作为挠性构件，可以适当使用金属或塑料制的带子、钢索、链、绳等其它部件。进行固定时，在挠性构件48的两端凿紧固定保持零件481，并使穿过其安装孔的销482贯穿嵌合片45或窗框侧安装基板44之后进行铆接固定即可。采用这样的图7所示的结构，也能利用嵌合片45与嵌合槽25(参见上述实施形态)的嵌合来防止窗扇30的脱落，并获得嵌合槽25的配置位置带来的外观改善的效果。

对于嵌合槽25，缺口部26并非是必要的，但为了改善操作性能，最好设置缺口部26。

嵌合片45不限于窗框侧安装基板44一端的一个部位，也可以是两端的两个部位。

在上述实施形态中，作为嵌合导轨使用大致C字形剖面的嵌合槽25，作为嵌合片45使用可插入该导轨内的T字形零件，但也可以作为嵌合导轨使用大致T字形剖面的连续导轨，而作为嵌合片可使用能插入该导轨的C字形的零件。此情况下，对窗框侧安装基板44的连接等也可以与上述实施形态等同样进行，能获得同样的效果。

另外，在实施时，窗框20、窗扇30及滑出机构40的基本连杆结构等可以适当利用现有的物品，其材质等也可以照旧使用传统物品。

此外，窗扇框31与窗扇侧安装基板41的固定不限于上述实施形态的结构，也可以采用任意的安装结构，但考虑到防止脱落，除了螺钉固定之外，利用嵌合片和嵌合导轨等来防止脱落为理想，此情况下最好利用缺口部36来保证装拆的方便性。此时，对于窗扇框31与窗扇侧安装基板41的连接，也可以采用与在上述实施形态中设于窗框20侧的嵌合槽25与嵌合片45相同的结构。

Claims

1、一种滑出窗，其特征在于，具有固定于建筑物的窗框、可关闭所述窗框内侧开口的窗扇及将所述窗扇可自由开闭地支承于所述窗框的滑出机构；

2.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于，作为嵌合导轨使用基本C字形的剖面结构，作为嵌合片，使用能插入该导轨内的T字形零件。

3.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于，在所述窗框上，形成有向着该窗框的开口内侧延伸的立起部，在该立起部形成有所述嵌合导轨。

4.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于，在所述嵌合导轨上的任意位置，形成有装拆所述嵌合片用的缺口部。

5.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于，所述嵌合片相对所述窗框侧安装基板的长度方向向一侧方向伸出。

6.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于，所述向一侧方向伸出的嵌合片与所述窗框侧安装基板进行可变位连接。

7.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于，

在所述窗扇上形成有沿所述窗扇边缘延伸的嵌合导轨；

8.根据权利要求7所述的滑出窗，其特征在于，在所述形成于窗扇的嵌合导轨上，在其任意位置形成有装拆所述嵌合片用的缺口部。

9、一种滑出窗的安装结构，其适用于具有固定于建筑物的窗框和可关闭所述窗框内侧开口的窗扇的滑出窗，并具有将所述窗扇可自由开闭地支承于所述窗框的滑出机构，其特征在于，

所述滑出机构具有固定于所述窗框的窗框侧安装基板、固定于所述窗扇的窗扇侧安装基板及连结在这些安装基板上的多个臂；