CN1275689A - 密封件环、片、条及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供机械领域一种密封件环、片、条及其应用的机械。它是以环接头部密封时的径向圆弧密封面的中心轴线为轴,而线在接头部旋转产生的面为搭接面的全无隙接头式环。它还包括自由状态下接头重合的现有各种搭接式样的内径密封环。它还包括环的非密封侧面开槽、孔、凹部等通介质压紧的单侧面密封式环。还涉及密封轴转动的可拆套环式装置和环与环槽防转动装置和用以上环密封的机械。本环全无隙接头100%无漏泄,单侧面密封无颤振漏泄。寿命长,结构安装简便、适用广。

Description

密封件环、片、条及其应用

本发明属于密封件领域，涉及一种密封件环。该密封件环有三项产品，包括：一种外径密封全无隙接头式环和一种内径密封搭接头式环和一种环槽中单侧面密封式环。

本发明还涉及用了以上该密封件环密封的活塞式机械和轴往复式或轴转动式机械和对接式机械。

本发明还涉及一种密封件环密封轴转动中，限制环与环槽转动的定位销定位装置。

本发明还涉及一种密封件环密封轴转动的可拆套环式装置。

本发明还涉及一种密封件片、条。

目前现有的密封件外径密封的密封件环包括活塞环、涨圈和密封圈等。现有密封圈大多为橡胶类产品，它们密封性好，无漏泄，但都没有开口接头，这样不利于装拆。活塞环和涨圈是高温或低温下最好的密封件，特别适应于密封件运动需过孔密封的场合，它有直切口、斜切口、搭切口三种接头。其中直切口、斜切口密封性差，开口漏泄间隙随环磨损变大。搭切口现有的为阶梯形，环两端阶梯接触部分是由同向的许多平行线段组成的面，(它为平面或圆柱部分侧面等形状)。环的阶梯部分是环的两个端平面所组成的搭接部分时，一类简单的矩形搭接阶梯的泄漏量与直切口接缝差不多，密封性差。二类斜口阶段接缝的泄漏量小得多，但接头任一端不同部位轴向截面的大小都不一样。接头搭口只能保证在一个位置两端轴向截面形状可组合成环轴向截面形状。其余位置接头搭口两端相对的轴向截面组合形状大于或小于环轴向截面形状。加上环装配密封时，由于磨损等原因，不能只在一个相对的接头位置，因此环搭口接头有缝隙，而产生接头漏泄。

目前现有的密封件环内径密封的密封件有活塞环、涨圈和密封圈等，但它们都没有装配密封为搭接接头的一个开口式样的密封件环，开口只能靠装配时过盈量进行微量补偿。因此密封性特差，漏泄特大。

目前现有的密封件环装在定位环槽中总会发生颤振漏泄，是由于环与环槽留有配合间隙通工作介质自紧密封，因此产生上下间隙运动。如单纯的不留配合间隙或使配合间隙变小，那么要到达环槽底非密封面压紧密封的工作介质不能通过，环不能及时充分受到工作介质的压紧力密封，环会卡死在环槽中，不与环槽接触的环密封面会产生漏泄失去密封作用，并发生积油等现象。目前现有的密封件环中涨圈，活塞环密封轴转动都为环端平面为运动密封面，不是在环能弹性变形的径向圆面为转动接触面。这样转动密封面弹性补偿量特差，追随轴转动补偿密封性差，漏泄大，能密封的压力低为0.15MPa，再加上加工环弹性变形圆面形状比加工环端平面精度差，这样固定面为圆面的配合精度是差的一种，漏泄大，现有的环密封轴转动，如环圆面为转动密封面，会给接触面磨出槽，这样不能或不利于拆出密封件环，现有的环与环槽可相互转动，没有定位销固定，采用加大环径向宽度防转，这样会减小环圆转动密封面弹性补偿量，环直径大时无弹性，这样不利于密封。

