CN1273225C - 塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，主要是在未经表面处理的塑胶地砖半成品表面上，依序进行感光UV树脂第一次涂布，喷洒氧化铝砂、UV灯第一次照射硬化、感光UV树脂第二次涂布、UV灯第二次照射硬化等步骤的制造流程，其中，利用另外喷洒方式涂布氧化铝，将氧化铝包覆于两层感光UV树脂涂料之中，经两次涂布感光UV树脂作业可提升耐磨塑胶地砖成品表面的耐磨防刮及防滑性，且可防止氧化铝砂脱落，使氧化铝砂更加均匀及稳固地附着于第一次涂布的感光UV树脂上，不产生沉降，并使塑胶地砖表面形成具有极佳的砂质感雾面效果、耐磨性、耐刮性、耐腐蚀性、抗压性及立体感纹路。

Description

塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法

技术领域

本发明涉及一种在塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，更具体的，特别是指一种利用喷洒式涂布氧化铝砂，将氧化铝包覆于两层感光UV树脂涂料之中，经两次涂布感光UV树脂作业在塑胶地砖表面涂布氧化铝的过程，可以避免氧化铝在耐磨塑胶地砖成品表面产生沉降，防止氧化铝砂脱落，使塑胶地砖表面形成具有极佳的附着性、耐磨性、耐刮性、耐腐蚀性、抗压性及兼具立体感纹路。

背景技术

传统塑胶地砖虽施工容易，但其具砂质感的雾面效果、耐磨性、耐刮性、抗滑性、抗腐蚀性及抗压性都不及传统陶瓷及石材地砖，为了改善上述缺点，近年来市场塑胶地砖的产品，多采用在感光UV树脂中以内添加氧化铝的方式形成的氧化铝感光树脂，经涂布而形成于塑胶地砖的表层。

请参阅图1、图2所示，其分别为传统塑胶地砖表面涂装流程方块图及传统塑胶地砖表面涂装流程示意图，从图中可知，该传统塑胶地砖表面涂装流程是在半成品10A上涂布氧化铝感光UV树脂11A，而所述氧化铝感光UV树脂11A需再经UV灯照射200A产生化学变化而形成硬化的塑胶地砖成品1A。

请参阅图2、图3所示，其分别为传统塑胶地砖表面涂装流程示意图、传统添加氧化铝的塑胶地砖的剖面示意图，从图中可知，该感光UV树脂111A中可添加金属氧化物，其中所述金属氧化物属于具耐刮性、耐磨性的添加物，而所添加的金属氧化物中具有极佳的耐磨性及耐刮性的为氧化铝110A，所以传统制程中，将氧化铝110A以内添加方式加入感光UV树脂111A中，且该氧化铝感光UV树脂11A利用滚轮涂布100A的方式涂布于半成品10A上。但在涂布时，因氧化铝110A比重较重及沉降速度快，而造成其尚未涂布于半成品10A上，就已在滚轮101A上的感光UV树脂111A中沉降，而涂布于半成品10A表面的氧化铝感光UV树脂11A，因氧化铝110A颗粒沉降导致塑胶地砖成品1A表面的氧化铝110A颗粒密度也下降，所以涂布所形成塑胶地砖成品1A表面砂质感的雾面效果也就变得不理想，因氧化铝110A颗粒无法凸出感光UV树脂111A表面，导致用此传统方法所制造出的塑胶地砖成品1A，其表面无法产生耐磨、耐刮性及不能与陶瓷石材及地面建材具有相同砂质感的雾面效果。为使氧化铝110A不沉降于感光UV树脂111A中，需要令氧化铝感光UV树脂11A涂料内含有高含量的氧化铝110A，否则难以使塑胶地砖成品1A达到所需砂质感的雾面效果。而氧化铝110A添加量增加后，虽其塑胶地砖成品1A产生耐磨、耐刮性及与陶瓷石材及地面建材具有相同的砂质感的雾面效果，但其氧化铝感光UV树脂11A的粘性会增加，且所涂布于半成品10A表面上的氧化铝感光UV树脂11A厚度也会增加，而造成制造塑胶地砖成品1A的成本也跟着提高。

