CN1274941A - 阴极射线管和在其制造中使用的玻璃部件 - Google Patents

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Abstract

减少阴极射线管制造中使用的玻璃部件数,减少玻璃部件组装工时数,而且实现阴极射线管制造成本的降低,和提高阴极射线管的组装精度,通过吹胀成形使阴极射线管的玻璃管体的曲面屏盘部分12和锥体部分13成一体地形成。具体地说,通过相对于其中心轴进行斜向切断,分割由吹胀成形形成的扁平管状玻璃体,分别作为构成阴极射线管的曲面屏盘部分12和锥体部分13的玻璃部件使用。

Description

阴极射线管和在其制造中使用的玻璃部件
本发明涉及阴极射线管和在其制造中使用的玻璃部件，该阴极射线管配有玻璃管体，所说的玻璃管体其曲面屏盘部分和平面屏盘部分对置，以便在它们之间形成空间，在所述曲面屏盘部分和所述平面屏盘部分的一端上有锥体部分，在所述锥体部分的另一端上有管颈部分。
图6(A)、(B)表示扁平形状的阴极射线管的一个以往例，(A)是斜视图，而(B)是剖面图。
由曲面屏盘部分31、平面屏盘部分32、锥体部分33、管颈部分34构成阴极射线管的玻璃管体。
在曲面屏盘部分31的内表面上形成荧光面22。
电子枪23设置在管颈部分34内，从所述电子枪23发射的电子束入射到荧光面22上产生荧光，并由此显示图象。
图7是由所述曲面屏盘部分31、平面屏盘部分32、锥体部分33和管颈部分34构成的玻璃管体的分解斜视图。
以往，如图7所示，玻璃管体的各部分、曲面屏盘部分31、平面屏盘部分32、锥体部分33、管颈部分34分别由各自独立的玻璃部件构成。
顺便说明一下，曲面屏盘部分31、锥体部分33分别利用模压成形来形成，而平面屏盘部分32使用平板玻璃。
利用熔接、玻璃熔料粘结等接合这些玻璃部件进行一体化后，作成阴极射线管的玻璃管体。
具体地说，管颈部分34熔接在锥体部分33的小口径侧的开口端上。
此外，使曲面屏盘部分33和平面屏盘部分32在其之间可形成空间那样对置配置后，利用玻璃熔料粘结进行接合。
而且，在熔接上述管颈部分34的锥体部分33的大口径侧利用玻璃熔料粘结，接合曲面屏盘部分33和平面屏盘部分32，制作上述玻璃管体。
这样，迄今利用熔接、玻璃熔料粘结等接合独立的玻璃部件进行一体化，可构成以往的阴极射线管的玻璃管体。
因此，由于部件数多，部件的接合处多，所以存在制造工时数多的问题。
这成为阴极射线管的玻璃管体制造成本高的主要原因，而且成为阻碍阴极射线管低价格化的主要因素。
因此，也研讨过例如将曲面屏盘部分31、锥体部分33一体化，但如上所述，由于在以往用模压加工来形成这些部件，所以不可能进行一体化。
这是因为在玻璃的模压成形中不能制作复杂的形状。
此外，由于玻璃熔料粘结造成的接合处多，玻璃熔料粘结本身组装精度差，所以成为阻碍提高阴极射线管组装精度的主要因素。
为了解决这样的问题，本发明的目的在于减少用于阴极射线管制造的玻璃部件的使用数，和减少安装工时数，而且实现阴极射线管制造成本的降低，和进一步提高阴极射线管的组装精度。
方案1的阴极射线管的特征在于，玻璃管体的曲面屏盘部分和锥体部分通过吹胀成形形成为一体。
按照方案1的阴极射线管，由于曲面屏盘部分和锥体部分被形成为一体，所以在阴极射线管的制造中不需要进行利用玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分的工艺。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
方案4的阴极射线管的玻璃部件的特征在于，构成曲面屏盘部分和锥体部分，相对于其中心轴斜向切断分割利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体。
按照方案4的玻璃部件，相对于其中心轴斜向切断利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，构成曲面屏盘部分和锥体部分。
因此，可以减少在阴极射线管制造中使用的玻璃部件数，不必利用玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
