CN1275262C - 导电聚合物组合物和其制品 - Google Patents
导电聚合物组合物和其制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1275262C CN1275262C CNB028110080A CN02811008A CN1275262C CN 1275262 C CN1275262 C CN 1275262C CN B028110080 A CNB028110080 A CN B028110080A CN 02811008 A CN02811008 A CN 02811008A CN 1275262 C CN1275262 C CN 1275262C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- polymer
- goods
- conductive polymer
- dibutyl phthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
公开了一种聚合物组合物,尤其是用于汽车应用的。聚合物组合物包含至少一种聚合物和至少一种炭黑,该炭黑的STSA(统计厚度表面积)为大约10-大约200m2/g,I2No为大约15-大约250mg/g,着色力大约为130%或更小,DBPA为大约20-大约450cc/100g,CDBP为大约20-大约400cc/100g,I2No与STSA的比例为大约0.4-大约2.5,粒径为大约14-大约250nm,挥发物百分含量小于大约5.0%。还公开了用于汽车应用以及其它应用的制品,以及静电涂漆制品的方法。
Description
技术领域
本发明涉及包含聚合物和具有特定性能炭黑的导电聚合物组合物,以及涉及导电聚合物组合物在制品中的使用,这种使用如:汽车应用等。此外,本发明还涉及使用导电聚合物组合物静电涂漆制品的方法,以及最终的涂漆制品。
背景技术
与用于汽车应用的金属材料相比,聚合材料提供了若干优点,所以正成为汽车元件的可选材料。例如,优选聚合材料用于几乎所有的汽车燃料系统,如:燃料进口、加油颈、油箱、油管、滤油器和泵壳。然而,许多这种聚合物是不导电材料。
当今,汽车包含越来越多的电子操作设备,例如,防抱死刹车系统(ABS)、电子燃料喷射、卫星全球定位系统(GPS)和随车携带的中央计算机。为了确保所有装置的安全操作,需要具有以下性能的聚合物材料,该聚合材料为汽车零件提供了静电释放保护性能和静电散逸(ESD)性能,例如:内部密封面、仪表板、表盘、座位的纤维制品、开关和外壳。
此外,静电涂漆(ESP)通常用于制备用于汽车应用的涂层制品。在ESP中,使油漆或涂层离子化或带电并喷射在接地或导电的制品上。对于简单和复杂形状的制品,在更有效的涂漆方法中以较少的油漆材料和更坚固的油漆覆盖度产生油漆或涂料与接地制品之间的静电引力。然而,聚合材料由于优越的腐蚀性能和减轻重量性能(reduced weight)通常是绝缘和不导电的材料。
用电动涂覆的方法,为了提供有效的涂漆方法,在被涂覆的底层和涂料之间使用电势。更详细地,将油漆或涂料加入电荷或使其离子化并喷射到接地的制品上。油漆或涂料与接地导电制品之间的静电引力结果形成了更有效的涂漆方法,该方法花费较少的油漆材料。此外,该方法的额外好处是形成较厚和较坚固的油漆覆盖度。当对由金属加工制成的制品涂漆时,金属本身是导电的,所以很容易接地并且有效地涂漆。然而,由于在许多制品的制造中使用了聚合材料,特别是汽车应用,聚合物不能充分导电或者根本不导电,因此当静电油漆该制品时,不能获得令人满意的油漆厚度和覆盖度。在努力克服这些困难的过程中,已经使用了包含导电纤维的组合物和离子导电金属盐。此外,在此全部引入作为参考的美国专利号5,844,037提供了具有电学导电碳的聚合物混合物。如在那篇专利中所示,优选少量的电学导电碳如:从0.1wt%-12wt%与无定形或半结晶热塑性聚合物和另一不同结晶度的半结晶热塑性聚合物混合使用。如在′037专利所示,优选炭黑的氮表面积至少为125m2/g,更优选至少200m2/g。此外,优选炭黑的DBPA至少为75cc/100g,更优选至少100cc/100g。在工业中,典型的高表面积炭黑已用于电动涂覆方法,由于了解到在工业中高表面积炭黑允许以较低量的炭黑获得所要求的导电制品。然而,高表面积的炭黑非常贵,使用较少量的炭黑尽管可能有好处,但由于制品中的填料含量低,还产生一些损害。
因此,本发明通过提供低表面积的炭黑来解决此问题,它能够以高填充量使用,并且可以提供本领域中之前不能提供的优良性能平衡。
已经将某种类型的炭黑混入聚合物组合物中以使不导电聚合物导电。由特定炭黑给予的电导率与它的物理和化学性能有关。这在制备用于电缆工业的聚合物中特别有用。
炭黑还对聚合物的物理和机械性能有影响,随后对由它们制备的制品的使用寿命有影响。例如,任一机械性能的损失将导致在正常操作情况下,部件过早损坏。因此,用于改进聚合物组合物导电率的炭黑用量和种类必须与其对整个聚合物组合物性能的影响相平衡。此外,一些炭黑,由于它们的尺寸和化学性能,很难将其分散到聚合物中。分散性差还可能导致聚合物性能和外观较差。其它化合物的混合可能改善分散质量,但是这些额外的处理可能对性能有不利影响。
在此将美国专利5,902,517、6,156,837、6,086,792、5,877,250、5,844,037和美国专利申请号09/728706的每一个全部内容引入作为参考,它们涉及炭黑和半导电或导电聚合物组合物和制品。然而,还需要提供使用具有高复合导电率炭黑的导电聚合物组合物,该组合物同时具有韧性、刚性、平稳性、拉伸性能等适用于汽车应用的水平。
发明内容
本发明涉及一种包含至少一种聚合物和至少一种炭黑的导电聚合物,其中该炭黑的STSA为大约10-大约200m2/g,I2No为大约15-大约250mg/g,着色力为大约130%或更小,DBPA为大约20-大约450cc/100g,CDBP为大约20-大约400cc/100g,I2No与STSA的比为从大约0.4-大约2.5,平均粒径为大约14-大约250nm,挥发物百分含量为小于大约0.5%,其中炭黑含量为导电聚合物组合物的大约5wt%-大约40wt%,并且其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于100欧姆-厘米。
本发明还进一步涉及一种包含至少一种聚合物和至少一种炭黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的STSA为大约10-大约200m2/g,I2No为大约15-大约450mg/g,着色力为大约130%或更小,DBPA为大约20-大约450cc/100g,CDBP为大约20-大约400cc/100g,I2No与STSA的比为大约0.4-大约25,平均粒径为大约14-大约250nm,挥发物百分含量为小于大约0.5%,其中炭黑含量优选为导电聚合物组合物的大约5wt%-大约40wt%。
本发明还进一步涉及一种包含至少一种聚合物和至少一种炭黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的STSA为大约46-大约56m2/g,I2No为大约60-大约70mg/g,着色力为大约70%或更小,DBPA为大约137-大约147cc/100g,CDBP为大约85-大约95cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.2-大约1.4,平均粒径为大约37-大约47nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%,其中炭黑含量优选为聚合物组合物的大约10wt%-大约40wt%。
本发明还进一步涉及一种包含至少一种聚合物和至少一种炭黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的STSA为大约32-大约42m2/g,I2No为大约39-大约49mg/g,着色力60%或更小,DBPA为大约112-大约122cc/100g,CDBP为大约71-大约81cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.1-大约1.3,平均粒径为大约48-大约58mm,挥发物百分含量为小于大约1.0%,其中炭黑含量优选为聚合物组合物的大约10wt%-大约40wt%。
本发明还进一步涉及一种包含至少一种聚合物和至少一种炭黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的STSA为大约55-大约65m2/g,I2No为大约63-大约73mg/g,着色力90%或更小,DBPA为大约121-大约31cc/100g,CDBP为大约85-大约95cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.05-大约1.25,平均粒径为大约26-大约36nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%,其中炭黑含量优选为聚合物组合物的大约10wt%-大约40wt%。
