CN1269584A - 具有限制泄漏的环形支撑结构的浮动槽密封组件 - Google Patents

Abstract

一种用于密封两个相邻环形表面之间的环形空间的密封组件包括:一可膨胀的环形密封件;一环形的支承结构,其被连接到可膨胀密封件上并支承它;所述环形支承结构包括一整体刚性的结构,其跨置要被密封的环形空间并与环形空间两侧上的表面接合;从而所述环形支承结构形成一在安装和拆卸过程中用于控制所述可膨胀密封件的结构并形成一个当可膨胀密封件失效时防止渗漏的结构;所述环形密封件可沿垂直和横向移动以便自动对位。

Description

具有限制泄漏的环形支撑结构的浮动槽密封组件

本发明整体上涉及用于密封相邻的板或凸缘之间的空间之装置。具体而言，本发明涉及密封核反应堆容器上的环形凸缘与燃料更换槽的外围凸缘之间空间的装置，以在更换燃料的过程中在燃料更换槽与核反应堆容器之间形成临时的隔水装置。

在核反应堆的发电厂内一般都存在产生问题的条件，但所产生的问题可通过本发明得以解决。具体而言，高压水反应堆内的燃料更换过程必须在设置于反应堆容器之上的燃料更换槽内水深达到约25英尺的条件下进行，同时必须使位于燃料更换槽之下的反应堆容器空腔保持干燥。在常规的发电过程中，燃料更换槽是干燥的，并与容器空腔形成一个很大的封闭空间。一般情况下，燃料更换槽之底面的一部分形成一凸缘，该凸缘与连接到反应堆容器上部的法兰相对。凸缘与法兰形成了使现有技术的燃料槽之密封界面起作用的密封表面。

用于燃料更换槽的传统密封件一般划分为两种类型：临时密封件和固定密封件。临时密封件一般包括一环形板，该环形板的外径约为25英尺，宽度为1到3英尺。支承在环形板下侧的压缩弹性体密封件抵靠在法兰和凸缘上。环形板通过螺栓向下固定在法兰和凸缘上，以挤压密封件并形成一防水装配。

已开发出来的另一种临时密封件包括一跨在要被密封之环形空间上的刚性板和一对可膨胀的密封件，这对密封件设置于反应堆容器的法兰与刚性板及刚性板与燃料更换槽的凸缘之间。这种设置已经公开，例如在1990年3月13日授权给Robert H.Brookins并转让给本申请的受让人-Combusion Engineering Inc.的美国专利US4,908,179。这些临时的密封装置安装困难而且费时，而且还产生有害的辐射量。

现在已开发出多种固定的密封装置，这些密封装置在常规的发电和更换燃料过程中保持在适当的位置上。固定式燃料更换槽密封件的一个实例已在1992年4月7日授权给Michael S.McDonnald等人并转让给本申请的受让人-Combusion Engineering Inc.的美国专利US5,102,612中公开。这种固定的密封件包括一环形的盖板部分，该盖板部分支承于围绕要被密封之环形空间以间隔设置的肋板上。盖板部分的内部和外部直径被焊接到多个柔性隔膜上，以在反应堆容器的法兰与燃料更换槽的空腔之凸缘间形成防水密封。该盖板部分包括一些开口，开口上设置有可拆卸的密封盖。这些开口为反应堆的空腔提供了冷却的空气流，并在密封盖被拆卸下来时形成通向反应堆容器和外部活性区检测器(external core detectors)的入口通道。但是，在发电厂的运作过程中，为形成反应堆空腔的通风通道而拆下密封盖很费时，而且将产生有害的辐射量。

本发明的一个目的在于提供一种改进的密封组件，用于在更换燃料过程中在燃料更换槽与反应堆容器之间形成一临时防水装置，同时使辐射量最少。

本发明的另一目的在于提供一种改进的密封组件，这种密封组件可被快速安装并在更换燃料过程中用于密封核反应堆容器上的环形法兰与燃料更换槽的外围凸缘之间的空间，而且可被快速地拆卸下来，以在常规的发电厂运作过程中形成反应堆空腔的通风通道。

本发明的又一目的在于提供一种改进的密封组件，这种密封组件采用一可膨胀的密封件形成主要的密封界面，还采用一个环形的支承件，用于支承可膨胀的密封件并当可膨胀密封件失效时起到防止泄漏的作用。

