CN107954793A - 利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料，它是由以下重量份原料通过生化速腐技术发酵而成的：秸秆类有机固废物60‑80份，氰氨化钙30‑70份，氢氧化钾5‑15份，焦磷酸钠1‑10份，硅酸钾3‑7份，风化煤10—15份或褐煤0‑15份，磷酸脲5‑10份，纤维素酶2‑10份，漆酶1‑5份。本发明在注重肥质的基础上，从加快发酵时间下手，利用氰氨化钙及辅助物料的碱化效应和生物酶的酶化作用将纤维素等物质，降解转化为多糖类和生物活性有机酸等促进作物生长，增强作物抗病能力，提高作物吸收养分能力的物质。另外，利用添加的生物酶制剂加快了发酵时间，大大降低了制肥的成本。

Description

利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料

技术领域

本发明涉及一种利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性肥料，属于固体废弃物循环利用及新型肥料技术领域。

背景技术

近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。从国外情况看，特别是在发达国家，通过科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，除传统的将秸秆粉碎还田作有机肥料外，还走出了秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新路子，大大提高了秸秆的利用值和利用率。但是由于我国秸秆数量巨大，除了还田和制作有机肥外，其他方式无法消耗这些废弃物。

从国内目前情况看，秸秆还田后的生物降解效果并不理想，有时还要影响作物生长。制作有机肥腐熟周期长，降解不彻底且生产成本高。这主要是秸秆本身含有大量木质素和纤维素以及半纤维素，采用普通生物发酵的生产工艺无法达到彻底腐熟。另外，长达60-90天的腐熟时间，也极大的增加了厂家的生产成本。

氰氨化钙又名石灰氮、碳氮化钙或氰氨基化钙，它是一种碱性肥料，也是一种重要的氮肥，所含的氮不能直接被植物吸收，必须经过水与二氧化碳的转化作用，才能被植物吸收。在用作肥料时，由于氰氨化钙有较强的碱性，适用于酸性土壤，起改良土壤的作用，一般用作基肥，但是，由于氰氨化钙容易吸潮而生成对人体的有害气体氰胺，所以在加工成过程中容易对人体安全造成威胁，这种毒效同时能使植物叶子脱落，又造就了它作为作除草剂、杀菌剂、杀虫剂和棉花脱叶剂的优点。所以说如何挖掘氰氨化钙在作为肥料时最大发挥它的优点，同时避免在加工过程中对人体安全造成伤害，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

现有技术中，氰氨化钙在农肥领域多为以添加的方式制作功能性肥料。如:

中国专利申请号200810233815.9公开了一种颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺；它包括占总重量10-80％的氰氨化钙、占总重量10-80％的添加成分和占总重量5-30％的粘结剂,其中添加成分为动物粪便、植物秸秆、风化煤、腐植酸、腐植酸镁的一种或多种复配,粘结剂为尿素、硝酸铵、硝酸钙的一种或多种复配。该加工工艺过程包括:粉碎、搅拌、造粒。该发明是利用添加成分在水中易分解和粘结剂不易在空气中分解的特点,解决了目前氰氨化钙在空气中容易分化和在水中不易溶解的问题,有效发挥了氰氨化钙在土壤中肥效持久,可被作物慢慢吸收,并具有一定的除草、杀菌效果的特点,同时制成颗粒后,可解决使用时对人体健康的危害。

中国专利申请号201210199057.X公开了一种含氰氨化钙土壤调理剂及其制备方法,该土壤调理剂包括占总重量20％～60％的含碳有机物料、占总重量30％～80％的氰氨化钙和占总重量5％～15％的油脂。其制备方法为：先将含碳有机物料干燥，粉碎，再将含碳有机物料、氰氨化钙和油脂按重量含量百分比配料，搅拌均匀后，挤压造粒。该发明能够很好解决目前颗粒氰氨化钙在再加工过程中遇水分解产生氰氨气体造成氰氨化钙有效成分损失，以及氰氨气体对人体造成危害的问题。该产品在应用于土壤熏蒸时，氰氨化钙遇水反应产生的氰氨气体对各类土传病害具有显著的杀灭效果。同时，含碳有机物料在发酵腐熟过程中所产生的热量和氨气也能够起到增强氰氨化钙杀灭效果的作用。

