CN205447022U - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多个钢管之间的连接技术领域，尤其是涉及一种连接装置，包括：接头本体和紧固结构；接头本体为两端开口的中空壳体；紧固结构用于设置在接头本体的内壁和钢管的外壁之间，以将接头本体与钢管固定。本实用新型提供的连接装置，在使用时，使用者将钢管的一端穿设在接头本体内，紧固结构位于钢管的外壁与接头本体的内壁之间，并对接头本体内壁施加向外的力和对钢管施加向内的力，从而将钢管与接头本体固定，避免钢管与接头本体之间相对转动。

Description

连接装置

技术领域

本实用新型涉及多个钢管之间的连接技术领域，尤其是涉及一种连接装置。

背景技术

在工业应用中，我们经常需要将多个钢管之间依次进行连接，以满足实际应用，尤其是在消防水喷淋与消火栓管道领域。

现有技术中的钢管连接装置主要有螺纹配合方式连接和沟槽式卡箍连接。螺纹配合方式连接，包括接头本体；接头本体为两端开口的中空壳体，接头本体的两端外壁上均设置有内螺纹，钢管两端外壁上均设置有与内螺纹相配合的外螺纹。在使用时，使用者将两个钢管一端的外螺纹分别与接头本体两端的内螺纹配合，从而将两个钢管连接。沟槽式卡箍连接，包括卡箍套、密封圈和紧固螺栓，以及配套的连接体；卡箍套由内有凹槽的二半圆状组成，用以固定连接钢管和密封圈，半圆状两端均有螺栓孔。在使用时，先将钢管连接端压制沟槽，再将密封圈套设在钢管连接两端之间，然后卡箍套将密封圈置于凹槽内，卡箍套两边沿卡入钢管连接两端沟槽合拢，再用紧固螺栓将卡箍套两端拧紧，从而将两个钢管连接。

但是，现有技术中的钢管连接装置，采用螺纹配合方式连接后的多个钢管在使用的过程中，随着使用时间的增长，其连接处因密封材料老化和腐蚀，导致连接处松动，从而导致连接处漏水等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接装置，以解决现有技术中存在的钢管连接处松动的技术问题。

本实用新型提供的连接装置，包括：接头本体和紧固结构；接头本体为两端开口的中空壳体；紧固结构用于设置在接头本体的内壁和钢管的外壁之间，以将接头本体与钢管固定。

进一步地，紧固结构包括紧固环；紧固环套设在钢管的外壁上，紧固环远离钢管的一面与接头体的内壁抵接。

进一步地，紧固环上设置贯穿有缺口。

进一步地，紧固环与钢管抵接的一面设置有锯齿状结构。

进一步地，接头本体一端内壁截面呈喇叭状，且喇叭状靠近接头本体端面的开口大于远离接头本体端面的开口。

进一步地，连接装置还包括紧固盖；紧固盖呈环形，且其截面呈L形；紧固盖的一条边上，沿该边的周面延伸方向，设置有环形凸起；环形凸起与紧固盖的另一条边位于紧固盖的该边的同一侧；紧固盖套设在接头本体外，且环形凸起用于与紧固环抵接，并将紧固环压紧在接头本体和钢管之间。

进一步地，接头本体的外壁上设置有外螺纹；紧固盖的内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，连接装置还包括密封圈；密封圈设置在接头本体与钢管之间，并与紧固环抵接，且该密封圈位于钢管的端面与紧固环之间，以填补接头本体与钢管之间的缝隙。

进一步地，密封圈远离紧固环的一端的端面上，沿该端的端面的周向延伸方向，设置有环形凹槽。

进一步地，环形凹槽的截面呈V形，且V形的开口朝向远离紧固环方向。

本实用新型提供的连接装置，在使用时，使用者将钢管的一端穿设在接头本体内，紧固结构位于钢管的外壁与接头本体的内壁之间，并对接头本体内壁施加向外的力和对钢管施加向内的力，从而将钢管与接头本体固定，避免钢管与接头本体之间相对转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固盖的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固盖的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固盖的正视图；