本发明的再一目的在于提供一种改进的密封组件，该密封组件包括一持久安装的盖板，该盖板上设置有多个入口；一通风道，用于使反应堆空腔在不将密封盖从入口上拆下的前提下具有足够的通风量。

为实现上述目的，本发明提供一种用于密封核反应堆容器上的环形法兰和燃料更换槽的外围凸缘之间空间的密封组件，以在更换燃料过程中形成一临时的隔水装置。这种密封组件包括一环形的盖板，该盖板包括一固定于外围凸缘上的外部分和一支承第一密封表面的内部分。与第一密封表面相对的第二密封表面形成于或固定于反应堆容器的环形法兰上。第一和第二密封表面之间的环形空间在常规的发电厂运作过程中为反应堆的空腔形成了一个通风道。该环形空间在更换燃料过程中被一可膨胀的密封件所密封，以在燃料更换槽与反应堆空腔之间形成一隔水装置。

可膨胀的密封件固定并支承在一跨置在环形空间上的环形支撑结构上。该环形的支撑结构在安装和拆卸过程中形成一用于控制可膨胀密封件的结构。当可膨胀的密封件被拉过或推过环形空间，或者不能有效密封该环形空间时，这种环形的支撑结构还起到防止泄漏的作用。可膨胀的密封件以如下方式固定于环形支撑结构上：允许该密封件自由移动以与密封表面的不均匀度相适应。盖板设置有多个通常封闭的入口，以允许接近外部活性区检测器和反应堆容器的空腔。这些入口在常规的发电厂运作过程中不必处于开启状态，因为环形空间为反应堆容器提供了足够的通风量。

根据本发明的主要方面，提供一种用于密封两个相邻环形表面之间的空间的密封组件。这种密封组件包括一可膨胀的环形密封件和一连接并支撑可膨胀密封件的环形支承结构。该环形支承结构设置有一整体上为刚性的结构，该结构跨置在要被密封的环形空间上并与环形空间两侧上的表面接合。这种环形的支结构提供了一种用于在安装和拆卸过程中控制可膨胀密封件的装置，而且还提供了一种当可膨胀密封件失效时防止泄漏的装置。

这种可膨胀的密封件包括多个嵌入密封件上表面内的带螺纹的插入件。环形支承结构包括多个带槽的开口或固定装置，台阶螺栓穿过该开口或固定装置延伸，以与带螺纹的插入件接合，用于将环形支承结构连接到可膨胀的密封件上。这种安装方式允许可膨胀密封件相对环形支承结构沿垂直方向和横向移动，以易于可膨胀密封件在环形空间内的自动对位。

可膨胀的密封件是一个环形的弹性体结构，其包括一上部楔形部分和一下部的管状部分。下部的管状部分在增压时可以膨胀，以与环形空间两侧上的表面之下边缘接合，从而形成一辅助密封。上部的楔形部分被拉伸并与环形空间两侧上的表面之上边缘接合，从而当管状部分被进一步增压时形成一主要密封。

根据本发明的另一主要方面在于提供一种用于密封核反应堆容器上的环形法兰与燃料更换槽的外围凸缘之间空间的方法，以在更换燃料的过程中形成一临时隔水装置。该方法包括以下步骤：分别形成固定到外围凸缘和环形法兰上的第一和第二密封表面，从而使第一和第二密封表面之间的环形空间在发电厂的运作过程中为反应堆空腔提供一个通风道；将一可膨胀的密封件固定到整体上为刚性的环形支承结构上，该支承结构包括内侧部分和外侧部分；将环形支承结构定位于环形空间之上，同时使内侧部分和外侧部分跨置在环形空间上，并使可膨胀密封件定位于环形空间内；使可膨胀的密封件膨胀，以使与第一和第二密封表面接合并密封该环形空间。该方法还包括通过将环形支承结构和连接到环形支承结构上的可膨胀密封件一起从环形空间上提起而将临时的隔水装置拆除。当可膨胀的密封件被拆除时，环形空间为发电厂运作过程中的反应堆空腔提供了足够的通风量，而且不用拆卸任何其它构件。

本领域的技术人员从如下的说明中可清楚本发明的其它目的，如下的说明仅通过实施本发明的最佳方式图示并描述了本发明的最佳实施例。应该认识到：本发明还具有其它不同的实施例，而且在不脱离本发明的范围内可对其若干细节在各种显而易见的方面作出修改。因此，附图和说明仅是说明性的，而并非限制性的。

