CN1274553C - 将至少两种产品注入容器内的注入系统 - Google Patents

Abstract

一种注入系统包括一产品的输送管线(LT)，该输送管线具有一个能选择性连接第一或第二产品供料源(16A，16B)上的入口(E)和一个出口(S)，被输送的产品可通过该出口注入容器(12)。该系统还包括一分隔器的一引入站(20)，该引入站设置在靠近输送管线(LT)的入口(E)处，且可在所述输送管线内引入一个分隔器(42)，当分隔器本身在输送管线中输送时，分隔器可将在输送管线内输送的分别位于所述分隔器两边的两种产品隔开；以及分隔器(42)的一排出站(22)，该排出站设置在靠近输送管线(LT)的出口(S)处，能从所述输送管线排出分隔器。

Description

将至少两种产品注入容器内的注入系统

技术领域

本发明涉及将至少两种产品注入容器内的一种注入系统，包括一产品的输送管线，该输送管线具有一个能选择性连接在第一或第二供料源上的入口和一个出口，被运送的产品可通过该出口注入容器。

背景技术

按照通常方式，这类的注入系统被接在一装填(填充)容器的设备上，在该设备上容器被一个接一个地向前移动，以停留在与注入系统连接的一装填站下，以便将容器装满。在该站的下游，容器通常例如通过热封由一盖封闭。该设备可用于装填预制好的容器，也可用于在一或多个制造站内用于制造这些容器，并在位于这些制造站下游的一装填站中装填这些容器。

按照常用方式，产品输送管线用于将产品输送到装填站，在装填站产品被定量注入这些容器中。想要注入到容器中的产品通常首先存储在一个储罐中，由于实用性的原因，储罐通常设置为距装填容器的设备有很长距离。尤其是能便于运来装填的储罐且运走空的储罐而不会进入装填站的区域。因而，储罐与将产品在输送管线中进行输送的泵连接，输送管线本身将产品输送到位于该设备上的所述容器的装填站。

在这类设备中，显然可以得出这样的结论，我们必须更换想要装填容器的产品的类型。尤其是当这些容器用于容纳一种流体产品或酸奶类的糊状产品时，经常需要改变酸奶的香味。在这种情况下，在大部分时间，一主要的储罐容纳基本产品，被称为原料，该储罐以合适的方式与装填站连接。根据所选择的香味类型，一种添加产品通过输送管线送来以便在装填站中或在装填站的上游与原料混和，在混和前不会使产品进入所述容器。为了改变香味，我们保留同样的原料，而改变添加剂。因而，采用常用系统，我们可以设置多个储罐，每个储罐中盛装一种特别类型的添加剂，以便可以选择性地通过一或多个泵与输送管线的入口连接。

在传统的系统中，当从一站——在该站中输送管线输送一种第一产品，例如一第一添加剂——想要改变产品以提供一第二种产品，例如一第二添加剂时，可以隔开连接第一供料源的输送管线的入口，然后在输送管线中注入第二种产品。因此，这两种产品会在到达容器的装填站之前就在输送管线内混和，为了避免这种混和出现在容器内，就必须停止装填容器而在开始采用第二种产品装瓶之前必须清除输送管线相应的全部容积内的产品。

如上所述，由于实用性的原因，输送管线比较长，这就需更清除较大量的产品，因而造成很大损失。这些损失影响了成本且因而导致我们对更换注入这些容器内的产品类型迟疑不决。

对一种特别特定的使用，涉及输送石油制品，专利文件GB 1 028 035公开了一种上述类型的注入系统，且它还包括一分隔器(分隔机构)的引入装置，该装置设置在靠近输送管线的入口处且能在所述管线中引入一分隔器，当分隔器本身也在管线中输送时，所述分隔器能将在管线中输送的在分隔器两边的两种产品彼此分开。

