CN1275554A - 一种高钾有机复合肥及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高钾有机复合肥及其制作方法。解决现在农作物在化肥作用下增产幅度、品质下降,无机酸根残留影响食用者健康、土壤板结、酸化直接影响农作物对营养物质的吸收等问题。为解决上述问题,本发明的特殊之处在于,按所述方法中特定工艺生产钾、钙、锌的有机酸盐和微量元素有机酸盐,按如下组份份数配制产品:有机酸钾溶液10～15份、有机酸钙溶液3～7份、有机酸锌溶液2～5份、有机酸微量元素盐溶液5～10份。可为农作物提供营养全面、肥效高、施用安全方便,并且提高产量、改善品质的优质肥料,适用于我国的广大地区和多种农作物。
Description
本发明涉及一种高钾有机复合肥及其制作方法。
无机肥料因其贮存、运输及使用的方便被广泛应用着，但使用无机肥也带来了一些严重问题，其表现在：一、农作物在化肥作用下的增产幅度逐年下降，品质下降更快；二、无机酸根，如硫酸根的残留会影响食用者的身体健康：三、会造成土壤板结、酸化，直接影响农作物对土壤中营养物质的吸收。解决上述问题的根本方法就是使用有机肥料，但目前有机肥料供应严重不足，难以实现工业化生产，在1998年11月25日公开的申请号为98105054.9、名称为“多元素麦饭石复合肥”的发明专利申请，其组分之一为羊板粪，该原料在我国大部分地区供应不足，大批量的工业化生产难以真正实现；在1996年11月13日公开的申请号为96118644.5、名称为“有机钾肥”的发明专利申请，该有机肥可为农作物提供较易吸收的钾元素，但其所含元素品种单一，难以满足农作物要求，且由于供给的营养成份比例失调，农作物吸收有限而造成浪费。我国本身是缺钾国家，土壤中速效钾和缓效钾含量都比较低，如何有效、充分地利用钾元素是目前需要解决的问题。
针对上述问题，本发明的目的之一是提供一种营养全面、肥效高、施用安全方便，不仅能提高农作物产量，且能较大幅度地改善其品质的高钾有机复合肥；本发明的目的之二是提供一种工艺简单的制作上述高钾有机复合肥的方法。
为实现上述第一个目的，本发明技术解决方案如下，一种高钾有机复合肥，其特殊之处在于，各组份重量份数为：
有机酸钾溶液 10～15份
有机酸钙溶液 3～7份
有机酸锌溶液 2～5份
有机酸微量元素盐溶液 5～10份
其中：
有机酸钾溶液由10份有机酸纯品与6～9份、2～5M的含钾无机碱性溶液反应制得；
有机酸钙溶液由10份有机酸纯品与6～9份、0.5～2M的含钙无机碱性溶液反应制得；
有机酸锌溶液由10份有机酸纯品与6～9份、0.5～2M的含锌无机碱性溶液反应制得；
有机酸微量元素盐溶液由10份有机酸纯品酸化2～4份、80～100目麦饭石粉末制得，取其上清液备用。
上述技术方案中，所述组分还可以包括非离子型表面活性剂，加入量为溶液总重量的0.1～1.0％。
上述高钾有机复合肥的优选方案为，所述组份重量份数是：
有机酸钾溶液 12～14份
有机酸钙溶液 5～7份
有机酸锌溶液 4～5份
有机酸微量元素盐溶液 7～9份
上述高钾有机复合肥，所述有机酸为其含酮基的衍生物。
上述高钾有机复合肥，用于粮食作物叶面喷施时，还包括溶液总重量10～18％的磷酸氢二铵，0.5～3％的硝基愈创木酚钠。
上述高钾有机复合肥，用于果树叶面喷施时，还包括溶液总重量0.2～2％的DCPTA。
上述高钾有机复合肥，用于油料、糖料作物以及蔬菜叶面喷施时，还包括溶液总重量0.5～4％的DCPTA，2～5％的硼砂。
为实现本发明第二个目的，本发明技术解决方案为，一种高钾有机复合肥的制作方法，其特殊之处在于，包括下述步骤：