中国专利201510360767X公开了一种用于香茅草育苗的有机肥料及其制备方法，所述有机肥料包括以下原料：泥炭、石灰粉、牛粪、玉米淀粉、杂草、香蕉皮及西瓜皮。其制备方法是：将杂草、香蕉皮及西瓜皮切成3-6厘米，得到切段料；将步骤a的切段料与泥炭、石灰粉、牛粪、玉米淀粉混合均匀后，并加入氰氨化钙一起混合均匀，促其发酵，然后在混合料表面盖上破席或稻草；每隔25-30天翻积一次，发酵70-85天；将发酵后的混合料用造粒机造粒，产品粒度分级:1-3mm，4-6mm，6-9mm；利用烘干机干燥步骤d的粒料，使其含水率在8％以下，包装成成品。本发明具有来源广、养分全面优点，能够起到改良土壤、培肥地力，增加产量和改善品质等作用。

以上技术存在的不足之处在于：

氰氨化钙的利用都是以复配的方式添加在各类产品中，主要起一些杀菌的作用，也有利用氰氨化钙制备有机肥料的，但由于生产工艺的欠缺，其中的一些营养元素被流失或挥发，无法充分发挥氰氨化钙其特有的功能优势。存在的主要问题如下：一是发酵时间长，需要70-85天，还的每隔25-30天翻积一次，这种情况如果用在秸秆上，就得使当季产生的秸秆发酵到明年才能用，大大拖延了利用秸秆发酵制备有机肥料的时间，提高了有机肥料的制作成本，无法实现产业化。二是，对于含有大量稻壳、锯末及碎秸秆类物质固废物，基本都是单纯采用生物菌剂的发酵生产工艺，由于物料中多以木质素，纤维素、半纤维素和植物蜡，一般的生物技术难以完全处理，而且生产周期(70-90天)长，且无法完全降解和腐熟。

三是，因为固废物料的特殊性以及生产工艺的不完善，单靠一般生物降解技术不能完全达到标准要求的情况下，有机固废物料的化学活性和生物活性的优势和特点不能得到充分发挥和利用，同时还减缓了有机质在土壤中的转化速率,降低肥效和肥料利用率。无法达到优质有机肥料的标准和起到改良土壤的作用。

发明内容

本发明针对现有技术中对氰氨化钙的综合利用及生产处理过程中存在的发酵时间长、发酵不彻底以及被处理物料(高纤维秸秆类有机固废物)的化学活性和生物活性的优势和特点不能得到充分发挥和利用的技术缺陷，提供一种利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性生物有机肥料。

本发明同时提供一种制备这种有机肥料的方法。

术语说明：

氰氨化钙是由不溶性杂质构成的混合物。是一种碱性肥料，也是一种重要的氮肥，适用于酸性土壤，起改良土壤的作用，也可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂。还可用作棉花落叶剂和起改良土壤的作用。有效含氮量16-20％，含钙量50％。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能有机肥料，其特征在于，它是由以下重量份原料通过生化速腐技术发酵而成的：

秸秆类有机固废物60-80份；

氰氨化钙30-70份；

辅助物料；包括氢氧化钾5-15份，焦磷酸钠1-10份和硅酸钾3-7份；

增效剂；风化煤10—15份或褐煤0-15份；

中和剂：磷酸脲5-10份；

生物酶；纤维素酶2-10份，漆酶1-5份。

上述氰氨化钙中有效含氮量16-21wt％，氧化钙含量40-50wt％；粒度，60-80目。

上述辅助物料中：氢氧化钾，工业级，质量百分比含量≧90％；焦磷酸钠，工业级，质量百分比含量％≧96.5，粒度80-100目；硅酸钾；工业级，质量百分比含量(n＝1)≧98％，粒度100目。