图6为本实用新型实施例提供的连接装置中密封圈的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的连接装置中密封圈的正视图；

图8为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈直线形的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈弧线形的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈十字形的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈T形的结构示意图。

附图标记：

1-接头本体；2-紧固环；3-紧固盖；

4-密封圈；5-钢管；6-环形凹槽；

7-缺口；8-锯齿状结构；9-内螺纹；

10-外螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的连接装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的连接装置，包括：接头本体1和紧固结构；接头本体1为两端开口的中空壳体；紧固结构用于设置在接头本体1的内壁和钢管5的外壁之间，以将接头本体1与钢管5固定。

其中，紧固结构的结构形式可以为多种，例如，紧固结构包括多个紧固条，多个紧固条均匀围设在钢管5和接头本体1之间，钢管5的外壁和接头本体1的内壁上均设置有卡设紧固条的凹槽。

又如，紧固结构包括紧固凸起，紧固凸起设置在接头本体1的内壁上，钢管5的外壁上设置有与紧固凸起相配合的凹槽。使用者在使用时，将钢管5穿设在接头本体1内，并将紧固凸起卡合在凹槽，从而将钢管5与接头本体1固定。

图8为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈直线形的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈弧线形的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈十字形的结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈T形的结构示意图。接头本体1的形状可以为多种，例如：直线形、弧线形、十字形或者T形等等。接头本体1的端口均设置有紧固结构。

接头本体1的材质可以为金属中的任一种，较佳地，接头本体1的材质为铸钢，铸钢连接强度较强，耐热度强，从而可延长连接装置的使用寿命。

本实施例提供的连接装置，在使用时，使用者将钢管5的一端穿设在接头本体1内，紧固结构位于钢管5的外壁与接头本体1的内壁之间，并对接头本体1内壁施加向外的力和对钢管5施加向内的力，从而将钢管5与接头本体1固定，避免钢管5与接头本体1之间相对转动。本实施例提供的连接装置可广泛应用于连接管之间的连接，尤其是在消防的水喷淋和消火栓管道。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，紧固结构包括紧固环2；紧固环2套设在钢管5的外壁上，紧固环2远离钢管5的一面与接头体的内壁抵接。

其中，紧固环2的材质可以为多种，例如：铁、铜或者铸钢等等。较佳地，紧固环2由钢板冲压而成，这样其强度较强，延长紧固环2的使用寿命。

本实施例中，使用者将钢管5的一端插设在接头本体1内，紧固环2位于接头本体1与钢管5之间，并作用于接头本体1的内壁和钢管5的外壁，从而将接头本体1与钢管5固定。

本实施例中，将紧固结构设置为紧固环2，结构简单，操作方便，方便加工制造。

图2为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固环的结构示意图；如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，紧固环2上设置贯穿有缺口7。

本实施例中，在紧固环2上设置贯穿有缺口7，使用者在使用时，将钢管5插设在接头本体1内，紧固环2由于受到接头本体1内壁的挤压而使其缺口7收缩，从而将紧固环2牢固卡设在钢管5和接头本体1之间。

本实施例中，在紧固环2上设置缺口7，从而可使得紧固环2套设在不同直径大小的钢管5外，从而将不同直径大小的钢管5和接头本体1固定，增强了紧固环2的适用性。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，紧固环2与钢管5抵接的一面设置有锯齿状结构8。

本实施例中，在紧固环2与钢管5抵接的一面设置有锯齿状结构8，锯齿状结构8的设置可增强紧固环2与钢管5之间的摩擦力，从而进一步提高紧固环2的紧固性能，避免接头本体1与钢管5之间发生松动。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，接头本体1一端内壁截面呈喇叭状，且喇叭状靠近接头本体1端面的开口大于远离接头本体1端面的开口。

本实施例中，将接头本体1一端内壁截面设置为喇叭状，且喇叭状靠近接头本体1端面的开口大于远离接头本体1端面的开口，在使用时，使用者将钢管5一端插设在接头本体1内，在插设的过程中，由于接头本体1内壁的直径逐渐减小，从而接头本体1对紧固环2的挤压力逐渐越大，直至紧固环2牢固地卡设在接头本体1和钢管5之间。