本发明还进一步涉及一种包含至少一种聚合物和至少一种炭黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的STSA为大约64-大约74m2/g,I2No为大约72-大约82mg/g,着色力90%或更小,DBPA为大约188-大约198cc/100g,CDBP为大约101-大约111cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.05-大约1.25,平均粒径为大约34-大约44nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%,其中炭黑含量优选为聚合物组合物的大约10wt%-大约40wt%。
本发明进一步涉及一种汽车制品,例如汽车燃料系统的元件,或者包含一种或多种上述聚合物组合物的由静电涂漆形成的制品。本发明进一步涉及静电涂漆这种制品的方法。
应当理解的是上述一般说明及其下述详细说明都仅是例示和说明目的,用来进一步解释本发明。
具体实施方式
本发明涉及导电聚合物组合物和用于汽车和其他应用制品的应用。
本发明的导电聚合物组合物包含至少一种炭黑,该炭黑的统计厚度表面积(STSA)为大约10-大约200m2/g,I2No为大约15-大约250mg/g,着色力为大约130%或更小,DBPA为大约20-大约450cc/100g,CDBP为大约20-大约400cc/100g,I2No与STSA的比为大约0.4-大约2.5,平均粒径为大约14-大约250nm,挥发物百分含量为小于大约5.0%。
统计厚度表面积定义为颗粒的外表面积,也就是总表面积减去内孔隙率。可以通过下述ASTM D5816的氮吸附进行测量。优选,用于本发明导电聚合物组合物炭黑的STSA为大约20-大约100m2/g,更优选STSA为大约20-大约70m2/g。其它的范围包括大约10m2/g-大约150m2/g或者大约10m2/g-大约50m2/g。这些值涉及由反应器(即没有任何添加剂)生产的炭黑。
I2No也涉及炭黑的表面积,并且可以通过下述的ASTM D1510进行测量。优选,用于本发明导电聚合物组合物炭黑的I2No(没有添加剂)为大约20-大约100mg/g,更优选I2No为大约20-大约75mg/g。其它范围包括大约15-大约200mg/g,或大约30-大约150mg/g,或大约50mg/g-152mg/g。优选I2No和STSA的比为大约0.5-大约2.0,更优选大约1.0-大约1.5。
DBPA和CDBP(碾碎了的DBP)涉及炭黑的结构。可以分别使用ASTMD2414和ASTM 3493-86测量。对于本发明的导电聚合物,优选炭黑的DBPA为大约50-大约300cc/100g,更优选大约100-大约250cc/100g,并且优选其CDBP为大约45-大约250cc/100g,更优选大约60-大约175cc/100g。
使用ASTM D3265可以测量着色力。对于导电聚合物组合物,还是优选炭黑的着色力为大约110%或更小,更优选大约90%或更小,或者大约10%-大约120%,或者大约10%-大约50%。可以通过ASTM 3849-89测量炭黑的粒径,其优选大约14-大约150nm,更优选大约25-大约80nm,或者大约30-大约50nm。
挥发物百分含量是测量在炭黑上剩余的化学药品和/或化学基团含量的尺度。通过下述方法进行测量,将材料样品在恒温下加热一规定时间段,并确定在此条件下损失的重量。当通过加热到1700华氏度7分钟时,优选用于本发明导电聚合物的炭黑的挥发物百分比为小于大约5.0%,更优选挥发物百分比为小于大约1.0%(没有添加剂)或小于0.5%(没有添加剂)。
特别优选一些可以用于本发明导电聚合物的炭黑。一种特别优选的炭黑为STSA为大约46-大约56m2/g,I2No为大约60-大约70mg/g,着色力为大约70%或较小,DBPA为大约137-大约147cc/100g,CDBP为大约85-大约95cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.2-大约1.4,平均粒径为大约37-大约47nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%。这种炭黑的例子是可商购于CabotCorporation的Black Pearls3500。优选的是这种优选炭黑含量为聚合物组合物的大约10-大约35wt%。
另一优选的炭黑为STSA为大约32-大约42m2/g,I2No为大约39-大约49mg/g,着色力为大约60%或较小,DBPA为大约112-大约147cc/100g,CDBP为大约71-大约81cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.1-大约1.3,平均粒径为大约48-大约58nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%。这种炭黑的例子是可商购于Cabot Corporation的Black Pearls3700。优选的是这种优选炭黑含量为聚合物组合物的大约10-大约35wt%。
另一优选的炭黑为STSA为大约55-大约65m2/g,I2No为大约63-大约73mg/g,着色力为大约90%或较小,DBPA为大约121-大约131cc/100g,CDBP为大约85-大约95cc/100g,12No与STSA的比为大约1.05-大约1.25,平均粒径为大约26-大约36nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%。这种炭黑的例子是可商购于Cabot Corporation的Black Pearls3515。优选的是这种优选炭黑含量为聚合物组合物的大约10-大约35wt%。
另一优选的炭黑为STSA为大约64-大约74m2/g,I2No为大约72-大约82mg/g,着色力为大约90%或较小,DBPA为大约188-大约198cc/100g,CDBP为大约101-大约111cc/100g,I2No与STSA的比为大约1.05-大约1.25,平均粒径为大约34-大约44nm,挥发物百分含量为小于大约1.0%。这种炭黑的例子是可商购于MMM Carbon的Ensaco 250。优选的是这种优选炭黑为聚合物组合物的大约10-大约35wt%。对本发明来说,可以使用多于一种的炭黑或碳制品(carbon product)。因此,可以混合使用在此使用的优选炭黑,和/或将大表面积的炭黑与优选的炭黑混合使用。可以各种各样的比和/或量混合使用。
可以使用在此全部引入作为参考的美国专利号6,156,837和美国专利号5,877,250中所述的加热炉,制备用于本发明导电聚合物组合物的炭黑。优选下述在美国专利号5,877,250中描述的方法,初级燃烧水平为小于大约600%,优选小于大约400%,更优选大约180-大约350%。优选,该方法的总燃烧水平为大约50%或较小,优选大约20%-大约38%,更优选大约24%-大约32%。还优选,生产本发明炭黑的方法中,炭黑形成反应的停留时间为大约0.05秒-大约15秒,更优选大约0.10秒-大约10秒。空气/天然气的比至少大约15∶1,优选小于大约60∶1,更优选小于大约40∶1,甚至更优选大约18∶1-大约32∶1。关于描述于美国专利号5,877,250中的加热炉,可以通过探头15或者射线向内穿过区12在墙壁点32的开口位置的极板或者两者结合使用,引入原料。通过探头15引入的原料,可以通过改变注射孔的数目而改变。开口的角度可以在下述范围内变化,从反应器中心线的轴向方向或者径向直到和包括纵向到达反应器的中心线。此外,探头的位置可以沿着反应器的中心线从位置32开始变化。
最终,原料的硫含量优选小于大约8000ppm,然而也可以使用较高的量。通常在下达描述于美国专利号5,877,250的方法中,上述优选的参数,可以制备本发明的具有上述性能的炭黑。此外,对于本方法的变更,参考本说明书叙述的用作运行加热炉形成炭黑目标的上述所需参数,本领域熟练技术人员可以进一步改变该方法。
优选,形成的炭黑是炉法炭黑,然而可以产生其它的炭黑,如槽法炭黑或乙炔炭黑。本发明的炭黑可以是飞样状(fluffy)或者颗粒形式,并且该颗粒状物可以使用本领域技术人员所知的传统方法形成。