目前现有的密封件片、条装在定位槽中总会发生颤振漏泄，是由于与定位槽留有间隙通工作介质自紧密封，因此产生间隙运动，如单纯不留间隙或使间隙变小。那么要到达槽底非密封面压紧密封的工作介质不能通过，片、条不能及时充分受到工作介质的压紧力密封，会卡死在定位槽中，不与定位槽接触的密封面会产生漏泄失去密封作用。

本发明的目的是：使密封圈有开口接头，利于密封圈装拆，减少更换密封圈需拆的主机部件。改进现有外径密封件环接头密封效果差，有漏泄问题而产生外径密封全无隙接头或环，使其接头无漏泄，而使活塞环、涨圈等成为完全无漏泄密封件。改进现有内径密封件环内径密封效果特别差，漏泄大，开口只有装配过盈补偿量，而产生内径密封搭接头式环，可以消除上述缺点。改进环、片、条与定位槽留有间隙配合通压紧介质密封和因间隙发生上下运动颤振漏泄，而产生单侧面密封件环、片、条。可以消除上述缺点。改进密封件环密封轴转动。使环径向圆面为转动密封面，并用定位销定位防止环与环槽转动，可减小环径向宽度防转，增大环圆转动密封面弹性补偿量。使与环圆面密封接触的为等于或小于环宽的可拆式固定的环，它可是一个或多个，这样转动密封的介质压力可达高压。与环接触面磨出槽时，拆除密封件环依然很方便。

本发明实现目的任务是用如下措施完成的：

本发明提供一种外径密封全无隙接头密封件环，它是一种金属或非金属弹性环。该环包括：圆形或非圆形的涨圈和活塞环和密封圈等(它指环径向受力装配密封时环径缩小的环，为外径密封的环)，有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角环、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部分与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，该密封环特征是：环径向受力或不受力时，环接头部的径向外圆弧密封面或线所成的一个圆弧的直径尺寸变成设计的要用此环密封的物体圆抵触面的直径尺寸一样或稍大或稍小，使接头式环搭接密封时，接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凸凹榫接无缝接触密封，此凹凸榫接无缝接触的为线段(1)或圆弧(2)或角形线(3)或曲线，各线都分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的外圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向外圆密封面或线的中心轴线为轴旋转，旋转中构成榫接线的任一点总能分别保持径向与接头部外圆弧密封面所在圆为径向的一个同心圆上的点状态和轴向到侧密封面距离为一个固定不变长度状态，榫接线在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(4)。在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部；在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为另一端的接头部，环装配密封时，两端搭接的旋转面上的所有榫接线都被与环接触的环槽面和用环密封的物体圆接触面遮盖密封住两端点，由旋转成的搭接面可产生几种类型环接头。

一类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都分别为两端相接触密封搭接面。

二类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为另一端(b端)相接触密封搭接面。

三类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为一端(a端)要相接触密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为另一端(b端)要相接触密封搭接面。

四类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面。另一端(b端)接头的端头线为榫接线并过端头榫接线的平面或圆柱侧面形等面代替了旋转面部位。与a端接触的只有端头线接触密封。这样有利于加工b端和接头两端之间自动磨合密封。

以上由旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面(或线)为一端要相接触的密封搭接面(或线)产生的接头端，它在旋转面有不榫接密封部，不榫接密封部都设计加工成相对于另一端榫接密封面有一定的尺寸间隔距离，使它们不会接触影响环密封。

