CN1275832C - 吸嘴及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸嘴及其制造方法，吸嘴包括支撑框架，其底部内面有螺纹的锁合部，锁合部对应侧设有开口，锁合部上缘设数个结合孔，顶部设对应杆体，两杆体上设数个凸柱；外套体包覆在支撑框架顶部外，与支撑框架结合孔结合，外套体顶面中央设出水孔：底套包覆在支撑框架底部外，底、外套体互连一体，底套包覆锁合部上两开口构成结合紧密的吸嘴；制造方法包括：硬质塑胶射出成型制成底部有锁合部、顶部有对应杆体支撑框架；支撑框架内穿设心模，支撑框架对应杆体借心模抵迫呈微向外扩撑状；软质塑胶射出成型在支撑框架顶部形成咬合部；次硬质塑胶射出成型在支撑框架底部将锁合部包覆。该吸嘴有柔软触感，不易因啮咬连动锁合部而脱落吸水袋管口，适于运动时使用。
Description
一、技术领域
本发明涉及饮用用品，尤其涉及一种制作简单、具有较好结合强度、不易因咬合力而连动脱落管体且适用于运动时使用的吸嘴及其制造方法。
二、背景技术
骑自行车是一种具有休间、运动或交通代步功能，深受广大群众喜爱的户外活动。然而，在进行自行车运动时的饮水问题，常见的作法是在自行车车架上装设夹放架，供夹设水壶，且为保持方便饮用水壶内的水，该水壶盖上设有可伸出的吸管以便吸吮饮用水，这样，使用者不必在停车情形下饮水，在自行车前进的同时也可以喝水解渴。但是，这种水壶的容量通常不大，如果需要携带较多的饮用水外出时，即会受到限制，使用较为不理想。
户外运动诸如：马拉松长途跑步、长途登山、丛林探险等运动，其都需要随身携带大量的饮用水以备使用的需要，因此，市场上流行一种人体背部背负的水袋，作为储水用具，随身背负在身上以作为解渴时饮用。
现有的这种类型的水袋产业其吸嘴构造，如US5601207、US5730336、US5791510、US6032831、US6070767等案所示，其所设计的水袋吸嘴外形是由可与口腔安全接触等级的PU塑胶或矽胶等软式塑料，采用单一材质射出成型制成，其在吸吮嘴头的前端分别设有一字形或十字形等出水缝，该细状出水缝常态时，通过周缘胶料板体的自然回复弹性力达到挤压出水缝侧壁，使其达到该出水缝紧闭以具备止水的功能。
使用时，将其软式吸嘴含在口中，通过牙齿或嘴唇的咬齿含压，该出水缝即呈开启状态，配合同步进行口部的吸吮，达到饮用的功能。
然而，这类软式吸嘴其出水缝所能闭合的强度不高，出水缝处的开口在不经意情况下，会因水袋体受到轻压而容易产生渗漏出水，无法达到较佳的紧闭止水功能。
有鉴于上述水袋吸嘴因结构设计而产生使用上的缺失，本发明设计人在前以中国台湾第90207693号“具软硬塑料一体成型之吸嘴构造”专利申请一种新型的吸嘴结构，已通过专利审查核准授权；但是，为力求其吸嘴在使用上具有更高的受咬齿耐压强度，以便在通过嘴巴上、下咬合的力使吸嘴中央的出水缝隙开启，供使用者直接吸取水袋中的饮用水，因此设计出一种具更高强度的软质吸嘴，该种吸嘴仍以舒适的软质塑胶制成，而吸嘴与管体锁合处强度增强，同时在啮咬吸嘴的前端顶部，采用软性的连动关系吸嘴后端底部设有使受力却不致变形而脱出导水管的螺合座，为本发明的特点。
三、发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种吸嘴及其制造方法，吸嘴触感好且具有较佳锁合强度，不会因齿咬力量过大而使吸嘴脱出吸水管体，适合于运动时使用，其制作过程合理，方法简单，效果理想。
本发明吸嘴是由以下技术方案实现的。
一种吸嘴，其特征在于，其包括：一支撑框架，其底部内面设有具有螺纹的锁合部，该锁合部相对应侧分别设有一开口，且锁合部上缘设有数个结合孔，该支撑框架顶部设有两相对应杆体，两杆体上设有数个凸柱；一外套体，包覆在支撑框架顶部外，通过支撑框架的数个结合孔与支撑框架结合，以增加结合强度，该外套体顶面中央设有一出水孔：一底套，包覆在支撑框架底部外，该底套与外套体相互连成一体，底套同时包覆锁合部上所设的两开口，构成结合紧密的吸嘴。
前述的吸嘴，其中支撑框架锁合部相对应侧所设的两开口与顶部相对应侧所设的两杆体呈垂直状。
前述的吸嘴，其中外套体周缘上、下二处设有便于使用者咬合的平面部。
前述的吸嘴，其中支撑框架在锁合部底端，设有一板体为完整圆形状的强化螺固环。
前述的吸嘴，其中外套体内腔室中央设有锥形板体及环沟，该环沟呈一薄质板体，锥形板体中间设有出水口。
本发明吸嘴的制造方法是由以下技术方案实现的。
一种吸嘴的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：a、以硬质塑胶射出成型制成一底部具有锁合部、顶部具有两个相对应杆体的支撑框架；b、支撑框架内穿设一活动式心模，支撑框架顶部的两相对应杆体借助活动式心模抵迫而呈微向外扩撑状；c、以软质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，在支撑框架顶部进行第二次塑料射出成型工序，形成咬合部；d、以硬度介于软质塑胶及硬质塑胶之间的次硬质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，在支撑框架底部进行第三次塑料射出成型工艺将锁合部包覆，完成触感好且具有结合强度的吸嘴的制造。
