CN1269596A - 高压放电灯 - Google Patents
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Abstract
一种高压放电灯,配备有多个电引线(3,4,9,15)和外壳(5),该外壳中有一个放电容器(1)由框架部分支撑着。电源引线(9,15)从放电容器(1)的两端引出。第一和第二导电引线之间的连接由采用镍和/或锆作为焊料的焊连接点(11,16)形成。
Description
本发明涉及一种高压放电灯，这种放电灯具有多个电流导体，其外壳中有一个放电容器由框架部分支撑着，电源引线从所述放电容器的两端引出。具体地，这是一种金属卤化物灯，主要是其一端有灯座的那一种，这里所述的就是这种灯，但也适用于钠高压或水银高压放电灯。
欧洲专利EP-A 566 975已公开一种高功率高压放电灯，其放电容器用一个框架支撑在外壳中。在此情况下，该放电容器的至少一条电源引线以导电方式与一个框架部分相连接。
迄今，连接技术通常采用焊接法(点焊或电阻焊)，或者采用使用镍铜合金(Ni-Cu)的硬焊接。在大电流的情况下，特别是大于20安培时，由于高接触电阻而使连接点的热负荷过大，从而使这两种技术变得很不利。因此这种灯的使用寿命局限于150小时。
本发明的目的是提供一种由本说明书开端所述的那种高压放电灯，这种灯既能可靠地连接，各电气连接部分间又能承受高负荷，因而使用寿命长。
此目的是这样达到的，即两个电流导体之间的连接是通过采用镍和/或锆作为焊料的焊连而形成的。在后附的权利要求书的从属权利要求中还有一些特别有益的改进措施。
根据本发明，在要连接的各导电部分之间采用镍和/或锆作为焊料，由于接触电阻极低，焊接点的热负荷就大大减小了，因此不难使灯的待连接的各部分具有大面积的接触，接触面积至少为焊接情况下的10倍。
由于镍与钼能够很好地连接，因此这种技术特别适用于连接件是钼制成的情况。这种方法还适用于直径相对较大的部件，特别是大于2毫米的情况。连接件通常是直径为1至5毫米的导线。
在此情况下，先将纯镍(或锆)制成的焊料形成环形或柱形金属丝，然后加热。焊料的熔点在1300℃以上(镍：1450℃；锆：1850℃)。焊接最好通过感应加热进行。在此情况下，两连接部分之间的大面积接触是将第二部分绕在第一部分上形成的，特别有利。
详细地，本发明涉及这样一种高压放电灯，放电灯具有多个电流导体，其外壳中有一个放电容器由框架部分支撑着，电源引线从放电容器两端引出，两个电流导体(以下称第一和第二导电引线)间的至少一个连接点是通过采用镍和/或锆作为焊料的焊接而形成的。
特别地，第一引线为一个框架部分，第二引线为一个电源引线。但连接也可以关乎两个框架部分或一个电源引线或穿孔引线的各不同部分。当然，在灯内或灯外壳外的灯座部位也可以利用根据本发明的焊接而形成任意数量的连接点。
引线通常是直径达7毫米的金属丝(和/或插针或插条)。实用的下限为1毫米。但形状不同的各部分(例如金属板)也可按此方式与其它部分连接。
至少一条、最好是两条引线都用钼制成，其原因是钼能与镍和/或锆特别紧密地连接。
在一个特别优选的实施例中，灯的工作电流大于20安培。对于100安培的电流同样可奏效。
根据本发明的连接对于两端密封的、由一端密封的外壳中的框架支撑放电容器的灯特别重要。
为使两个连接部分之间以尽可能大的接触面积连接，最好将两条引线之一绕在另一条上。绕上一至三圈就可以得到可靠的接触。
下面通过多个实施例更详细地说明本发明。附图中：
图1是金属卤化物灯的部分剖视图。
图1表示根据本发明的一端有灯座的高压放电灯的设计图。这里由实施例所述的高压放电灯是一个功耗为6千瓦的金属卤化物灯，用于光学照相。
此高压放电灯的放电容器1由石英玻璃制成，两端密封，里面封密着可电离的填充气体和两个电极2。
放电容器1在外壳5中由两部分组成的的框架3、4支撑，外壳5抽成真空(或者还充有氮气)，其一端密封。外壳5基本上以其轴线对称，其靠近灯座的一端6粘接在陶瓷灯座7中。灯座7能承受70千伏以上的高压。
一个长的框架弓形部分3沿放电容器1敷设至外壳的远离灯座的穹形端8，在那里通过两个线匝10与电源引线9相连接，电源引线9从放电容器轴向地引出。电源引线和弓形部分借助于镍焊料11在线匝的部位焊连。此远离灯座的电源引线9固定在外壳的穹形部分8中的一个抽气孔端12中。长的弓形部分3部分地插入一个石英玻璃管13中，而石英玻璃管又插入外壳5的靠近灯座的一端6的一个延伸管20中。
同样地，与长弓形部分3平行配置的一个短框架弓形部分4也插入石英玻璃管14中，被支撑在靠近灯座的一端6。弓形部分4也通过其金属丝绕在电源引线15上，与电源引线15连接，电源引线15则从放电容器靠近灯座的一端6引出。这里，连接点部位中的焊接也同样采用镍焊料16。
由钼制成的弓形部分3、4分别通过硬编织线17与灯座一端的插脚18连接。灯座内的空腔填充有耐高压的陶瓷密封混合材料19。
与电源引线与框架弓形部分之间用点焊连接的相同设计的灯比较，这种灯的使用寿命延长了超过3倍，不是150小时，而是达到600小时以上。
在采用依据同一设计原理的灯但其功率为10千瓦的情况下，焊料11不采用镍而采用锆。其原因在于，锆的熔点比镍高，因而锆能承受甚至更高的热负荷。到目前为止，仍然不能同时使用上述两种焊料，其原因在于，需要确保极其迅速地加热待焊接的部分以避免毗邻的各部分遭受由此引起的过分加热和氧化的作用。通过感应加热处理可以取得最佳的效果。整个焊接操作过程(从环形焊料的熔融直到焊料遍及线匝的分布)需时大约10至15秒钟。
Claims (9)
1.一种高压放电灯，具有多个电流导体，其外壳(5)中有一个放电容器(1)由框架部分(3，4)支撑着，电源引线(9，15)从放电容器两端引出，其中，两个电流导体-以下称第一和第二导电引线-之间的连接点是通过采用镍和/或锆作为焊料的焊接(11；16)而形成的。
2.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述第一引线是一个框架部分(3；4)，所述第二引线是一个电源引线(9；15)。
3.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述引线(3；4；9；15)为直径达7毫米的金属丝。
4.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，至少一个、最好两个所述引线都用钼制成。
5.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述灯的工作电流大于20安培。
6.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述灯的一端密封的外壳(5)中有一个两端密封的放电容器(1)。
7.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，两个待连接部分的连接面积大。
8.根据权利要求7所述的高压放电灯，其特征在于，所述两个引线(3；4)的其中之一绕着另一引线(9；15)。
9.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，焊接通过感应加热进行。
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