而且，由于从利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体中可以得到两个阴极射线管的玻璃部件，所以即使就此来说，也可以提高玻璃部件的制造效率，而且有助于使用玻璃部件的阴极射线管的低价格化。
方案5的阴极射线管的特征在于，由通过吹胀成形形成为一体的扁平管状玻璃体构成曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分。
按照方案5的阴极射线管，由于曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分被形成为一体，所以可以减少在阴极射线管制造中使用的玻璃部件数，不必进行曲面屏盘部分、平面屏盘部分和锥体部分的接合。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
方案6的阴极射线管的玻璃部件的特征在于，由通过吹胀成形形成为一体的扁平管状玻璃体构成，构成曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分。
按照方案6的玻璃部件，由于曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分被一体地形成，所以可以减少在阴极射线管制造中必要的玻璃部件数。
此外，不用进行曲面屏盘部分、平面屏盘部分的接合和锥体部分的接合，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
图1是表示第一实施例的阴极射线管制造方法的图，(A)(A’)是剖面图，(B)是侧面图，(C)～(F)是剖面图，(F’)是斜视图。
图2是表示使玻璃部件1A或玻璃部件1B的内表面达到预定精度的方法的一例。
图3是表示使玻璃部件1A或玻璃部件1B的内表面达到预定精度的方法的另一例。
图4是表示本发明第二实施例的管状玻璃体剖面的图。
图5是表示第二实施例的阴极射线管剖面的图。
图6是表示以往的扁平形状的阴极射线管的图，(A)是斜视图，(B)是剖面图。
图7是表示构成以往的阴极射线管的玻璃管体的部件的图。
本发明的第一方案基本上是将阴极射线管的曲面屏盘部分和锥体部分通过吹胀成形形成为一体。
具体地说，将利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体相对于其中心轴斜向切断分割，该分割的一个管状玻璃体被作为构成阴极射线管的曲面屏盘部分和锥体部分的玻璃部件。
本发明的第二方案基本上是将阴极射线管的曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分通过吹胀成形形成为一体。
具体地说，使用吹胀成形的扁平管状玻璃体，以便曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分可成为一体。
例如在该扁平管状玻璃体的曲面屏盘部分的内表面上形成荧光面。
例如可以用沉淀法形成该荧光面。
其中，如果论述按照沉淀法形成的荧光面形成步骤的一例，那么按曲面屏盘内表面向上那样设置玻璃管体。
接着，从玻璃管体的管颈部分注入液状的荧光体溶液。
于是，随时间经过，溶液中的荧光体沉淀，在屏盘内表面上形成荧光面。
然后，除去不需要的荧光体溶液，使曲面屏盘部分内表面上的荧光体干燥，由此形成荧光面。
以下，依据图示实施例详细说明本发明。
图1(A)、(A’)、(B)～(F)是按工艺顺序表示本发明第一实施例的阴极射线管制造方法的图。
首先，如图1(A)、(A’)所示，通过吹胀成形形成扁平管状玻璃体1。
再有，图1(A)是正面剖面图，图1(A’)是相对于图1(A)剖面按呈90度的角度剖切的侧面剖面图。
在图1(A)中，从吹入口2流入空气，相反侧的端部3受其影响多少有些突出。
利用该管状玻璃体1构成阴极射线管的一体化的锥体部分和曲面屏盘部分。
接着，如图1(B)所示，使上述管状玻璃体1相对于其中心轴斜向地分割成两部分。
具体地说以剖切面4A为界分割管状玻璃体1，变为玻璃部件1A、玻璃部件1B。
玻璃部件1A和玻璃部件1B是分别用于单独的扁平阴极射线管的一个玻璃部件。
但是，在上述分割后，玻璃部件1A的吹入口2以剖切面4B为界被切断。
此外，在上述分割后，玻璃部件1B的端部3以剖切面4C为界被切断。
而且，玻璃部件1A、玻璃部件1B被分别用于扁平阴极射线管，在后面的工艺中进行同样的处理。