请参阅图2、图4、图5所示，其分别为传统塑胶地砖制造流程示意图、传统添加二氧化硅(SiO₂)的塑胶地砖的剖面示意图、传统塑胶地砖的立体示意图，从图中可知，该塑胶地砖成品1A的表面形成了耐磨、耐刮性及形成与陶瓷石材及地面建材表面相类似砂质感的雾面效果，其在制程中，添加于感光UV树脂111A内的添加物为比重轻且沉降速度较慢的非金属氧化物，这里该非金属氧化物的添加物为二氧化硅(SiO₂)120A，在半成品10A表面上滚轮涂布100A二氧化硅(SiO₂)感光UV树脂12A后，经感光UV灯照射硬化200A后即形成塑胶地砖成品1A，该方法所生产的塑胶地砖成品1A表面形成了具有与陶瓷石材及地面建材表面相类似砂质感的雾面效果，但因二氧化硅(SiO₂)120A为非金属氧化物，比重较轻，于滚轮涂布100A时，经滚轮101A挤压而附着于半成品10A上，这些二氧化硅(SiO₂)120A颗粒受挤压而无法均匀的凸出感光UV树脂111A表面，故塑胶地砖成品1A的表面虽形成与陶瓷石材及地面建材表面相类似砂质感的雾面效果，但雾面效果不理想，即砂质感差，仍无法使塑胶地砖成品形成具耐磨、防刮性及防滑性的表面。

由上述可知，传统塑胶地砖及制程方法具有以下缺点：

1、感光UV树脂中，以内添加方式添加氧化铝容易因氧化铝比重较重，而造成氧化铝沉降于感光UV树脂中；

2、上述方法中，以滚轮方式涂布氧化铝感光UV树脂，使塑胶地砖成品表面无法形成与陶瓷石材及地面建材表面相类似砂质感的雾面效果；

3、塑胶地砖成品表面的氧化铝感光UV树脂，因氧化铝已沉降，所以塑胶地砖成品表面无法形成具耐磨、防刮及防滑性的功效；

4、上述方法中，氧化铝添加量增加后，其塑胶地砖成品产生耐磨、耐刮性及与陶瓷石材及地面建材表面相类似砂质感的雾面效果，但氧化铝感光UV树脂的粘性会增加，且所涂布于半成品表面上的氧化铝感光UV树脂厚度也会增加，而造成制造塑胶地砖的成本也跟着提高；

5、上述方法中，以滚轮方式涂布二氧化硅(SiO₂)感光UV树脂，使所添加的二氧化硅(SiO₂)颗粒无法均匀凸出于感光UV树脂上，且二氧化硅(SiO₂)耐磨抗刮性差容易脱落，造成塑胶地砖成品表面形成极不理想砂质感的雾面效果，即耐磨、耐刮、防滑性极差。

本发明人从事塑胶地砖开发及研究多年，对于塑胶地砖构造上的优缺点，有相当程度上的熟悉及了解，有鉴于前述的传统塑胶地砖制程中，因以内添加方式将氧化铝添加于感光UV树脂中，会造成氧化铝沉降、且该塑胶地砖制程中以添加方式将二氧化硅(SiO₂)添加于感光UV树脂中无法产生较佳的粗糙感等缺点，本案的发明人针对上述缺失，进行研究改良，希望能够创作出一种比较实用的塑胶地砖，本发明人本着精益求精的精神，不断的研究思考，终于完成本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，能够使塑胶地砖表面形成具有极佳的附着性、耐磨性、耐刮性、耐腐蚀性、抗压性及立体感纹路。

为达到上述目的，本发明所述的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，主要是在未经表面处理的地砖半成品上，将感光UV树脂第一次均匀涂布附着于地砖半成品上，而于已涂布且尚未硬化的感光UV树脂上，以喷洒涂布的方式均匀地喷洒氧化铝砂，且氧化铝砂采用外加喷涂的方式，可使氧化铝能更加均匀地附着于地砖半成品上并不产生沉降的情况，再经UV灯照射使喷洒涂布氧化铝砂的感光UV树脂硬化，硬化后氧化铝砂则可完全附着结合于感光UV树脂上，此时再将感光UV树脂第二次涂布于氧化铝砂的表面，使得氧化铝砂可完全被感光UV树脂所包覆，并再次利用UV灯照射尚未硬化的感光UV树脂，使其硬化后即形成具耐磨塑胶地砖的成品。

具体地，本发明的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，主要是利用外加式喷洒方式涂布氧化铝，将氧化铝砂包覆于两层感光UV树脂涂料之中，其步骤如下：

A.将塑胶地砖半成品放置于进料台上备料准备再加工；

B.以一组涂布设备在塑胶地砖半成品的表面均匀地第一次涂布感光UV树脂；

C.以喷涂设备在未完全硬化的第一次涂布感光UV树脂表面上另外喷洒氧化铝砂；

D.以一组或一组以上的UV灯第一次照射硬化已完成感光UV树脂表面喷涂附着氧化铝砂的塑胶地砖半成品；

E.在第一次照射完UV灯的塑胶地砖半成品附着有氧化铝砂的表面上，以一组涂布设备第二次涂布感光UV树脂；

F.以一组或一组以上的UV灯第二次照射硬化第二次涂布感光UV树脂的表面；

G.利用散热装置冷却已硬化的第二次涂布感光UV树脂；

H.将表面具耐磨的塑胶地砖成品送至收料台收置存放。

在上述方法中，氧化铝砂可使塑胶地砖成品具有良好的耐磨、防滑性。所述两次涂布感光UV树脂将氧化铝砂包覆于其中，使塑胶地砖成品具有良好的耐磨性。其中，所述涂布设备为能将涂料附着于塑胶地砖表面的设备，例如可以为滚轮涂布设备；而所述喷涂设备可为能够喷洒涂布的喷砂机；所述散热装置可为散热风扇；所述冷却方式可以为自然风冷却。