一、制备钾、钙、锌的有机酸盐
1、按重量计，取有机酸或其含酮基的衍生物纯品10份，加入2～5M的含钾无机碱性溶液6～9份，混合均匀，加入常规用量催化剂，在常压下于40～110℃反应2～6小时，得到有机钾盐；
2、按重量计，取有机酸或其含酮基的衍生物纯品10份，加入0.5～2M的含钙无机碱性溶液6～9份，混合均匀，加入常规用量催化剂，在常压下于70～150℃反应4～7小时，得到有机钙盐；
3、按重量计，取有机酸或其含酮基的衍生物纯品10份，加入0.5～2M的含锌无机碱性溶液6～9份，混合均匀，加入常规用量催化剂，在常压下于70～150℃反应4～7小时，得到有机锌盐；
二、制备微量元素的有机酸盐
按重量计，称取2～4份、80～100目的麦饭石细末，加入到10份有机酸或其含酮基的衍生物纯品中，混合均匀，酸化6～10小时，然后加入0.2～1份螯合剂，充分搅拌10～30分钟，分离出上清液备用。
三、制备高钾有机复合肥
将上述两步中制得的溶液，按下述份额配制，以重量计
有机酸钾溶液 10～15份
有机酸钙溶液 3～7份
有机酸锌溶液 2～5份
有机酸微量元素盐溶液 5～10份
上述高钾有机复合肥的制作方法，还包括向混合溶液中加入非离子型表面活性剂，加入量为溶液总重量的0.1～1.0％。
上述高钾有机复合肥的制作方法，所述催化剂用量为溶液总重量的0.4～1％。
上述高钾有机复合肥的制作方法，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸钠。
与现有技术相比，本发明优点如下：
1、为农作物提供了较全面的营养成份，肥效高。该肥料富含钾、钙等必需元素，还含有锌、锰、钼、钴等微量元素，营养均衡，易于农作物的吸收，且不会造成土壤板结、酸化等危害土壤的现象发生。
2、提高对钾元素的利用率。本发明肥料中含有少量的EDTA，该物质可克服一价离子和多价离子被吸收时发生拮抗作用，使农作物均衡吸收各种营养元素；在农作物体内，合理浓度的钙离子可充当钾离子的增效因子，促进农作物对钾元素的利用，实验表明，钾元素在农作物中维持一定浓度的时间延长7～10天，有效提高了农作物的抗逆性；该肥料作为叶面肥施用，其钾肥用量仅为根施量的1/30，且肥效极高。
3、提高农作物产量，改善其品质。实验证实，使用该叶面肥后，小麦千粒增重5-7克，玉米百粒增重3-6克，出粉率明显提高；对于果树类，在施用时加入DCPTA，果子大小均匀、着色好、果形正、商品果百分率大大提高，口感更好，且产量可提高15～28％。
4、农药用量减少一半以上，降低种植成本，减少污染。使用该肥料后，农作物抵抗病虫害的能力增强，且物质运输加快，加速了纤维素合成，在叶鞘、叶面、叶柄中所含糖分浓度降低，减少了虫害。
下面将结合实施例对本发明作进一步详细说明
实施例1：
一、制备钾、钙、锌的有机酸盐
1、将100kg葡萄糖酸放入500L的反应釜内，加入5M的氢氧化钾溶液70kg，再加入0.75kg的平平加作催化剂，在常压下于80℃反应4.5个小时，制得有机酸钾备用；
2、将100kg葡萄糖酸放入500L的反应釜内，加入1M的氢氧化钙溶液70kg，再加入0.75kg的平平加，在常压下于85℃反应5小时，制得有机酸钙备用；
3、将100kg葡萄糖酸放入500L的反应釜内，加入1M的氢氧化锌溶液70kg，再加入0.75kg的平平加，在常压下于90℃反应4.5小时，制得有机酸锌备用；
二、制备微量元素的有机酸盐
取陕西户县麦饭石15kg，其颗粒目数为100目，放入100L反应釜内，加入葡萄糖酸45kg，酸化10小时，然后再向反应釜内加入3kg的柠檬酸钾钠，充分搅拌30分钟，用离心机分离出上清液备用；
