CN1270643A - 把经纱加到穿经机上的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以把经纱加到一穿经机上的装置,它具有一用以添加经纱的框架(1),所述的框架基本上是垂直地设置在一用来切断经纱的纱线切断装置(13)的旁边,纱线切断装置是设在框架的一个边缘区内。为了提供一简单和重量轻的所述类型的装置起见,其中待切断的经纱与纱线切断装置相互的位置应尽可能地准确。在一个边缘区(16)内,框架是可移动地设置的,并通过一固定辊筒(19)在主轴线(22)的方向和与它垂直的方向上予以引导和移位。在另一边缘区(12)内,框架是直接与纱线切断装置相连接,使它能在同样的方向上进行移位。

Description

把经纱加到穿经机上的装置

根据独立权利要求1的特征部分，本发明涉及一种用来把经纱加到一穿经机上的装置，它具有一用来添加经纱的框架，所述的框架基本上是垂直地设置在一用以切断经纱的纱线切断装置的旁边，纱线切断装置在框架的第一边缘区内设置在一固定的位置，而框架在第一边缘区内是沿与由所加的经纱所构成的平面成横向的方向来引导的，并且与纱线切断装置相连接以便能在一个方向上进行移位，并在第二边缘区内，框架是可移动地安装的，且被导向以便在一个方向上以及与该平面成横向地或平行地移位．

从EP0,446,326中已知有一装置，其中框架与所加入的经纱一起是悬挂着的，以便能在一跨越整个穿经机的基本支柱中进行纵向移位。纱线切断装置也是安装在同一基本支柱的固定位置。因此框架同已加入的经纱一起能在纱线切断装置前面平行于加入的经纱组而移动。纱线切断装置逐步切断个别的经纱以便把它们拉入织机的综

。

这种已知装置的一个缺点特别在于：纱线切断装置和框架都是安装在基本支柱上，而且它们的相关位置是由与基本支柱的相对位置所限定的。这意味着所加入的经纱平面的位置和纱线切断装置的位置是通过装在基本支柱上的导纱器和支承元件来保证的。有时这种导纱器和支承元件是很长而容易变形的，并具有间隙。因此在经纱前面的纱线切断装置的位置的准确度是极为有限的。这意味着如果位置的准确度要求越高，则所述的支承装置和导纱器的刚性设计要求也越高，重量也越重。

从EP0,541,268中还知有另一种装置。这里框架同样是可相对于一设置在固定位置上的纱线切断装置而移动。框架在第一上部边缘区内是以一倾斜的方式来引导的。这种装置在限制使用适用于抽吸技术的特种纱线的可能性的场合下具有一些缺点，即框架的引导不能始终满意地保证纱线层也就是待切断的经纱可靠地引入纱线切断元件或纱线切断装置中。

因此如同在权利要求中的特征所表明，本发明的任务在于提供一种简单和重量轻的所述类型的装置，其中待切断的经纱与纱线切断装置尽可能准确地互相定位。

根据独立权利要求1的各种特征的结合，此任务是这样来完成的：框架在一个边缘区内是可移动地安装的，并被导向以沿一个方向移位，而在另一边缘区内能同纱线切断装置一起在同一方向上移位，并且框架直接与切断装置相连接。最好是框架至少在互相有一距离并位于一三角形的角上的三点上进行引导，具体地说，在两点位置上是对抗重力和在某一方向上的侧向位移的引导，并且至少在一点位置上仅对抗在一个方向上侧向位置的引导。这最后一点的位置始终是位于纱线切断元件或纱线切断装置紧邻处。也可在其他一个点上用来对侧向移位的引导。按照本发明装置的进一步细节可从从属权利要求中获得。

通过本发明可获得的优点特别在于：待切断经纱始终准确地停留在纱线切断装置前面的正确位置点上，不论基本支柱是否由于框架的重量而局部变形，或者框架是否扭曲。因此经纱能被可靠地切断而无需借助于具有特别重的和刚性强的装置。

并通过一个实施例并参照附图对本发明进行详细说明如下，其中：

图1表示本装置的一个透视图；

图2表示通过本装置的一个截面图。

图1表示一根据本发明的装置，它具有一用来添加图中未表示的经纱的框架1。框架1主要由两个水平承载体2，3和两个垂直支架4，5所组成。经纱用的导轨6，7是以熟知的方法安装在水平承载体2、3上的前方，因此所述的经纱互相依次位于一个面积或平面上。另外，有一附加的导轨8安装在上部水平承载体2上，并用来引导框架1。两个辊筒9，10可移动地安装在下部水平承载体3上，或也可能装在支架4，5上。这两个辊筒被支持在一固定导轨11上能够在其上运行。在框架1的第一上部边缘区12内有一纱线切断装置13安装在框架1旁边的固定位置上。所述的装置是以熟知的方法安装在一图中未表示的穿经机的主柱上。纱线切断装置13在其外壳14上具有一对辊筒15作为导辊，而导轨8可以在辊筒之间运行。前面所述的用来可移动地支持框架1的辊筒9，10是设置在框架1下部的第二边缘区16内。另有一辊筒19同样通过一连接在纱线切断装置13上的部件28而安装在一固定的位置上，在所述辊筒的侧面支持着一仅部分表示的夹紧导轨27。其他装置，例如用来张紧经纱的刷子横梁17等也是装在框架上，但这些装置都已熟知而且对本发明并不重要。

