CN104821462A - 密封圈及使用该密封圈的密封组件和电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到了一种密封圈及使用该密封圈的密封组件和电缆连接器。密封圈为弹性密封圈，其包括基础部分和从基础部分的两端分别延伸的臂部，所述臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，基础部分和臂部一起围成密封圈孔，所述密封圈孔的孔壁构成压紧面，当在周围挤压密封圈时，压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，并且臂部的重叠交错部分将紧贴在一起以消除它们之间的间隙。该密封圈不需要任何的其它的额外附加部件即可工作，适用范围更加宽，另外，没有额外的附加结构，也为密封圈的小型化提供了条件，综上所述，本发明的密封圈解决了现有的开环密封圈适用范围受限以及小型化受限的问题。

Description

密封圈及使用该密封圈的密封组件和电缆连接器

技术领域

本发明涉及到了一种密封圈及使用该密封圈的密封组件和电缆连接器。

背景技术

密封圈是一种极为常见的密封件，其在流体管路连接领域、电机领域、机械设备领域以及电缆连接领域等领域中均有着十分广泛地应用。根据材质的不同，密封圈可分为橡胶密封圈、金属密封圈（如活塞环）、石墨密封圈、塑料密封圈等。然而不管是哪个领域、哪种材质的密封圈，其相对于所应用的设备或部件来说，使用寿命均是相对较短的，在使用的过程中，密封圈往往是较之于其所应用的设备或部件率先报废，因此密封圈的更换是在各个领域中都存在的。较之于其它领域来说，电连接器领域中使用的密封圈多数为橡胶密封圈，加上其使用场合的热胀冷缩等环境因素，特别是对于室外连接器来说，还要受到室外风霜雨雪等气候因素的影响，密封圈老化的可能性更大，老化进程往往更快。

目前连接器及电缆组件行业多处所用的密封圈均是圆形封闭的，这样的密封圈在安装时需要将壳体、压板、密封圈等相关零件先穿入到电缆上，随后再对电缆端进行剥皮、压接等后工序处理，最后再将密封圈穿入到壳体内，装入压板以实现密封。这种老结构密封胶圈装配效率低。特别是在后期应用时失效后，维修难度大，通常会造成其他零件乃至整只产品的报废，维修性能差。

现有技术中也有人试图解决密封圈更换不便的问题，例如公告号为CN201041272Y、公告日为2008年3月26日的中国专利说明书就针对密封圈更换不便的问题提出了一种可开口便捷更换式密封圈，其中所述密封圈为开环密封圈，其上具有开口，开口处设有紧固螺栓和螺母，在使用时，仅需将管件的需密封处预留出位置，再把密封圈镶嵌到密封处，通过紧固螺栓和螺母配合即可将开环密封圈的开口封闭，进而使之形成类似常规密封圈的结构，实现密封。

上述可开口便捷更换式密封圈虽然能在一定程度上方便对密封圈的更换，但是由于采用的是紧固螺栓与螺母配合的锁紧方式，其仅可以为硬质密封圈，另外，由于要采用紧固螺栓和螺母，这势必会使密封圈的尺寸的缩小受到一定限制，不适于电缆连接器等小型产品的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封圈，以解决现有的开环密封圈适用范围受限以及小型化受限的问题。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述密封圈的密封组件和电缆连接器。

为了解决上述问题，本发明的密封圈采用以下技术方案：密封圈，该密封圈为弹性密封圈，所述密封圈包括基础部分和从基础部分的两端分别延伸的臂部，所述臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，基础部分和臂部一起围成密封圈孔，所述密封圈孔的孔壁构成压紧面，当在周围挤压密封圈时，压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，并且臂部的重叠交错部分将紧贴在一起以消除它们之间的间隙。

所述重叠段中位于内侧的一个的外侧面与另一个的内侧面形状互补，当重叠段贴合时，两臂部的内侧面构成平滑的圆弧面。

所述重叠段均是在向相应臂部的末端延伸的过程中逐渐变薄，由此使得当重叠段贴合时，臂部的外侧面形成平滑的圆弧面。

所述基础部分的外侧面上设有定位平面。

密封组件采用以下技术方案：密封组件，包括密封圈，密封圈为弹性密封圈，所述密封圈包括基础部分和从基础部分的两端分别延伸的臂部，所述臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，基础部分和臂部一起围成密封圈孔，所述密封圈孔的孔壁构成压紧面，当在周围挤压密封圈时，压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，并且臂部的重叠交错部分将紧贴在一起以消除它们之间的间隙。

