CN1268867C - 皱纹管制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种皱纹管以及其制造装置，皱纹管具有这样的构造，即改变投入到管的内部的流动体的输送速度的同时，有效地冷却/加热装入到其内部的物体。上述皱纹管制造装置包括：结合在机体的上部，并控制使活塞杆往复的汽缸的开动的控制箱；以规定角度倾斜并向上部突出地安装皱纹成形刃的、在临近上述皱纹成形刃的前端的一侧形成导杆的、安装在上述机体一侧的上部面的皱纹成形平板；在位有上述皱纹成形平板的机体的上面沿着长度方向固定设置的可动平板导轨；以及结合在与上述平板导轨结合并前后滑动的滑块的上部的、前端形成有向上述皱纹成形平板的上部投入从外部供应的圆筒型管的投入槽的、与上述汽缸活塞杆连接的可动成形平板。

Description

皱纹管制造装置

技术领域

本发明涉及输送液体或气体等流动体的管以及其制造装置，特别涉及具有以下这种构造的皱纹管以及其制造装置，即在改变投入到管的内部的流动体的输送速度的同时有效冷却/加热装入到其内部的物体。

背景技术

通常，如众所周知，使用在气体或液体等流体输送线的管的外周和内周表面被处理成光滑的面。通过利用具有如上述的外周和内周处理为光滑的形状的管，循环或输送气体或液体等流体，达到了所需要的目的。举例来讲，在发热机器的冷却装置中，有效地使用着向上述的管中供应冷却水来冷却机器的方法。

但是，在利用内周和外周制造成光滑的通常的管输送冷却流体的时候，具有只能根据机器的输送压力决定流体输送速度的缺点，因此具有为增加流经输送管内部的气体或液体的输送速度需要提高机器的输送压力的缺点。此外，使用在向管的内部供应由于机器工作而变热的流体后进行冷却的冷却装置中的管，由于其构造是单层构造，因此冷却效率不理想。

另一方面，为保护安装在机器周边温度非常高的环境的电力线的外皮的同时为供应更加良好的电力，使用多种种类的管。举例来讲，在由金属或高强度塑料来制成的管的内部装入电力线来保护了电力线外皮。但是如上述的用单一管来保护电力线的外皮的方法，在装有电力线的管所处的周边温度非常高时，由于周边温度原封不动地传到管中，因此存在着无法使用的问题。

发明内容

本发明的目的是，提供具有这样的构造的皱纹管，也就是，能够使液体以及气体等流体的输送速度改变。

本发明的另一目的是，提供具有这样的构造的皱纹管，也就是，使投入到内部的流动流体的移动速度改变、并能够容易调节上述投入的流体的温度。

本发明的又一个目的是，提供具有这样的构造的皱纹管，也就是，在管的内周/外周沿着管的长度方向形成螺旋槽/凸起线(helical groove/prominence line)，以使即便用小的输送压力也可高速输送流经管内部的流体。

本发明的又一个目的是，提供具有这样的构造的双重皱纹管，也就是，能够高速冷却或加热投入到管的内部而被输送的流体温度。

本发明的又一个目的是，提供这样的皱纹管制造装置，也就是，沿着管的长度方向在管的外周部和内周部形成多种形态的螺旋槽/凸起线来制作皱纹管。

本发明的又一个目的是，提供这样的皱纹管制造装置，也就是，沿着管的长度方向在管的外周部和内周部可选择性地成形多种形态的皱纹槽。

为达成上述目的的本发明的特征在于，是以具有规定大小内径的内部管，和在内部插入有上述内部管、并沿着长度方向在外周部压力成形规定宽度的螺旋槽来在内部固定上述插入到内部的内部管的外部管来构成。