本实施例中，将接头本体1一端内壁截面设置为喇叭状，且喇叭状靠近接头本体1端面的开口大于远离接头本体1端面的开口，可增大接头本体1对紧固环2的挤压力，从而进一步提高紧固环2固定钢管5和接头本体1的作用。

图3为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固盖的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固盖的侧视图；图5为本实用新型实施例提供的连接装置中紧固盖的正视图；如图1、图3、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接装置还包括紧固盖3；紧固盖3呈环形，且其截面呈L形；紧固盖3的一条边上，沿该边的周面延伸方向，设置有环形凸起；环形凸起与紧固盖3的另一条边位于紧固盖3的该边的同一侧；紧固盖3套设在接头本体1外，且环形凸起用于与紧固环2抵接，并将紧固环2压紧在接头本体1和钢管5之间。

其中，紧固盖3与接头本体1之间的连接方式可以为多种，例如，在紧固盖3的内壁上，沿紧固盖3周面延伸的方向，均匀设置有多个凸起。在接头本体1的内壁上，沿接头本体1周面延伸的方向，均匀设置有多个与凸起相配合的凹槽。使用者在使用时，将紧固盖3上的凸起卡合在接头本体1内的凹槽内，从而将紧固盖3和接头本体1之间连接。另外，还可在接头本体1上，沿接头本体1延伸的方向，依次间隔地设置多个凹槽，使用者在使用时，可根据紧固盖3需要推动紧固环2的作用距离来选择将紧固盖3上的凸起和接头本体1上的凹槽配合，增强了紧固盖3和接头本体1的适用性。

紧固盖3的形状可以为多种，例如：圆形、多边形或者不规则形状等等。较佳地，紧固盖3的形状为多边形，这样使用者可通过扳手类工具对紧固盖3进行操作，方便使用者对紧固盖3着力，从而节省使用者的力气。

本实施例中，在使用时，使用者将紧固盖3和紧固环2依次套设在钢管5外，再将钢管5插设在接头本体1内，使用者推动紧固盖3，使得紧固盖3相对接头本体1移动，同时，紧固盖3推动紧固环2在接头本体1内移动，使得紧固环2受到接头本体1内壁的挤压力逐渐增大，并最终紧固环2牢固卡设在接头本体1与钢管5之间，将接头本体1和钢管5固定。

本实施例中，在钢管5外设置紧固盖3，使用者在使用时可通过操作紧固盖3来推动紧固环2在接头本体1内移动，从而实现紧固环2在接头本体1和钢管5之间的卡合固定，方便了使用者着力操作，降低了连接装置的操作难度，提高了连接装置的使用效率。

图8为本实用新型实施例提供的连接装置中接头本体呈直线形的结构示意图；如图3和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，接头本体1的外壁上设置有外螺纹10；紧固盖3的内壁上设置有与外螺纹10相配合的内螺纹9。

本实施例中，在使用时，使用者依次将紧固盖3和紧固环2套设在钢管5外，再将钢管5插设在接头本体1内，将紧固盖3内壁上的内螺纹9和接头本体1上的外螺纹10配合，拧动紧固盖3，紧固盖3相对接头本体1移动，同时，紧固盖3推动紧固环2在接头本体1内移动，使得紧固环2受到接头本体1内壁的挤压力逐渐增大，并最终紧固环2牢固卡设在接头本体1与钢管5之间，将接头本体1和钢管5固定。

本实施例中，将紧固盖3和接头本体1之间通过螺纹配合的方式连接，其结构简单，在使用者拧动紧固盖3的同时即可将紧固环2固定，方便使用者操作。

图6为本实用新型实施例提供的连接装置中密封圈的剖视图；图7为本实用新型实施例提供的连接装置中密封圈的正视图；如图1、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接装置还包括密封圈4；密封圈4设置在接头本体1与钢管5之间，并与紧固环2抵接，且该密封圈4位于钢管5的端面与紧固环2之间，以填补接头本体1与钢管5之间的缝隙。

