CN1272425A - 玻璃钢仿真皮制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有表面特性的非平面层状产品的制作方法。根据玻璃钢仿真皮制品的结构、形状制成木模,再用仿真皮塑料片材在其上吸塑成仿真皮制品的外表面层,涂上脱模剂、打光,将模用胶衣喷涂在外表面层,再用玻璃纤维布和模用树脂作为增强层,在高温下固化后脱模,形成仿真皮模具。然后用该模具采用一般制作玻璃钢产品的方法,即可得到玻璃钢仿真皮产品。它具有制作简单、成本低,所制品坚固耐用等优点,可代替需真皮包装的产品。
Description
本发明涉及一种非平面状产品的制作方法，特别是具有表面特性的非平面状产品的制造方法。
现有的玻璃钢制品一般都不具有仿真皮表面的外观效果，缺泛稳重、古朴、大方的观赏效果和收藏价值；而真皮制作的产品成本高，又缺泛硬度，对于既有强度要求又有较高观赏性的制品无法满足。
本发明之目的在于提供一种玻璃钢仿真皮制品的制作方法，使其制品既有古朴、稳重的观赏效果，又能达到较高的硬度。
本发明技术方案是这样的：第一步，根据玻璃钢仿制品的结构、形状制成木模，再用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成仿真皮制品的外表面层，然后在仿真皮制品的外表面层涂上脱模剂，并用净纱布打光、干燥，使其在后述的模具表面上能成膜。第二步，用模用胶衣，加入适量的促进剂，用喷枪或刷子喷涂在外表面层上，使其固化后成原始层。第三，用玻璃纤维布和模用树脂在原始层上增加增强层8-20层，并使其在高温下固化。第四步，取出木模，形成仿真皮模具，再用抛光水对仿真皮模具表面进行抛光处理，并涂上脱膜剂；将产品胶衣喷涂在仿真皮模具上，并使之固化。最后用玻璃纤维布和树脂制作增强层，待固化后，脱动仿真皮模具，得到玻璃钢仿真皮制品。
本发明的优点是方法简单，成本低，所制的成品坚固耐用、质轻、便于运输，可代替需真皮包装的产品。
下面结合实施例对本发明专利作进一步详细的说明。
根据玻璃钢仿真皮制品的结构和形状制成木模，用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成型，作为仿真皮制品的外表面层；在外表面层上涂刷脱模剂，干燥后用净纱布打光，使之该表面能在玻璃钢模具表面上成膜；用喷枪或刷子将加有2.5％促进剂的模用胶衣喷涂在仿真皮外表面层上；涂刷后，胶衣层在室温(20-25℃)下放置到凝胶，然后在40-50℃下加温固化1-2h成原始层。用玻璃纤维布和模用树脂糊制在原始层上增加增强层8-20层，以提高模具的钢度和耐冲击性能。增强层的多少根据强度要求确定。等在75-85℃温度状态下，充分固化后，取出木模，即形成仿真皮玻璃钢模具。在此基础上，用抛光水抛光，先用粗抛光水抛光3-4次，去掉真皮表面层，然后再用抛光水抛光3-4次，使其抛出所需要求。再涂上脱模剂，然后用刷子或喷枪将产品胶衣喷涂在仿真皮玻璃钢模具上，并使其在75-85℃之间的高温下固化，再用玻璃纤维布和树脂糊制增强层，同样，增强层的厚度根据产品的要求确定。待固化后，脱去仿真皮模具，得到玻璃钢仿真皮制品。
Claims (2)
1、一种玻璃钢仿真皮制品的制作方法，其特征是：
a、根据玻璃钢仿真皮制品的结构、形状制成木模；
b、用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成仿真皮制品的外表面层；
c、再在仿真皮制品外表面层上涂上脱模剂，干燥后用净纱布打光，使之该表面能在后述的模具表面上成膜；
d、将模用胶衣，加入适量促进剂，用喷枪或刷子喷涂在仿真皮塑料片材外表面层，并固化成原始层；
e、用玻璃纤维布和模用树脂在原始层上增加增强层8-20层，并在高温下固化；
f、取出木模，形成仿真皮模具；
g、对仿真皮模具表面进行抛光，并涂上脱膜剂，然后，用刷子或喷枪将产品胶衣喷涂在仿真皮模具上，并使之固化，再用玻璃纤维面布和树脂制作增强层，待固化后，再脱去仿真皮模具，得到玻璃钢仿真皮产品。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢仿真皮制品的制作方法，其特征是：加入促进剂的量是模用胶衣或产品胶衣的2.5％，固化的温度为75-85℃
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| CN1272425A true CN1272425A (zh) | 2000-11-08 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357497B (zh) * | 2008-08-20 | 2010-06-09 | 昆山道谱思复合材料有限公司 | 带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法 |
| CN1892917B (zh) * | 2005-07-07 | 2010-09-08 | 衡阳星鑫绝缘材料有限公司 | 仪器仪表防热护套及其制作方法 |
| CN101337428B (zh) * | 2007-07-04 | 2010-10-13 | 比亚迪股份有限公司 | 吸塑模具及其制模方法 |
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2000
- 2000-05-08 CN CN 00108855 patent/CN1272425A/zh active Pending
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