在上述外部管的外周成形的螺旋槽，优选是以规定的倾斜角和螺距沿着上述外部管的长度方向压力成形。

上述螺旋槽，优选是连续成形的螺旋槽线。

其特征在于，在上述内部管的内部插入电流流动的导电体如电力线等。

优选在上述内部管的外周上覆盖合成树脂材料的绝缘物，绝缘内部管和外部管之间，将被插入到上述内部管内部的物体和外部管绝缘。

其特征在于，上述内部管和外部管的材质是导电性良好的铜、铝、不锈钢等金属材料。

本发明的另一方面的皱纹管制造装置的特征在于，是由以下部分来构成，即，结合在机体的上部，控制使活塞杆往复的汽缸的开动的控制箱；以规定角度倾斜并向上部突出地安装皱纹成形刃的、在临近上述皱纹成形刃的前端的一侧形成导杆的、安装在上述机体一侧的上面的皱纹成形平板；在位有上述皱纹成形平板的机体的上面沿着长度方向固定安装的可动平板导轨；结合在与上述平板导轨结合并前后滑动的滑块的上部的、前端形成有向上述皱纹成形平板的上部投入从外部供应的圆筒型管的投入槽(input slot)的、与上述汽缸活塞杆连接的可动成形平板来构成。

在上述可动成形平板的后端侧面设置有顶杆，上述机体在对应于上述皱纹成形平板的前端以及后端的位置上设置有两个感知传感器，上述控制箱根据上述两个感知传感器的输出来驱动上述汽缸，使上述活塞杆前进、后退。

设置在上述皱纹成形平板的上述皱纹成形刃，压位于上述皱纹成形平板和上述可动成形平板之间的管的外周而成形螺旋槽，为使在上述管的内部通过上述螺旋槽的形成来形成螺旋凸起线，最好向上述皱纹成形平板上部适当突出。

优选向上述皱纹成形平板上部突出的皱纹成形刃的上面是圆的曲面，上述突出的两端以缓慢的曲线来形成。

此外，上述皱纹成形刃优选制作成只是两端部分、中央部分或者一端部分向上述皱纹成形平板突出而可选择性地成形上述螺旋槽的形成。

附图说明

图1是本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的简要结构图。

图2是选取本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的皱纹成形平板的分体立体结构图。

图3a～图3d是用于说明本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的皱纹成形平板和皱纹成形刃的结合关系的分体断面图，其中图3a是表示皱纹成形平板，图3b是表示皱纹成形刃的插入口，用于插入皱纹成形刃，图3c是表示皱纹成形刃，图3d是表示支撑皱纹成形刃的固定板。

图4是和图5是表示本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的皱纹成形刃与皱纹成形平板组装状态的组装断面图。

图6是表示向本发明的理想实施例的皱纹管制造装置投入管的状态的实例图。

图7是表示管投入到本发明的理想实施例的皱纹管制造装置中的时候，通过导杆决定管的初期位置的状态的图。

图8是表示利用本发明的理想实施例的皱纹管制造装置制造皱纹管状态的实例图。

图9是图示利用本发明的理想实施例的皱纹管制造装置而制造的皱纹管的图。

图10a1～图10a6是表示本发明的理想实施例的皱纹成形刃的种类的实例图，图10b1～图10b6是表示对应于图10a1～图10a6所示本发明的理想实施例的皱纹成形刃而在管的外周部成形的螺旋槽的状态的实例图。

图11和图12是图示利用本发明的理想实施例的皱纹管制造装置制造的另一个皱纹管的图。

图中：10：皱纹管制造装置，12：活塞杆，14：汽缸，16：控制箱，18：机体，20：皱纹成形刃，22：导杆，24：皱纹成形平板，26：导轨，28：滑动槽，30：滑块，32：导块，34：投入槽，36：可动成形平板，38：顶杆，40，42：感知传感器，44：插入口，46，49：固定板，48：螺栓，51：插入槽

具体实施方式

以下参照图示本发明的理想实施例的附图进行更详细的说明。但是，要理解本发明并不局限于记述的实施例，可体现为多种不同形态。要留意下面说明的本发明的实施例是为了向本领域技术人员充分传达本发明的思想。此外，要留意省略了可能不必要地混淆本发明的要点的本技术领域众所周知的功能和构成的详细说明。