当我们改变所输送的产品时，分隔器必须在第二种产品施加在它上的压力的作用下被拉回到位于靠近输送管线的入口处的一捕获器处。这种在一很长的距离内采用第二种产品输送该分隔器并不总是能实现的，尤其是当产品涉及食品时。这要求停止输送产品，因为输送管线的出口阀是封闭的，直到分隔器到达捕获器中才会打开。

发明内容

本发明致力于改进现有技术，提供一种系统，该系统可容易地改变在输送管线中输送的产品，而不会大量浪费产品。

该目的是这样达到的，根据本发明的注入系统包括一个设置在靠近输送管线的出口处用于从所述输送管线排出分隔器的分隔器的排出站。

由于本发明，当从注入一第一产品的状态想要改变为注入一第二产品时，我们在输送管线中引入分隔器，然后隔绝输送管线的入口与第一产品的供料源以连接第二供料源。因而我们在分隔器的上游注入第二产品，该分隔器隔开在下游流动的第一产品。当分隔器到达邻近输送管线的出口，也就是说邻近容器装填站时，可将它排出该管线，以注入第二种产品取代在装填站中的第一种产品。

当开始供给第二种产品时，分隔器被第二产品自然推入，且它开始推动在它前面的第一产品，第一种产品以完全正常的方式被输送到输送管线的出口。

优选地，注入系统还包括一返回管线，返回管线可将由排出站排出的输送管线的分隔器重新返回引入站。

因而，通过输送管线在出口排出的分隔器被重新返回引入站，以便重新设置在引入站中，以等待在一次新的更换产品的情况下分隔器重新被引入到输送管线中。

也是优选地，系统包括一清洗站，该清洗站可在分隔器通过引入站引入输送管线之前清洗分隔器。

这种清洗可达到严格的卫生条件，特别是当产品是食品时。

根据一种优选的实施方式，该系统包括一个分隔器的装载或卸载装置，该装置具有构成一段输送管线的一产品通道和一装载机构，该装载机构包括至少一个腔室，该腔室能在其开口端之间容纳一个分隔器，所述装载机构可在一第一位置和一第二位置之间活动，在第一位置，所述腔室处于所述产品通道内，以便使容纳在腔室中的分隔器可被在输送管线中流动的产品流驱动，在第二位置，所述腔室位于所述产品通道之外。

该注入系统可包括类似设置的两个装载或卸载装置，一个设置在引入站，用作装载分隔器，另一个设置在排出站，用于卸载该分隔器。

在该引入站中，当装载机构处于它的第二位置时，分隔器可就位于装载机构的腔室中，丝毫不干扰产品的输送。当我们想改变产品时，只要使装有分隔器的腔室处于它的第一位置，分隔器将自动地处于输送管线内。

在该排出站，我们使装载机构处于它的第一位置，其中腔室设置在产品通道内。因而，分隔器自然处于腔室内，在输送的产品的作用下到达排出站。因而它保持在腔室内，且为了能连续地输送产品，只要通过将腔室脱离产品通道将装载机构处于它的第二位置就够了。位于分隔器的下游的产品可被输送到输送管线的出口。

附图说明

通过阅读对作为非限定性实施例的一种实施方式的下述详细描述，可以更好的理解本发明且本发明的优点将更加明显。该描述参照附图进行，附图如下：

-图1是一个示意图，表示符合本发明的注入系统的基本结构；

-图2是一个带局部剖切的透视图，表示符合本发明的分隔器的装载或卸载装置；

-图3是一个沿图2的III-III平面的剖视图，表示装载或卸载装置的工作位置；

-图4是一个与图3类似的视图，表示清洗位置；

-图5是一个沿图4的V-V线垂直于图3和4的剖视图；

-图6是一个在一平面内的清洗站的剖视图，该平面包含在站内分隔器的移动方向；以及

-图7是一个沿图6的VII-VII线的剖视图。

具体实施方式

图1所示的系统用于将产品，例如一种流体产品或酸奶或类似物的糊状产品，输送到一个定量及装填站10，在该站将产品灌装到被送到这些站下面的容器12内。例如在站10中灌装的产品由多种产品混和而成。这种混和包括最初容纳在一主要的储罐R中的一种基本产品或原料，以及来自一储罐RA或RB的一种添加剂，该添加剂在注入定量站之前在一混和器14中与原料混和。例如原料可以是原味酸奶，而容纳在储罐RA或RB中的添加剂可以是两种不同类的水果提取物。