本发明还提供一种内径密封搭接密封件环，它是一种金属或非金属弹性环，该环包括：圆形或圆形的涨圈和活塞环和密封圈等，有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角形、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，该密封件环特征是：圆形或非圆形的缩圈(它是指环径向受力装配密封时，环径变大的环，为内径密封的环)在环不受力的自由状态下两端接头部相对于环的中心轴线的开口搭接面的角度全部或部分重合，并且是搭接接头的环，此环搭接接头包括：与现有各种式样涨圈或活塞环的搭接接头形状一样的外搭接接头和两端接合面的两边分别在环侧面和环内圆密封面上的内搭接接头，内搭接接头包括：两端由同向的许多平行线段组成的平面或圆柱部分侧面形等接合面搭接的阶梯接头和榫接线旋转而成的两端接合面组成的全无隙结构接头，全无隙环结构接头特征是环径向受力或不受力时，环接头部的径向内圆弧密封面或线所成的一个圆弧的直径尺寸变成设计的要用此环密封的物体圆接触面的直径尺寸一样或稍大或稍小，使接头式环搭接密封时，接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凹凸榫接无缝接触密封，此凹凸榫接无缝接触的为线段(5)或圆弧(6)或角形线(7)或曲线，各线都是分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的内圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向内圆弧密封面或线的中心轴线为轴旋转，榫接线在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(8)，在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部；在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留另一边而成的部分为另一端的接头部，环装配密封时，两端搭接的旋转面上的所有榫接线都被与环接触的密封环槽面和用环密封的物体圆接触面遮盖密封住两端点，由旋转成的搭接面可产生几种类型接头。

一类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转，经过的全部面都分别为两端要接触密封搭接面的。

二类接头是两端接头全部时，旋转线在两端接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为另一端(b端)相接触密封搭接面。

三类接头是两端接头部搭接时、旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为一端(a端)要相接触密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分为另一端(b端)要相接触密封搭接面。

四类接头是两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面，另一端(b端)接头的端头线为榫接线并过端头榫接线的平面或圆柱侧面形等面代替了旋转面部位。与a端接触的只有端头线接触密封。这样有利于加工b端和接头两端之间自动磨合密封。

以上由旋转线在两端搭接部分经过的部分面(或线)为一端要相接触的密封搭接面(或线)产生的接头端，它在旋转面有不榫接密封部，不榫接密封部都设计加工成相对于另一端榫接密封面有一定的尺寸间隔距离，使它们不会接触影响环密封。

本发明提供一种环槽中单侧面密封式密封件环，它是一种金属或非金属环，该环包括以上的外径密封全无隙接头密封件环和内径密封搭接头密封件环和各种涨圈、活塞环、分瓣环、组合环，该密封件环特征是：靠环的非密封面的槽或孔或凹部通工作介质，使环的两个非密封面可以受到工作介质产生的压紧力构成自紧密封的环，它是指环的非密封侧面的一边上加工制造了一些槽(9)或孔或凹部连接环非密封圆面通工作介质的环、或者是环的非密封圆面上加工制造了一些槽或孔或凹部连接环非密封侧面能工作介质的环、或者是环非密封面边的一个定位件上制造一些槽或凹部或孔连接环另一非密封面通工作介质的组合环，制造的槽或孔或凹部均匀或不均匀分布在环周围，与环轴中心线对正或不对正，此环与环槽配合间隙极小或过渡配合。

本发明提供一种用了以上所述的其中一种密封件环密封的活塞式机械，该机械特征是：外径密封全无隙接头密封件环装在活塞环槽中、或者是内径密封搭接头密封件环装在活塞上下运动总是成接触状态的缸套位置的环槽中、或者是用单侧面密封式密封件环装在环槽中做活塞环的内燃机动力、汽车、摩托车、飞机、空调、冰箱、压缩机、油缸等活塞式机械。活塞侧面为不会漏泄的无隙曲面与装在缸套上的环相接触密封，双向受压的单侧面密封式密封件环用两个环在分开的环槽中背靠背装配密封。

本发明还提供一种用了以上所述的其中一种密封件环密封轴往复式和轴转动式的机械，该机械特征是：外径密封全无隙接头密封件环或单侧面密封式密封件环装在机械的轴上的环槽中密封和内径密封搭接头密封件环或单侧面密封式密封件环装在机械的轴套的环槽中密封，而产生的各种轴往复和轴转动式的机械。

