CN1267528C - 双燃烧室卧管式加热炉 - Google Patents

Abstract

一种加热炉，包括具有炉壁和炉顶的辐射段，该炉顶具有一个纵向开口。辐射换热管排列在辐射段中，该换热管具有入口和出口，通过该换热管可将处理流体分别地送入和送出辐射段。入口和出口之间的管子通常以水平管段安装。并安装了许多燃烧器，至少两个燃烧器排列在换热管的相对的两面。有许多管支撑物可拆卸地位于沿管段纵向间隔的位置上，并确定管子的位置，管段就支撑在这些位置上。管子和管支撑物可作为一个整体通过辐射段顶部的纵向开口提升。

Description

双燃烧室卧管式加热炉

发明领域

本发明涉及具有由管支撑物在水平管段上支撑的辐射换热管的双燃烧室加热炉，更确切地说，涉及具有可简单更换管和管支撑物的设计特点的加热炉。

发明背景

在双燃烧室加热炉中，通过从加热炉辐射段中管的两个相对侧面的燃烧来加热运送处理流体(液体或气体)的至少一个换热管。本发明涉及一类这样的加热炉，该加热炉被称作“卧管式加热炉”，在该加热炉中一根(或多根)管在水平长度上来回弯曲，形成一个(或多个)盘管组。该盘管组由管支撑物支撑在辐射段内。卧管式加热炉用于如下的方法中：“裂化”二氯化乙烯(EDC)成为用作纤维和塑料的氯乙烯(这样的加热炉称作EDC加热炉)、在石化应用中汽化硫、加热焦化进料等等。在Melton的美国专利5,078,857中公开了用于加热焦化进料的一个卧管式加热炉的例子。

实际上，大多数卧管式加热炉除了具有辐射段外还具有对流段。对流段是在下游使用，并且其位置高于辐射段，在对流段中对流的盘管(或若干蛇形管)暴露于在辐射段中燃烧所产生的热废气流中。

在许多卧管式加热炉应用中，例如在上述应用中，管和管支撑物经受了恶劣的操作或环境条件。这些条件可导致管和支撑物严重腐蚀和磨损，这就要求要定期更换管和/或支撑物，一般是使用5-10年后更换。在一般的卧管式加热炉中，更换管和/或支撑物是一项艰巨的任务。

例如，Fleischer的美国专利3,384,053提出了一种具有偏置烟道的双燃烧室加热炉。盘管通过铰支座在顶端被支撑，该铰支座悬挂在加热炉结构骨架上，并通过加热炉炉顶的一些小孔伸入加热炉。可在支撑物周围优选用水泥封闭这些小孔。Fleischer提出的加热炉也显示出与大多数卧管式加热炉同样的更换管的缺点。一般的做法是，将管子的水平管段切成几段，并从炉头壁上的门纵向取出，每次取一段。切断、放下和取出位于加热炉高处的管段是困难的并有些危险。此外，还必须按类似的方式将更换的管子插入并安装在加热炉的内部。另外，因为在没有拆除管子或管支撑物没有割裂的情况下，实际上没有更换管支撑物，但是即使是仅仅需要更换一个管支撑物，这项工作仍然是繁重的。

人们试图安装一个可移动的侧壁，通过该侧壁可将全部蛇形管盘用滑道或轨道取出。事实证明这样通常是昂贵的和不切实际的。这种做法的一个例子在Kniel的美国专利2,456,787中有说明。该专利公开了一种加热炉，所设计的该加热炉没有对流段，在该加热炉的炉室中有一根盘管是双向燃烧加热的，有两根外围的盘管是单独燃烧加热的(即，仅有一端暴露于火焰中)。一对废气管从炉室顶部伸出。双向燃烧加热的盘管通过盘管支撑物支撑在炉室中，盘管的水平管段通过该盘管支撑物延伸。该盘管支撑物悬吊在纵向轨道(位于废气管之间的炉室上面)上，向下通过炉室顶部上的一个孔(与轨道平行)并进入炉室。炉室顶部的孔在支撑物周围通常用铰链盖板封闭，该盖板的内表面是由耐火材料构成的。在侧壁上有另一个孔，该孔通常也用具有耐火内表面的铰链盖板密封。当顶部孔和侧壁孔的盖板打开时，通过沿轨道移动支撑物可从侧壁上的孔中取出或插入盘管。这是一个复杂的结构，它要求在顶部和侧壁上有大的能开的盖板，以及能较好地延伸经过炉室侧壁以支撑轨道的设备，当需通过侧壁取出盘管时该轨道可运送盘管。而且，没有提及独立于盘管的管支撑物的可换性问题。