在图1所示的例子中，注入系统可在原料中改变添加剂而不会在进行改变时大量浪费添加剂。该系统包括一输送产品的管线LT，输送管线的入口E可选择性地与第一或第二供料源16A或16B连接，而且出口S可将在管线中输送的产品注入定量与装填站10。在这种情况下，出口与混和器14连接，以便将添加剂与原料混和。

储罐R，RA，RB设置在距定量与装填站10一定距离处，以使输送管线LT以及将储罐R与混和器14连接的输送管线LB足够长。在生产时，我们很少更换原料，因而管线LB永久性地连接在储罐R和混和器14上。相反地，我们想要通过将一或另一储罐RA或RB与输送管线连接而更换添加到原料中的添加剂。

在所示例子中，储罐RA或RB的出口通过一泵装置18A，18B连接在各自的供料源16A和16B上。供料源16A和16B每个通过表示为VA和VB的阀门连接在输送管线LT的入口E上。根据阀门的开闭可选择性地将供料源16A或16B连接在管线LT上。通过也装备了阀门的排出管线，分别为17A和17B，可排空供料源16A和16B的供料。

根据本发明的注入系统包括一引入站20，它设置在靠近输送管线LT的入口处，且可在输送管线内以下述方式引入一分隔器。在靠近管线LT的出口处S，系统包括一排出站22，排出站可排出分隔器。因而，在站20和22之间的输送管线LT的全部长度内，分隔器可隔开分别位于分隔器上游和下游的两种产品。

排出站位于输送管线上，而且紧邻输送管线的出口，同时引入站也设置在输送管线上，而且紧邻输送管线的入口。

系统还包括一返回管线LR，它可将由排出站22排出的输送管线的分隔器重新返回引入站20。返回管线包括一第一端24A，第一端24A连接在排出站22上且通过该端可引入水之类的一种输送流体；以及一第二端24B，第二端连接在引入站20上且通过该端可排出输送流体。因而，当分隔器到达排出站内时，排出站将它置于返回管线中且分隔器通过由第一端24A引入返回管线的流体输送到引入站。

系统还包括一清洗站26，在该站中分隔器可在被重新引入引入站之前进行清洗。如图1所示，特别优选为清洗站处于返回管线LR上。在这种情况下，我们可使用例如通过第一端24A进入管线的输送流体作为清洗流体。

参见图2至5，此处示出分隔器的一装载或卸载装置28，它根据连接在管线LT和LR上的方式可构成引入站20或排出站22。

因而，装置28包括两个第一接管30A和30B，和两个第二接管32A和32B。例如，装置28构成排出站22，接管30A连接在输送管线上，在排出站的上游，而接管30B连接在出口S上。在同样的情况下，接管32B连接在返回管线的供料源24A上，而接管32A连接在返回管线上，在管线中输送流体的流动方向上该站22的下游。

装置28也可构成引入站20，在这种情况下，接管32B连接在管线LT的入口E上，在站20的上游，而接管30A和30B连接在返回管线LR上，分别在管线中输送流体的流动方向上站20的上游和下游。

因此，一部分接管30A和30B以及另一部分接管32A和32B构成装置28中的第一和第二管道的端管。通过将这些接管与输送管线LT或返回管线LR连接，第一和第二管道分别构成返回管线的一部分和输送管线的一部分。