用于本发明导电聚合物组合物的炭黑可以进一步用处理剂进行多种处理,如粘合剂和/或表面活化剂。公开于美国专利号:5,725,650;5,200,164;5,872,177;5,871,706和5,747,559的处理剂,在此全部引入作为参考,可用于处理本发明的炭黑。可以使用其它优选的包括表面活性剂和/粘性剂的处理剂,包括但是并不局限于:聚乙二醇;烯化氧例如环氧丙浣和/或环氧乙烷,木质素磺酸钠;醋酸酯例如,乙基醋酸乙烯酯;失水山梨糖醇单油酸酯和环氧乙烷;乙烯/苯乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯粘合剂;丁二烯和丙烯腈的共聚物;等。这种粘合剂可商购于以下厂商,如Union Carbide,Dow,ICI,UnionPacific,Wacker/Air Products,Interpolymer Corporation和B.F.Goodrich。优选粘合剂商购于下述商品名:Vinnapas LL462,VinnapasLL870,VinnapasEAF650,Tween 80,Syntran 1930,Hycar 1561,Hycar 1562,Hycar 1571,Hycar 1572,PEG 1000,PEG 3350,PEG 8000,PEG 20000,PEG 35000,Synperonic PE/F38,Synperonic PE/F108,Synperonic PE/F127和Lignosite-458。
通常与本发明炭黑一起使用的处理剂的量为上述专利所陈述的量,例如:处理炭黑的大约0.1wt%-大约50wt%,然而也可以使用其它量,其取决于所要求性能的类型和使用的特殊处理剂。
也可以将用于本发明导电聚合物组合物的炭黑改性形成带有至少一个有机基团的改性炭黑。有机基团的类型根据用于导电组合物的聚合物和所要求的性能性质而变化。使改性的炭黑适于专门应用,这样为更大的弹性做好准备。
可以使用本领域技术人员已知的方法对改性炭黑进行该性,将有机基团附着于炭黑上。与吸附的基团相比,如:聚合物,表面活性剂等,这样就提供了一种更稳定的附着于炭黑之上的基团。例如,可以使用公开于美国专利5,554,739、5,851,280、6,042,643、5,707,432、5,837,045和PCT专利WO 99/23174的方法(说明书在此全部引入作为参考),制备改性的炭黑。
通过洗涤,例如通过过滤、离心作用或者两种方法结合使用除去未反应的原料、副产品盐以及其它反应杂质,来纯化改性的炭黑。例如可以通过蒸发分离该产品,或者通过本领域技术人员已知的技术过滤和干燥来回收该产品。也可以用薄膜或者离子交换,使用已知的超滤作用/透析滤过法纯化这些改性的炭黑。其它的分类法和提纯法完全公开于PCT公开WO 99/38921,其中公开的内容在此全部引入作为参考。
本发明导电聚合物组合物中炭黑的用量取决于炭黑的性能和所要求的最终聚合物的性能。例如,炭黑表面积越高,越需要较低的负荷来获得所要求的导电率。然而,通常炭黑的表面积越高越难于分散到聚合材料中。较低表面积的炭黑,虽然比较容易分散,但要获得等值的电导率需要较高的负荷。一些炭黑的负荷较高导致聚合物性能恶化。对于本发明,优选炭黑含量为全部聚合物组合物的5wt%-大约50wt%。更优选,炭黑含量为大约5%-大约30%,更优选大约15%-大约25%,或者大约25%-大约40%。
关于存在于本发明导电聚合物组合物中的聚合物,该聚合物可以是任一聚合物。优选聚合物是一种用于汽车应用中的,例如:聚烯烃、乙烯卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物或聚氨酯。也可以使用包含一种或多种这些聚合材料的聚合物混合物,其中所述的聚合物或者作为主要组分或者作为次要组分使用。聚合物的种型取决于所要求的应用。在下面进行更详细地描述。
本发明的导电聚合物组合物还可以包括合适的已知用途和量的添加剂。例如,本发明的组合物还可以包括这样的添加剂,如:交联剂、硫化剂、稳定剂、颜料、染料、着色剂、金属减活剂、石油软化剂、润滑剂、无机填料等。
使用传统方法,例如:使用可商购的混合器将各种各样的组分一起混合,制备本发明的导电聚合物组合物。可以使用如本领域所知的分批或者连续混合的方法制备该组合物。例如,使用以下设备混合配方中的组分,该设备如:间断的密闭式混合机、连续的密闭式混合机、往复式单螺杆挤出机、双和单螺杆挤出机等。可以将炭黑直接引入聚合物混合物中,或者在将其与另一种聚合物混合之前将炭黑引入聚合物中的一种中。可以将本发明的聚合物组合物组分混合并形成颗粒状物以备将来用于制造材料如用于汽车应用的制品。
本发明的导电聚合物组合物尤其对制备汽车制品有用。尤其是,导电组合物可用于汽车燃料系统的元件,如:燃料进口、加油颈、油箱、燃料管、滤油器和泵壳。此外,本发明的导电聚合物组合物可用于汽车应用,其中静电放电保护和静电散逸性能是重要的。例子包括内在的密封面、仪表板表盘、安全带(bumper fascia)、反射镜、座位纤维制品(seat fibers)、开关、外壳等。可以将本发明用于安全系统,如用于汽车系统。举例来说,指栅条安全系统可以包括作为导电带的本发明导电组合物,其中通常使用两个导电组分或带,并通常通过绝缘物将其分开。
使用本领域技术人员知道的任何一种技术,由本发明的导电聚合物制备本发明的汽车制品。例子包括但是不局限于,挤出、多层共挤压、吹塑、多层吹塑、注射成型、旋转注模法、热成型等。
为了制备这些汽车制品,优选使用特定的聚合物或者混合物以达到所要求的性质性能。例如,优选用于燃料系统的聚合物包括:热塑性聚烯烃(TPO)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯的共聚物、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(例如EPDM)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈EPDM苯乙烯(AES)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA,例如PA6、PA66 PA11、PA12和PA46)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚(PPO)和聚亚苯基醚(PPE)。优选的共混聚合物包括但是不局限于,PC/ABS、PC/PBT、PP/EPDM、PP/EPR、PP/PE、PA/PPO和PPO/PP。可以优化本发明聚合物组合物,以达到所要求的总体特性,例如导电率、韧性、刚性、平稳性和拉伸性能。
用于静电散逸保护的汽车部件,优选的聚合物包括热塑性聚烯烃(TPO)、聚乙烯(PE,例如LLDPE、LDPE、HDPE、UHMWPE、VLDPE和mLLDPE)、聚丙烯的共聚物、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(例如EPDM)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈EPDM苯乙烯(AES)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA,例如PA6、PA66、PA11、PA12和PA46)、聚氯乙烯(PVC)、四亚乙基六亚丙基二氟乙烯聚合物(THV)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚六氟丙烯(HFP)、聚酮(PK)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、共聚酯、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚(PPO)和聚亚苯基醚(PPE)。优选的共混物包括但是不局限于,PC/ABS、PC/PBT、PP/EPDM、PP/EPR、PP/PE、PA/PPO和PPO/PP。还可以使用于制备汽车制品的聚合物混合物优化,以达到所要求的总性能。
本发明还涉及制品的静电涂漆方法,以及最终涂漆的颗粒。该方法包括静电上漆到制品(例如汽车制品)的表面这一步,其由本发明的导电聚合物组合物形成。正如上面描述的燃料系统和静电散逸保护情况一样,一些聚合物优选供制备静电油漆制品之用。这些聚合物的例子包括:热塑性聚烯烃(TPO)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯的共聚物、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(例如EPDM)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈EPDM苯乙烯(AES)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA,例如PA6、PA66 PA11、PA12和PA46)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚(PPO)和聚亚苯基醚(PPE)。优选的共混聚合物包括但是不局限于,PC/ABS、PC/PBT、PP/EPDM、PP/EPR、PP/PE、PA/PPO和PPO/PE。可以优化导电聚合物组合物,以达以便所要求的总性能,该性能包括导电率、表面平整度、油漆粘着力、韧性、刚性和拉伸性能。