上述增效剂；风化煤或褐煤总腐植酸含量≧45％，，粒度100-120目。

上述中和剂：磷酸，工业级，以H3PO4计，质量百分比浓度≧85％(五氧化二磷60％)；磷酸脲，农业级，有效物质质量含量≧98％(氮17％、五氧化二磷44％)。

上述生物酶；纤维素酶，工业级，酶活力：≥40000u/g，漆酶，工业级酶活力：≥10000u/g。

本发明有机肥料各组分的优选重量份之一为：

秸秆类邮寄固废物60-75份

氰氨化钙30-50份，

辅助物料：氢氧化钾5-10份，焦磷酸钠1-3份，硅酸钾3-4份，

增效剂；风化煤10—15份或褐煤0-15份

中和剂：磷酸脲5-7份

生物酶；纤维素酶2-5份，漆酶1-3份

本发明有机肥料各组分的优选重量份之二为：

秸秆类邮寄固废物：60-70份

氰氨化钙30-45份，

辅助物料：氢氧化钾10-15份，焦磷酸钠2-6份，硅酸钾3-5份，

增效剂；风化煤10-15份或褐煤0-15份

中和剂：磷酸脲6-9份

生物酶；纤维素酶2-8份，漆酶2-5份。

本发明利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能肥料的制备方法，包括如下步骤：

第一步：物料混合

按配比，将含有高纤维素和木质素的秸秆类有机固废物(比如多木屑菌渣，稻壳，粉碎的麦秸，锯末等)、风化煤或褐煤投入混合机中，再将氰氨化钙、氢氧化钾、焦磷酸钠依次投入混合8-10分钟，均匀后共同送至生化处理制肥机。

第二步：催化反应

将硅酸钾与水按1:1的重量比例加入到反应釜内，加热至80℃搅拌升温后送至第一步的制肥机内，均匀喷洒到第一步的物料上，保持物料水分达到40％左右，在40-50℃保温降解腐熟24-36小时。

第三步：中和反应

将中和剂磷酸脲加入制肥机搅拌均匀；使物料PH5-6，然后将物料输送至发酵槽。

第四步：降解腐熟

将纤维素酶、漆酶加入发酵槽的物料中，由高剪切翻抛机翻抛、均匀混合、降解36-48小时。

第五步：制粒整形

发酵好的物料有输送机送至挤压式制粒机，经过造粒、整形、低温烘干，筛分后即得，所得多功能肥料的含水率控制在15～20wt％。

根据本发明优选的，步骤(1)所述反应釜为搪瓷反应釜，加热的热源为蒸汽或导热油。

步骤一所述制肥机为专用的农业有机废弃物生化处理制肥机，由长沙碧野生态农业科技有限公司生产。

上述步骤五中，由输送机送至挤压式制粒机，进行造粒、整形、低温干燥，筛分，烘干温度为65-70℃。

根据本发明优选的，步骤(五)中，造粒制得粒径为2～3毫米的圆形颗粒产品。

本发明的多功能施用方法采用以下a-c任一种：

a、在施用同等用量化肥的情况下，每亩施用60～80公斤多功能肥料，

b、在减少化肥用量20％的情况下，每亩施用60～80公斤多功能肥料，

c、在减少化肥用量30％的情况下，每亩施用60～80公斤多功能肥料。

本发明的积极效果是：

1、本发明选择了风化煤、褐煤作为改进及增效的辅料，这两种煤是煤化程度最低的矿产煤，化学反应性强，其所含的游离腐植酸是一种天然有机高分子化合物，是土壤肥力的来源，但其要达到被作物利用的生化效应，必须经过活化，否则不能发挥其本源性功效。本发明利用氰氨化钙的碱化效应，反应生成含活性腐殖酸物料的成份，由于又加入的辅助物料、中和剂、生物酶含有多种作物生长必需的大量元素及酶活成分，还含有中量元素钙，施用后增加了土壤有机质含量，改善土壤微生物区系环境，提供作物生长所需的营养成分，具有改良土壤、增效化肥、刺激生长、增强抗逆、防治病害，改善品质六大作用。