参照附图对本发明的揭示，将会更清楚地理解本发明。附图：

图1为设置于反应堆容器空腔内的一反应堆容器和一定位于反应堆容器空腔之上的燃料更换槽之示意性的正视图；

图2为位于反应堆容器和燃料更换槽的外围凸缘之间的环形界面及安装在该环形界面两侧上的本发明之密封组件的持久部分之剖视图；

图3为根据本发明之第一实施例的密封组件之剖视图；

图4为图3所示的密封组件之剖视图，在该图中一个可膨胀的弹性体密封件处于其膨胀状态；

图5为用于本发明之密封组件的可膨胀弹性体密封件的立体视图；

图6为根据本发明第二实施例的密封组件之剖视图；

图7为根据本发明装配好的密封组件之立体视图；

图8为本发明之盖板的剖视图，在图中一入口被一盖所覆盖。

现参照图1至8对根据本发明之最佳实施例的浮动槽式(floating pool)密封组件进行具体的说明。

图1示出了本发明之最佳实施例的应用场合。一包括容器盖12的反应堆容器10设置于反应堆容器空腔14内，并通过容器喷嘴16悬挂于该空腔内，空腔壁18上设置有喷嘴的支座。在反应堆容器10之上方，空腔壁18限定一具有下边界的燃料更换槽20，其下边界限定一燃料更换槽的凸缘22，凸缘22大体上与容器10的容器法兰24相反对置。

反应堆要周期性地更换燃料，而且反应堆的燃料更换包括用水充入燃料更换槽20，接着将容器盖12从容器10上取下，以便可以接近容器10内的核燃料(未示出)。但是，燃料更换槽20中的水丝毫不能漏到容器空腔14内，因为更换燃料的水将使容器10及容器空腔14内的其它设备产生污染问题。由于涉及假想意外时出于安全和许可要求必须在不损坏其它部件的情况下可以适应，因此容器法兰24与空腔凸缘22之间的环形空间28在发电厂的运作过程中不能被密封。具体而言，如果容器喷嘴16破损，那么喷射出来的液体必须具有一始于容器空腔14的泄漏通道，以防止容器10过量升压(uplift)，因为容器过量的升压将使本来已经很严重的事故更加复杂。因此，空间28必须保持至少部分打开，以在常规的运作过程中用于通风和冷却并允许一蒸汽流流出容器空腔14的通路。空间28可仅在反应堆更换燃料的操作过程中被密封。空间28还必须设置有在停机过程中用于维修的入口。

图2示出了本发明之密封组件的一部分，该密封组件被永久性地安装到容器的法兰24和燃料更换槽的凸缘22上。一凸缘环30通过带螺纹的紧固件、焊接或其它合适的紧固装置固定到容器的法兰24上。压缩密封件可被设置于凸缘环30和容器法兰24之间，以当密封件受到挤压时形成一防水装配。一环形的唇缘31被固定到凸缘环30的外侧上，从而为可膨胀的密封件36(如下所述)提供一合适的接合表面。

一环形的盖板32通过带螺纹的紧固件、焊接或其它合适的紧固装置固定于槽的凸缘22上。盖板32具有足够大的内部和外部径向尺寸，以跨过法兰24和槽的凸缘22之间的最大距离，并允许盖板32固定到槽的凸缘22上。压缩密封件设置于盖板32和空腔凸缘22之间，从而当密封件被压缩时形成一防水装配。一环形的唇缘33被固定到盖板32的内侧，从而为可膨胀的密封件36形成一合适的接合表面。支撑臂34以一定的间隔设置，以与盖板32的底面相连接并支撑盖板32。盖板32和支撑臂34具有足够大的厚度和强度，以使盖板32在停机过程中能够被用作工作平台。

在该最佳实施例中，凸缘环30和盖板32分别被永久地安装到容器的法兰24和槽的凸缘22上，而且在常规的发电厂运作过程中不被拆除。凸缘环30和盖板32之间的环形空间35具有足够的尺寸，以在常规的发电厂运作过程中为反应堆空腔14提供通风道。因此，为在更换燃料过程中使反应堆空腔14与燃料更换槽20密封隔开，只须使凸缘环30和盖板32之间的环形空间35被密封。本发明之单个可膨胀的密封件36和防止泄漏的支撑结构37形成了一用于密封该环形空间35的结构。