其中，还可将密封圈4的截面设置为喇叭状，且密封圈4远离紧固环2的一端开口小于其靠近紧固环2一端的开口。在使用过程中，密封圈4在接头本体1内移动的过程中，随着接头本体1内壁逐渐减小，密封圈4受到的挤压力增大，喇叭状的设置可将密封圈4与接头本体1内壁之间紧密贴合，提高其密封性。

本实施例中，在使用时，使用者依次将紧固盖3、紧固环2和密封圈4套设在钢管5外，将钢管5插设在接头本体1内，拧动紧固盖3，紧固盖3推动紧固环2以及密封圈4在接头本体1内移动，使得紧固环2受到的挤压力逐渐增大，并最终将紧固环2牢固卡设在接头本体1和钢管5之间，密封圈4的外壁与接头本体1的内壁抵接，从而填补接头本体1与钢管5之间的缝隙，将接头本体1和钢管5的连接处密封。

本实施例中，在钢管5外设置密封圈4，实现钢管5和接头本体1连接处的密封，结构简单，操作方便。

如图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，密封圈4远离紧固环2的一端的端面上，沿该端的端面的周向延伸方向，设置有环形凹槽6。

本实施例中，在密封圈4上设置环形凹槽6，密封圈4在接头本体1内移动时，密封圈4受到接头本体1内壁的挤压，使得环形凹槽6收缩，将接头本体1和钢管5连接处密封。

本实施例中，当钢管5和接头本体1之间的缝隙大小不同时，密封圈4通过环形凹槽6的收缩幅度来适应不同大小缝隙，从而避免缝隙过小，密封圈4对接头本体1的作用力过大而使接头本体1涨裂。

如图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，环形凹槽6的截面呈V形，且V形的开口朝向远离紧固环2方向。

本实施例中，将凹槽的截面设置为V形，密封圈4在接头本体1内移动时，由于接头本体1内壁直径逐渐缩小，密封圈4受到的挤压力逐渐增大，V形凹槽逐渐收缩并对接头本体1内壁的作用力逐渐增大，直至密封圈4与接头本体1紧密贴合，进一步提高了密封圈4的密封作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连接装置，其特征在于，包括：接头本体和紧固结构；

所述接头本体为两端开口的中空壳体；所述紧固结构用于设置在所述接头本体的内壁和钢管的外壁之间，以将所述接头本体与所述钢管固定。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述紧固结构包括紧固环；

所述紧固环套设在所述钢管的外壁上，所述紧固环远离所述钢管的一面与所述接头体的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述紧固环上设置贯穿有缺口。

4.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述紧固环与所述钢管抵接的一面设置有锯齿状结构。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述接头本体一端内壁截面呈喇叭状，且喇叭状靠近所述接头本体端面的开口大于远离所述接头本体端面的开口。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，还包括紧固盖；

所述紧固盖呈环形，且其截面呈L形；所述紧固盖的一条边上，沿该边的周面延伸方向，设置有环形凸起；所述环形凸起与所述紧固盖的另一条边位于所述紧固盖的该边的同一侧；所述紧固盖套设在所述接头本体外，且所述环形凸起用于与所述紧固环抵接，并将所述紧固环压紧在所述接头本体和钢管之间。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述接头本体的外壁上设置有外螺纹；所述紧固盖的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

8.根据权利要求5-7任一项所述的连接装置，其特征在于，还包括密封圈；

所述密封圈设置在所述接头本体与所述钢管之间，并与所述紧固环抵接，且该密封圈位于所述钢管的端面与所述紧固环之间，以填补所述接头本体与所述钢管之间的缝隙。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述密封圈远离所述紧固环的一端的端面上，沿该端的端面的周向延伸方向，设置有环形凹槽。

10.根据权利要求9所述的连接装置，其特征在于，所述环形凹槽的截面呈V形，且所述V形的开口朝向远离所述紧固环方向。