2、本发明选用的秸秆主要成份是纤维素、半纤维素和木质素，虽然不容易降解，但是利用氰氨化钙以及辅助物料的碱化和热效应，软化和分解物料中的纤维和植物腊，为后期的酶降解提供了一个良好的腐熟条件。同时还增加了多种营养成分的含量，所得颗粒产品适用于各种土壤和植物。由于固废物料中除含有纤维素外，还含有大量一般生物酶难以降解的木质素，添加漆酶制剂能加速木质素等高分子化合物的分解，可为在腐熟过程中产生的真菌菌丝提供养料，同时作为氧化酶参与呼吸过程的电子传递，提供更多能量并促使真菌丝体内物质合成、运转和积累，从而加速真菌菌丝体生长，加快了纤维素、木质素的降解时间。

3、本发明利用氰氨化钙碱化反应生成的活性腐植酸，是一种从天然腐植酸中提取的短碳链分子结构物质。它具有高负载量及生理活性。是一种纯天然矿物质营养成分，本发明利用其主要作用是，活性腐植酸内含微量元素、稀土元素、植物生长调节剂、病毒抑制剂等多种营养成分，还可以螯合氰氨化钙中的钙元素。具有防治植物病害，增强抗涝性；激发植物微观生物活性；改善化肥及农药利用率；提高营养吸收，促进植物发芽生长；加速沉淀分解，改善土壤结构。活化板结土壤，促进根系发达。可节约各种肥料用量，改善农作物品质，天然、环保。在增效物料中，碱化后的活性腐植酸，还能与氰氨化钙反应形成钙络合物，既是保水剂，又是螯合剂。同时也是农作物生长所必需的中量元素之一。

4、本发明的方法以高纤维素、木质素固废物为主要原料，采用高效率低成本的碱化、酶化生物活化降解技术、颗粒挤压整形技术，生产多功能肥料，所得产品为均匀的圆颗粒形态。通过该方法还可生产多种不同养分的多功能肥料产品，其中含有作物生长所需要的各种生物活性物质，可溶性有机酸、磷、钾等中微量元素。并且还可产生由于螯合或络合反应而形成含有易被植物吸收的腐殖酸螯合钙及其他微量元素，极大地提高了肥料中矿质养分的利用率及有效性、商品性，使其施用方便省力，增产效果明显。产品可应用于粮食、蔬菜、瓜果等大田及经济作物，增产效果明显，易于大面积推广施用。

长期以来，秸秆等含高纤维、木质素类固废物在有机肥料中的生产应用中发酵时间和转化率一直是没有得到根本的解决，通过本发明技术，打破传统思维，在注重肥质的基础上，从加快发酵时间下手，利用氰氨化钙及辅助物料的碱化效应和生物酶的酶化作用将纤维素等物质，降解转化为多糖类和生物活性有机酸等促进作物生长，增强作物抗病能力，提高作物吸收养分能力的物质。另外，利用添加的生物酶制剂，加快了发酵时间，大大降低了制肥的成本，同时为氰氨化钙的推广应用，开发了一个新的技术领域，充分发挥这一传统肥料的优点，克服了目前在使用过程中其存在的不足，具有突出的实质性格特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款规定的创造性。