三、配制高钾有机复合肥
将上述两步中制得的溶液，按12∶4∶3∶5的份额配制，以重量计
有机酸钾溶液 60kg
有机酸钙溶液 20kg
有机酸锌溶液 15kg
有机微量元素盐溶液 25kg
最后加入聚氧乙烯烷代醇醚0.6kg；
四、施用：
取上述高钾有机复合肥2kg，加入0.36kg磷酸氢二铵和0.01kg硝基愈创木酚钠，混合均匀，兑水300倍，然后对5亩玉米进行叶面喷施，间隔一段时期，再喷施一次，收获时玉米可增产15～25％。
实施例2：
一、制备钾、钙、锌的有机酸盐
1、将100kg柠檬酸放入500L的反应釜内，加入3M的氢氧化钾溶液85kg，再加入0.5kg匀染剂TAN作催化剂，在常压下于100℃反应2.5个小时，制得有机酸钾备用；
2、将100kg柠檬酸放入500L的反应釜内，加入1.5M的氢氧化钙溶液85kg，再加入0.5kg匀染剂TAN作催化剂，在常压下于130℃反应6.5小时，制得有机酸钙备用；
3、将100kg柠檬酸放入500L的反应釜内，加入1.5M的氢氧化锌溶液65kg，再加入0.8kg匀染剂TAN作催化剂，在常压下于75℃反应6小时，制得有机酸锌备用；
二、制备微量元素的有机酸盐
取陕西户县麦饭石20kg，其颗粒目数为80目，放入100L反应釜内，加入葡萄糖酸50kg，酸化8小时，然后再向反应釜内加入4kg乙二胺四乙酸钠，充分搅拌20分钟，用离心机分离出上清液备用；
三，配制高钾有机复合肥
将上述两步中制得的溶液，按14∶6∶4∶8的份额配制，以重量计
有机酸钾溶液 42kg
有机酸钙溶液 18kg
有机酸锌溶液 12kg
有机微量元素盐溶液 24kg
最后加入聚氧乙烯脂肪醇醚0.8kg；
四、施用：
取上述高钾有机复合肥2kg，加入0.02kgDCPTA，混合均匀，兑水400倍，然后对2亩苹果树进行叶面喷施，间隔一段时期，再喷施两次，收获时苹果可增产15～28％。
实施例3：
一、制备钾、钙、锌的有机酸盐
1、将100kg果糖酸放入500L的反应釜内，加入4M的氢氧化钾溶液65kg，再加入0.95kg的平平加作催化剂，在常压下于50℃反应6个小时，制得有机酸钾备用；
2、将100kg果糖酸放入500L的反应釜内，加入0.5M的氢氧化钙溶液90kg，再加入0.95kg的平平加，在常压下于100℃反应6小时制得有机酸钙备用；
3、将100kg果糖酸放入500L的反应釜内，加入0.5M的氢氧化锌溶液85kg，再加入0.5kg的平平加，在常压下于140℃反应4.5小时，制得有机酸锌备用；
二、制备微量元素的有机酸盐
取陕西户县麦饭石10kg，其颗粒目数为100目，放入100L反应釜内，加入果糖酸45kg，酸化7小时，然后再向反应釜内加入2kg的柠檬酸钾钠，充分搅拌25分钟，用离心机分离出上清液备用；
三、配制高钾有机复合肥
将上述两步中制得的溶液，按11∶3∶2∶6的份额配制，以重量计
有机酸钾溶液 55kg
有机酸钙溶液 15kg
有机酸锌溶液 10kg
有机微量元素盐溶液 30kg
最后加入聚氧乙烯烷代醇醚0.2kg；
四、施用：
取上述高钾有机复合肥2kg，加入0.06kg的DCPTA和0.1kg的硼砂，兑水500倍，然后对5亩甜菜进行叶面喷施，间隔一段时期，再喷施两次，收获时甜菜可增产37～50％。
在高钾有机复合肥用于果树叶面喷施时，加入0.5～3％的愈创伤木酚钠，亦可起到较好的增产效果，但以添加DCPTA为佳。
对粮食作物叶面喷施时，兑水200～500倍均可。
对果树叶面喷施时，兑水200～400倍。
对油料、糖料作物以及蔬菜喷施时，兑水400～700倍。
该肥料不仅可用于叶面喷施，亦可用于根施。