本发明的导电聚合物组合物优选提供了有益性能的平衡,其在应用中是有用的,例如汽车应用。尤其是,当在室温下测定时,聚合物组合物的体积电阻系数优选大于100欧姆-厘米,更优选大于1000欧姆-厘米。此外,这些组合物的体积电阻系数低于1012欧姆-厘米,更优选小于109欧姆-厘米。这使得这些组合物对上面描述的汽车应用尤其有用。表面电阻系数在本发明中也是优良的,例如低于1012欧姆-厘米,优选低于1010或者108ohm-cm。
通过下列实施例进一步阐明本发明,其仅仅是为了举例说明本发明。
实施例
实施例1-3和对比实施例1-3
按照下列实施例,在PR46 Buss KO捏合机中,将四种不同的炭黑与高抗冲丙烯乙烯共聚物(使用2.16kg的负荷,在190摄氏度下,熔体流动指数(MFI)为3g/10min)混合,制备聚合物混合物。通过混合器的两个入口喂入炭黑。加工条件显示于表1中。
表1
输出: | 12Kg/h |
混合器温度: | 160℃螺杆190℃筒 |
挤出机温度: | 200℃ |
模头温度: | 210℃ |
混合器螺杆速度: | 240rpm |
挤出机螺杆速度: | 12rpm |
四种炭黑的性能显示于表2。对比例CB-A和对比例CB-B为传统的超导炭黑,它用在用于汽车应用的静电油漆和燃料系统中,并且在这里用于制备对比的聚合物组合物。CB-1和CB-2为用于制备本发明聚合物组合物的炭黑。
表2
性能 | 测量方法 | CB-1 | CB-2 | 组分CB-A | 组分CB-B |
I2NO*(mg/g) | ASTM D1510 | 44 | 65 | 1010 | 1217 |
STSA*(m2/g) | ASTM D5816 | 36 | 50 | 802 | 1330 |
I2NO/STSA | 122 | 13 | 126 | 192 | |
CDBPA(cc/100g) | ASTM 3493-86 | 86 | 90 | 300 | 427 |
DBPA(cc/100g) | ASTM D2414 | 117 | 140 | 390 | 497 |
着色(%) | ASTM D3265 | 57 | 63 | 132 | 113 |
粒径(nm) | ASTM D3849-89 | 55 | 43 | 20 | 19 |
挥发物百分含量 | 1700华氏度,7分钟 | 0.40 | 0.47 | 0.63 | 0.30 |
*测量生产的炭黑(没有任何添加剂)
下面表3显示用于制备实施例1-3和对比实施例1-3聚合物组合物炭黑的级别。
表3
实验 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
炭黑类型 | CB-1 | CB-2 | CB-3 | 对比CB-A | 对比CB-B | 对比CB-A |
%负荷 | 26.32 | 24.66 | 18.20 | 11.22 | 10.02 | 18.01 |
SR | 4.70E+02 | 2.00E+02 | 1.30E+13 | 3.60E+02 | 1.20E+02 | 3.70E+01 |
VR | 7.20E+01 | 2.80E+01 | 2.80E+12 | 3.60E+01 | 1.10E+01 | 2.30E+00 |
lzod | 69.1 | 70.0 | 58.0 | 24.6 | 4.4 | 1.9 |
拉伸强度 | 28.7 | 28.3 | 27.4 | 29.6 | 30.9 | 32.4 |
伸长率 | 43.6 | 45.4 | 69.4 | 35.3 | 25.3 | 8.5 |
弯曲模量 | 1232 | 1256 | 1167 | 1300 | 1514 | 1630 |
表3还显示出使用上面描述的步骤所制备的每种聚合物组合物的性能。然后测定每个样品的韧性(悬臂梁式冲击强度)、体积电阻系数、表面电阻系数、扯断强度、刚性(弯曲模量)、断裂时的拉伸长度和平稳性。
使用ASTM方法的D4496-87,在板上测量化合物的体积电阻系数(VR)。用于本方法的电极设定描述于橡胶材料标准BS2044,1984。使用Cabot试验方法CTM-E050A,将样品注射模塑以制备板。
使用由两种导电漆线制成的电极装置,接着以国际标准EC 167为基准的方法,测量表面电阻系数(SR)。在此方法中,将电极装置用于由注射成型制备的均匀板。
按照ISO 180-1982标准,在由导电材料的注射成型制备的缺口试样上,测量悬臂梁式冲击阻力。使用摆锤式的锤子(CEAST 6545/000)进行测量。
按照ISO178的方法,使用可拉长的/弯曲测力计INSTRON 4466或4411计算机界面的3点弯曲夹紧装置(5或者10kN容量)测量弯曲模量。
在注塑的哑铃型模型上,使用INSTRON 4466或4411张力测试机,测量扯断强度和断裂时的拉伸长度。
在实施例1和2与对比例1和2中,选择每种炭黑的重量百分率负荷,以获得相同电导率(体积电阻系数)。因此,在实施例1和2中使用了25-26%的CB-1和CB-2,对于对比例1和2,加入了10-11%的组分CB-A和组分CB-B。
表3中的结果显示在相同的导电率水平下,与用传统超导炭黑(由组分CB-A和组分CB-B制备的对比实施例1和2)制备的组合物相比,本发明的聚合物组合物(用CB-1和CB-2制备的实施例1和2)提供了较高的悬臂梁式冲击强度和伸长率。
如早先提到的,为了达到与对比例同样的导电率水平,使用了更高负荷(重量百分数)的炭黑CB-1和CB-2。因此,制备实施例3和对比例3的聚合物组合物,为了比较在相同填充量(18%)下化合物的性能。如表3中的结果可以看出,与使用传统炭黑(由组分CB-A制备的对比例3)制备的组合物相比,本发明的聚合物组合物(由CB-2制备的实施例3)提供了较高的冲击强度和伸长率。
该结果表明包含上述性能炭黑的本发明聚合物组合物,与传统的用于汽车应用的炭黑相比,提供了优良的组合物性能。
本发明上述优选的实施方案用于例证和描述本发明。并不意味着穷举或者将本发明限制到的公开范围。可以根据上述教导或本发明的实践进行改进和变化。选择和公开实施方案是为了解释本发明的原理,实际应用是使本领域技术人员能够在各种的实施方案中利用本发明,各种的改进适合于特殊的应用。本发明的保护范围由之后的权利要求来定义。
Claims (51)
1.一种静电涂漆制品的方法,包括形成含导电聚合物组合物的制品,并且通过静电涂漆涂覆所述制品的至少一部分,其中所述导电聚合物组合物包含至少一种聚合物和至少一种炭黑,该炭黑的统计厚度表面积为10-200m2/g,碘值为15-250mg/g,着色力为130%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为20-450cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为20-400cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从0.4-2.5,平均粒径为14-250nm,挥发物百分含量为小于1.0%,其中炭黑占聚合物组合物的5wt%-40wt%,并且其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于100欧姆-厘米。
2.权利要求1的方法,其中炭黑的统计厚度表面积为20-100m2/g,碘值为20-100m2/g,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为50-300cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为45-250cc/100g。
3.权利要求1的方法,其中炭黑的统计厚度表面积为20-70m2/g,碘值为20-75m2/g,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为100-250cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为60-175cc/100g。
4.权利要求1的方法,其中炭黑含量为聚合物组合物的15wt%-30wt%。
5.权利要求1的方法,其中炭黑含量为聚合物组合物的25wt%-40wt%。
6.权利要求1的方法,其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于1000欧姆-厘米。
7.一种静电涂漆制品的方法,包括形成含导电聚合物组合物的制品,并且通过静电涂漆涂覆所述制品的至少一部分,其中所述导电聚合物组合物包含至少一种聚合物和至少一种炭黑,该炭黑的统计厚度表面积为10-200m2/g,碘值为15-250mg/g,着色力为130%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为20-450cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为20-400cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从0.4-2.5,平均粒径为14-250nm,挥发物百分含量为小于1.0%,其中聚合物组合物包含5wt%-40wt%的炭黑。