图3示出了本发明之密封组件的第一实施例，其中可膨胀的密封件36定位于环形空间35内。可膨胀的密封件36以如下方式支撑在防止泄漏的环形支撑结构37上：允许密封件36独立于环形支撑结构37而移动，以与凸缘环30和盖板32之间的环形空间35自动对准。

密封件36包括一增大的上端38，上端38上带有一锥形的楔状部分39，该楔状部分38与环形唇缘31、33之上端的主要密封表面40接合，其中环形唇缘31、33被凸缘环30和盖板32所支撑。密封件的下端41为管形的，并延伸到低于凸缘环30和盖板32之下端上的辅助密封表面42。密封件36包括一基本为实心的细长柄体部分43，该柄体部分使密封件36伸长，从而使管状部分41的几何中心或纵向轴线位于凸缘环30和盖板32的下端42之下方。细长的柄体43还被用作用于检测密封件36之效率的腔室的一个边界，如下所述。

当密封件36安装到位后，如图3所示，管状部分41将会膨胀，直到密封件36变形为图4所示的形状。当密封件36膨胀时，管状部分41的壁与辅助密封表面42在凸缘环30和盖板32的下边缘处接触。当继续膨胀时，密封件36的管状部分41超出环形空间35的宽度伸展，并使一向下的力通过密封件36的柄体43传递给楔形部分39，从而将楔形部分39向下拉入凸缘环30与盖板32之间的环形空间35内。楔形部分39与凸缘环30和盖板32的主要密封表面40接合。根据环形空间35的尺寸及密封件36的大小，当管状部分41内的压力达到25至100磅/英寸²时，该管状部分41停止膨胀。

由于密封件36在环形支撑结构37内可以作少量的自由移动，因此，楔形部分39可以自动调整的方式容易地与密封表面的不平度相一致。当燃料更换槽20被充入水时，由于密封件36没有被环形支撑结构37紧紧地限制，因此水的重量将进一步使楔形部分39与密封表面40相一致。

密封件36包括多个围绕密封件36的周边嵌入其顶部的螺纹插入件44。螺纹插入件44最好通过模压成形插入到弹性材料的密封件36内，或用其它合适的装置固定到密封件36内，以与密封件36形成一个一体的结构。带螺纹的台阶螺栓45穿过环形支撑结构37上的加大或加长的孔46延伸并延伸到插入件44内，以将密封件36固定到环形支撑结构37上。带螺纹的螺栓45应该足够长，以使密封件36在螺栓45可靠地固置于密封件36之插入件44内之后能够相对环形支撑结构37垂直移动。螺栓45和孔46允许可膨胀的密封件相对环形支撑结构37沿垂直方向和横向移动，从而使密封件36能够自动对位。

环形支撑结构37为一个整体上呈槽形的环状部件，其包括一个与反应堆容器的凸缘环30相接合的第一侧腿47和一个与盖板32相接合的第二侧腿48。弹性体密封件49、50被固定到第一和第二侧腿47、48上，用于分别与凸缘环30及盖板32相连接，从而在凸缘环30与盖板32之间形成一辅助密封。

该环形支撑结构37提供了一种用于在安装和拆卸过程中控制可膨胀弹性密封件36的结构。该环形支撑结构37还在可膨胀密封件36穿过凸缘环30和盖板32之间的环形空间35被拉动或推动时形成一防泄漏装置。由于环形支撑结构37形成一防止弹性体密封件36机械损坏的装置，因此这种环形支撑结构37降低了密封件36穿过环形空间35被拉动或推动的可能性。

一旦可膨胀的密封件36被正确定位并膨胀，那么在燃料更换槽20能够充入水之前必须对密封效率进行测试。如图4所示，膨胀后的密封件36在楔形部分39和管状部分41之间形成了便利的检测腔室51、52。楔形部分39是一个相对燃料更换槽20内水头形成主要密封界面的被动式密封件。密封件36的管状部分41形成一辅助的主动式密封界面，即使楔形密封界面产生泄漏，该辅助密封界面也能够继续起作用。当密封件36膨胀时，就会形成两个检测腔室51、52，如图5所示，可将一个检测探头53导入腔室51、52内。在图5中还示出了一个惯用的气嘴54，空气通过该气嘴被导入密封件36的管状部分41内，用于使密封件36起作用。