本发明提供一种用了以上所述的其中一种密封件环密封的对接式机械，该机械特征是：静密封对接部的一边的接合处加工制造有环槽，槽中装以上所述的其中一种密封件环，环的一面与对接部另一边的一面接触密封，构成法兰、高压锅等机械。动密封对接部的一边接合处加工制造有可固定的环分开式压板形环槽，槽装带压边的环，靠压板定位固定压紧环压边使环成接头搭接形，关闭对接使环的一面与对接部另一边的一面配合接触构成密封，构成伐门等机械。

本发明提供一种用密封件环密封轴转动的可拆套环式装置。该装置可是有轴转动密封的各种机械。它的特征是把将与密封件环密封圆面接触的轴或轴套圆面宽度加工成等于或小于环两端面宽的轴向可拆式套环(10)的组合体。在每个套环上加工有顶杆螺丝扣，利用顶杆螺丝拆出更换套环。由于拆出接触密封件环的套环后，密封件环在自身弹力下张开，可拆出密封件环。然后再拆在里头的套环。装配套环及密封件环方法相反，先安装一个套环，后装密封件环在套环接触面里，然后一个一个装其它套环在密封件环接触面。套环也可是开口形的环，(包括分瓣环)，这样利于装拆。如套环转动，可用定位销(11)轴向定位套环。用端压盖(12)螺杆(13)或在轴上的背帽等压紧固定套环。使套环与套环与轴或轴套孔密封，用以上结构产生了此各种机械装置。

本发明还提供利用密封件环密封轴转动中限制环与环槽转动的定位销定位装置。该装置可是有轴转动密封的各种机械，它的特征是：轴套上的环槽上安装定位销体，使定位销与环对应凹部配合卡住环使定位。或者是轴上的环槽上安装定位销体。使定位销与环对应凹部配卡住环，使环定位。并使定位销不会因轴转动离心力松动与转动密封面接触。或者是：本身带凹部的环装入轴套或轴对应凹部卡位环定位。用以上结构产生了此各种机械装置。

本发明提供一种密封件片、条。它的特征是：在定位槽中单侧面密封式的片、条的非密封侧边或片、条侧边的定位件上加工一些槽(14)或孔、或凹部，使片、条的定位槽底部的非密封面通工作介质自紧密封，此片、条与定位槽配合间隙极小或过渡配合。

综上所述，本发明的优点是：密封性能好，比现有同类密封件的密封效果提高大，达到100％无漏泄，结构简单，拆装极方便，适用性极广，完全消除颤振漏泄，可在高温或低温情况下使用。本金属密封件使用寿命极长。是密封件中寿命最长的一种，维修周期长，在达到同样密封效果和本环密封寿命的情况下，本发明是密封件中花费成本最低的一种，本环做轴径向振动大的密封使用适应性好。相对于机械密封来说，本发明在保留机械密封的密封性能好，维修周期长，能在高压、真空、高温、深冷、高速、大直径、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射性及稀有贵重介质，颗粒性介质等条件下应用的所有优点的前提下，本发明具有结构简单，安装要求不高，维修方便和由于环有开口不须将主机部分解体就能装拆，可用于做往复密封，能同时应用于往复颤动密封，成本低。使环圆面为转动密封面，本密封件密封性能和压力可提高几倍。加上采用单侧面密封件环，可应用于高压，可同时采用定位销装装置和可拆式套装置，因此达到机械密封的密封性能，内径密封搭接头式环克服了现有内径密封环不能补偿间隙的漏泄缺点，可对内径磨损产生的间隙进行弹性补偿，密封圈有开口接头利于装拆，不须将主机部分解体就能装拆密封圈。