因此，为了便于说明，以下工艺限定于玻璃部件1A进行概述。
接着，如图1(C)所示，在玻璃部件1A的切断部分4B处通过熔接接合管颈部分5。
在管颈部分5的熔接中采用火焰6。
接着，如图1(D)所示，在玻璃部件1A的内表面7上形成荧光面8。
该荧光面8用例如沉淀法、电镀法或复印法等来形成。
接着，如图1(E)所示，玻璃部件1A的开口粘结平面屏盘9进行封闭。
这种粘结例如可以通过玻璃熔料粘结来进行。通过玻璃熔料部分10，使平面屏盘9接合在玻璃部件1A上。
再有，平面屏盘9也可以通过熔接进行接合。
由此，将利用吹胀成形的管状玻璃体1分割成两部分得到的玻璃部件1A或玻璃部件1B作为母体，而且接合作为其它玻璃部件的平面屏盘部分9、锥体部分13和管颈部分5，制成玻璃管体。
接着，如图1(F)所示，使电子枪11接合在管颈部分5中。
然后，如果将玻璃管体的内部排气，密封管颈部分，则完成了阴极射线管。
图1(F)所示的阴极射线管对应于本发明的第一实施例。图1(F’)是该阴极射线管的斜视图。
按照本实施例，曲面屏盘部分12和锥体部分13作为玻璃管体1A被形成为一体。
因此，不需要分别制备曲面屏盘部分12和锥体部分13的玻璃部件，并且不需要通过玻璃熔料粘结等组装这些玻璃部件的工艺。
因此，可以实现玻璃管体制造成本的降低，可以提高阴极射线管的组装精度。
此外，通过分割由一次吹胀形成的一个管状玻璃体，可以得到两个曲面屏盘部分和锥体部分一体化的玻璃部件。
因此，可以使玻璃部件的制造成本降低，而且，可以实现阴极射线管制造成本的降低。
图2是表示改善玻璃部件1A或玻璃部件1B的内表面7精度的方法一例的图。
就是说，作为荧光面8衬底的上述内表面7的精度是有要求的，但有利用吹胀成形不能满足其精度的情况。
在这种情况下，在将管状玻璃体1分割成两部分后，利用火头14加热玻璃部件1A或玻璃部件1B的内侧。
接着，将成型金属模15按压在玻璃部件1A或玻璃部件1B的内侧。
由此，使玻璃部件1A或玻璃部件1B的内表面成形，达到预定的精度。
图3表示改善玻璃部件1A或玻璃部件1B的内表面7精度方法的另一例。
本例将预先高精度形成的柱面平板玻璃16粘结在玻璃部件1A或玻璃部件1B的内侧。
在该玻璃板16上形成荧光面8。
再有，预先形成荧光面8的平板玻璃16也可以粘结在玻璃部件1A或玻璃部件1B上。
下面，说明本发明的第二实施例。
图4表示在第二实施例中使用的管状玻璃体17的剖面，图5表示第二实施例的阴极射线管的剖面。
通过玻璃的吹胀成形，本实施例采用不仅曲面屏盘部分18和锥体部分一体化而且平面屏盘部分19也一体化的管状玻璃体17。
使用该管状玻璃体17制作图5所示的阴极射线管。
如果说明管状玻璃体17形成后的阴极射线管的制作方法，那么切断管状玻璃体17的吹入口2，接合管颈部分5，制成玻璃管体。
然后，例如用沉淀法在内表面7上形成荧光面8，在管颈部分5中接合电子枪11。
而且，玻璃管体的内部被排气，管颈部分5的后端密封后，可以得到图5所示的阴极射线管。
再有，比如用沉淀法来形成荧光面8。
具体地说，可以使曲面屏盘部分内表面7向上那样设置玻璃管体。
接着，从管颈部分注入液状的荧光体溶液。
荧光体沉淀在屏盘内表面上，形成荧光面。
然后，除去不需要的荧光体溶液，干燥形成的荧光面。
再有，在本实施例中，在利用吹胀成形形成管状玻璃体17后，也可以研磨平面屏盘部分19的外表面，提高屏盘的平面度。
按照本实施例，一体形成曲面屏盘部分18、锥体部分20和平面屏盘部分19的管状玻璃体17被用作阴极射线管的玻璃部件。
因此，不必将曲面屏盘部分18和锥体部分20及平面屏盘部分19分别作为各部件来制备，不必利用玻璃熔料粘结等来组装它们。
这样，使用的玻璃部件可以制成管状玻璃体17和管颈部分5两个，可以实现组装工时数的降低。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，有助于低价格化。
按照方案1的阴极射线管，由于曲面屏盘部分和锥体部分被形成为一体，所以在阴极射线管的制造中不使用通过玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分的工艺。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