8.权利要求7的方法,其中炭黑的统计厚度表面积为20-100m2/g,碘值为20-100m2/g,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为50-300cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为45-250cc/100g。
9.权利要求7的方法,其中炭黑的统计厚度表面积为20-70m2/g,碘值为20-75m2/g,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为100-250cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为60-175cc/100g。
10.权利要求7的方法,其中所述炭黑的统计厚度表面积为46-56m2/g,碘值为60-70mg/g,着色力为70%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为137-147cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为85-95cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.2-1.4,平均粒径为37-47nm,其中炭黑含量为聚合物组合物的25wt%-40wt%。
11.权利要求7的方法,其中所述炭黑的统计厚度表面积为32-42m2/g,碘值为39-49mg/g,着色力为60%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为112-122cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为71-81cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.1-1.3,平均粒径为48-58nm,其中炭黑含量占聚合物组合物的25wt%-40wt%。
12.权利要求7的方法,其中所述炭黑的统计厚度表面积为55-65m2/g,碘值为63-73mg/g,着色力为90%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为121-131cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为85-95cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.05-1.25,平均粒径为26-36nm,其中炭黑含量为聚合物组合物的25wt%-40wt%。
13.权利要求7的方法,其中所述炭黑的统计厚度表面积为64-74m2/g,碘值为72-82mg/g,着色力为90%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为188-198cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为101-111cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.05-1.25,平均粒径为34-44nm,其中炭黑含量为聚合物组合物的25wt%-40wt%。
14.权利要求1的方法,其中炭黑是改性的炭黑,该炭黑包含具有连接至少一种有机基团的炭黑。
15.权利要求1的方法,其中炭黑用粘合剂树脂处理。
16.权利要求1的方法,其中该聚合物包含聚烯烃、乙烯基卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物、聚氨酯或其混合物。
17.权利要求7的方法,其中炭黑是改性的炭黑,该炭黑包含具有连接至少一种有机基团的炭黑。
18.权利要求7的方法,其中炭黑用粘合剂树脂处理。
19.权利要求7的方法,其中该聚合物包含聚烯烃、乙烯基卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物、聚氨酯或其混合物。
20.一种含至少一种聚合物和至少一种碳黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的统计厚度表面积为46-56m2/g,碘值为60-70mg/g,着色力为70%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为137-147cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为85-95cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.2-1.4,平均粒径为37-47nm,挥发物百分含量为小于1.0%,其中炭黑含量占聚合物组合物的25wt%-40wt%。
21.一种含至少一种聚合物和至少一种碳黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的统计厚度表面积为32-42m2/g,碘值为39-49mg/g,着色力为60%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为112-122cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为71-81cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.1-1.3,平均粒径为48-58nm,挥发物百分含量为小于1.0%,其中炭黑含量占聚合物组合物的25wt%-40wt%。
22.一种含至少一种聚合物和至少一种碳黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的统计厚度表面积为55-65m2/g,碘值为63-73mg/g,着色力为90%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为121-131cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为85-95cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.05-1.25,平均粒径为26-36nm,挥发物百分含量为小于1.0%,其中炭黑含量占聚合物组合物的25wt%-40wt%。
23.权利要求20的导电聚合物组合物,其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于1000欧姆-厘米。
24.权利要求21的导电聚合物组合物,其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于1000欧姆-厘米。
25.权利要求22的导电聚合物组合物,其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于1000欧姆-厘米。
26.权利要求20的导电聚合物组合物,其中炭黑是改性的炭黑,该炭黑包含具有连接至少一种有机基团的炭黑。
27.权利要求21的导电聚合物组合物,其中炭黑是改性的炭黑,该炭黑包含具有连接至少一种有机基团的炭黑。
28.权利要求22的导电聚合物组合物,其中炭黑是改性的炭黑,该炭黑包含具有连接至少一种有机基团的炭黑。
29.权利要求20的导电聚合物组合物,其中炭黑用粘合剂树脂处理。
30.权利要求21的导电聚合物组合物,其中炭黑用粘合剂树脂处理。
31.权利要求22的导电聚合物组合物,其中炭黑用粘合剂树脂处理。
32.权利要求20的导电聚合物组合物,其中该聚合物包含聚烯烃、乙烯基卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物、聚氨酯或其混合物。
33.权利要求21的导电聚合物组合物,其中该聚合物包含聚烯烃、乙烯基卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物、聚氨酯或其混合物。
34.权利要求22的导电聚合物组合物,其中该聚合物包含聚烯烃、乙烯基卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物、聚氨酯或其混合物。