图1是本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的简要结构图，图2是选取本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的皱纹成形平板的分体立体结构图，图3a～图3d是为说明本发明的理想实施例的皱纹管制造装置的皱纹形成平板和皱纹形成刃的结合关系的分体断面图。图4是和图5是表示适用于本发明的理想实施例的皱纹管制造装置中的皱纹成形刃与皱纹成形平板的组装状态的组装断面图。另外，图6是表示向本发明的理想实施例的皱纹管制造装置投入管的状态的实例图，图7是表示管投入到本发明的理想实施例的皱纹管制造装置中的时候，通过导杆决定管的初期位置的状态的图，图8是表示通过本发明的理想实施例的皱纹管制造装置制造皱纹管状态的实例图，图9是图示利用本发明的理想实施例的皱纹管制造装置而制造的单层构造皱纹管的图。

参照图1至图2，本发明实施例的皱纹管制造装置10，在机体18的上面一侧，结合有控制使活塞杆12往复的汽缸14的开动的控制箱16。上述机体18的一侧上面上安装有皱纹成形平板24，该皱纹成形平板24上以规定角度倾斜并向上突出地安装有至少一个以上的皱纹成形刃20，在临近上述皱纹成形刃20前端的一侧形成有导杆22。在上述皱纹成形平板24所处的机体18的上面两侧，沿着长度方向固定设置导轨26。上述导轨26上形成有滑动槽28，上述滑动槽28与在滑块30下面延长形成的导块32结合。在上述滑块30的上部结合有可动成形平板36，在该可动成形平板36前端形成向上述皱纹成形平板24的上部投入从外界供应的圆筒型管的投入槽34，可动成形平板36与上述汽缸14的活塞杆12连接。

这时，在上述可动成形平板36的后端侧面上安装有顶杆38，在对应上述皱纹成形平板24的前端和后端位置的上述机体18上设置有两个感知传感器40、42，上述控制箱16根据上述两个感知传感器40、42的输出来驱动上述汽缸14，使上述活塞杆12前进、后退。

在上述构成中，上述皱纹成形平板24和位于其上部的可动成形平板36之间的间隔(gab)是由导轨26和滑块30的厚度来决定，其厚度要考虑从上述可动成形平板26的投入槽34投入的管的直径而适当设计。

参照图3a～图3d和图4，在上述皱纹成形平板24中，沿着约30°至50°倾斜度的对角线方向，最好是沿着约45°倾斜度的倾斜，形成有上下贯通的皱纹成行刃用插入口44。上述皱纹成形平板24的插入口44中插入皱纹成形刃20，在其下部结合有通过螺栓48将上述皱纹成形刃20装配到上述皱纹成形平板24的固定板46。

图5中图示在上述皱纹成形平板24上固定设置皱纹成形刃20的另一个实施例。即与图4不同，其构造是，虽然在皱纹成形平板24中形成以规定角度倾斜状态上下贯通的插入口44，但在上述插入口44的下部形成向侧面延长的插入槽51，通过在上述插入槽51中装入夹装凸起53来固定插入到插入口44中的皱纹成形刃20。

虽然上述的实施例的构成中是说明了一个皱纹成形刃20安装在皱纹成形平板24，但要留意上述皱纹成形刃20的安装个数可以由设计者选择性地增加。举例来讲，根据拟成形的长度，在管的外周部，可以选择性地成形螺旋槽线(或螺旋槽)，这是设计变更事项。

首先，说明利用本发明实施例的皱纹管制造装置10，在单层管100的外周部成形螺旋槽或螺旋槽线来制作皱纹管的过程。

现在，在皱纹管制造装置10的可动成形平板36处于如图6所示的初期状态下，即在顶杆38位于感知传感器26的上部的状态下，向在可动成形平板36前端形成的投入槽34中投入圆筒型管100。

上述从投入槽34投入的管100，如图6所示，位于可动成形平板36底面和设置在皱纹成形平板24上面的皱纹成形刃20之间。这时，设置在上述皱纹成形平板24一侧的导杆22，如图7所示，引导上述从投入槽34投入的管100的初期位置。即，上述导杆22引导如图6所示的位于皱纹成形平板24和可动成形平板36之间的管100的前端。这种导杆22的形状，如图2所示，具有直角四边形的形状。

上述如图6所示的被投入的管100位于可动成形平板36的底面的状态下，选择设置在机体10上的控制箱11的驱动开关。选择上述控制箱11的驱动开关，通过空气压缩机(未图示)产生的压缩空气，汽缸14开动，活塞杆12前进。上述活塞杆12前进时，与上述活塞杆12连接设置的可动成形平板36，通过与其下面连接的滑块30，在固定安装于机体18上面的导轨26上滑动，使移动管100前进移动。