于是，本发明所述的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，利用喷洒涂布的方式涂布氧化铝，并利用滚轮涂布的方式将氧化铝包覆于两层感光UV树脂涂料之中，利用该方法所产生的塑胶地砖，可大幅度提升地砖成品表面所形成砂质感的雾面效果、耐磨、耐刮及防滑性，还可防止氧化铝砂脱落的情况产生。

附图说明

图1为传统塑胶地砖表面涂装流程方块图。

图2为传统塑胶地砖表面涂装流程示意图。

图3为传统添加氧化铝的塑胶地砖的剖面示意图。

图4为传统添加二氧化硅(SiO₂)的塑胶地砖的剖面示意图。

图5为传统塑胶地砖的立体示意图。

图6为本发明的流程方块图。

图7为本发明的制造流程示意图。

图7A、图7B、图7C分别为图7中A、B、C的局部放大示意图。

图8为利用本发明具体实施例生产的塑胶地砖的剖面示意图。

图9为利用本发明具体实施例生产的塑胶地砖的立体示意图。

图号说明：

塑胶地砖成品1A    半成品10A    滚轮涂布100A    滚轮101A

氧化铝感光UV树脂11A    氧化铝110A         感光UV树脂111A

二氧化硅(SiO₂)感光UV树脂12A    二氧化硅(SiO₂)120A

UV灯照射硬化200A

耐磨塑胶地砖成品1      塑胶地砖半成品10   第一次滚轮涂布100

滚轮涂布101    感光UV树脂11    氧化铝砂12     感光UV树脂13

喷砂机喷洒涂布200      喷砂机201          UV灯第一次照射300

第二次滚轮涂布400      滚轮涂布401        UV灯第二次照射500

电扇散热600            收料台700          第一次滚轮涂布状况A

喷砂机喷洒状况B        第二次滚轮涂布状况C

具体实施方式

为使阅读者对本发明的目的、功效及构造特征能有更详细明确的了解，现列举优选实施例并配合附图详细说明如下：

请配合参阅图6、图7、图7A、图7B、图7C、图8及图9所示，其分别为本发明的流程方块图、本发明的制造流程图、本发明图7中A、B、C的局部放大示意图、利用本发明的方法生产的产品的剖面示意图及立体示意图，由图示可知，本发明所述塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，包含有如下步骤：塑胶地砖半成品10进料台备料；感光UV树脂11第一次滚轮涂布100；喷洒氧化铝砂12；第一次UV灯照射硬化300；感光UV树脂13第二次滚轮涂布400；第二次UV灯照射硬化500；散热风扇冷却600；耐磨塑胶地砖成品1收料台700收置等。各步骤实施例分别详细说明如下：

在本发明的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法初始，将塑胶地砖半成品10放置于进料台上备料准备再加工，以一组涂布设备(本实施例中以滚轮涂布101的方式)在塑胶地砖半成品10的表面均匀地涂布感光UV树脂11，然后以喷涂设备在尚未硬化的第一次滚轮涂布100的感光UV树脂11的表面均匀地以外加喷洒方式喷洒涂布氧化铝砂12。其中所使用的喷涂设备可为喷砂机201。因本发明是利用喷砂机喷洒涂布200的方式，故可使氧化铝砂12能完全附着于感光UV树脂11的表面，且使氧化铝砂12能均匀地凸出分布于感光UV树脂11的表面，而形成与陶瓷石材及地面建材表面有相同砂质感的雾面效果；并且这种喷洒方式不会因为氧化铝砂12的比重较重，而造成氧化铝砂12沉降于感光UV树脂11内的情况发生。

