CN1274963C - 散热风扇及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种散热风扇及其制作方法，其中该散热风扇具有复数个叶片，而两相邻的叶片间具有一重叠区域以形成导风槽。本发明利用单模方式制作两扇叶间具有重叠区域的散热风扇的技术方案，不仅可降低制作成本，亦可有效增加风扇的叶片数目和加大叶片尺寸以提升其散热效能。

Description

散热风扇及其制作方法

技术领域

本发明有关于一种风扇及其制作方法。

技术背景

一般的电子产品为避免受到大气中的灰尘沾染，多半会将电子元件置于较封闭的壳体中。然而，由于电子元件在运作时会产生高温，若持续处于高温状态下，容易导致元件损耗而减短其寿命。因此，为避免电子元件发生故障，一般会设置散热风扇于其中，以便将电子元件内部运作所产生的热散逸至外界。

如图1所示，为一般传统的散热风扇的上视图，是由中央部份的轮毂11及围绕于其周围的复数个扇叶12所构成，其中两扇叶之间并未重叠。在制作此风扇时，公模13和母模14的分模线为如图2所示的虚线15，在脱膜时分别向上及向下将公模和母模分离(如图中箭头所示)以完成风扇的制作。

若欲增加散热风扇的排风量以提高其散热效能，一般的作法系加大叶片结构或增加叶片数目。但是由于模具设计上的困难，一般风扇的两相邻叶片间无法形成重叠区域，因此无法有效加大叶片或增加叶片数目以提升风扇特性。

然而，随著技术不断的改进，目前的作法已将两相邻叶片尽量靠近，以增加微量的排风量，但是此作法却会造成模具押切面形成如刀口般的尖锐，使其脆弱不堪和极易损坏。

再有，美国专利(US6318964B1)公开了一种冷却风扇，其通过上、下两半叶片的相结合而构成一复合式散热风扇，其结构较复杂，组装不简便，从而使其制作成本高等。

本发明人鉴于习知技术的缺失，乃经悉心试验与研究并一本锲而不舍的精神，终创作出本案『散热风扇及其制作方法』。

发明内容

本发明的主要目的是要提供一种散热风扇及其制作方法，其中该散热风扇具有复数个叶片，而两相邻的叶片间会出现一重叠区域以形成导风槽。本创作利用单一治具制作两扇叶间具有重叠区域的散热风扇的技术方案，不仅可降低制作成本，亦可有效增加风扇的叶片数目和加大叶片尺寸以提升其散热效能。

本发明的另一目的是要提供一种具有高性能及形状特殊的扇叶的散热风扇，以提升风扇整体特性。

本发明的再一目的是要提供一种利用一体射出成型方式制成的两相邻叶片间具有重叠区域的散热风扇。

上述目的是这样实现的：该散热风扇系由一本体及环设于该本体周围的复数个叶片所构成，其中两相邻的叶片间具有一重叠区域以形成导风槽，该制作方法的步骤包括：

1)提供一治具，其包括一第一模具和一第二模具，该第一模具和第二模具的分模线位置为相对应于该散热风扇的叶片截面最大区域；

2)成型，加入一使用材料于该治具内形成该散热风扇的预设空间中，进行该散热风扇的成型步骤；以及

3)沿该散热风扇的叶片倾斜方向进行脱模，以制成该散热风扇。

其脱模时该第一模具和第二模具系以齿轮传动方式相互分离。

所述使用材料为含铁材料、金属或塑胶材料。

该本体为一呈杯状的轮毂。

该本体具有一中心开孔。

该本体更包括复数个散热孔。

该复数个叶片为翼型、曲面型、斜面型或弧面型的结构。

该散热风扇的叶片数目为单数或复数。

本发明还提供一种采用上述方法所制成的散热风扇，其由一本体及环设于该本体周围的复数个完整叶片所构成，其中，该两相邻的完整叶片间具有一重叠区域，以形成导风槽，该复数个完整叶片又与该本体为一体射出成型。

该本体为一呈杯状的轮毂。

该本体具有一中心开孔。

该本体更包括复数个散热孔。

该复数个叶片为翼型、曲面型、斜面型或弧面型的结构。

该散热风扇的叶片数目为单数或复数。本发明的积极效果是：

根据本发明的构想，该散热风扇的制作方法的步骤包括提供一治具，该治具包括一第一模具和一第二模具，该第一模具和第二模具的分模线位置为相对应于该散热风扇的叶片截面最大区域；加入一使用材料于该治具内形成该散热风扇的预设空间中以进行风扇成型步骤；以及沿该散热风扇的叶片倾斜方向进行脱模，以制成该散热风扇。

于脱模时，该第一模具和第二模具系以齿轮传动方式相互分离。而该使用材料以含铁材料、金属或塑胶材料为较佳。

同样，较佳的方案是：该本体为一杯状的轮毂或为具有中心开孔的轮毂。该轮毂上可再另外形成复数个散热孔。

本发明还提供一种散热风扇，其由一本体及环设于该本体周围的复数个完整叶片所构成，其中该两相邻的完整叶片间具有一重叠区域，以形成导风槽。

因此，根据本案的构想，该本体及该复数个叶片系以一体射出成型制成。其中，该复数个叶片的形状可依设计和实际使用加以变化，例如为翼型、曲面型、斜面型或弧面型的结构。而其叶片数目亦可依实际需要加以调整。因此有效增加叶片数目和加大叶片尺寸，进而提升其散热效能；此外，本发明是直接利用单一治具方式制作两扇叶间具有重叠区域的散热风扇，不但可降低制作成本，并且不会有如传统作法的模具押切面因过于尖锐而脆弱不堪和极易损坏的缺失。