通过上述可动成形平板36的前进而移动的上述管100，与可动成形平板36的底面和皱纹成形平板24的上面发生摩擦而滚动移动。这时，由于皱纹成形刃21组装成以规定长度突出于皱纹成形平板36上面，因此随可动成形平板36前进而移动的上述管100，如图7所示，要通过成对角线的皱纹成形刃20的上部。为此，在上述管100的外周部成形如图9的螺纹形态的螺旋槽或螺旋槽线102。这时，上述皱纹成形刃20的突出长度达到约0.5mm以上就可以，但也可根据螺旋槽102的深度适当调节上述皱纹成形刃20的突出长度。

如上述，通过可动成形平板36的前进移动，在管的外周部形成螺旋槽或螺旋槽线102。这时，若安装在如上述前进的可动成形平板36侧面的顶杆38位于感知传感器42的上部，则上述感知传感器42感知上述顶杆38，向控制箱16的控制器传送位置感知信号。根据如上述的通过感知传感器42感知的信号，汽缸14的活塞杆12后退，与活塞杆12连接的可动成形平板36联动移动到初期(原来)位置。

如上述的移动到初期位置的可动成形平板36，其前端脱离皱纹成形平板24的后端，使形成有螺旋槽或螺旋槽线102的管100从皱纹成形平板20落下。

如上述完成一个皱纹管的制作后，开动控制箱16的驱动开关，制作下一个皱纹管。再次实施作业时，脱离了皱纹成形平板24的可动成形平板36，如图3a～图3d所示，位于设置在皱纹成形平板24侧面的感知传感器40的上部。

可动成形平板36可以位于皱纹成形平板24上初期位置的原因是，设置在可动成形平板36的顶杆38被感知传感器40感知，通过感知的信号控制箱16实施控制。上述状态下，向形成在可动成形平板36的投入槽34投入管，则反复上述的动作，再次制作皱纹管。

如上所述，通过在管100的外周部上压力成形螺旋槽或螺旋槽线102，可增加管100的单位面积，并通过上述螺旋槽线的形成而在内周部形成凸起线104，因此在输送冷却气体或液体的时候，在改变输送速度的同时通过高面积率提高热传导率，可最大限度地提高作为冷却管使用时的效率。

图9是利用本发明的管制造装置制作的管的一种实施实例图。在利用由本发明的制造装置制作的皱纹管，输送气体或液体(流体)的时候，连接单个皱纹管来使用。

连接皱纹管的时候，根据管上形成的螺旋槽102采用不同的连接方法。螺旋槽102形成至两端的末端的时候，在对接截断面的状态下，通过对接焊接连接；连接在两端没有形成螺旋槽102的皱纹管的时候，扩张两端中的一端后套装连接。

向按如上连接后形成皱纹的输送线中输送气体或液体的时候，由于投入到内部的气体或液体等流体通过在内周部形成的螺旋凸起线104被旋转输送，因而输送速度加速，输送压力增大。上述的输送压力根据螺旋槽102倾斜角变为不同。

图9图示的具有单层构造的皱纹管，可以非常有效地使用在冷却装置中循环冷却液或冷却气体来冷却机器的场合。

虽然在上述的说明中是说明了在圆筒型管100的外周部成形螺旋槽102的皱纹管，但是螺旋槽102可根据设置在皱纹成形平板24的皱纹成形刃20的形状成形为多种形状。举例来讲，在图3a～图3d至图5中说明的皱纹成形平板24的插入口44中，选择插入如图10a1～图10a6的互不相同形状的皱纹成形刃20，则在管100的外周部成形图10b1～图10b6的螺旋槽或线102。

根据管100内部输送的气体或液体等流体种类，可选择性地使用图10b1～图10b6所示的形状各异的螺旋槽或线102。

图11和图12图示利用上述的皱纹管制造装置10制作的本发明的另一实施例的双重皱纹管120的断面构造。

参照图11，双重皱纹管120在管100的内部插入有具有通常圆筒管形状的内部管106，上述内部管106，通过根据在上述管100外周部压力成形的螺旋槽102而在内周部形成的凸起线，固定到上述管100的内部。