之后，再以一组或一组以上的UV灯300第一次照射于附着有氧化铝砂12的感光UV树脂11的塑胶地砖半成品10上，使得感光UV树脂11因UV灯第一次照射300产生化学变化而硬化后，氧化铝砂12能与感光UV树脂11完全附着结合，使氧化铝砂12不会轻易地因外力而脱落。该塑胶地砖半成品10上的感光UV树脂11附着有氧化铝砂12，在UV灯第一次照射300后，再以一组涂布设备将感光UV树脂13第二次滚轮涂布400于氧化铝砂12上，其中利用滚轮涂布401的方式，可使感光UV树脂13均匀地附着于氧化铝砂12的表面，这里所述第二次滚轮涂布400可使氧化铝砂12被包覆于感光UV树脂13中，然后再以一组或一组以上的UV灯第二次照射500的方式照射未完全硬化的感光UV树脂13，使该感光UV树脂13产生化学变化而硬化，造成氧化铝砂12能更紧实地完全被包覆于两层感光UV树脂11、13内，进而氧化铝砂12更不会轻易地因外力而脱落，且更增加氧化铝砂12的耐磨、防刮性及防滑性的功效，该感光UV树脂13涂布覆盖于氧化铝砂12上，可使氧化铝砂12外层如同覆盖一层具有保护效果的保护层，除了可使氧化铝砂12不因外力而脱落，还形成与陶瓷石材及地面建材表面有相同砂质感的雾面效果，更可使氧化铝砂12表面形成有一具有极佳的附着性、耐磨性、耐刮性、耐腐蚀性、抗压性、及立体感纹路的保护层。最后，利用散热装置(本实施例中为电扇散热600)冷却已硬化的第二次涂布感光UV树脂层，将表面具耐磨性的耐磨塑胶地砖成品1送至收料台700存放，即完成塑胶地砖表面涂布氧化铝的全过程。

请配合参阅图7A、图7B、图7C所示，其为图7中A、B、C的局部放大示意图，如图所示可知，在本发明的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法中，第一次滚轮涂布状况A是为感光UV树脂11第一次滚轮涂布100的情形；喷砂机喷洒状况B是利用喷砂机均匀地将氧化铝砂喷洒于第一次滚轮涂布100的感光UV树脂11上的情形，可使氧化铝砂12能完全附着于经第一次滚轮涂布100的感光UV树脂11上，而使氧化铝砂12不会轻易地因外力而脱落；第二次滚轮涂布状况C是为感光UV树脂13第二次滚轮涂布400的情形，因感光UV树脂13第二次滚轮涂布400可使氧化铝砂12上多覆盖一层具保护功效的保护层，使氧化铝砂12更不容易因外力而造成脱落，且因感光UV树脂13第二次滚轮涂布400，使得塑胶地砖成品1不仅因氧化铝砂12而具有防滑的功效，更具耐磨、耐刮及立体感纹路的功效。

综上所述，本发明的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法具有下列优点：

1、以外加式喷洒氧化铝砂的方式，可使氧化铝砂均匀地涂布于已具有感光UV树脂的塑胶地砖半成品表面上；

2、以外加式喷洒氧化铝砂的方式，令氧化铝砂不致产生沉降于感光UV树脂中的情况；

3、经感光UV树脂的两次涂布作业可提升成品表面的耐磨性及耐刮性；

4、经感光UV树脂的两次涂布作业，可使氧化铝砂更不容易产生脱落；

5、利用外加式喷洒方式涂布氧化铝砂的制程，将氧化铝砂包覆于两层感光UV树脂涂料之中，可形成与陶瓷石材及地面建材有相同的砂质感的雾面效果；

6、塑胶地砖成品表面可形成具立体感纹路及防滑的功效。

总之，本发明的塑胶地砖表面涂布氧化铝的制程具有上述的诸多优点，是具有创新的实用性发明，特依法提出本申请。

Claims (5)

1、一种塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，主要是利用外加式喷洒方式涂布氧化铝，将氧化铝砂包覆于两层感光UV树脂涂料之中，其步骤如下：

A.将塑胶地砖半成品放置于进料台上备料准备再加工；

B.以一组涂布设备在塑胶地砖半成品的表面均匀地第一次涂布感光UV树脂；

C.以喷涂设备在未完全硬化的第一次涂布感光UV树脂表面上喷洒氧化铝砂；

D.以一组或一组以上的UV灯第一次照射硬化已完成感光UV树脂表面喷涂附着氧化铝砂的塑胶地砖半成品；

E.在第一次照射完UV灯的塑胶地砖半成品附着有氧化铝砂的表面上，以一组涂布设备第二次涂布感光UV树脂；

F.以一组或一组以上的UV灯第二次照射硬化第二次涂布感光UV树脂的表面；

G.利用散热装置冷却已硬化的第二次涂布感光UV树脂；

H.将表面具耐磨性的塑胶地砖成品送至收料台收置存放。

2、根据权利要求1所述的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，其中，所述涂布设备为滚轮涂布设备。

3、根据权利要求1所述的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，其中，所述喷涂设备为可实现喷洒涂布的喷砂机。

4、根据权利要求1所述的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，其中，所述散热装置为散热风扇。

5、根据权利要求1所述的塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法，其中，所述冷却方式为自然风冷却。

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