CN1274852A

CN1274852A - 电池自动检测和自动分选系统

Info

Publication number: CN1274852A
Application number: CN 99106815
Authority: CN
Inventors: 李革臣; 程从彬; 龙顺游; 闫汉泽
Original assignee: ZIMU AUTOMATION CO Ltd HARBIN
Current assignee: ZIMU AUTOMATION CO Ltd HARBIN
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-11-29

Abstract

电池自动检测和自动分选系统由一台计算机连接若干电池自动检测装置和若干电池自动分选装置及电池周转盒等组成。电池周转盒具有唯一的代码供检测装置和分选装置识别,电池自动分选机有若干的机械手,它将检测后的电池按主机的指令进行自动分类和收集,提高生产效率,避免人为的误操作而导致不良的产品出厂,以确保产品质量。

Description

电池自动检测和自动分选系统

本发明涉及一种对小型电池进行性能测试的检测装置及分选装置。

目前，国内外对电池检测及分类技术已经很成熟，电池的夹具种类也有很多种，但是电池测试及分类装置都为一体，并且都是电池夹具外露的安装式结构，其工作程序是：首先将电池一只一只安装在电池检测设备的电池夹具上进行测试，由计算机或单片机对测试数据进行统计分析，并将电池分选为若干类，通过打印分类表或点亮电池夹具上面的发光二极管发出分类指令，由工人辨认同一类电池的特征，将属于同一类的电池分装在该类的电池箱里。这样不仅生产效率低，而且也容易在分选过程中拿错电池，造成误分类。

本发明的目的是要发明一种新型电池自动检测和自动分选系统，使电池的检测试和分选实现自动化或半自动化，提高生产效率并能有效地避免电池误分类的事故发生。

本发明由电池自动检测装置、电池自动分选装置、主机及电池周转盒等组成。若干个电池检测装置可以共同使用一个电池自动分选装置和主机，电池周转盒上根据需要均匀安装与电池外形呈间隙配合的绝缘套，在电池周转盒的底部或侧面有定位孔和代码孔，代码孔是由一组通止(或黑白)相间的圆孔或黑白相间的条形码构成电池盒唯一的代码；电池分选装置有一个电池周转盒安装位置和电池周转盒定位孔对应的定位销/板，在对应电池周转盒代码孔的位置安装代码识别器，在对应电池周转盒中电池的位置安装机械手，机械手接到主机的分选指令后，将当前类(同一类)的电池从电池周转盒内推出或吸出，由人或机械臂将电池装在该类的电池箱内。机械手可由电磁铁、气缸，或吸盘等构成，机械臂由二维或三维导轨，并由电机驱动机械手运动；电池检测装置有若干检测单元组成，每个检测单元由上座板、下座板和分别安装在上座板和下座板上的正电极、负电极、弹簧、定位销/板及代码识别器等组成。电池周转盒安装在下座板与其定位孔对应的定位销/板的位置，每个安装位置都在与上述电池分选装置相同的定位装置和代码识别器，上、下座板在对应电池周转盒内电池的中心位置分别安装正电极和负电极，其中至少有一个电极与座板连接中间安装弹簧，以保证所有电极都能与电池的电极接触良好。本发明的工作程序为；首先将电池安装在电池周转箱的绝缘套内，再放在电池自动检测装置下座板的定位销/板上，由电机、气缸或手搬压力等动力带动上、下座板合拢，使正、负电极与电池的正负极接触并夹紧，然后对电池进行测试，电池检测数据连同电池周转盒的唯一代码一起传送到主机进行处理；将完成测试的电池周转盒再放在电池自动分选装置上的定位销/板上进行分选，电池自动分选装置首先识别电池周转盒的唯一代码，再根据主机发出的分类指令把各类电池依次从电池周转盒中推出或取出，由工人或机械臂把电池装入该类的电池盒中。

电池自动检测和自动分选系统使若干个电池自动检测装置共同一个主机和电池自动分选装置，可以使电池的分选实现自动化或半自动化，提高生产效率，避免人为的误操作，保证产品质量。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述，其中：

图1是电池自动检测和自动分选系统的外形图；

图2是电池自动检测装置和电池周转盒的局部视图；

图3是电池自动分选装置的局部视图。

以下是本发明的实施实例：

用金属薄板焊接成电池周转盒[2]，上、下面根据需要加工64对圆孔，圆孔中间安装绝缘材料制成的绝缘套[14]，在电池周转盒的一侧加工通止相间的十位代码孔，[18]由于孔的位置和数量可以组合1024个电池周转盒唯一代码。

电池自动检测装置[4]由金属薄板、铝型材及其它材料制成标准机柜壳体(4)，每个电池检测装置由五组检测单元组成，检测单元(图2)由上、下座板；正、负电极；定位销、弹簧及代码识别器等构成。上座板[15]、下座板[11]由金属或塑料加工成平板形，在对应电池周转盒中的电池的正负极位置分别安装正电极[17]和负电极[10]，在正电极和上座板之间安装弹簧[16]，在下座板对应电池周转盒定位孔[13]的位置，安装定位销[12]。

电池自动分选装置[1]用金属板加工成台架[20]，在对应电池周转盒[2]的代码孔[18]的位置安装译码器[19]，安装板[21]用金属薄板制成上面在对应电池周转盒中电池中心位置安装与电池数另相同的气缸(20)，定位板[22]用金属薄板制成，上面焊接4个带台阶的圆形定位孔，并使之与电池盒定位孔[13]一致，当译码器识别电池周转盒的唯一代码后，从主机将该电池周转盒内的电池检测数据和分类指令调出来，控制气缸，将各类电池依次推出来，由人工将同一类的电池放在同一电池箱内。

Claims

1.一个由电池自动检测装置[4]、自动分选装置[1]、主机[5]及电池周转盒[2]等构成的电池自动检测和自动分选系统，其特征在于若干个电池自动检测装置可以共同使用一个电池自动分选装置和主机，电池周转盒上不仅有可以安装若干电池的绝缘套[14]，还有唯一的代码[18]，电池自动检测装置和电池自动分选装置在安装电池周转盒的位置都有定位销/板[11]，在对应电池周转盒代码[18]的位置都安装有代码识别器[19]，电池自动检测装置将电池检测数据传递给主机，并由主机向自动分选装置发出分类指令。

2.如权利要求1所述的电池自动检测和自动分选系统，其特征在于电池自动检测装置上有若干对上座板[15]和下座板[11]，电池周转盒安装在下座板的定位销板[10]上，上模板和下模板在对应电池周转盒电池正负极的位置[16]分别安装正电极[17]和负电极[10]，其中至少有一个电极与座板连接中间安装弹簧[16]。

3.如权利要求1所述的电池自动检测和自动分选系统，其特征在于电池自动分选装置在对应电池周转盒内电池位置安装机械手[20]，机械手接受主机的分选指令后，将各类的电池依次从电池周转盒内推出或取出，由工人或机械臂分别装入该类的电池箱内。