下面我们描述第一种情况，其中装置28构成排出站22。在接管30A和30B之间，装置28具有一构成输送管线LT的一部分的输送产品的通道32。在接管32A和32B之间，装置28具有构成返回管线LR的一部分的通道34。如图3所示，装置28包括一装载机构36，装载机构36包括两个腔室38和40，能够在它们的开口端，分别是38A，38B和40A，40B之间容纳一个分隔器42。

在所示位置，分隔器42通过在腔室38中具有的保持装置被保持在腔室38中。因而，位于在产品通道32中输送流体的方向上的下游的腔室的端部38B具有一止推面39，它限制了分隔器的一下截面且靠它止推所述分隔器。按照通常方式，装载机构包括用于将分隔器42保持在腔室中的装置，这些装置控制所述分隔器只能通过所述腔室的一个端部38A进入该腔室和离开该腔室。腔室40的构造与腔室38的相同。

当装置28属于引入站时，腔室38可在它的第二位置即一等待位置时容纳分隔器42。当装置28属于排出站时，腔室38处于等待分隔器42的第一位置。

图2和3示出腔室38处于它的第一位置，在该位置腔室处于产品通道32内。可以理解为当分隔器42处于输送管线中时，它被在管线中流动的产品流推动直到它位于腔室38中，在腔室中分隔器被上述保持装置保持。因而可控制装载机构36占据它的第二位置，在该位置腔室38位于产品通道之外，以便使产品向端38B自由流动。

在第二位置，腔室38设置在返回通道34内，在图3看到的腔室40的位置。在通道34内的流体的流向R与在通道32中的产品的输送方向T相反。因此，在由接管32B供应的输送流体的作用下，当腔室38与返回通道连通时，分隔器可再从腔室的端部38A处离开，以便将分隔器送入返回管线中。

当装置28构成引入站时，通道32连接在返回管线上，且被输送的分隔器42通过被输送流体推动自然处于腔室38中。当不需要更换在管线中流动的产品时，腔室所容纳的分隔器保持与运输管线的自然脱开。当我们想要更换产品时，我们将装载机构36以将腔室38容纳分隔器42的方式设置在图3的腔室40处，接管32B连接在输送管线的入口E上。通过作用阀门VA和VB，我们改变连接入口的供料源并以所选定的新的供料源为输送管线供料，将分隔器推向排出站22。

在所示例子中，装载机构36的两个腔室38和40是类似的，且可选择性地设置在产品通道32内，和从装载机构的第一和第二位置移离。更准确地说，腔室38和40是这样设置的，在装载机构的第一位置时，腔室38处于通道32内而腔室40处于通道34处；而在装载机构的第二位置时，腔室38处于腔室40在通道34内的位置而腔室40处于腔室38在通道32内的位置。

在这种情况下，装载机构由一可绕一轴A旋转的转筒构成，轴A平行于产品通道的轴线。转筒包括两个沿直径相对的腔室，通道32和34也沿直径相对。轴A平行于流动方向T和R。

为了可以进行旋转驱动，装载机构36固连在与其轴对准的一驱动轴42上，该驱动轴例如支撑具有一中空部分的一驱动头44(通过紧固螺钉46固定)，中空部分能容纳一控制方块(操纵方台)36’，控制方块与装载机构固连在一起用于驱动装载机构旋转。轴42本身可被各种合适的装置例如一电动机M驱动旋转。电动机的动力输出轴可通过一个万向节或类似机构48连接轴42，能让电动机的动力输出轴不与轴A对准，以使管线LT和LR与接管30A和32A成直线相连。

与电动机配合的一位置探测器50可知道装载机构36的所有瞬间的位置。

分隔器42具有大致成圆柱体形的一芯筒或一梭子形，或许还有端部42A和42B或者相对于分隔器主体成环形软垫的其它区域。分隔器42的较大截面适合于相同的管LT和LR的内部截面。特别是，成环形软垫的端部42A和42B具有一圆形截面，它刚好小于这些管的直径，以当分隔器在这些管中输送时能导向分隔器。