具体实施方式

下面通过几个具体实施例进一步说明本发明的技术方案

实施例一

实施例一各组分所占的重量份为：

秸秆类有机固废物70份

氰氨化钙40份，

辅助物料：氢氧化钾7.5份，焦磷酸钠2份，硅酸钾3份

增效剂；风化煤13份

中和剂：磷酸脲3份

生物酶；纤维素酶3份和漆酶2份

制备方法是：

第一步：物料混合

按配比，将含有高纤维素和木质素的秸秆类有机固废物和风化煤投入混合机中，再将辅氰氨化钙、氢氧化钾、焦磷酸钠依次投入混合8-10分钟，均匀后共同送至生化处理制肥机。

第二步：催化反应

将硅酸钾与水按1:1的重量比例加入到反应釜内，加热至80℃搅拌升温后送至第一步的制肥机内，均匀喷洒第一步的物料，保持物料水分达到40％，在42℃保温降解腐熟34小时。

第三步：中和反应

将中和剂磷酸脲加入制肥机搅拌均匀；使物料PH＝5-6，然后将物料输送至发酵槽。

第四步：降解腐熟

将纤维素酶、漆酶加入发酵槽的物料中，由高剪切翻抛机翻抛、均匀混合、降解45小时。

第五步：制粒整形

发酵好的物料有输送机送至挤压式制粒机，经过造粒、整形、低温烘干，筛分后即得，所得多功能肥料的含水率控制在15～20wt％。

实施例二

实施例二各组分所占的重量份为：

秸秆类有机固废物：50份；

氰氨化钙60份；

辅助物料：氢氧化钾14份，焦磷酸钠4份，硅酸钾4份；

增效剂；褐煤8份；

中和剂：磷酸脲7份；

生物酶；纤维素酶5份，漆酶4份。

制备方法是：

第一步：物料混合

按配比，将含有高纤维素和木质素的秸秆类有机固废物和褐煤投入混合机中，再将辅氰氨化钙、氢氧化钾、焦磷酸钠依次投入混合8-10分钟，均匀后共同送至生化处理制肥机。

第二步：催化反应

将硅酸钾与水按1:1的重量比例加入到反应釜内，加热至80℃搅拌升温后送至第一步的制肥机内，均匀喷洒第一步的物料，保持物料水分达到40％，在50℃保温降解腐熟24小时。

第三步：中和反应

将中和剂磷酸脲加入制肥机搅拌均匀；使物料PH＝5-6，然后将物料输送至发酵槽。

第四步：降解腐熟

将纤维素酶、漆酶加入发酵槽的物料中，由高剪切翻抛机翻抛、均匀混合、降解40小时。

第五步：制粒整形

发酵好的物料有输送机送至挤压式制粒机，经过造粒、整形、低温烘干，筛分后即得，所得多功能肥料的含水率控制在15～20wt％。

下面通过本发明多功能活性生物有机肥料在小麦上和玉米上的田间肥效试验效果进一步说明本发明的优点

一.多功能活性生物有机肥料在小麦上的施用效果

1材料和方法

1.1试验材料

试验于2009年10月至2010年6月在山东省青州市高柳镇廉颇村进行。该试验地块位位于鲁北平原南部，北纬36°24′—36°58′，东经118°10′—118°46′之间。处于暖温带半湿润季风气候区。年平均气温13.1℃，年平均降水量641.5毫米，干旱时采用地下水机井浇灌。

供试土壤为褐土，质地为轻壤土。土壤有机质1.15％，速效氮35.70mg/kg，速效磷31.20mg/kg，速效钾105.26mg/kg，pH7.2。小麦品种为济麦22，播种量10公斤/亩。