Claims (11)
1、一种高钾有机复合肥，其特征在于，各组份重量份数为：
有机酸钾溶液 10～15份
有机酸钙溶液 3～7份
有机酸锌溶液 2～5份
有机酸微量元素盐溶液 5～10份
其中：
有机酸钾溶液由10份有机酸纯品与6～9份、2～5M的含钾无机碱性溶液反应制得；
有机酸钙溶液由10份有机酸纯品与6～9份、0.5～2M的含钙无机碱性溶液反应制得；
有机酸锌溶液由10份有机酸纯品与6～9份、0.5～2M的含锌无机碱性溶液反应制得；
有机酸微量元素盐溶液由10份有机酸纯品酸化2～4份、80～100目麦饭石粉末制得，取其上清液。
2、如权利要求1所述的高钾有机复合肥，其特征在于：所述组分还包括非离子型表面活性剂，加入量为溶液总重量的0.1～1.0％。
3、如权利要求2所述的高钾有机复合肥，其特征在于：所述组份重量份数是：
有机酸钾溶液 12～14份
有机酸钙溶液 5～7份
有机酸锌溶液 4～5份
有机酸微量元素盐溶液 7～9份
4、如权利要求3所述的高钾有机复合肥，其特征在于：所述有机酸为其含酮基的衍生物。
5、如权利要求1或4所述的高钾有机复合肥，其特征在于：用于粮食作物叶面喷施时，还包括溶液总重量10～18％的磷酸氢二铵，0.5～3％的硝基愈创木酚钠。
6、如权利要求1或4所述的高钾有机复合肥，其特征在于：用于果树叶面喷施时，还包括溶液总重量0.2～2％的DCPTA。
7、如权利要求1或4所述的高钾有机复合肥，其特征在于：用于油料、糖料作物以及蔬菜叶面喷施时，还包括溶液总重量0.5～4％的DCPTA，2～5％的硼砂。
8、一种上述高钾有机复合肥的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
一、制备钾、钙、锌的有机酸盐
(1)、按重量计，取有机酸或其含酮基的衍生物纯品10份，加入2～5M的含钾无机碱性溶液6～9份，混合均匀，加入常规用量催化剂，在常压下于40～110℃反应2～6小时，得到有机钾盐；
(2)、按重量计，取有机酸或其含酮基的衍生物纯品10份，加入0.5～2M的含钙无机碱性溶液6～9份，混合均匀，加入常规用量催化剂，在常压下于70～150℃反应4～7小时，得到有机钙盐；
(3)、按重量计，取有机酸或其含酮基的衍生物纯品10份，加入0.5～2M的含锌无机碱性溶液6～9份，混合均匀，加入常规用量催化剂，在常压下于70～150℃反应4～7小时，得到有机锌盐；
二、制备微量元素的有机酸盐
按重量计，称取2～4份、80～100目的麦饭石细末，加入到10份有机酸或其含酮基的衍生物纯品中，混合均匀，酸化6～10小时，然后加入0.2～1份螯合剂，充分搅拌10～30分钟，分离出上清液备用。
三、制备高钾有机复合肥
将上述两步中制得的溶液，按下述份额配制成混合溶液，以重量计
有机酸钾溶液 10～15份
有机酸钙溶液 3～7份
有机酸锌溶液 2～5份
有机酸微量元素盐溶液 5～10份
9、如权利要求8所述的高钾有机复合肥的制作方法，其特征在于：还包括向所述混合溶液中加入非离子型表面活性剂，加入量为溶液总重量的0.1～1％。
10、如权利要求8或9所述的高钾有机复合肥的制作方法，其特征在于：上述第一步配制有机酸盐步骤中，所述催化剂用量为溶液总重量的0.4～1％。
11、如权利要求8或9所述的高钾有机复合肥的制作方法，其特征在于：上述第二步配制微量元素有机酸盐步骤中，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸钠。
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