下面将参照示意附图对本发明作进一步具体详细说明：

图1是外径密封全无隙接头密封件环，是线段(1)、圆弧(2)、角形线(3)三种榫接线旋转而成的搭接面(4)构成的接头环的公用主视图。

图2是由线段(1)旋转而成的搭接面环的“A-A”剖视图。

图3是由线段(1)旋转而成的搭接面环的“B-B”剖视图。

图4是由圆弧(2)旋转而成的搭接面环的“A-A”剖视图。

图5是由圆弧(2)旋转而成的搭接面环的“B-B”剖视图。

图6是由角形线(3)旋转而成的搭接面环的“A-A”剖视图。

图7是由角形线(3)旋转而成的搭接面环的“B-B”剖视图。

图8是内径密封搭接密封件环中的一种全无隙接头密封件环，是线段(5)、圆弧(6)、角形线(7)三种榫接线旋转而成的搭接面(8)构成的接头环的公用主视图。

图9是由线段(5)旋转而成的搭接面环的“C-C”剖视图。

图10是由线段(5)旋转而成的搭接面环的“D-D”剖视图。

图11是由圆弧(6)旋转而成的搭接面环的“C-C”剖视图。

图12是由圆弧(6)旋转而成的搭接面环的“D-D”剖视图。

图13是由角形线(7)旋转而成的搭接面环的“C-C”剖视图。

图14是由角形线(7)旋转而成的搭接面环的“D-D”剖视图。

图15是环槽中单侧面密封式密封件环，它是在全无隙结构接头环的侧面开了槽(9)通工作介质自紧密封。

图16是对环槽中单侧面密封式密封件环上开的一个槽的(9)的“E-E”剖面图。

图17是开了槽的密封件条片的主视图，槽(10)可通工作介质自紧密封。

图18是开了槽通工作介质自紧密封的密封件条、片的侧视图。

图19是由套环(11)和定位销(14)和端压盖(12)和螺杆(14)组成的密封件环密封轴转动的可拆式套环装置。

实现发明的最好方式是：一、橡胶类非金属密封件环可用模具直接成形。

二、金属外径密封全无隙接头密封件环只需在加工接头接合面时使刀具或环作绕环的中心轴线同心圆运动就可实现加工改进的部分。

三、金属内径密封搭接密封件环实现加工改进部分的方法1是加工好自然状态下不会搭接在一起的接头环，然后加热使两接头搭接重合在一起冷却定形，然后可精加工。方法二，可把环搭接位置加工成间隙很大的分开的两端。然后利用电镀等方法加上一部分厚度，使接头加工成符合的尺寸。方法三也可焊上分开成一个部分的成形接头端，然后使接头加工成符合的尺寸。

四、单侧面密封环、片、条的槽可用锯、刨、磨、滚花等方法加工实现。

Claims (10)

1、外径密封全无隙接头密封件环，它是一种金属或非金属弹性环，该环包括：圆形或非圆形的涨圈和活塞环和密封圈等(它指外径密封的环)，有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角环、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，其特征是：接头式环搭接密封时，接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凸凹榫接无缝接触密封的为线段(1)或圆弧(2)或角形线(3)或曲线，各线都分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的外圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向外圆弧密封面或线的中心轴线为轴，在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(4)，在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部；在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为另一端的接头部，环装配密封时，两端搭接的旋转面上的所有榫接线都被与环接触的环槽面和用环密封的物体圆接触面遮盖密封住两端点。

2、一种内径密封搭接密封件环，它是一种金属和非金属弹性环，该环包括：圆形或非圆形的涨圈和活塞环和密封圈等，有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角环、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，其特征是：圆形或非圆形的缩圈(它是内径密封的环)，在环不受力的自由状态下两端接头部相对于环的中心轴线的开口搭接面的角度全部或部分重合，此环搭接接头包括：与现有各种式样涨圈或活塞环的搭接接头形状一样的外搭接接头和两端接合面的两边分别在环侧面和环内圆密封面上的内搭接接头，内搭接接头包括：两端是由同向的许多平行线段组成的平面或圆柱部分侧面形等接合面搭接的阶梯接头和榫接线旋转而成的两端接合面组成的全无隙结构接头，全无隙结构接头环特征是接头式环搭接密封时，接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凸凹榫接无缝接触密封的为线段(5)或圆弧(6)或角形线(7)或曲线，各线都分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的内圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向内圆弧密封面或线的中心轴线为轴，在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(8)，在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部；在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为另一端的接头部，环装配密封时，两端搭接的旋转面上的所有榫接线都被与环接触的环槽面和用环密封的物体圆接触面遮盖密封住两端点。