应提到的另一类双燃烧室加热炉，在本文称作″立管式加热炉″，该加热炉利用垂直排列的管段代替水平管段。立管式加热炉的结构特点、应用和维修要求与卧管式加热炉的区别很大，因此，本文的大部分论述都不适用于立管式加热炉。例如，在大多数立管式加热炉中，立管管段通过连锁和配重系统分别支撑在辐射段的外部。通常，在加热炉辐射段的内部不使用支撑件。然而，就象卧管式加热炉一样，该垂直管段一般是纵向插入和取出的。由于管段的这种排列方向，所以它们一般是通过辐射段顶部的小孔插入和取出的。在Lee等人的美国专利3,230,052和3,265,043；Demarest的3,348,923；和Ziemianek的4,955,323中说明了一些例子。在这些专利中都没有提及许多管段作为一个整体来插入和拆卸的问题。显然，由于在辐射段中没有管支撑物，所以也就没有提到独立于管子的支撑物的更换问题。

因此，在本领域需要一种能够简单地拆卸和更换旧盘管组的卧管式加热炉。

本领域还需要一种盘管组可以作为一个整体拆卸、更换的盘管组可以同样作为一个整体方便地插入的卧管式加热炉。

另外还需要一种管支撑物可以独立于盘管组而拆卸或更换的卧管式加热炉。

发明概述

本发明通过提供一种卧管式加热炉解决了上述需要，在该卧管式加热炉中盘管组可以作为一个整体进行拆卸和更换，管支撑物优选可分别和独立地拆卸和更换。

一方面，本发明涉及一种加热炉，包括：具有炉壁和炉顶的辐射段，该炉顶具有一个纵向开口；在辐射段中排列的辐射换热管，该辐射换热管具有入口和出口，通过该辐射换热管可将处理流体分别地送入和送出辐射段，在入口和出口之间的辐射换热管以水平管段安装，该水平管段是平行的且垂直对齐的，且与该辐射段的炉顶的纵向开口对齐；许多燃烧器，至少两个燃烧器排列在辐射换热管相对的两面；和沿水平管段纵向间隔位置可拆卸地设置以支撑水平管段的许多管支撑物；该辐射换热管和管支撑物可作为一个整体通过辐射段炉顶的纵向开口提升。

优选的是，管段基本是平行的和垂直对齐的，并且每个管支撑物包括基本垂直的支柱。管段还优选基本上与辐射段顶部的纵向开口对齐。

每个管支撑物可以包括基本垂直的支柱和许多支撑臂，这些支撑臂确定了管子的位置并可拆卸地固定在支柱上。

优选的是，管支撑物可拆卸地悬吊在辐射段内部的管段上方。每个管支撑物可以侧面地固定在管段的下面。在一个实施方案中，每个管支撑物具有一个上端，该上端延伸通过顶部的纵向开口。每个管支撑物还可包括一个固定在支柱上端的肩形突出物，以使管支撑物位于辐射段的上面，其中管支撑物自肩形突出物悬挂下来。桥式支撑部件可跨过辐射段顶部的纵向开口被可拆卸地固定，其中肩形突出物位于桥式支撑部件上以便悬吊管支撑物。

加热炉可以包括一个具有对流热交换管子的对流段，该对流段一般是在管子的上面和水平偏置的地方。

在一个实施方案中，加热炉包括一对辐射段；一对管子，一根管子排列在每个辐射段中；一对燃烧器组合，一套燃烧器安装在每个辐射段中；一对管支撑物组合，一套管支撑物安装在每个辐射段中；和一对对流段，每个对流段与不同的一个辐射段有效地连通，对流段位于连通的辐射段中排列的管子的上面和水平偏置的地方，该对对流段是相互靠近的。

本发明的另一方面，一种加热炉包括辐射段，该辐射段具有炉壁和炉顶，炉顶具有一个纵向开口。辐射换热管安装在辐射段中。该换热管具有入口和出口，通过该换热管可将处理流体分别地送入和送出辐射段。入口和出口之间的管子通常以水平管段安装，该管段基本是平行的和垂直对齐的以形成一个盘管组，其基本上与辐射段顶部的纵向开口对齐。并安装了许多燃烧器，至少两个燃烧器排列在盘管组的相对面上。有许多管支撑物可拆卸地位于沿管段纵向间隔的位置上。管支撑物通常包括垂直的支柱和从支柱伸出的支撑臂，其中管段放在支撑臂上以便管支撑物支撑盘管组。盘管组和管支撑物可通过辐射段顶部的纵向开口整体提升。