在图6中示出了另一实施例，该实施例设置有用于将可膨胀密封件36连接到环形支撑结构37’上的另一种装置。在该装置内，一螺栓固定装置60被固定到环形支撑结构37’的下侧并包括一允许螺栓61相对环形支撑结构37’沿垂直方向和横向移动的结构，其中螺栓61用于将密封件36固定到环形支撑结构37’上。螺栓固定装置60可以是一对定位于螺栓61的两侧并沿环形支撑结构37’之长度方向延伸的角形部件62、62。螺栓固定装置60也可以是一种设置有加长孔的槽形部件，螺栓61可穿过该加长的孔延伸。为便于装配，螺栓61可穿过该螺栓固定装置60延伸，并在螺栓固定装置60固定到环形支撑结构37’上之前通过螺纹拧入密封件36上的插入件44内。接下来，可通过焊接或其它合适的方法将螺栓固定装置60固定到环形支撑结构37’上。螺栓固定装置60还可设置有一具有较大入口的键孔式开口，螺栓头可通过该入口导入(当其被拧入插入件44内之后)，接着横向滑离该较大的入口。在每一种配置结构情况下，螺栓61都能够相对环形支撑结构37’沿垂直方向和横向作少量地移动，以使密封件36能够更容易地与密封表面的不平度保持一致。

图6所示的实施例的一个优点在于：环形支撑结构37’不用设置任何穿过其顶面延伸并用于容纳装配螺栓的孔。这样，根据该实施例的环形支撑结构37’就可在可膨胀密封件36失去其密封作用时形成一辅助密封装置。

图7示出了盖板32、凸缘环30和环形支撑结构37’及根据本发明装配在环形支撑结构37’上的密封件36。如图7所示，盖板32围绕其周边间隔设置有多个入口63。入口63允许接近该外部活性区检测器和反应堆容器的空腔14，同时允许盖板32永久连接到槽的凸缘22上。入口63通常由用螺栓固定的盖64和垫圈65所封闭。在一最佳实施例中，如图8中的剖面图所示，设置两个O形垫圈65，以在两个垫圈65之间形成一环形空间66。该环形空间66可被通过压力接头和管路67的空气增压，以检验垫圈65和盖64能否在盖64与盖板32之间形成一防泄漏的密封连接。盖64一般被安装在盖板32上，而且仅当需要进入外部活性区检测器或反应堆容器的空腔14时，才被拆卸下来。合适结构的入口盖64已在美国专利5,102,612中被公开。

尽管本发明被描述为一种设置有凸缘环30的装置，其中凸缘环30被永久连接到容器法兰24上，但该凸缘环30也可被省去，而且可膨胀的密封件36可直接与容器法兰24接合。在这种情况下，盖板32将以稍宽的形式被制成，以更靠近地向容器的法兰24延伸，其它部件仍保持与前述的实施例相同。可将一与图2和3所示的唇缘31相似的环形唇缘直接固定到容器的法兰24上，从而为可膨胀的密封件36提供一个合适的接合表面。

应该理解：本发明并非局限于上述说明和附图所示的具体结构，在不脱离本发明的保护范围内，可作出各种不同的修改和变化。本发明的保护范围仅由所附的权利要求书限定。

Claims (17)

1、一种用于密封位于两个相邻环形表面之间之环形空间的密封组件，包括：

一可膨胀的环形密封件；

一环形的支撑结构，该支撑结构被连接到所述可膨胀的密封件上并支撑该可膨胀的密封件，所述环形支撑结构包括一整体为刚性的结构，该刚性结构跨置在要被密封的环形空间上并与环形空间两侧上的表面接合，从而所述的环形支撑结构形成一在安装和拆卸过程中用于控制所述可膨胀密封件的结构并形成一个当可膨胀密封件失效时防止渗漏的结构。

2、根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述可膨胀密封件包括多个嵌入其上表面的带螺纹的插入件，所述环形支撑结构通过拧入所述插入件内的台阶螺栓被连接到所述可膨胀密封件上。

3、根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述环形支撑结构包括多个带槽的开口，所述螺栓穿过这些开口延伸，以将所述环形支撑结构连接到所述可膨胀密封件上。