3、根据权利要求1和2所述密封件环的全无隙结构接头其特征是：环全无隙结构接头由旋转榫接线产生的是经过的全部面都分别为两端相搭接面、或者是经过的全部面都为一端相搭接面与经过的部分面为另一端相搭接面、或者是经过的部分面为一端相搭接面与经过的部分面为另一端相搭接面、或者是经过的全部面为一端相搭接面与另一端只接头端头线为榫接搭接线，以上旋转榫接线经过的接头部不搭接面部位都是设计加工成相对于另一端榫接搭接面有一定的尺寸间隔距离。

4、一种环槽中单侧面密封式密封件环，它是一种金属或非金属环，该环包括权利1所述的外径密封全无隙接头密封件环和权利2所述的内径密封搭接头密封件环和各种涨圈、活塞环、分瓣环、组合环，其特征是：环的非密封侧面的一边上加工制造了一些槽(9)或孔或凹部连接环非密封圆面、或者是非密封圆面上加工制造了一些槽或孔或凹部连接环非密封侧面、或者是环非密封边的一个定位件上制造一些槽或凹部或孔连接环另一非密封面，制造的槽或孔或凹部均匀或不均匀分布在环周围，与环轴中心线对正或不对正，此环与环槽配合间隙极小或过渡配合。

5、一种用了以上权利要求1或2或4中所述的其中一种密封件环密封的活塞式机械，其特征是：外径密封全无隙接头密封件环装在活塞环槽中或者是内径密封搭接头密封件环装在活塞上下运动总是成接触状态的缸套位置的环槽中或者是用单侧面密封式密封件环装在环槽中做活塞环的内燃机动力、汽车、摩托车、飞机、空调、冰箱、压缩机、油缸等活塞式机械，活塞侧面为不会漏泄的无隙曲面与装在缸套上的环相接触密封，双向受压的单侧面密封式密封件环用两个环在分开的环槽中背靠背装配密封。

6、一种用了以上权利要求1或2或4中所述的其中一种密封件环密封的轴往复和轴转动式的机械，其特征是：外径密封全无隙接头密封件环或单侧面密封式密封件环装在机械的轴上的环槽中密封和内径密封搭接头密封件环或单侧面密封件环装在机械的轴套的环槽中密封而产生的各种轴往复式和轴转动式的机械。

7、一种用了以上权利要求1或2或4中所述的其中一种密封件环密封的对接式机械，其特征是：静密封对接部的一边的接合处加工制造有环槽，槽中装权利要求1、3、5中所述的其中一种密封件环，环的一面与对接部另一边的一面接触密封；动密封对接部的一边接合处加工制造有可固定环的分开式压板形环槽，槽装带压边的环，靠压板定位固定压紧环压边使环成接头搭接形，关闭对接使环的一面与对接部另一边的一面配合接触构成密封。

8、一种用密封件环密封轴转动的可拆套环式装置，其特征是把将与环密封圆面接触的轴或轴套圆面部设计成等于或小于环两端面宽的轴向可拆式套环(10)的组合体，如套环转动，可用定位销(11)轴向定位套环，用端压盖(12)螺栓(13)等压紧固定套环，并使套环与轴或轴套孔密封。

9、一种用密封件环密封轴转动中限制环与环槽转动的定位销定位装置，其特征的：轴套上的环槽上安装定位销体，使定位销与环对应凹部配合卡住环使定位，或者是轴上的环槽上安装定位销体，使定位销与环对应凹部配合卡住环使定位，并使定位销不会因轴转动离心力松动与转动密封面接触或者是本身带凸部的环装入轴套或轴对应凹部卡住环定位。

10、一种密封件片、条其特征是：在定位槽中单侧面密封式的片、条的非密封侧边或片、条侧边的定位件上加工一些槽(14)或孔、或凹部，使片、条的定位槽底部的非密封面通工作介质自紧密封，此片、条与定位槽配合间隙极小或过渡配合。

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