从下列详细说明和参考附图将更加清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点，在附图中相同的数字表示相同的部件。

附图简述

图1是根据本发明优选实施方案的卧管式加热炉的剖面正视简图。

图2是图1所述卧管式加热炉的剖面侧视简图。

图3是根据本发明的实施方案的支柱顶端支撑结构的详细图。

图4是图2中圆圈IV所示区域的详图。

图5是图4中箭头V-V所示的详图。

图6是图2中圆圈VI所示区域的详图。

图7是根据本发明另一个实施方案的卧管式加热炉的剖面侧视简图。

图8是图7中圆圈VIII所示区域的详图。

优选实施方案的详述

本发明将对EDC裂解炉进行论述。然而，本发明的原理同样适合于其它的卧管式加热炉结构。图1是该EDC裂解炉1的剖面正视简图。在优选实施方案中，加热炉1具有辐射段10和对流段20。

至少一个换热管30形成了盘管组32，该盘管组在水平管段(lengths)上来回弯曲通过辐射段10。盘管组32由许多管支撑物40支撑在辐射段10中，管支撑物40沿管子30的水平管段间隔开，并确定管子的位置，管子30就支撑在这些位置上。辐射段换热管30将处理流体(即，液体或气体)从其入口34经过辐射段10运送到其出口36。在举例的实施方案中，管子入口34位于管子出口36的上面。然而，本发明的原理同样适用于其它结构，例如处理流体由底部向顶部流动。

辐射段10还包括许多燃烧器，其中一些燃烧器优选高架在燃烧器平台上。燃烧器安装在盘管组32的至少一边以加热盘管组32(处理流体流过辐射段换热管30)。

加热炉1的对流段20是在下游(就燃烧气体而言)使用，并在高于辐射段10的位置上。在对流段20中，一组对流盘管22暴露于来自辐射段10燃烧的热废气流中。废气流经烟囱60流出对流段20。

图2是图1所示的加热炉1的剖面侧视简图，该图显示出辐射段10包括底部11，炉壁12和顶部14，所有的部位都衬有适当的耐火材料16。能够看出加热炉1的该实施方案实际上包括两个背靠背安装的基本相同的加热炉1a，1b。该结构的好处将在以后论述。

从图2可以看出，在盘管组32中水平辐射管30管段被基本垂直地″堆叠″起来。如在举例的实施方案中，如果加热炉1使用对流段20，那么对流段20水平地偏置于盘管组32。一个纵向开口18安装在辐射段10的顶部14上，通过这个开口18盘管组32可以作为一个整体垂直地安装。这些特征的组合可使盘管组32通过辐射段10的顶部14上的纵向开口18作为一个预制部件安装或拆卸。

为了更方便盘管的拆卸/插入，将位于辐射段10上面的任何结构的支柱70就地可拆卸地拴紧(即用螺栓，销钉等)。这样就可以在盘管组32插入/拆卸时拆除该结构支柱70。因为在加热炉1操作或天气恶劣的情况下不能进行盘管组32的插入/拆卸，因此，加热炉1不会受到临时拆除支柱70的危害。

优选的是，管支撑物40从上面悬挂下来。因为该盘管组32是顶部支撑的，所以将盘管组32转移到起重机或其它起重机械装置上是一件相对简单的操作。如此，该顶部支撑设计最适合盘管组32以基本垂直的方向作为一个整体通过纵向开口18进行安装和拆卸。实际上，因为该管支撑物40是顶部支撑的，因此通过使用管支撑物40可以以最有效率的方式提升和拆卸盘管组32。因此，通过辐射段顶部14的纵向开口18管支撑物40和盘管组32可以作为一个整体预制和安装。当然，纵向开口18的尺寸必须适应该盘管组的装配。

除了前面叙述以外，管支撑物40的顶部支撑结构还提供了其它的优点。该结构原理的一个主要优点是，如果该支柱是拉伸的而不是压制的，那么具有很小横截面的支柱可以支撑相同的重量。因此，顶部支撑的管支撑物40的尺寸可以较大地减小，但与是底部支撑的可比较的支撑物相比仍然具有提高的耐用性。必须用于加热炉1的辐射段10中的高合金钢的费用增加了，但管支撑物40的横截面的减小和使用期限的提高可大大地节约费用。另外，管支撑物40的尺寸和重量的减小更有利于通过纵向开口18进行盘管组32的安装和拆卸。