35.一种含至少一种聚合物和至少一种碳黑的导电聚合物组合物,其中该炭黑的统计厚度表面积为64-74m2/g,碘值为72-82mg/g,着色力为90%或更小,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为188-198cc/100g,粉碎的邻苯二甲酸二丁酯吸收值为101-111cc/100g,碘值与统计厚度表面积的比为从1.05-1.25,平均粒径为34-44nm,挥发物百分含量为小于1.0%,其中炭黑含量占聚合物组合物的25wt%-40wt%。
36.权利要求35的导电聚合物组合物,其中导电聚合物组合物在室温下的体积电阻系数大于1000欧姆-厘米。
37.权利要求35的导电聚合物组合物,其中炭黑是改性的炭黑,该炭黑包含具有连接至少一种有机基团的炭黑。
38.权利要求35的导电聚合物组合物,其中炭黑用粘合剂树脂处理。
39.权利要求35的导电聚合物组合物,其中该聚合物包含聚烯烃、乙烯基卤化物聚合物、亚乙烯基卤化物聚合物、全氟化聚合物、苯乙烯聚合物、酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚亚苯基氧化物、聚苯醚、聚酮、聚缩醛、乙烯醇聚合物、聚氨酯或其混合物。
40.包含权利要求20的导电聚合物组合物的制品。
41.包含权利要求21的导电聚合物组合物的制品。
42.包含权利要求22的导电聚合物组合物的制品。
43.权利要求40的制品,其中该制品是汽车燃料系统的部件。
44.权利要求40的制品,其中该制品被静电涂漆。
45.权利要求41的制品,其中该制品是汽车燃料系统的部件。
46.含权利要求35的导电聚合物组合物的制品。
47.权利要求46的制品,其中该制品是汽车燃料系统的部件。
48.权利要求46的制品,其中该制品被静电涂漆。
49.权利要求41的制品,其中该制品被静电涂漆。
50.权利要求42的制品,其中该制品是汽车燃料系统的部件。
51.权利要求42的制品,其中该制品被静电涂漆。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/828,275 US6852790B2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Conductive polymer compositions and articles containing same |
US09/828,275 | 2001-04-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1518746A CN1518746A (zh) | 2004-08-04 |
CN1275262C true CN1275262C (zh) | 2006-09-13 |
Family
ID=25251348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB028110080A Expired - Lifetime CN1275262C (zh) | 2001-04-06 | 2002-04-03 | 导电聚合物组合物和其制品 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6852790B2 (zh) |
EP (1) | EP1386329B1 (zh) |
JP (1) | JP2004532313A (zh) |
KR (1) | KR100864355B1 (zh) |
CN (1) | CN1275262C (zh) |
AT (1) | ATE418147T1 (zh) |
CZ (1) | CZ20032703A3 (zh) |
DE (1) | DE60230405D1 (zh) |
PL (1) | PL207366B1 (zh) |
WO (1) | WO2002082469A1 (zh) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6852790B2 (en) * | 2001-04-06 | 2005-02-08 | Cabot Corporation | Conductive polymer compositions and articles containing same |
US20040013599A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-22 | Sandeep Bhatt | Carbon blacks and uses thereof |
CN1708815A (zh) * | 2002-11-06 | 2005-12-14 | 松下电器产业株式会社 | Ptc材料及其制造方法和使用该ptc材料的电路保护部件及其制造方法 |
DE10259498A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Bayer Ag | Leitfähige Thermoplaste mit Ruß und Kohlenstoff-Nanofibrillen |
US7544313B2 (en) * | 2004-09-29 | 2009-06-09 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Cap for fuel tank comprising electrically conductive resin composition of a polyamide type |
US20060193982A1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-31 | Magna International Inc. | Method of painting thermoplastic substrate |
JP4760035B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-08-31 | 三菱化学株式会社 | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
JP4760034B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-08-31 | 三菱化学株式会社 | 導電性ポリカーボネート樹脂組成物 |
DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
JP2007186544A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物 |
JP2007241999A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-09-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置 |
DE102006037079A1 (de) | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
PL2087046T3 (pl) * | 2006-11-07 | 2020-03-31 | Cabot Corporation | Sadza węglowa o niskiej zawartości PAH i sposoby jej otrzymywania |
BRPI0810563B1 (pt) * | 2007-04-24 | 2017-12-12 | Cabot Corporation | Smoke black and process for the production of a smoke black product |
DE102007060307A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
JP5355593B2 (ja) | 2008-02-08 | 2013-11-27 | キャボット コーポレイション | エラストマー複合材およびその製造方法 |
DE102008044116A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
CN102741137A (zh) * | 2009-12-15 | 2012-10-17 | 守卫石油天然气投资有限公司 | 导电油罐沉积槽和分配器沉积槽、及其接地处理的方法 |
DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
JP2012077133A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
DE102011053452A1 (de) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Schwefelvernetzbare Gummierungsmischung |