前述的吸嘴的制造方法，其中支撑框架两杆体的根部设有结合孔，当进行第二次射出成型制程时，软质塑胶注入结合孔中。
前述的吸嘴的制造方法，其中锁合部周缘相对两侧处设有开口，当进行第三次射出成型制程时，次硬质塑胶包覆在开口上方。
本发明的有益效果是：本发明制作过程为1、以硬质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，预先制成一底部具有锁合部，顶部具有两个对应杆体的一支撑框架元件；2、在支撑框架内穿设一活动式心模，使支撑框架顶部两个相对应杆体借助活动式心模抵迫微向外扩撑；3、以软质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，对支撑框架顶部进行第二次塑料射出工序，而形成咬合部；4、以次硬质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，在支撑框架底部进行第三次塑料射出工序，而将锁合部包覆，完成触感好且具有结合强度的吸嘴的制造。通过上述工艺步骤制出的吸嘴，不仅具有柔软触感，而且不容易因啮咬连动锁合部而脱落吸水袋管口。
四、附图说明
图1为本发明制造工艺流程图。
图2为本发明实施例立体结构示意图。
图3为本发明实施例第二次塑料射出成型元件分解示意图。
图4为图3所示结构组合后的立体示意图。
图5为本发明实施例第三次塑料射出成型元件分解示意图。
图6为本发明支撑框架剖示图。
图7为本发明中间制造流程剖示图。
图8为本发明成品剖示图。
图9为本发明吸嘴结合在水袋的实施例示意图。
图中标号说明：1吸嘴、10支撑框架、11锁合部、12内螺牙、13开口、14结合孔、15杆体、16第一凸柱、17中央通孔、18第二凸柱、19螺固环、20外套体、21出水口、22平面部、23锥形板体、24环沟、30底套、40心模、41凹槽、42螺纹、43阶梯部、50水袋、51导水管、52螺合座。
五、具体实施方式
参阅图1所示，本发明的制造工艺方法包括以下步骤：1、以硬质塑胶射出成型制成一底部具有锁合部、顶部具有两个相对应杆体的支撑框架，顶部末端环缘上设有数个注料孔；2、支撑框架内穿设一活动心模，使支撑框架顶部的两个相对应杆体借助心模的抵迫而微向外扩撑；3、以软质塑胶射出成型工艺，将支撑框架顶部进行第二次塑料射出工序，而形成咬合部；4、以次硬质塑胶射出成型工艺，在支撑框架底部进行第三次塑料射出工序，将锁合部包覆，完成触感好且具有结合强度的吸嘴制造。
参阅图3、图6所示，本发明的吸嘴在制造时，首先以硬质塑胶制出一支撑框架10，其支撑框架10底部形成一锁合部11，顶部具有两相对应杆体15，该锁合部11设成为空心筒，其内周面设有内螺牙12，该锁合部11的顶面设有中央通孔17，而锁合部11周缘相对两侧处设有开口13，数个结合孔14贯通设在二杆体15的根部(即与锁合部11交界处)，该锁合部11顶面的中央通孔17相对应两侧分别垂直设有一杆体15，该杆体15设置的方向与两开口13设置的方向互成垂直，又，两杆体15内外面上均设有第一凸柱16及第二凸柱18。
在本实施例中，支撑框架10锁合部11底端，设有一板体为完整圆形状的强化螺固环19，其螺固环19的板体宽度可为仅有1mm大小，当锁合部11与相配合的螺合座52(如图9所示)相螺接时，具有较佳的螺合密接效果。
参阅图7所示，将上述支撑框架10螺入一活动式心模40中，该心模40设有与支撑框架10的杆体15配合的螺纹42及阶梯部43，同时心模40顶部设有一凹槽41，当心模40螺入支撑框架10内部，两杆体15内面的第一凸柱16即受到心馍40抵迫而形成向外微微扩出状，当两杆体15呈现为岔开状时，则以软质塑胶为材料，进行第二次塑料射出成型工序，使第二次塑料射出成型为整体包覆在支撑框架前段的顶部，而构成外套体20，该外套体20以软柔、触感好的软质塑料为原料，且外套体20通过两杆体15内、外面上所设的横向第一凸柱16及第二凸柱18为基础而进行包覆，同时还在其锁合部11上的结合孔14中也一并注入外套体20的软质塑胶而紧密结合，该外套体20顶面设有一个纵向出水口21，该出水口21长度延伸的方向与两杆体15所设对应平面方向呈垂直，外套体20外周缘相对二侧设有平面部22，该平面部22设在出水口21的上下两端。
如上所述，活动式心模40在顶部设有一凹槽41，其当第二次软质塑料射出成型出外套体20后，外套体20内腔室中可塑制出一锥形板体23(图8所示)，该锥形板体23根部的外环周缘设有一环绕的环沟24，使其出水口21切设在其锥形板体23的正中央，这样，吸嘴1在受压时其出水口21处具有全面扩张开的功能。