本发明其它的更好的特征是管支撑物40将按如下所述构造，以便可以通过纵向开口18拆卸和更换一个管支撑物40，同时在加热炉1的辐射段10就地留下盘管组32。这样在更换旧的管支撑物40时将大大地减少时间和所用费用。因为管支撑物40的设计是富余的(即，任何一个管支撑物40出现故障时仍能够承载盘管组32)，因此当一个管支撑物40被拆卸和更换时其余的管支撑物40仍能够暂时支撑盘管组32。

每个管支撑物40优选包括至少一个垂直的支柱42，该支柱42上延伸出许多确定管子位置的支撑臂44，盘管组32的管子30支撑在该位置上。支柱42可以是本领域公知的任何合适的形状，例如I-梁，C-槽等等，但是优选是管状的，最优选是离心浇铸的，以便在恶劣的炉况下更好地保持结构完整性和强度。臂44优选可拆卸地连接在支柱42上。从支柱42拆卸臂44后，可以通过辐射段10的顶部14上的纵向开口18向上笔直地提升支柱42，而不会妨碍盘管组32。这样就可以分别地拆卸和更换支柱42，而将盘管组32完整地就地留在加热炉1中。

管支撑物40的一个实施方案显示在图2和4中。一对平行的管状支柱42排列在单个盘管组32的至少一边并对其支撑。在支柱42之间延伸的许多横档44a承载着盘管组32的重量。(图2仅画出了支柱42顶部和底部的横档44a，但是在实际情况下沿支柱42的全部长度上都使用了横档44a。)横档44a可以是任何合适的形状，例如实心矩形棒或空心管，但是优选实心的圆棒。

根据加热炉1的类型和将经受的温度，支柱42和横档44a由合适的材料形成。在EDC裂解炉1的情况下，支柱42(以及优选横档44a)将由含铬和/或镍，优选至少25％铬和/或20％镍的合金钢形成。一种合适的合金是HK40，其是一种奥氏体不锈钢。也可以使用本领域已知的、具有相同或更好的热强度特性的其它材料。在更高的温度或负荷状态下应用时，可使用更高等的合金。支柱42和横档44a的厚度将取决于如盘管组32的高度和重量这样的因素，这些因素本领域人员是容易确定的。

优选的是，横档44a是可拆卸地连接在支柱42上。在举例的实施方案中，每个横档44a延伸到每个支柱42的对面孔中。例如，可将扁销46设置在横档44a的每端以保持横档44a在适当的位置。横档44a可以以其它方式固定于支柱42上，例如用螺纹螺母或焊接垫圈。值得注意的是，安装可拆卸连接的横档44a可使支柱42通过辐射段10的顶部14上的纵向开口18个别地拆卸和更换，而不用拆卸或拆除盘管组32。

如上所述，支柱42优选是从上面悬挂下来的。优选是用于主要的承载支撑物的任何设备位于辐射段10的外面，因为辐射段10中的高温会降低用于支撑负荷的材料的屈服强度。另外，支柱42优选以这样的方式支撑，即当需要时可以取出盘管组32和/或支柱42。因此，我建议每个支柱42在操作中是从纵向开口18伸出的，通过该开口18可以拆卸盘管组32，而且支柱42的主要承载支撑物都装在部分支柱42上，也就是说装在纵向开口18的上面。图3-5说明了实现该目的的优选结构。

肩形突出物80固定在支柱42的上端或上端附近。肩形突出物80将在支柱42的至少两个相对的方向上横着延伸。肩形突出物80可以有许多形状，例如在支柱42末端的环或杆，但是在优选实施方案中，肩形突出物80是焊在支柱42上的一对相对的耳状部件82。在图3-5所示的实施方案中，每个耳状部件82包括竖向加强件84和在加强件84基部的水平板86。举例的竖向加强件84是一三角板，其两个边缘84a，84b分别焊在支柱42和水平板86上。水平板86具有一个径向边缘86a，该边缘也焊在支柱42上。