KR20160067199A (ko) * | 2012-01-17 | 2016-06-13 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 도전성 폴리아세탈 수지 조성물 및 성형체 |
US9175150B2 (en) | 2012-03-02 | 2015-11-03 | Cabot Corporation | Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same |
JP6052017B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-12-27 | 日本ポリエチレン株式会社 | 押出成形用及びブロー成形用導電性ポリエチレン組成物並びにその成形体 |
US10072154B2 (en) | 2015-02-26 | 2018-09-11 | Sid Richardson Carbon, Ltd. | Low hysteresis carbon black |
CN105624827B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-10-24 | 东华大学 | 一种疏导静电的聚氧亚甲基纤维及其制备方法 |
CN105624826B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-10-24 | 东华大学 | 一种聚氧亚甲基导电纤维及其制备方法 |
WO2018031989A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Herman Miller, Inc. | Seating structure including a presence sensor |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4775778A (en) * | 1976-10-15 | 1988-10-04 | Raychem Corporation | PTC compositions and devices comprising them |
US4244861A (en) * | 1979-02-23 | 1981-01-13 | Exxon Research & Engineering Co. | Injection molding thermoset interpolymers of ethylene-propylene and product thereof |
US4545927A (en) * | 1982-07-29 | 1985-10-08 | Phillips Petroleum Company | Conductive (hard) rubber compositions |
US5200164A (en) | 1990-04-04 | 1993-04-06 | Cabot Corporation | Easily dispersible carbon blacks |
US5174924A (en) * | 1990-06-04 | 1992-12-29 | Fujikura Ltd. | Ptc conductive polymer composition containing carbon black having large particle size and high dbp absorption |
GB9109856D0 (en) | 1991-05-04 | 1991-06-26 | Cabot Plastics Ltd | Conductive polymer compositions |
EP0629222B1 (en) | 1992-03-05 | 1999-09-15 | Cabot Corporation | Process for producing carbon blacks and new carbon blacks |
US6001207A (en) | 1992-05-22 | 1999-12-14 | Avery Dennison Corporation | Thermoformable conductive laminate and process |
US5554739A (en) | 1994-12-15 | 1996-09-10 | Cabot Corporation | Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products |
IL154538A (en) | 1994-12-15 | 2009-12-24 | Cabot Corp | The reaction of carbon black with diazonium salts, the resulting carbon black products |
US5484838A (en) | 1994-12-22 | 1996-01-16 | Ford Motor Company | Thermoplastic compositions with modified electrical conductivity |
IL116552A (en) | 1995-01-10 | 2001-09-13 | Cabot Corp | Black carbon compositions, polymer compositions containing the black carbon compositions and products containing the polymer compositions |
US5725650A (en) | 1995-03-20 | 1998-03-10 | Cabot Corporation | Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof |
US5747559A (en) | 1995-11-22 | 1998-05-05 | Cabot Corporation | Polymeric compositions |
US5877250A (en) | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks |
US5707432A (en) | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Cabot Corporation | Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products |
US5837045A (en) | 1996-06-17 | 1998-11-17 | Cabot Corporation | Colored pigment and aqueous compositions containing same |
US5844037A (en) | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
US5902517A (en) | 1996-10-28 | 1999-05-11 | Cabot Corporation | Conductive polyacetal composition |
US5837766A (en) | 1997-05-14 | 1998-11-17 | The Sherwin-Williams Company | Composition for electrodepositing multiple coatings onto a conductive substrate |
CA2307580A1 (en) | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Cabot Corporation | Particles having an attached stable free radical, polymerized modified particles, and methods of making the same |
AU739038B2 (en) | 1998-02-12 | 2001-10-04 | Cabot Corporation | Conductive polymer blends with finely divided conductive material selectively localized in continuous polymer phase or continuous interface |
MXPA01008361A (es) | 1999-02-19 | 2004-03-19 | Union Carbide Chem Plastic | Composiciones conductoras para moldeo y articulos moldeados a partir de las mismas. |