图2再次表示与图1同样的元件，因此均用相同的代号来标注。但这些元件不再在这里一一加以说明了。但在此情况下，只有对纱线切断装置13的外壳14还局部地予以表示。这样在这里便能更清楚地看到导轨8是在一对辊筒15中或辊筒15之间予以引导的。在这里由导轨6，7定位的一组经纱18也予以表示出。

根据本发明的装置，其运行方式如下：

一组经纱18以熟知的方法被加到导轨6，7的前面，例如借助刷子横梁17来进一步张紧，并予以固定，也就是说借助夹紧导转27(图2)来夹紧在导轨6，7上。为了此目的，在导轨11上可移位的框架1被移到一个位置1，其中一对辊筒15位于轨导8的一端。在此情况下，夹紧导轨27在底部靠在辊筒19上。此时经纱组18跨越一平行于导轨8和11的主轴线21，22的面积或平面20。为了切断单独的经纱起见，框架1站着主轴线21，22的方向而移动。在此情况下，框架在边缘区16内通过辊筒9，10在导轨11上以相当于箭头23，24的两个方向被引导来对抗与导轨11或其主轴线22成横向的位移。

在边缘区12内，框架1由固定的一对辊筒15和导轨8仅对抗在箭头23方向的位移而被引导。在边缘区16内，框架1通过固定辊筒9而额外地以箭头23的方向而被引导。在此情况下，框架1以其自身重量而压在辊筒19上。辊筒9，10最好这样连接在框架上，使它通过接头30而能转动或倾斜。同时，这些接头最好安排在框架重心面对纱线切断元件的一侧，以便使框架1可靠地静止，基本上以其自重的水平分量作用在辊筒19上。

换一句话说，框架1是安装或被引导在至少A，B，C三点上，还可选择一个附加点D。在B和C点上，框架是沿着主轴线22而被引导。在A和D点上，框架是以箭头23的方向而引导。这种解决办法的最大优点在于：框架1的引导能位于非常靠近纱线切断装置13，还在于：框架能特别准确地在纱线切断元件邻近的A点，最好也在D点以与平面20成横向的方向予以引导。这也保证了经纱准确地进入纱线切断元件。在纱线切断装置13邻近，经纱组18与外壳14的外部边界26的距离保持在一恒定值25。但实际上是保证了对于图中虽未表示但都知道的切断元件的关系。于是即使例如在导轨8弯曲的情况下，待切断的经纱也能准确地定位。显然，如果辊筒15适当地设计的话，它也能吸收重力作用，从而使框架1至少能部分地悬挂在纱线切断装置13上。辊筒19同夹紧导轨27一起能准确地引导框架1，特别是当辊筒9，10在导轨11上不能保证在箭头23方向上的准确引导时，还特别是由于辊筒9，10的摆动或倾斜连接的问题，若当框架1有些变形时。

本发明的其他优点包括：可以安全免除用来引导框架的机架，这种机架至少必须有两倍经轴的宽度。这意味着能更容易地接近装置，并能使织布工在现场设置所需的拆卸装置用来拆除任何装置。另外因为框架是按照本发明来引导的，所以这种装置的生产成本可明显地减少。

Claims (9)

1.用以把经纱加到一穿经机上的装置具有一用来添加经纱(18)的框架(1)，所述的框架基本上是垂直地设置在一用来切断经纱的纱线切断装置(13)的旁边，纱线切断装置在第一边缘区(12)内设置在一固定的位置，框架(1)在第一边缘区内是沿一个与由所加经纱所形成的平面(20)成横向的方向(23)来引导的，并与纱线切断装置这样相连接，使能沿一个方向(21)而移位，并在第二边缘区(16)内，框架是可移动地安装的且被导向以沿方向(22)以及沿与平面(20)成横向的方向(23)和相平行的方向(24)移位，其特征在于：在第一边缘区(12)内为了在两侧沿方向(23)来引导框架(1)，框架上设有一导轨(8)，它在安装于纱线切断装置(13)上的导辊(15)之间被引导。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于：导辊(15)是安装在纱线切断装置(13)上的纱线切断元件的紧邻处。

3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于：在第二边缘区(16)内，框架(1)在相互隔开一距离处具有两个辊筒(9，10)，可在固定导轨(11)上滚动。

4.根据权利要求3的装置，其特征在于：辊筒是设计成沿与导轨(11)的纵向成横向的方向来引导框架。

5.根据权利要求1～4中之一的装置，其特征在于：方向(21，22)是与平面(20)相平行的。

6.根据前面的权利要求中之一的装置，其特征在于：在第二边缘区(16)内，框架(1)是由一固定的辊筒(19)来引导的。

7.根据权利要求6的装置，其特征在于：辊筒(9，10)紧固在框架(1)的第二边缘区内，以便可沿横向于平面(20)的方向(23)摆动。

8.根据权利要求6或7的装置，其特征在于：辊筒(9，10)是通过接头(30)而能摆动或倾斜地与框架(1)相连接的。

9.根据权利要求8的装置，其特征在于：在此情况下，这些接头是设置在框架(1)的重心面向纱线切断元件的一侧。

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