所述重叠段中位于内侧的一个的外侧面与另一个的内侧面形状互补，当重叠段贴合时，两臂部的内侧面构成平滑的圆弧面。

所述重叠段均是在向相应臂部的末端延伸的过程中逐渐变薄，由此使得当重叠段贴合时，臂部的外侧面形成平滑的圆弧面。

所述基础部分的外侧面上设有定位平面。

该密封组件还包括可拆装配在一起的底座和压盖，底座和压盖上设有用于在周围挤压密封圈的挤压结构。

电缆连接器采用以下技术方案：电缆连接器，包括壳体，壳体包括可拆装配在一起的线盒和密封压盖，线盒与密封压盖在二者的配合处围合出至少一个穿线孔并且于穿线孔的内端处设有密封圈，密封圈为弹性密封圈，所述密封圈包括基础部分和从基础部分的两端分别延伸的臂部，所述臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，基础部分和臂部一起围成密封圈孔，所述密封圈孔的孔壁构成压紧面，当在周围挤压密封圈时，压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，并且臂部的重叠交错部分将紧贴在一起以消除它们之间的间隙。

所述重叠段中位于内侧的一个的外侧面与另一个的内侧面形状互补，当重叠段贴合时，两臂部的内侧面构成平滑的圆弧面。

所述重叠段均是在向相应臂部的末端延伸的过程中逐渐变薄，由此使得当重叠段贴合时，臂部的外侧面形成平滑的圆弧面。

所述基础部分的外侧面上设有定位平面。

线盒与密封压盖上设有用于在周围挤压密封圈的挤压结构。

在本发明的密封圈中，由于密封圈孔是由基础部分和臂部围合而成，并且臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，因此，在使用的时候，可将密封圈的臂部掰开使得臂部原本重叠的部位形成进口，从而可使相应部件从密封圈的周向一侧进入到密封圈孔，而无需采用套的方式，使用方便，此外，由于所述臂部及其重叠段的存在，需要密封时仅需通过相应的部件从周围挤压密封圈即可，而几乎在所有的使用场合，密封圈外周本来就是有相应的挤压部件的，因此该密封圈实际上没有任何的其它的额外附加部件即可工作，适用范围更加宽，另外，没有额外的附加结构，也为密封圈的小型化提供了条件，综上所述，本发明的密封圈解决了现有的开环密封圈适用范围受限以及小型化受限的问题。

附图说明

图1是密封圈的实施例的使用状态图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是密封组件的主视图（分解图）；

图4是是密封组件的仰视图（分解图）。

具体实施方式

密封圈的实施例，该密封圈为弹性密封圈，本实施例中具体为橡胶密封圈，但是此处需要说明的是，只要是弹性材料，密封圈的材质还可以是金属、塑料等。

图1-2所示出的是密封圈与电缆101配合的使用状态图，该密封圈包括基础部分11和臂部12，基础部分11和臂部12一起围成密封圈孔，在本实施例中，密封圈孔为圆孔，密封圈孔的孔壁构成压紧面，臂部12的一端与基础部分11的相应端连在一起，另一端形成末端，两个臂部12的末端具有沿密封圈径向重叠交错的重叠段，由此使得臂部12形成类似于人的手臂的结构，而重叠段则使得臂部形成了类似于环抱的结构。臂部12的重叠交错的重叠段的设置是为了方便对密封圈的使用，具体地说，当有了重叠段以后，在密封圈装上相应的需密封的部件上时，仅需要通过从周围挤压，即可使压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，同时使重叠段紧贴在一起而消除二者之间的间隙，从而使得密封圈能够达到传统的整体式的封闭密封圈的效果，而无需借助于螺栓等紧固部件。

基础部分11主要是用于对密封圈的定位安装，在本实施例中，基础部分11大致呈矩形，其的外侧面上设有定位平面。使用时，可将基础部分11设于相应的定位部件中，从而保证整个密封圈在使用过程中的稳定性。