在加热炉1上装备有支柱肩形突出物80安装在其上的支承面。支承表面可以由横杆90提供，该横杆90确定了纵向开口18的边缘，支柱42通过纵向开口18延伸。然而，横杆90分开的足够远，以便纵向开口18宽到足以使全部的盘管组部件(即，盘管组32和支柱42)通过其中。因此，如果横杆90将提供支承面，那么肩形突出物80将不得不通过许多力矩臂以能够支撑支柱42(和所承载的盘管组32)。所以，优选的是支承面设置在靠近支柱42的每一侧和在支柱42的每侧上。这可以通过桥式支撑部件92来实现，该部件92横过纵向开口18在支柱42的两侧。在优选实施方案中，每个桥式支撑部件92是C形槽钢，其开口远离支柱42。槽钢的一个支腿92a放在纵向开口18的任一边缘的横杆90上，槽钢的相对的支腿92b提供了耳状部件82的支承面。

在加热炉1操作期间，盘管组32将随着温度的变化而膨胀和收缩，从而引起管子30相对于支柱42的局部纵向运动。为了稳定盘管组32和防止意外的损害性跳动或粘接，优选在顶部和底部侧向地固定支柱42。在支柱的顶部，这可以通过用螺栓将耳状部件82连接到桥式支撑部件92上来实现，用螺栓将桥式支撑部件92连接到横杆90上。如图6所示，在支柱42的底部，可用导销48使支柱42保持稳定，导销48插入加热炉1的辐射段10的底部11上的管状导孔49中。导销48可在导孔49中自由地纵向滑动，从而允许热膨胀及热收缩，同时抑制横向移动。这种结构还可使支柱42容易地从加热炉1的底部举升脱离开，容易传送或与盘管组32分开。

因为当管子30膨胀和收缩时优选在侧面限制支柱42，因此，管子30的相对运动将对管支撑物40产生摩擦力。应选择管支撑物40的材料和厚度，以使其经受住这些摩擦力，这对本领域人员来说是显而易见的。

虽然在炉子操作期间没有必要安装纵向开口18的气密垫，但是优选使通过纵向开口18的气流最少以保持炉子效率。这可用具有隔热底面的一系列堵板94来实现。一对堵板94定形安装在每个管支撑物40的周围，并且可以用任何合适的方法拼接在一起，例如用横过其接触面94a的用螺栓固定的平条。该堵板94可以用螺栓固定在桥式支撑部件92的下面。

耳状部件82、桥式支撑部件92和堵板94可全部由合适的结构钢构成，例如ASTM A36结构碳钢。起主要重量支撑作用的耳状部件82可用更强的材料构成，例如 或 铬钢，如果确定了重量或温度，那么这对本领域人员来说将是显而易见的。

在另一个实施方案中，如图7和8所示，管支撑物40包括单个的支柱42，其形状类似于上述实施方案，该支柱42夹在一对盘管组32之间并支撑着盘管组32(所谓的″双-流通″结构)。在图7和8所示的管支撑物40中，两个串联的铸件钩44b安装在支柱42相对的两侧以承载盘管组32的重量。与上述实施方案中的横档44a一样，钩44b应当可拆卸地连接在支柱42上。例如，钩44b可以安装在支柱42的周围或里面，并用销钉47就地销住，该销钉完全穿过钩44b和支柱42。例如，可将开口销(未画出)插在销钉47的一端或两端以保持销钉47在适当的位置。

如上述图2-6所述的实施方案，管支撑物40的其余特征也适合本

实施方案。

如上所述，对流段20偏离于辐射盘管组32。对流段20应至少偏置足够远以使盘管组32和/或支柱42能够通过纵向开口18插入和拆卸，而不会碰到对流段20。如图2所示，实际上对流段20优选完全偏离辐射段10。在该结构中，对流段20通过相交通道24连接到辐射段10。除了有助于废气流入对流段20外，该结构简化了个体组件结构和对流和辐射段20，10的组装。

图2和7还说明了特别适用于大容量操作的本发明的一个可选择的和独立的方面。两个基本上相同的加热炉1a，1b背靠背地安装并能够平行运转。这特别有利于建造加热炉1a，1b，其使用偏置的对流段20。由于使加热炉1a，1b定向具有各自的相互靠近的对流段20，所以加热炉1a，1b可以在结构上相互稳定。这使得每个加热炉1a或1b所用的结构钢比独立的加热炉要少。

该双加热炉结构在加工过程如EDC裂化中具有较多的优点，其中加热炉必须周期地离线和除焦。与一些具有分开的辐射段但共用对流段的传统加热炉相反，由于提供了操作独立的单元，所以当一个加热炉离线进行除焦等操作时另一个加热炉仍可以操作。