利用前面说明的皱纹管制造装置10可以容易制作这样的构造。举例来讲，将插入有内部管106的管100投入到图1至图2所示的可动成形平板36的投入槽34，则将制作成如图11所示的形态。

在上述图11所示的双重皱纹管120的内部管106的内部112投入气体或液体等后输送，在通过螺旋槽或螺旋槽线102的成形而具有比上述内部管106更高面积率的管(外部管)120的内部111供应冷却水或冷却气体，则可在短时间内冷却流经内部管的气体或液体的温度。

图12图示具有在内部管106内部插入电力线110后在其表面覆盖作为绝缘体的合成树脂构造的双重皱纹管130的断面构造。为制作这种双重皱纹管130，需将外周部覆盖聚酯树脂系的合成树脂的内部管106插入管100的内部后实施图11中涉及的工序。在周边非常高热的环境中架设电力线的时候，为保护电力线可非常有效地使用具有如图12构造的双重皱纹管130。

如上述，本发明的皱纹管以及其制造装置，沿着管的长度方向，在管的外周部形成螺纹形态的螺旋槽的同时，在管的内周部成形螺旋形态的螺旋凸起线，因此不仅使流经皱纹管内部的气体或液体旋转输送，得到增大输送压力的效果，而且通过输出容量小的机器的输送压力也可顺利地循环流体，因此，本发明是与现有管有区别的可提高市场竞争力的非常有用的发明。此外，在外部管的外周部压力成形螺旋槽，不采用其他设备，将插入到上述外部管内部的内部管固定结合在上述外部管上，可有效地调节插入到内部管内部的具有高/或低温度物体的温度。

Claims (7)

1、一种皱纹管制造装置，其特征在于，由以下部分来构成，也就是，

结合在机体的上部，控制使活塞杆往复的汽缸的开动的控制箱；和

以规定角度倾斜并向上面突出地安装皱纹成形刃的、在临近上述皱纹成形刃的前端的一侧形成导杆的、安装在上述机体一侧的上部面的皱纹成形平板；和

在位有上述皱纹成形平板的机体的上面沿着长度方向固定设置的可动平板导轨；和

结合在与上述平板导轨结合并前后滑动的滑块的上部的、前端形成有向上述皱纹成形平板的上部投入从外部供应的圆筒型管的投入槽的、与上述汽缸活塞杆连接的可动成形平板。

2、按照权利要求1所述的皱纹管制造装置，其特征在于，上述皱纹成形平板形成至少一个以上的以规定角度倾斜状态上下贯通的插入口，并由插入到上述各插入口的皱纹成形刃、和用螺栓结合在上述插入口下面且在上述皱纹成形平板固定支持上述皱纹成形刃的各固定板来构成。

3、按照权利要求1所述的皱纹管制造装置，其特征在于，上述皱纹成形平板形成至少一个以上的以规定角度倾斜状态上下贯通的插入口，在上述插入口的下部形成向侧面延长的插入槽，上述插入槽中插入对装入到插入口的皱纹成形刃进行固定的成形刃固定板的夹装凸起。

4、按照权利要求1所述的皱纹管制造装置，其特征在于，在上述可动成形平板的后端侧面设置有顶杆，上述机体在对应于上述皱纹成形平板的前端以及后端的位置上设置有两个感知传感器，上述控制箱根据上述两个感知传感器的输出来驱动上述汽缸，使上述活塞杆前进、后退。

5、按照权利要求1所述的皱纹管制造装置，其特征在于，上述皱纹成形刃的突出长度至少是0.5mm以上。

6、按照权利要求1至5中的任意一项所述的皱纹管制造装置，其特征在于，向上述皱纹成形平板的上部突出的皱纹成形刃的上面是圆的曲面，且上述突出的两端是以缓慢曲线形成。

7、按照权利要求1至5中的任意一项所述的皱纹管制造装置，其特征在于，上述皱纹成形刃的沿长度方向的全体部分、两侧的一部分、中央的一部分、两端中的任意一侧部分是以凹凸形状构成，在上述投入的管的外周部可选择性地成形螺旋槽线或螺旋槽。

Images