CN2475878Y - 密封件环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是机械领域一种密封件环、还包括及其应用的机械。它是以环接头部密封时的径向圆弧密封面的中心轴线为轴，而线在接头部旋转产生的面为搭接面的全无隙接头式环。它还包括自由状态下接头重合的现有各种搭接式样的内径密封环。它还包括环的非密封侧面开槽、孔、凹部等通介质压紧的单侧面密封式环。本环全无隙接头100%无漏泄，单侧面密封无颤振漏泄。寿命长，结构安装简便、适用广。
Description
本实用新型属于密封件领域，涉及一种密封件环。该密封件环有同类三项，包括：一种外径密封式和内径密封式和一种环槽中单侧面密封式环。
目前现有的密封件外径密封的密封件环包括活塞环、涨圈和密封圈等。现有密封圈大多为橡胶类产品，它们密封性好，无漏泄，但都没有开口接头，这样不利于装拆。活塞环和涨圈是高温或低温下最好的密封件，特别适应于密封件运动需过孔密封的场合，它有直切口、斜切口、搭切口三种接头。其中直切口、斜切口密封性差，开口漏泄间隙随环磨损变大。搭切口现有的为阶梯形，环两端阶梯接触部分是由同向的许多平行线段组成的面，(它为平面或圆柱部分侧面等形状)。环的阶梯部分是环的两个端平面所组成的搭接部分时，一类简单的矩形搭接阶梯的泄漏量与直切口接缝差不多，密封性差。二类斜口阶段接缝的泄漏量小得多，但接头任一端不同部位轴向截面的大小都不一样。接头搭口只能保证在一个位置两端轴向截面形状可组合成环轴向截面形状。其余位置接头搭口两端相对的轴向截面组合形状大于或小于环轴向截面形状。加上环装配密封时，由于磨损等原因，不能只在一个相对的接头位置，因此环搭口接头有缝隙，而产生接头漏泄。
目前现有的密封件环内径密封的密封件有活塞环、涨圈和密封圈等，但它们都没有装配密封为搭接接头的一个开口式样的密封件环，开口只能靠装配时过盈量进行微量补偿。因此密封性特差，漏泄特大。
目前现有的密封件环装在定位环槽中总会发生颤振漏泄，是由于环与环槽留有配合间隙通工作介质自紧密封，因此产生上下间隙运动。如单纯的不留配合间隙或使配合间隙变小，那么要到达环槽底非密封面压紧密封的工作介质不能通过，环不能及时充分受到工作介质的压紧力密封，环会卡死在环槽中，不与环槽接触的环密封面会产生漏泄失去密封作用，并发生积油等现象。
本实用新型的目的是：使密封圈有开口接头，利于密封圈装拆，减少更换密封圈需拆的主机部件。改进现有外径密封件环接头密封效果差，有漏泄问题而产生外径密封式密封件环，使其接头无漏泄，而使活塞环、涨圈等成为完全无漏泄密封件。改进现有内径密封件环内径密封效果特别差，漏泄大，开口只有装配过盈补偿量，而产生内径密封式密封件环，可以消除上述缺点。
本实用新型实现目的任务是用如下措施完成的：
本实用新型提供一种密封件环，当接头旋转切割线一端的端点在环的外圆密封面上时，外圆可为环内径或环外径两种不同位置外圆，现为在外径位置的外径密封式密封件环是一种金属或非金属弹性环。该环包括：圆形或非圆形的涨圈和活塞环和密封圈等，它指环径向受力装配密封时环径缩小的环，为外径密封的环。有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角环、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部分与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，该密封环特征是：环径向受力或不受力时，环接头部的径向外圆弧密封面或线所成的一个圆弧的直径尺寸变成设计的要用此环密封的物体圆抵触面的直径尺寸一样或稍大或稍小，使接头式环搭接密封时，接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凸凹榫接无缝接触密封，此凹凸榫接无缝接触的为线段(1)或圆弧(2)或角形线(3)或曲线，各线都分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的外圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向外圆密封面或线的中心轴线为轴旋转，旋转中构成榫接线的任一点总能分别保持径向与接头部外圆弧密封面所在圆为径向的一个同心圆上的点状态和轴向到侧密封面距离为一个固定不变长度状态，榫接线在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(4)。在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部；在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为另一端的接头部，环装配密封时，两端搭接的旋转面上的所有榫接线都被与环接触的环槽面和用环密封的物体圆接触面遮盖密封住两端点，由旋转成的搭接面可产生几种类型环接头。
一类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都分别为两端相接触密封搭接面。
二类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为另一端(b端)相接触密封搭接面。