按照方案2的阴极射线管，在方案1的阴极射线管中，相对于其中心轴斜向切断分割通过吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，构成所述曲面屏盘部分和所述锥体部分。
因此，由于曲面屏盘部分和锥体部分被形成为一体，所以在阴极射线管的制造中不使用通过玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分的工艺。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
按照方案3的阴极射线管，由于曲面屏盘部分和锥体部分被一体化，所以在接合管颈部分的情况下，通过接合平面屏盘部分就可以制作玻璃管体。
因此，可以实现玻璃部件的低成本化，而且可以实现阴极射线管的低价格化。
按照方案4的玻璃部件，通过相对于其中心轴进行斜向切断，分割利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，可获得构成曲面屏盘部分和锥体部分的玻璃部件。
不需要利用玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
而且，利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，可以获得两个构成曲面屏盘部分和锥体部分的玻璃部件。
因此，即使就这方面来说，也可以提高玻璃部件的制造效率，而且有助于使用玻璃部件的阴极射线管的低价格化。
按照方案5的阴极射线管，由于曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分被形成为一体，所以不需要曲面屏盘部分、平面屏盘部分和锥体部分的接合。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。
按照方案6的玻璃部件，由于曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分被形成为一体，所以不需要曲面屏盘部分、平面屏盘部分和锥体部分的接合。
因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。

Claims (6)

1.一种扁平形状的阴极射线管，配有玻璃管体，所说的玻璃管体使曲面屏盘部分和平面屏盘部分对置以便在它们之间形成空间，在所述曲面屏盘部分和所述平面屏盘部分的一端上有锥体部分，在所述锥体部分的另一端上有管颈部分，
其特征在于，所述曲面屏盘部分和所述锥体部分通过吹胀成形形成为一体。
2.如权利要求1所述的扁平形状的阴极射线管，其特征在于，通过相对于其中心轴斜向切断，分割由吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，构成所述曲面屏盘部分和所述锥体部分。
3.如权利要求1或权利要求2所述的扁平形状的阴极射线管，其特征在于，所述平面屏盘部分由平板玻璃构成，通过玻璃熔料粘结或熔接接合在所述曲面屏盘部分上。
4.一种玻璃部件，用于配有玻璃管体的阴极射线管的制造，所说的玻璃管体使曲面屏盘部分和平面屏盘部分对置，以便在它们之间形成空间，在所述曲面屏盘部分和所述平面屏盘部分的一端上有锥体部分，在所述锥体部分的另一端上有管颈部分，
其特征在于，通过相对于其中心轴的斜向切断，分割由吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，构成所述曲面屏盘部分和所述锥体部分。
5.一种扁平形状的阴极射线管，配有玻璃管体，所述玻璃管体使曲面屏盘部分和平面屏盘部分对置，以便在它们之间形成空间，在所述曲面屏盘部分和所述平面屏盘部分的一端上有锥体部分，在所述锥体部分的另一端上有管颈部分，
其特征在于，所述曲面屏盘部分、所述锥体部分和所述平面屏盘部分通过吹胀成形一体地形成。
6.一种玻璃部件，用于配有玻璃管体的阴极射线管的制造，所说的玻璃管体使曲面屏盘部分和平面屏盘部分对置，以便在它们之间形成空间，在所述曲面屏盘部分和所述平面屏盘部分的一端上有锥体部分，在所述锥体部分的另一端上有管颈部分，
其特征在于，通过吹胀成形一体地形成扁平管状玻璃体，构成所述曲面屏盘部分、所述锥体部分和所述平面屏盘部分。
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