1.2试验方法与过程

试验肥：多功能活性生物有机肥料为实施例1的产品。

试验为随机区组设计，试验设4个处理，重复3次。试验设以下处理：处理1，农民习惯施肥，底肥每亩施含量N:P:K＝12:18:15复合肥40公斤，拔节期期每亩追施尿素20公斤；处理2，农民习惯施肥加试验肥，底肥每亩施含量N:P:K＝12:18:15复合肥40公斤，多功能活性生物有机肥料50公斤，拔节期每亩追施尿素20公斤；处理3，农民习惯施肥减量20％加试验肥，底肥每亩施含量N:P:K＝12:18:15复合肥32公斤，多功能活性生物有机肥料50公斤，拔节期每亩追施尿素16公斤；处理4，农民习惯施肥减量30％加试验肥，底肥每亩施含量N:P:K＝12:18:15复合肥28公斤，多功能活性生物有机肥料50公斤，拔节期每亩追施尿素14公斤；。小区面积30平方米。各处理施肥量情况见表1。

表1各处理肥料用量(公斤/亩)

全部多功能活性生物有机肥料和复合肥都做底肥施用，尿素在拔节期施用。2009年10月15日播种，2010年4月12日追尿素，6月10收获。

2结果与分析

小麦收获后进行计产，不同处理产量情况见表2.

表2不同处理玉米产量

从表2结果看，施用多功能活性生物有机肥料具有明显的增产作用。在施用同等用量化肥的情况下，每亩施用50公斤多功能活性生物有机肥料，比农民习惯施肥增产小麦80.1公斤，增产幅度达到16.2％；在减少化肥用量20％的情况下，每亩施用50公斤多功能活性生物有机肥料，比农民习惯施肥增产小麦40.2公斤，增产幅度达到8.1％；在减少化肥用量30％的情况下，每亩施用50公斤多功能活性生物有机肥料比农民习惯施肥增产小麦11.9公斤，增产幅度达到2.4％。

二.多功能活性生物有机肥料在玉米上的施用效果

1材料和方法

1.1试验材料

试验于2010年6月至2010年10月在山东省青州市高柳镇廉颇村进行。该试验地块位位于鲁北平原南部，北纬36°24′—36°58′，东经118°10′—118°46′之间。处于暖温带半湿润季风气候区。年平均气温13.1℃，年平均降水量641.5毫米，干旱时采用地下水机井浇灌。

供供试土壤为褐土，质地为轻壤土。土壤有机质1.28％，速效氮38.7mg/kg，速效磷29.56mg/kg，速效钾102.31mg/kg，pH7.3。玉米品种为洵单20，播种密度4500株/亩。

1.2试验方法与过程

试验肥：多功能活性生物有机肥料为实施例2的产品。

试验为随机区组设计，试验设4个处理，重复3次。试验设以下处理：处理1，农民习惯施肥，苗期每亩追施含量N:P:K＝20:8:12复合肥30公斤，大喇叭口期每亩追施尿素30公斤；处理2，农民习惯施肥加试验肥，苗期每亩追施含量N:P:K＝20:8:12复合肥30公斤，多功能活性生物有机肥料20公斤，大喇叭口期每亩追施尿素30公斤；处理3，农民习惯施肥减量20％加试验肥，苗期每亩追施含量N:P:K＝20:8:12复合肥24公斤多功能活性生物有机肥料20公斤，大喇叭口期每亩追施尿素24公斤；处理4，农民习惯施肥减量30％加试验肥，苗期每亩追施含量N:P:K＝20:8:12复合肥21公斤，多功能活性生物有机肥料20公斤，大喇叭口期每亩追施尿素21公斤。小区面积30平方米。各处理施肥量情况见表3。

表3各处理肥料用量(公斤/亩)

全部多功能活性生物有机肥料和复合肥都在苗期施用，尿素在大喇叭口期施用。2010年6月15日播种，7月5日第一次施肥，8月5日追施尿素，10月6日收获。

2结果与分析

玉米收获后进行计产，不同处理产量情况见表4。

表4不同处理玉米产量

从表4结果看，施用多功能活性生物有机肥料具有明显的增产作用。在施用同等用量化肥的情况下，每亩施用20公斤多功能活性生物有机肥料，比农民习惯施肥增产玉米85公斤，增产幅度达到16.7％；在减少化肥用量20％的情况下，每亩施用20公斤多功能活性生物有机肥料，比农民习惯施肥增产玉米28.5公斤，增产幅度达到5.6％；在减少化肥用量30％的情况下，每亩施用20公斤多功能活性生物有机肥料，与农民习惯施肥玉米产量基本持平。

