CN1267581C - 粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备方法。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，其特征是：取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：78～82、6～12、2～6、2～6，粉末经过球磨机球磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃占粉末总重量的5～10%，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间10分钟～60分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷，大幅度提高其使用寿命。

Description

粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法
技术领域
本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备方法，能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷，大幅度提高其使用寿命。
背景技术
高速钢含有较高的碳及大量钨、钼、铬、钒、钴等元素，淬透性很高，热处理后获得回火马氏体和颗粒状碳化物，并产生二次硬化效应，具有较高的强度、硬度和红硬性，并兼有适宜的塑性和韧性。但是，高速钢成分和组织结构决定了其耐磨性和耐热性是有限的，此外，高速钢中的碳化物粗大而且不均匀分布，在热处理过程中难以固溶，减小了奥氏体合金度，也导致高速钢的耐磨性、耐热性不足，难以满足现代加工对模具、工具材料越来越高的要求。在实际应用中，许多工况下既要求材料具有高的强度、韧性，同时又要求材料具有高的硬度、良好的耐磨性。采用单一的材料来制造，难以满足产品对强度、韧性、硬度及耐磨性等综合性能的要求。机械零件的失效大多是从表面开始，材料的表面强度直接影响机械零件的使用寿命。表面处理技术可以改善材料的表面性能，提高机械零部件的使用寿命。主要工艺方法有：化学气相沉积法，物理气相沉积法，激光熔覆技术，热喷涂技术，溶胶-凝胶法，自蔓延高温合成法等，这些方法主要缺点是覆层或涂层的厚度较薄，与基材的界面结合不稳定，结合强度偏低，设备投资大，工艺复杂。
发明内容
为了克服高速钢存在耐磨性、耐热性不足，提高高速钢制品的使用寿命，本发明采用粉末冶金法，在高速钢表面制备硬质合金覆层，使其在保持较高强度和韧性的同时，具有较高的耐磨性及耐热性。
本发明所采用的技术方案是：粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，其特征是：取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：78～82、6～12、2～6、2～6，粉末经过球磨机球磨混合后，用水玻璃进行调制，水玻璃占粉末总重量的5～10％，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间10分钟～60分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。
所述的粉末经过球磨机球磨混合后的粒径为10～20μm。
所述的混合料涂覆在高速钢制品的表面的覆层厚度为0.1～10mm。
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，很高的弹性模量、抗压强度，稳定的化学性，特别是较高的高温强度性能。本发明采用6～12％Fe、2～6％Co、2～6％Ni作为粘结剂，具有良好的润湿碳化钨的能力，同时又有利于和高速钢表面产生冶金结合。采取的烧结工艺既能够使硬质合金覆层获得良好的性能，又能与高速钢基材牢固结合，同时不会影响基材本身的性能。
本发明获得和基质材料牢固结合且具有一定厚度的硬质合金覆层，在保持高速钢的高强度和韧性的同时，表面具有很高的硬度、耐磨性及耐热性，耐磨性实验表明，抗磨损能力可以提高3倍(如图1所示)，能够大幅度的提高制品的使用寿命。
附图说明
图1是本发明抗磨损性能图
具体实施方式
实施例1：粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：78、12、5、5，粉末放入球磨机中球磨混合，粉末经过球磨机球磨混合后的粒径为10～20μm；用水玻璃对粉末进行调制，水玻璃占粉末总重量的5％，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，覆层厚度为0.1mm；待干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1350℃，保温时间10分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。
实施例2：粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：80、10、5、5，粉末放入球磨机中球磨混合，粉末经过球磨机球磨混合后的粒径为10～20μm；用水玻璃对粉末进行调制，水玻璃占粉末总重量的7％，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，覆层厚度为5mm；待干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间30分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。
实施例3：粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：80、12、4、4，粉末放入球磨机中球磨混合，粉末经过球磨机球磨混合后的粒径为10～20μm；用水玻璃进行调制，水玻璃占粉末总重量的8％，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，覆层厚度为6mm；待干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间40分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。
实施例4：粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：82、12、3、3，粉末放入球磨机中球磨混合，粉末经过球磨机球磨混合后的粒径为10～20μm；用水玻璃进行调制，水玻璃占粉末总重量的10％，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，覆层厚度为10mm；待干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间60分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。
本发明可以解决在钢铁材料表面上制备的硬质材料覆层或涂层的一系列科学技术问题，包括：制备硬质合金覆层成分的选择原则，确定制备硬质合金覆层的成型方法和烧结工艺，揭示硬质合金覆层的界面结构特征和烧结机理。

Claims (3)

1.粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，其特征是：取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：78～82、6～12、2～6、2～6，粉末经过球磨机球磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃占粉末总重量的5～10％，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间10分钟～60分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，其特征是：所述的粉末经过球磨机球磨混合后的粒径为10～20μm。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，其特征是：所述的混合料涂覆在高速钢制品的表面的覆层厚度为0.1～10mm。
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