三类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为一端(a端)要相接触密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为另一端(b端)要相接触密封搭接面。
四类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面。另一端(b端)接头的端头线为榫接线并过端头榫接线的平面或圆柱侧面形等面代替了旋转面部位。与a端接触的只有端头线接触密封。这样有利于加工b端和接头两端之间自动磨合密封。
以上由旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面(或线)为一端要相接触的密封搭接面(或线)产生的接头端，它在旋转面有不榫接密封部，不榫接密封部都设计加工成相对于另一端榫接密封面有一定的尺寸间隔距离，使它们不会接触影响环密封。
本实用新型提供一种密封件环，现为在内径位置的内径密封式密封件环是一种金属或非金属弹性环，该环包括：圆形或圆形的涨圈和活塞环和密封圈等，有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角形、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，该密封件环特征是：圆形或非圆形的缩圈，它是指环径向受力装配密封时，环径变大的环，为内径密封的环。在环不受力的自由状态下两端接头部相对于环的中心轴线的开口搭接面的角度全部或部分重合，并且是搭接接头的环，此环全无隙环结构接头特征是环径向受力或不受力时，环接头部的径向内圆弧密封面或线所成的一个圆弧的直径尺寸变成设计的要用此环密封的物体圆接触面的直径尺寸一样或稍大或稍小，使接头式环搭接密封时，接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凹凸榫接无缝接触密封，此凹凸榫接无缝接触的为线段(5)或圆弧(6)或角形线(7)或曲线，各线都是分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的内圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向内圆弧密封面或线的中心轴线为轴旋转，榫接线在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(8)，在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部：在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留另一边而成的部分为另一端的接头部，环装配密封时，两端搭接的旋转面上的所有榫接线都被与环接触的密封环槽面和用环密封的物体圆接触面遮盖密封住两端点，由旋转成的搭接面可产生几种类型接头。
一类接头是：两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转，经过的全部面都分别为两端要接触密封搭接面的。
二类接头是两端接头全部时，旋转线在两端接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为另一端(b端)相接触密封搭接面。
三类接头是两端接头部搭接时、旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分面为一端(a端)要相接触密封搭接面。旋转线在两端搭接部分旋转经过的部分为另一端(b端)要相接触密封搭接面。
四类接头是两端接头部全部搭接时，旋转线在两端搭接部分旋转经过的全部面都为一端(a端)要相接触的密封搭接面，另一端(b端)接头的端头线为榫接线并过端头榫接线的平面或圆柱侧面形等面代替了旋转面部位。与a端接触的只有端头线接触密封。这样有利于加工b端和接头两端之间自动磨合密封。
以上由旋转线在两端搭接部分经过的部分面(或线)为一端要相接触的密封搭接面(或线)产生的接头端，它在旋转面有不榫接密封部，不榫接密封部都设计加工成相对于另一端榫接密封面有一定的尺寸间隔距离，使它们不会接触影响环密封。
本实用新型密封件环还可以为一种环槽中单侧面密封式密封件环，它是一种金属或非金属环，该环包括以上的外径密封式密封件环和内径密封式密封件环等各种涨圈、活塞环、分瓣环、组合环，该密封件环特征是：靠环的非密封面的槽或孔或凹部通工作介质，使环的两个非密封面可以受到工作介质产生的压紧力构成自紧密封的环，它是指环的非密封侧面的一边上加工制造了一些槽(9)或孔或凹部连接环非密封圆面通工作介质的环、或者是环的非密封圆面上加工制造了一些槽或孔或凹部连接环非密封侧面能工作介质的环、或者是环非密封面边的一个定位件上制造一些槽或凹部或孔连接环另一非密封面通工作介质的组合环，制造的槽或孔或凹部均匀或不均匀分布在环周围，与环轴中心线对正或不对正，此环与环槽配合间隙极小或过渡配合。