三.小结

从田间试验结果看，以上施用多功能肥料的方法增产效果显著。在同等化肥用量条件下增施该肥，增产玉米、小麦都在16％以上，减少了化肥用量，肥料利用率提高10％以上，同时在作物的抗病性、抗逆性也有了显著的提高。

Claims (7)

1.一种利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料，其特征在于，它是由以下重量份原料通过生化速腐技术发酵而成的：

秸秆类有机固废物60-80份；

氰氨化钙30-70份；

辅助物料；包括氢氧化钾5-15份，焦磷酸钠1-10份和硅酸钾3-7份；

增效剂；风化煤10—15份或褐煤0-15份；

中和剂：磷酸脲5-10份；

生物酶；纤维素酶2-10份，漆酶1-5份。

2.如权利要求1所述的利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料，其特征在于，各原料的重量份数为：

秸秆类邮寄固废物60-75份；

氰氨化钙30-50份；

辅助物料：氢氧化钾5-10份，焦磷酸钠1-3份，硅酸钾3-4份；

增效剂；风化煤10—15份或褐煤0-15份；

中和剂：磷酸脲5-7份；

生物酶；纤维素酶2-5份，漆酶1-3份。

3.如权利要求1所述的利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料，其特征在于，各原料的重量份数为：

秸秆类邮寄固废物：60-70份；

氰氨化钙30-45份；

辅助物料：氢氧化钾10-15份，焦磷酸钠2-6份，硅酸钾3-5份；

增效剂；风化煤10-15份或褐煤0-15份；

中和剂：磷酸脲6-9份；

生物酶；纤维素酶2-8份，漆酶2-5份。

4.一种利用氰氨化钙生化速腐技术生产如权利要求1-3任一所述的多功能活性有机肥料的方法，其特征在于，步骤如下：

第一步：物料混合

按配比，将含有高纤维素和木质素的秸秆类有机固废物、风化煤或褐煤投入混合机中，再将氰氨化钙、氢氧化钾、焦磷酸钠依次投入混合8-10分钟，均匀后共同送至生化处理制肥机；

第二步：催化反应

将硅酸钾与水按1:1的重量比例加入到反应釜内，加热至80C⁰搅拌升温后送至第一步的制肥机内，均匀喷洒到第一步的物料上，保持物料水分达到40％左右，在40-50℃保温降解腐熟24-36小时；

第三步：中和反应

将中和剂磷酸脲加入制肥机搅拌均匀；使物料PH5-6，然后将物料输送至发酵槽；

第四步：降解腐熟

将纤维素酶、漆酶加入发酵槽的物料中，由高剪切翻抛机翻抛、均匀混合、降解36-48小时；

第五步：制粒整形

发酵好的物料有输送机送至挤压式制粒机，经过造粒、整形、低温烘干，筛分后即得，所得多功能肥料的含水率控制在15～20wt％。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤五中的烘干温度为65-70℃.，造粒制得粒径为2～3毫米的圆形颗粒产品。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一所述的反应釜为搪瓷反应釜，加热的热源为蒸汽或导热油。

7.一种如权利要求1所述的利用氰氨化钙生化速腐技术生产的多功能活性有机肥料的使用方法，其特征在于，包括以下三种使用方式：

第一种方式：在施用同等用量化肥的情况下，每亩施用60～80公斤多功能肥料；

第二种方式：在减少化肥用量20％的情况下，每亩施用60～80公斤多功能肥料；

第三种方式：在减少化肥用量30％的情况下，每亩施用60～80公斤多功能肥料。