从图2和7可明显的看出，加热炉1中优选使用Terrace Wall^TM结构。这种结构的详细情况阐述在美国专利3,230,052，3,265,043，3,302,621，3,348,923和4,955,323中，每个专利的全部内容引入本文作为参考。这种结构提供了几个好处。燃烧器安装在燃烧器平台上，炉火向上朝着倾斜的耐火辐射段炉壁12，向辐射段盘管组32提供均匀和对称的加热。这种均匀加热减少了盘管组32中焦炭的形成，从而就增长了盘管组32的使用寿命。火焰没有直接碰到管子30，也延长了盘管组32的使用寿命。另外，加热炉所用的燃烧器比平直炉壁加热炉要少，从而使其更容易启动和维修。这样还降低了使用″区域″炉火的成本，这对EDC裂化是有利的，并且还减少了强制通风操作的燃烧空气通道，这样还改善了操作周期的持续时间。这样进一步减少了燃烧器的排数，简化了燃烧器平台的结构，因此简化了维修入口等。

再参考图2-6所述的实施方案，说明拆卸盘管组32的示范操作。开始，松开螺纹和拆卸可拆卸的支柱70和堵板94。从桥式支撑部件92上松开连接耳状部件82的螺栓，以便耳状部件82仍然承载管支撑物40和盘管组32的重量，而自由地支撑在桥式支撑部件92上。此时，将支柱42和/或盘管组32悬挂在起重机等设备上并稍微提升，以便从桥式支撑部件92上除去负荷。然后，松开桥式支撑部件92的螺栓并将其取出，然后通过纵向开口18提升出盘管组32和管支撑物40。

为了取出支柱42而不是盘管组32，拔掉横档44a的插栓并从支柱42上取下横档44a。必要时，先从桥式支撑部件92上取下连接耳状部件82的螺栓，将一些支柱42(但不是正被取出的支柱)和/或盘管组32悬挂在起重机等设备上并稍微提升，以便从要取出的支柱42的横档44a上去掉负荷。一旦拔掉横档44a上的插栓并从支柱42上取下，就可以通过纵向开口18提升出支柱42，而堵板94和桥式支撑部件92仍然在原地。

虽然本发明已经对目前认为是优选实施方案进行了说明，但是应当清楚本发明并不限于这些公开的实施方案。相反，本发明的意图是覆盖各种修改和同等设备，其中一些在上面论述过，这些修改和同等设备包括在附加的权利要求的精神和范围内。因此，下列权利要求的范围被认为符合最宽的合理的说明，以致包含所有的这些修改、等同结构和功能。

Claims (10)

1.一种加热炉，包括：

具有炉壁和炉顶的辐射段，该炉顶具有一个纵向开口；

在辐射段中排列的辐射换热管，该辐射换热管具有入口和出口，通过该辐射换热管可将处理流体分别地送入和送出辐射段，在入口和出口之间的辐射换热管以水平管段安装，该水平管段是平行的且垂直对齐的，且与该辐射段的炉顶的纵向开口对齐；

许多燃烧器，至少两个燃烧器排列在辐射换热管相对的两面；和

沿水平管段纵向间隔位置可拆卸地设置以支撑水平管段的许多管支撑物；

该辐射换热管和管支撑物可作为一个整体通过辐射段炉顶的纵向开口提升。

2.根据权利要求1的加热炉，其中每个管支撑物包括垂直的支柱和许多支撑臂，这些支撑臂可拆卸地固定在支柱上。

3.根据权利要求1的加热炉，其中管支撑物可拆卸地悬吊在辐射段炉顶的纵向开口处。

4.根据权利要求3的加热炉，其中每个管支撑物的支撑臂横向地固定在水平管段的下面。

5.根据权利要求4的加热炉，其中每个管支撑物具有一个上端，该上端延伸通过炉顶的纵向开口。

6.根据权利要求5的加热炉，其中每个管支撑物还包括一个固定在管支撑物上端的肩形突出物，以使管支撑物自肩形突出物悬挂下来。

7.根据权利要求6的加热炉，还包括桥式支撑部件，该部件跨过辐射段炉顶的纵向开口，且以可拆卸的方式固定，其中肩形突出物位于桥式支撑部件上以便悬吊管支撑物。

8.根据权利要求1的加热炉，还包括具有对流热交换管的对流段，对流段与辐射段连通，且该对流段在辐射换热管上面并从辐射换热管水平地偏置。

9.由两个权利要求8所述的加热炉组合而成的双燃烧室卧管式加热炉，其特征在于：两个对流段是相互靠近设置的。

10.根据权利要求9所述的双燃烧室卧管式加热炉，其特征在于：所述的两个加热炉是背靠背地设置的。

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