此处将密封圈的两臂部的重叠段中位于外侧的一个定义为第一重叠段，将另一个定义为第二重叠段，第一重叠段外侧面呈圆弧形，第二重叠段的内侧面与第一重叠段的外侧面形状互补，当第一重叠段与第二重叠段贴合，即第一重叠段的内侧面与第二重叠段的内侧面贴合时，臂部的内侧面整体构成平滑的圆弧面。另外，两重叠段均是在向相应臂部的末端延伸的过程中逐渐变薄，由此使得当重叠段贴合时，臂部的外侧面形成平滑的圆弧面。

在密封圈的其它实施例中，基础部分还可以采用如圆弧、带底台的圆弧、多边形等其它形状，同样臂部的形状也可以根据需要另外设置，仅需保证其有重叠段即可；另外，密封圈孔的形状还可以为矩形等其它形状，其不限于为圆孔。

密封组件的实施例，如图3-4所示，该密封组件包括可拆装配在一起的底座21和压盖22以及密封圈23，底座21和压盖22上设有用于在周围挤压密封圈23的挤压结构，在本实施例中，底座呈盒状，压盖22为密封压盖，底座21与压盖通过螺钉可拆的固定装配在一起。其中底座21与压盖22在二者的拼接处围合成了一个穿孔，密封圈位于穿孔的内侧处，其具体结构与上述密封圈的实施例的结构相同，此处不予赘述。

需要指出的是，底座21上设有与密封圈的基础部分对应的定位槽，密封圈23的基础部分位于定位槽中，压盖22上设有与密封圈的臂部匹配的槽，密封圈的臂部位于压盖上的槽中，由此可以看出，压盖与底座一起实际上拼出了一个密封圈槽，当压盖与底座固定时即可在周围挤压密封圈。使用的时候，可将底座、压盖分别从相应的待密封部件的径向装配在待密封部件（如电缆）上，然后将密封圈同样从待密封部件的径向装上待密封部件，将底座与压盖可靠固定即可从周围挤压密封圈，从而实现密封圈对待密封部件的抱紧以及对其的密封。

该密封组件可以用于对管道、轴类零件以及电缆、光缆等部件的密封。

电缆连接器的实施例，可参照图3-4，该电缆连接器包括线盒、密封压盖以及密封圈，线盒的底部有供电缆或者相应的端子通过的开口，密封压盖与线盒之间设有密封垫，在本实施例中，压盖的结构同上述密封组件的实施例中的压盖、线盒的结构同上述密封组件的实施例的底座，密封圈的结构与上述密封组件的实施例中的密封组件的结构相同，此处不予赘述。

Claims (10)

1.密封圈，该密封圈为弹性密封圈，其特征在于，所述密封圈包括基础部分和从基础部分的两端分别延伸的臂部，所述臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，基础部分和臂部一起围成密封圈孔，所述密封圈孔的孔壁构成压紧面，当在周围挤压密封圈时，压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，并且臂部的重叠交错部分将紧贴在一起以消除它们之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述重叠段中位于内侧的一个的外侧面与另一个的内侧面形状互补，当重叠段贴合时，两臂部的内侧面构成平滑的圆弧面。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述重叠段均是在向相应臂部的末端延伸的过程中逐渐变薄，由此使得当重叠段贴合时，臂部的外侧面形成平滑的圆弧面。

4.根据权利要求1或2或3所述的密封圈，其特征在于，所述基础部分的外侧面上设有定位平面。

5.密封组件，包括密封圈，其特征在于，所述密封圈为权利要求1-4任一项所述的密封圈；该密封组件还包括可拆装配在一起的底座和压盖，底座和压盖上设有用于在周围挤压密封圈的挤压结构。

6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述底座和压盖之间通过螺钉可拆装配在一起。

7.根据权利要求5或6所述的密封组件，其特征在于，所述底盖和/或压盖上设有供密封圈嵌入的密封圈槽。

8.电缆连接器，包括壳体，壳体包括可拆装配在一起的线盒和密封压盖，线盒与密封压盖在二者的配合处围合出至少一个穿线孔并且于穿线孔的内端处设有密封圈，其特征在于，所述密封圈为权利要求1-4任一项所述的密封圈，线盒与密封压盖上设有用于在周围挤压密封圈的挤压结构。

9.根据权利要求8所述的电缆连接器，其特征在于，所述线盒与密封压盖之间通过螺钉可拆装配在一起。

10.根据权利要求8或9所述的电缆连接器，其特征在于，所述线盒和/或密封压盖上设有供密封圈嵌入的密封圈槽。