综上所述，本实用新型的优点是：密封性能好，比现有同类密封件的密封效果提高大，达到100％无漏泄，结构简单，拆装极方便，适用性极广，完全消除颤振漏泄，可在高温或低温情况下使用。本金属密封件使用寿命极长。是密封件中寿命最长的一种，维修周期长，在达到同样密封效果和本环密封寿命的情况下，本发明是密封件中花费成本最低的一种，本环做轴径向振动大的密封使用适应性好。相对于机械密封来说，本发明在保留机械密封的密封性能好，维修周期长，能在高压、真空、高温、深冷、高速、大直径、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射性及稀有贵重介质，颗粒性介质等条件下应用的所有优点的前提下，本发明具有结构简单，安装要求不高，维修方便和由于环有开口不须将主机部分解体就能装拆，可用于做往复密封，能同时应用于往复颤动密封，成本低。使环圆面为转动密封面，本密封件密封性能和压力可提高几倍。加上采用单侧面密封件环，可应用于高压，可同时采用定位销装置和可拆式套装置，因此达到机械密封的密封性能，内径密封搭接头式环克服了现有内径密封环不能补偿间隙的漏泄缺点，可对内径磨损产生的间隙进行弹性补偿，密封圈有开口接头利于装拆，不须将主机部分解体就能装拆密封圈。
下面将参照示意附图对本发明作进一步具体详细说明：
图1是外径密封式密封件环，是线段(1)、圆弧(2)、角形线(3)三种榫接线旋转而成的搭接面(4)构成的接头环的公用主视图。
图2是由线段(1)旋转而成的搭接面环的“A-A”剖视图。
图3是由线段(1)旋转而成的搭接面环的“B-B”剖视图。
图4是由圆弧(2)旋转而成的搭接面环的“A-A”剖视图。
图5是由圆弧(2)旋转而成的搭接面环的“B-B”剖视图。
图6是由角形线(3)旋转而成的搭接面环的“A-A”剖视图。
图7是由角形线(3)旋转而成的搭接面环的“B-B”剖视图。
图8是内径密封式密封件环，是线段(5)、圆弧(6)、角形线(7)三种榫接线旋转而成的搭接面(8)构成的接头环的公用主视图。
图9是由线段(5)旋转而成的搭接面环的“C-C”剖视图。
图10是由线段(5)旋转而成的搭接面环的“D-D”剖视图。
图11是由圆弧(6)旋转而成的搭接面环的“C-C”剖视图。
图12是由圆弧(6)旋转而成的搭接面环的“D-D”剖视图。
图13是由角形线(7)旋转而成的搭接面环的“C-C”剖视图。
图14是由角形线(7)旋转而成的搭接面环的“D-D”剖视图。
图15是环槽中单侧面密封式密封件环，它是在全无隙结构接头环的侧面开了槽(9)通工作介质自紧密封。
图16是对环槽中单侧面密封式密封件环上开的一个槽的(9)的“E-E”剖面图。
实现实用新型的最好方式是：一、橡胶类非金属密封件环可用模具直接成形。
二、金属外径密封式密封件环只需在加工接头接合面时使刀具或环作绕环的中心轴线同心圆运动就可实现加工改进的部分。
三、金属内径密封式密封件环实现加工改进部分的方法1是加工好自然状态下不会搭接在一起的接头环，然后加热使两接头搭接重合在一起冷却定形，然后可精加工。方法二，可把环搭接位置加工成间隙很大的分开的两端。然后利用电镀等方法加上一部分厚度，使接头加工成符合的尺寸。方法三也可焊上分开成一个部分的成形接头端，然后使接头加工成符合的尺寸。
Claims (3)
1、一种密封件环，它是一种金属或非金属弹性环，该环包括：圆形或非圆形的涨圈和活塞环和密封圈等，有一个两端相对位置可变的开口接头，环有矩形环、锥面环、扭曲环、倒角环、梯形环等各种断面形状的环，两端环接头部与环体部相连的部分环的形状是加工接头两端接触密封面时刀具留下的退刀形状，其特征是：接头有一端的接头部与另一端的接头部的轴向的一个截面为凸凹榫接无缝接触密封的为线段(1)(5)或圆弧(2)(6)或角形线(3)(7)或曲线，各线都分别为线一端的端点在环密封侧面上，线另一端的端点在环的外圆密封面上，此榫接无缝接触线以这时的环接头部的径向外圆弧密封面或线的中心轴线为轴，在接头部旋转而成的面为两端相搭接接触面(4)(8)，在一端接头部的环被旋转成的面分成两边，其中一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为一端的接头部；在另一端接头部的环同样被旋转成的面分成两边，在前一端留下一边的位置的那边的另一端接头部环的一边已被加工分开去掉，只留有另一边而成的部分为另一端的接头部。
2、根据权利要求1所述密封件环其特征是：环全无隙结构接头由旋转榫接线产生的是经过的全部面都分别为两端相搭接面、或者是经过的全部面都为一端相搭接面与经过的部分面为另一端相搭接面、或者是经过的部分面为一端相搭接面与经过的部分面为另一端相搭接面、或者是经过的全部面为一端相搭接面与另一端只接头端头线为榫接搭接线，以上旋转榫接线经过的接头部不搭接面部位都是设计加工成相对于另一端榫接搭接面有一定的尺寸间隔距离。
3、根据权利要求1所述密封件环其特征是：环也可以是非密封侧面的一边上加工制造了一些槽(9)或孔或凹部连接环非密封圆面、或者是非密封圆面上加工制造了一些槽或孔或凹部连接环非密封侧面、或者是环非密封边的一个定位件上制造一些槽或凹部或孔连接环另一非密封面，制造的槽或孔或凹部均匀或不均匀分布在环周围，与环轴中心线对正或不对正，此环与环槽配合间隙极小或过渡配合。
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