4、根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述环形支撑结构包括一固定到所述环形支撑结构下侧的螺栓固定装置，而且所述螺栓通过所述螺栓固定装置以如下方式被固定：允许所述可膨胀的密封件相对所述环形支撑结构沿垂直方向和横向移动。

5、根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述可膨胀的密封件可相对所述环形支撑结构沿垂直方向和横向移动，以利于所述可膨胀密封件在所述环形空间内的自动对位。

6、根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述环形支撑结构包括一整体上呈倒U形的截面。

7、根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述环形支撑结构包括跨置在所述环形空间上的第一侧腿和第二侧腿及多个弹性体密封件，所述弹性体密封件与所述第一和第二侧腿相连接，以密封所述第一和第二侧腿及各个环形表面之间的界面。

8、根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述可膨胀密封件包括一上部的楔形部分和一下部的管状部分，当所述下部管状部分被加压时，其可以膨胀，从而与所述环形表面的下边缘接合，从而形成一辅助密封；同时所述上部楔形部分被拉动与所述环形表面的上部边缘接合，从而当所述管状部分被进一步增压时，形成一主要的密封。

9、根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述环形表面之一内部表面与核反应堆上的反应堆容器的环形法兰相连接，所述环形表面中的一外部表面与盖板相连接，所述盖板被固定于燃料更换槽的外围凸缘上。

10、根据权利要求9所述的密封组件，其特征在于：所述盖板包括多个贯穿此盖板的入口和多个固定于所述盖板上并覆盖所述入口的可拆卸的盖。

11、一种用于密封位于核反应堆容器上的一个环形法兰和一燃料更换槽上的外围凸缘之间的空间以在燃料更换槽和反应堆容器之间形成一临时隔水装置的密封组件，其包括：

一环形的盖板，该盖板包括一固定到所述外围凸缘上的外部分和一支撑第一密封表面的内部分，所述第一密封表面被设置在邻近一与所述环形法兰相连接的第二密封表面的位置，一环形空间形成于所述第一和第二密封表面之间；

一可膨胀的密封件设置于所述的环形空间内，用于与第一和第二密封表面相接合；

一环形的支撑结构跨置在所述的环形空间上，所述可膨胀的密封件固定于所述支撑结构上并在安装和拆卸过程中被所述支撑结构所支承。

12、根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于：所述可膨胀密封件可相对所述环形支承结构沿垂直方向和横向移动，从而与第一和第二密封表面上的不均匀度相适应。

13、根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于：所述盖板包括多个入口和多个固定到所述盖板上并覆盖所述入口的可拆卸的盖。

14、根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于：所述环形支承结构包括一个与所述盖板接合的外侧部分和一个与一凸缘环接合的内侧部分，所述凸缘环与所述环形法兰相连接；和一个在所述第一和第二侧部分之间延伸并用于支撑所述可膨胀密封件的结构，所述环形支撑结构在可膨胀密封件失效时能够形成一防泄漏的结构。

15、一种密封位于核反应堆容器上的一环形法兰和一燃料更换槽的外围凸缘之间的空间以在更换燃料的过程中形成一临时隔水装置的方法，其包括以下步骤：

设置分别与外围凸缘及环形法兰相连接的第一和第二密封表面，从而使所述第一和第二密封表面之间的环形空间在发电厂运作过程中为反应堆的空腔形成一通风道；

将一可膨胀的密封件固定到一整体上呈刚性的环形支承结构上，该刚性结构包括一内侧部分和一外侧部分；

使所述环形支撑结构以跨置在所述环形空间上的方式定位，同时使所述内侧部分和外侧部分跨置在所述环形空间上，而且使所述可膨胀密封件定位于所述环形空间内；

使所述可膨胀的密封件膨胀，以与第一和第二密封表面接合并密封所述的环形空间。

16、根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括：通过从所述环形空间将所述环形支撑结构和所述可膨胀密封件一起提起而除去所述临时隔水装置的步骤，从而使所述环形空间不需要拆下任何其它结构就可在发电厂的运作过程中为反应堆空腔提供足够的通风量。

17、根据权利要求15所述的方法，其特征在于：将所述可膨胀密封件固定到环形支撑结构上的步骤包括：以允许在可膨胀密封件与环形支撑结构之间有相对移动的方式固定可膨胀的密封件，以利于密封件在所述环形空间内的自动对位。

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