当输送分隔器时为了有利于分隔位于分隔器上游和下游的两种产品，分隔器最好包括至少一个密封垫圈。在该例的情况下，它包括两个密封垫圈，分别是43A和43B，分别位于靠近两个端部处。当分隔器在一管里输送时，这些密封垫圈变形，相对于运输方向轴向向后折拢。在管LT和LR中输送方向T和R是反向的，当分隔器42从产品通道到返回通道以及反向时，我们希望这些垫圈能“展开”。为此，至少两个通道中的一个优选具有一个直径大于密封垫圈直径的环形槽。在该例的情况下，腔室38和40每个都具有一槽，分别是38’A和40’A，分别位于靠近它们的端部38A，40A处。

装置28优选包括用于清洗装载机构36的装置。

因而，在所示例子中，它包括用于将装载机构36在一工作位置和一清洗位置之间移动的装置，这两个位置分别在附图3和4中示出。在工作位置及装载机构的第一位置，装载机构的腔室38能够以基本上密封的方式连接设置在产品输送通道32中的输送管线LT。在清洗位置，在装置28的内部提供一个能使清洗流体在腔室38中和环绕该腔室流动的间隙(空间)。

用于将装载机构36在工作位置和清洗位置之间移动的装置包括设置在装置28的主体29内的一推动机构44，在主体29中还设置了装载机构36，推动机构44具有能与装载机构36的相对面36A配合的一推动面44A。面36A和44A相对于轴A横向布置。推动装置44呈一盘形(饼形)，具有沿直径相对的两个孔，分别是48和50，它们永久对准产品通道32和返回通道34。因而这些孔选择性地对准腔室38和40。

为了驱使装载机构36处于工作位置，推动机构44沿图3的箭头F方向被促动，以使表面44A对装载机构的面36A施加一推动作用，将它推到轴向固定位置，在该位置装载机构与一固定止推面52配合。这就是例如腔室38和40的接管38A和40A对着推动机构44的情况，而推动机构44抵靠由主体29的内部的一凸肩构成的止推面上。

当我们想要清洗装载机构36时，我们沿与箭头F相反的图4中的箭头G的方向移动推动机构44。因而表面44A远离装载机构36的面36A，且在重力或所用清洗流体的压力(流动方向T和R可以是水平或垂直的)的作用下，机构36在主体29内向远离止推面52的方向移动。

在图4和5中可看出，在该情况下，在主体29的内部环绕装载机构处都存在一间隙J，以使清洗流体流动。

如图4和5所示，装载机构36具有一横向的直径通道54，它设置在腔室38和40之间且垂直于设置两个腔室的直径。当腔室38和40分别对准通道32和34时，装载机构36的通道54与接管56A和56B连通以导引清洗流体。推动机构44密封地与主体29的内壁接触，且它被通道54侧部的一壁构件44B封闭以使用于清洗的流体在一个封闭围栏内环流。当然，流体可与产品通道32和返回通道34连通，也可与输送管线和返回管线LT和LR连通。为了清洗系统的全部，我们可进行清洗而使一清洗流体在管LT和LR内流动，且将接管56A和56B连接在清洗管上。

为了移动推动机构44，我们例如采用一偏心轴58，使它的表面与一或多个活塞60的第一端60A配合。这些活塞的第二端60B通过弹簧62与推动机构44配合。偏心轴58设置为基本上与轴A垂直，且它例如被一马达M’类的装置驱动旋转。一位置探测器64可在外部查明机构44处于推动位置还是处于释放位置，在推动位置它使装载机构36处于它的工作位置，在释放位置它可使装载机构36处于它的清洗位置。