附图说明

图1一般传统散热风扇的上视图；

图2制作图1的散热风扇的脱模方式的示意图；

图3制作本发明散热风扇的一实施例时的脱模方式的示意图；

图4图3的散热风扇中圆圈部份A的局部放大图；

图5图3的散热风扇的上视图；

图6图5的散热风扇的立体图；

图7图6所示的散热风扇的侧视立体图；

图8本发明的散热风扇另一实施例的上视图；

图9图8的散热风扇的立体图。

主要件号对照：

11、23、33    轮毂

12、24、34    叶片

15、25        分模线

13、21        公模

14、22        母模

35            中心开孔

36            散热孔

具体实施方式

本发明藉由附图及较佳实施例详细说明，可更深入的了解。

参阅图3至图7，其显示本案的散热风扇及其制作方法的第一较佳实施例。该制作方法系先提供一治具，其包括一公模21和一母模22，该公模21和母模22的分模线25位置为相对应于该散热风扇的叶片截面最大或最厚区域，以避免脱模时损及风扇成品的叶片；接著，将所使用材料加入于该治具内形成该散热风扇的预设空间中以进行风扇成型过程，如加压或加热等步骤。于拆模时，顺著该散热风扇的叶片的翼型方向进行脱模(如图3或图4所示的D方向)，以制成该散热风扇。

该散热风扇的成品系由一轮毂23及环设于该轮毂23周围的复数个叶片24所构成，其中两相邻的叶片间可形成一重叠区域，如图7中虚线所示的区域，以作为导风槽，因此，在俯视该风扇成品时，可看到如图5所示的外观。

此外，参阅图8和图9，其显示本案的散热风扇的第二较佳实施例。其制作方式与上述实施例相同，两者的差异在于此散热风扇的轮毂33具有一中心开孔35，而于中心开孔的周缘可另外形成复数个散热孔36，以进一步增加散热效果。

综上所述，根据本创作的构想，以相对于叶片截面最大或最厚的区域为公模与母模的分模线位置，而于脱模时，以类似齿轮传动方式，顺著叶片的翼型方向进行脱模而将公模与母模分离。因此，不仅可制作出两相邻叶片间有重叠区域的散热风扇，以有效增加叶片数目和加大叶片尺寸，进而提升其散热效能；此外，本案系直接利用单一治具方式制作两扇叶间具有重叠区域的散热风扇，不但可降低制作成本，并且不会有如传统作法的模具押切面因过于尖锐而脆弱不堪和极易损坏的缺失。

由此，本案得由熟悉本技艺的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱离本发明申请专利保护范围。

Claims (14)

1、一种散热风扇的制作方法，其特征在于，该散热风扇系由一本体及环设于该本体周围的复数个叶片所构成，其中两相邻的叶片间具有一重叠区域以形成导风槽，该制作方法的步骤包括：

1)提供一治具，其包括一第一模具和一第二模具，该第一模具和第二模具的分模线位置为相对应于该散热风扇的叶片截面最大区域；

2)成型，加入一使用材料于该治具内形成该散热风扇的预设空间中，进行该散热风扇的成型步骤；以及

3)沿该散热风扇的叶片倾斜方向进行脱模，以制成该散热风扇。

2、如权利要求1所述的散热风扇制作方法，其特征在于，其脱模时该第一模具和第二模具系以齿轮传动方式相互分离。

3、如权利要求1所述的散热风扇制作方法，其特征在于，所述使用材料为含铁材料、金属或塑胶材料。

4、如权利要求1所述的散热风扇制作方法，其特征在于，该本体为一呈杯状的轮毂。

5、如权利要求4所述的散热风扇制作方法，其特征在于，该本体具有一中心开孔。

6、如权利要求1、4或5所述的散热风扇制作方法，其特征在于，该本体更包括复数个散热孔。

7、如权利要求1所述的散热风扇制作方法，其特征在于，该复数个叶片为翼型、曲面型、斜面型或弧面型的结构。

8、如权利要求1所述的散热风扇制作方法，其特征在于，该散热风扇的叶片数目为单数或复数。

9.一种采用如权利要求1所述的方法所制成的散热风扇，其由一本体及环设于该本体周围的复数个完整叶片所构成，其特征在于，该两相邻的完整叶片间具有一重叠区域，以形成导风槽，该复数个完整叶片又与该本体为一体射出成型。

10.如权利要求9所述的散热风扇，其特征在于，该本体为一呈杯状的轮毂。

11.如权利要求9所述的散热风扇，其特征在于，该本体具有一中心开孔。

12.如权利要求9至11中任一项所述的散热风扇，其特征在于，该本体更包括复数个散热孔。

13.如权利要求9至11中任一项所述的散热风扇，其特征在于，该复数个完整叶片为翼型、曲面型、斜面型或弧面型的结构。

14.如权利要求9至11中任一项所述的散热风扇，其特征在于，该散热风扇的叶片数目为单数或复数。

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