此时，再通过比支撑框架10材料较为软性的次硬质塑胶，进行第三次塑料射出成型工序，以将支撑框架10后段底部包覆，形成底套30，该底套30除可与外套体20连成一体外，也可通过锁合部11上所设的相对应两开口13，保持底套30具有适当的弹性变形度，而制成如图2所示的吸嘴1。
本发明设计的吸嘴1，因外套体20是由柔软且触感好的软质塑胶制成，故，使用者含在口中较为舒适，且其上设有平面部22，方便使用者辩别正确下咬方向及口部施力，同时吸嘴1制成时，两杆体15呈向外扩撑的趋势，因此当活动式心馍40退出之后，两杆体15随即产生弹性的回复力，故常态下可令该出水口21保持紧密闭合，防止出水口21不慎开启而渗漏出水，且该锁合部11周缘相对两侧处设有开口13，开口13外部全部由底套30的次硬质塑胶包覆，其底套30的弹性度较硬质塑胶的支撑框架10弹性度为大，因此，当吸嘴1的锁合部11螺固在水袋50导水管51末端的螺合座52上时，可使底套30形成锁合部11外围的强固包覆材料，令锁合部11内的内螺牙12与螺合座52外螺牙可更紧实的螺合，具有防止锁合部11板体裂开的功能。
包覆锁合部11的底套30，其材质较外套体20为硬，形成外套体20的软质塑胶，更因支撑框架10上设有数个结合孔14，故，软质塑胶在注入形成外套体20之时也会注入结合孔14中而紧密结合，当使用者牙齿咬住吸嘴1时，软料塑胶的外套体20在结合孔14上方处，并不被咬合的力量连动，因此不会产生软质塑胶与次硬质塑胶在交界处，因变形量不同所产生的板体龟裂现象，可使整个吸嘴1紧密结合在水袋50的导水管51上。
由上可知，采用本发明的制备方法制成的吸嘴结构具有如下实用性及优点：1、利用不同软硬度的塑料射出结合后，使吸嘴含置在口中时，具有柔软、舒适的触感。2、该支撑框架的锁合部呈封闭状，且包覆在其外的底套为具有次硬度(指与支撑框架材料比较而言)，故可增加其结合强度，不会因吸嘴前端顶部受力，而连动后方锁合。3、制造时，因支撑框架具有数个结合孔、开口、杆体及突柱，通过二次塑料射出成型工艺而将支撑框架紧密结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1、一种吸嘴，其特征在于，其包括：一支撑框架，其底部内面设有具有螺纹的锁合部，该锁合部相对应侧分别设有一开口，且锁合部上缘设有数个结合孔，该支撑框架顶部设有两相对应杆体，两杆体上设有数个凸柱；一外套体，包覆在支撑框架顶部外，通过支撑框架的数个结合孔与支撑框架结合，以增加结合强度，该外套体顶面中央设有一出水孔：一底套，包覆在支撑框架底部外，该底套与外套体相互连成一体，底套同时包覆锁合部上所设的两开口，构成结合紧密的吸嘴。
2、根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述支撑框架锁合部相对应侧所设的两开口与顶部相对应侧所设的两杆体呈垂直状。
3、根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述外套体周缘上、下二处设有便于使用者咬合的平面部。
4、根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述支撑框架在锁合部底端，设有一板体为完整圆形状的强化螺固环。
5、根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述外套体内腔室中央设有锥形板体及环沟，该环沟呈一薄质板体，锥形板体中间设有出水口。
6、一种如权利要求1所述的吸嘴的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：a、以硬质塑胶射出成型制成一底部具有锁合部、顶部具有两个相对应杆体的支撑框架；b、支撑框架内穿设一活动式心模，支撑框架顶部的两相对应杆体借助活动式心模抵迫而呈微向外扩撑状；c、以软质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，在支撑框架顶部进行第二次塑料射出成型工序，形成咬合部；d、以硬度介于软质塑胶及硬质塑胶之间的次硬质塑胶为材料采用塑胶射出成型工艺，在支撑框架底部进行第三次塑料射出成型工艺将锁合部包覆，完成触感好且具有结合强度的吸嘴的制造。
7、根据权利要求6所述的吸嘴的制造方法，其特征在于，所述支撑框架两杆体的根部设有结合孔，当进行第二次射出成型制程时，软质塑胶注入结合孔中。
8、根据权利要求6所述的吸嘴的制造方法，其特征在于，所述锁合部周缘相对两侧处设有开口，当进行第三次射出成型制程时，次硬质塑胶包覆在开口上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060920 |