如上所述，装载机构36的清洗的可能性，从卫生角度是很重要的，尤其当在这些管中流动的产品是一种食品时，只在当这些管是空的时候才有可能。

在分隔器42为了分开两种在输送管LT中流动的产品而被使用之后，希望能够清洗分隔器42，而不需清洗系统。现在我们介绍用于此目的的清洗站。清洗站26设置在返回管线LR上，且它包括两个连接该管线的接管，分别是70A和70B。清洗站包括一清洗腔室72，在该情况下，该腔室构成返回管线LR的一部分。在该腔室内，流体沿图6所示的R方向流动。

清洗站包括用于将分隔器42暂时留在清洗腔室72中的装置。在所示优选例子中，这些装置包括至少一膜片74，它能弹性变形以便在腔室内凸起或不凸起。在该例的情况下，两个沿直径相对的膜片74固定在清洗站的主体27的一部分上以构成清洗腔室72的壁的两个部分。在与清洗腔室的相对面上，每个膜片限定了一控制腔室76，它可供给用于变形的控制流体以便减小清洗腔室在该处的截面。膜片的变形位置在图6中以点划线示出。还有用于限定一杆的移动的装置。例如两个半环形的拱形物81，它们固连在该杆上，且它们的端部彼此靠近以确定后者的最大接近。连接这些腔室76的接管78设置在主体27上。所用流体例如是压缩空气。所述膜片例如由橡胶或类似物制成使它具有自然的弹性，以使当腔室76内的压力减小时它能重新恢复它们的初始形态，在初始形态下它们与腔室壁平齐。

在所示的优选例子中，用于将分隔器暂时保持在腔室72中的装置还包括至少一个柔性弹力的保持杆，该杆沿清洗腔室的长度设置且能被一或多个膜片74促动，以便在腔室中保持分隔器。

在这种情况下，设置了两个轴向的杆，也就是说平行于在清洗腔室中的流体流动方向R。这些杆80中的每个具有一第一端80A，它位于方向R的上游且它是固定的，还有一第二端80B，它是自由端。膜片74例如通过连接板或夹子82与这些杆的自由端80B一侧配合。可以理解，当在腔室76中的空气压力增大时，膜片推动杆80以使二者之间限定的直径减小。因而，直径朝方向R逐渐缩减，且分隔器被逐渐制动然后被阻挡在清洗腔室72中。

在所示例子中，另外还有两个杆84，类似于杆80，但是设置在一直径的两个端部，该直径垂直于两个端部设置了杆80的直径。这些杆84并非被膜片74促动，但它们包括用于将分隔器42在清洗腔室72中定位的导引装置。

可以理解，除在分隔器与杆80和82的接触点处以外，可自由流动流体的间隙整个环绕分隔器42设置。因而在腔室72中流动的清洗流体作用下，分隔器可以被很好地清洗。

当认为清洗足够时，只要释放在腔室76中的压力，而分隔器42可在返回管线LR流动的流体的作用下持续前进直至到达引入站20。

因而，当通过供料源16A或16B改变在输送管线LT中的供料时，本发明可避免产品在输送管线LT中混和。实际上，产品的混和可只在入口处的阀门VA或VB与引入站之间产生。这影响了一个很小的产品体积，且很小的混和区域同产品一起被输送一直到排出站。在此处，在位于小的混合区域的下游的纯产品注入混和器14之前，小的混和量被排出。当然，希望在极为靠近腔室38或40的入口38B或40B处连接阀门VA和VB，以便减小混和产品的最大量。

Claims (15)