US6086792A (en) | 1999-06-30 | 2000-07-11 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cable semiconducting shields |
CA2393397C (en) | 1999-12-02 | 2009-05-05 | Cabot Corporation | Carbon blacks useful in wire and cable compounds |
US6852790B2 (en) * | 2001-04-06 | 2005-02-08 | Cabot Corporation | Conductive polymer compositions and articles containing same |
-
2001
- 2001-04-06 US US09/828,275 patent/US6852790B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-04-03 KR KR1020037013079A patent/KR100864355B1/ko active IP Right Grant
- 2002-04-03 DE DE60230405T patent/DE60230405D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-03 CZ CZ20032703A patent/CZ20032703A3/cs unknown
- 2002-04-03 CN CNB028110080A patent/CN1275262C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-03 JP JP2002580348A patent/JP2004532313A/ja active Pending
- 2002-04-03 WO PCT/US2002/010255 patent/WO2002082469A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-04-03 PL PL364425A patent/PL207366B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-04-03 AT AT02763893T patent/ATE418147T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-03 EP EP02763893A patent/EP1386329B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-03 US US10/678,737 patent/US7141624B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100864355B1 (ko) | 2008-10-17 |
KR20040030564A (ko) | 2004-04-09 |
JP2004532313A (ja) | 2004-10-21 |
US20050014884A1 (en) | 2005-01-20 |
DE60230405D1 (de) | 2009-01-29 |
WO2002082469A1 (en) | 2002-10-17 |
EP1386329B1 (en) | 2008-12-17 |
CZ20032703A3 (en) | 2004-05-12 |
PL207366B1 (pl) | 2010-12-31 |
US7141624B2 (en) | 2006-11-28 |
US6852790B2 (en) | 2005-02-08 |
CN1518746A (zh) | 2004-08-04 |
EP1386329A1 (en) | 2004-02-04 |
ATE418147T1 (de) | 2009-01-15 |
PL364425A1 (en) | 2004-12-13 |
US20030013797A1 (en) | 2003-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1275262C (zh) | 导电聚合物组合物和其制品 | |
US20100078194A1 (en) | Polymeric compositions containing nanotubes | |
DE69831177T2 (de) | Antistatische zusammensetzungen auf basis von polyamiden | |
CN1154116C (zh) | 导电组合物及其制备方法 | |
US20160115293A1 (en) | Graphene dispersions | |
EP2427518B1 (de) | Reduktion des einflusses der wasseraufnahme auf die elektrische leitfähigkeit von elektrisch leitfähigen polyamid-formmassen | |
CN104672822A (zh) | 聚酯组合物 | |
US7041726B2 (en) | Insulating member using abrasion-resistant resin composition | |
JP4099354B2 (ja) | 自動車用プロピレン系樹脂組成物、その製造方法及びその成形体 | |
KR100373181B1 (ko) | 복합강화 폴리아미드 수지 조성물 | |
박재영 et al. | Electromagnetic Interference Shielding Performance of Waterborne Polyurethane Composites Reinforced with Iron Oxide Nanoparticles | |
남기범 et al. | Mechanical Properties of Polyolefin Elastomer with Cellulose Nanofiber | |
EP4392486A1 (en) | High structure carbon black and plastic compositions comprising the same | |
EP3242910A1 (de) | Biologischer verbundwerkstoff | |
남채윤 et al. | The Study on the Effects of Crystallinity and Cooling Rate to Breakdown Strength of PP/SEBS Blend as a Material of Power Cable | |
박우경 et al. | Mechanical Properties of Recycled Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Made Using UHMWPE Scraps | |
김효정 et al. | Rheology-based tailoring of mechanical performances and hydrolysis of biodegradable nanocomposites of poly (butylene succinate) and cellulose nanocrsytals | |
남정민 et al. | Improved Gas and Water Barrier Properties of Poly (vinyl alcohol)-based Composite Films with Alkylated Graphene Oxides and Crosslinkable Nanocelluloses | |
CN109721855A (zh) | 一种汽车内饰件用抗静电pp/hdpe塑料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1063876 Country of ref document: HK |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1063876 Country of ref document: HK |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060913 |