1.一种将至少两种产品注入容器(12)内的注入系统，包括一产品的输送管线(LT)，该输送管线具有一个能选择性地连接在第一或第二产品供料源(16A，16B)上的入口(E)和一个出口(S)，被输送的产品可通过该出口注入容器(12)；以及一个分隔器的引入站(20)，该引入站设置在靠近输送管线(LT)的入口(E)处，且可在所述输送管线内引入一分隔器(42)，当该分隔器本身在输送管线中输送时，该分隔器可将在输送管线内输送的分别位于所述分隔器两边的两种产品隔开；其特征在于：还包括一个设置在靠近输送管线(LT)的出口(S)处的用于从所述输送管线排出所述分隔器的排出站(22)。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：还包括一个用于将由排出站(22)从输送管线(LT)排出的分隔器(42)重新返回引入站(20)的返回管线(LR)。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于：还包括一个用于在分隔器(42)通过引入站(20)引入输送管线(LT)之前清洗分隔器(42)的清洗站(26)。

4.如权利要求2所述的系统，其特征在于：还包括一个用于在分隔器(42)通过引入站(20)引入输送管线(LT)之前清洗分隔器(42)的清洗站(26)，该清洗站(26)设置在返回管线(LR)上。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于：包括一个分隔器(42)的装载或卸载装置(28)，该装载或卸载装置具有构成一段输送管线(LT)的一产品通道(32)和一装载机构(36)，该装载机构包括至少一个腔室(38，40)，所述腔室能够在其开口端(38A，38B；40A，40B)之间容纳一个分隔器(42)，所述装载机构(36)可在一第一位置和一第二位置之间运动，在第一位置，所述腔室(38)处于所述产品通道(32)内，以便使容纳在腔室中的分隔器(42)可被在输送管线(LT)中流动的产品流驱动，在第二位置，所述腔室(38)位于所述产品通道之外。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于：装载机构(36)包括用于将分隔器(42)保持在腔室(38，40)中的保持装置(39)，所述保持装置可让所述分隔器只能通过所述腔室的端部(38A，40A)之一进入该腔室和离开该腔室。

7.如权利要求5或6所述的系统，其特征在于：所述分隔器的装载或卸载装置(28)具有设置在返回管线(LR)上的一返回通道(34)，并且在装载机构(36)的第二位置，所述腔室(38)设置在返回通道(34)内。

8.如权利要求5所述的系统，其特征在于：装载机构(36)包括两个相似的腔室(38，40)，着两个腔室在装载机构(36)的第一和第二位置可选择性地设置在产品通道(32)内或脱离产品通道。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于：装载机构(36)由绕一轴(A)旋转的一转筒构成，该轴(A)平行于产品通道(32)的轴。

10.如权利要求5所述的系统，其特征在于：所述分隔器的装载或卸载装置(28)包括用于清洗装载机构(36)的装置(56A，56B)。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于：所述分隔器的装载或卸载装置(28)包括使装载机构(36)在一工作位置和一清洗位置之间移动的装置(44)，在工作位置且在装载机构的第一位置时，所述装载机构的至少一个腔室(38)能够以密封方式连接设置在产品通道(32)中的输送管线(LT)，而当在清洗位置时，在分隔器的装载或卸载装置(28)的内部提供一个能使清洗流体在腔室(38)中和环绕该腔室流动的间隙(J)。

12.如权利要求5所述的系统，其特征在于：引入站(20)和排出站(22)每个包括一个相似的所述分隔器的装载或卸载装置(28)。

13.如权利要求4所述的系统，其特征在于：清洗站(26)包括一个截面大于返回管线(LR)的截面的清洗腔室(72)，以及用于将分隔器(42)暂时保持在清洗腔室中的装置(74，76，80)。

14.如权利要求13所述的系统，其特征在于：所述用于将分隔器(42)暂时保持在清洗腔室中的装置包括至少一膜片(74)，该膜片固定在所述清洗腔室(72)的壁上且能弹性变形，以便在该清洗腔室内凸起或不凸起。

15.如权利要求14所述的系统，其特征在于：所述用于将分隔器(42)暂时保持在清洗腔室中的装置还包括至少一个柔性弹力的保持杆(80)，该保持杆沿清洗腔室的长度设置且能被所述膜片(74)促动，以便在该清洗腔室中保持分隔器。

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