CN1266962A - 改善染料剂量响应时间的喷嘴/阀组合结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进的喷嘴/阀的组合结构,它提供了对致动信号的几乎立即的响应时间。这样一个组合结构特别适合于注射色料到聚氨酯胶板泡沫中并且在一个开/关过程中由于低的染色作用而使泡沫的浪费显著地降低了。特别地,本发明的组合结构包括了一种新颖的球阀,在没有明显的泄漏或压力降低以及不需要利用一个高的液流流速情况下,它可以瞬时地关闭和开启。这样一个球阀能用在一个实际上与阀相连的喷嘴的组合结构中,当液体聚合物色料流过喷嘴时,这种结构可以连续地使用和瞬时开/关而不会产生有害的压力降低并且使湍流的可能性降至最小。球阀,所带的喷嘴结构,由本发明的球阀和/或所带的喷嘴结构组成的染色装置,以及通过利用这样装置染色的胶板泡沫都被包括在本发明的构思中。

Description

改善染料剂量响应时间的喷嘴/阀组合结构
本发明涉及一种改进的喷嘴/阀的组合结构，它提供了对致动信号几乎立即的响应时间。这样一个组合结构特别适合于将色料注射到聚氨酯胶板泡沫中并且在一个开/关过程中由于低的染色作用而使泡沫的浪费显著地降低。特别地，本发明的组合结构包括了一种新颖的球阀，在没有明显的泄漏或压力降低以及不需要大液流流量情况下，它可以瞬时地关闭和开启。这样一个球阀能用在一个实际上与阀相连的喷嘴的组合结构中，当液体聚合物色料流过喷嘴时，这种结构可以被连续地使用和瞬时开/关而不会产生有害的压降并且使湍流的可能性降至最小。球阀、所带的喷嘴结构、由本发明的球阀和/或所带的喷嘴结构组成的染色装置、以及通过利用这样装置染色的胶板泡沫(slabstock foam)都被包括在本发明的构思中。
在聚氨酯胶板泡沫中对多种色料的需要已经导致了基于使用聚合物色料快速混合时，染料(color)计量装置的重大变化。在这种情况下，染料的计量设备用来精确地测定两种或多种被注射到多元醇液流中并随后在泡沫混合管中混合的染料，以便能提供修正染料色彩和浓度。这种方法的最大的优点是现在无限量的染料能够从4或5种“基本”的染料中制得。另外，从一种暗色染料到相邻颜色的转变通常能在相对短的时间内实现，由于颜色的改变而被刮去的泡沫量会最小。系统中实际变化起作用之前，因为染料流量的明显降低可导致响应时间增加，已被证实对亮色影响更大。
需要一种降低响应时间到一个可以接受的水平的方法，以减小从一种染料转变到下一种染料所需的时间即使在大约2克/分钟或更少的流量下。为了实现这个目的，需要设计一个专门的三通阀/喷嘴系统，使喷嘴口和回路管之间的容积最小化。这导致压力的快速增大因此当从回路模式转变到配给模式时，几乎是瞬时的配给。除了染料流的快速产生之外，当染料从配给模式转回到回路模式时，即使在高速流量下还需要染料流能几乎瞬时中断。当不需要染料时，防止了染料“流”回到集流腔中。根据本发明，实现了染料流的几乎瞬时的开始和停止。
聚合物色料(即聚氧亚烷基化色料)，诸如Cross et al.在美国专利4,284,279中所描述的，在此完全引为参考资料，已经使用了很多年以使聚氨酯胶板泡沫染色(即，在一个连续的生产过程中)。在利用这样聚合物色料之前，颜料分散体是聚氨酯着色混合物的主要来源。这样的分散体早已被证明在标准的喷嘴中使用是太粘稠了以至很难被处理，易于染色因而难于从标准的喷嘴设备中清洗干净(在不需要不利于环境的溶剂情况下)，易磨蚀并因而造成了对与聚氨酯胶板泡沫着色有关的精密设备潜在的危害。因此，聚合物色料被广泛地使用作为使聚氨酯泡沫染色的最好材料。
过去，在引入目标泡沫之前，提前使用两种或更多种“基本”染料制成聚合物色料的常规混合物。通过使用某种形式的搅拌，例如搅拌器或转鼓筒，使各种成分混合在一起。一旦混合物具有了一种恰当的色彩，它就会被输送到储存罐中以便可进一步被送到泡沫基体中。完成了用一组聚合物色料着色时，以前运转的染料必须要从储存罐中排空；需要清洗该罐；然后，要在这个罐中运转的下一个染料将被装到罐中。罐，供给管等的清洗由于聚合物色料水溶性而变得容易了(尤其是与颜料相比)；然而，随后的步骤仍然是相当大繁重的劳动和不经济的。通常改进的方法是给每一种要被运转的色彩(色调)提供一个专用的罐子。如果一个泡沫制造者要想充分满足市场需要，这种做法会导致大量不需要的无用功和局限性。
正如上面Cross et al.所提到的聚合物色料，可设计成能彼此以及与大多数的多元醇完全混溶，两个主要成分中的一个过去常常用来制造聚氨酯材料(异氰酸酯是另外一个成分)。相反，颜料分散体是分散在某种类型的液体媒介中的颗粒。为了提供一种均匀染料，在它们能很好地混合在一起之前，它们需要充分搅拌。结果，为保证一种单一的、均匀的染色作用遍及目标泡沫，多元醇和染料在典型的胶板泡沫机器的混合管中混合的时间较短不足以使各组分充分混合。这样，另一种改进措施是，当多元醇/异氰酸酯混合物通过混合管时，为了随后的混合允许所希望的聚合物色料单独加入到一个多元醇的集流腔中。结果，在美国超过半数的染色的胶板泡沫是通过这种方法制造的。
用于胶板泡沫的这种新型(现在是典型的)的聚合物色料生产线的结构图如图1所示。这种新的染色系统本身一般包括四或六种“基本”染料储存罐(其中的一个如图1中的标号10所示)每一个将染料供给到至少同一个变速马达/发动机14(如从Vikin获得的)配合的一个正排量直齿轮泵12。马达/泵组合结构12，14连续地在回路模式或配给模式下运转(根据三通阀16的位置)以便减小发动机14加速到适当每分钟的转数所需要的时间，并且以便最终获得染料流经喷嘴20到一个预混合料的集流腔18所需的压力。流经压力可通过装在从泵12到三通阀16之间的供给管13上的压力表25测量。这种典型的三通阀16是气动的并且当需要染料流到集流腔18时可使色料直接从回路供给管22流到配给供给管24(再到喷嘴20)。从集流腔18中，色料被送到混合管26中并进一步给目标的胶板泡沫染色(未示出)。尽管过去已经证明这种结构图是有效的，但这个工艺中仍存在大量的问题在此以前没被解决。
例如，市场上需要泡沫生产商能够提供具有各种各样的色相和多元醇流动率的暗色以及明色。因为染料是用容积计量的，所以为了保证明色中的较少成分足够低的流速。需要染料流速在一个宽的变化范围。另外，多元醇的流速能低到10千克/分钟和高到300千克/分钟(染料载荷(colour loading)通常用多元醇的百分之几(php)表示)。当多元醇的流动率降低时，染料的流速一定也降低，以保持同样的php。对于在美国生产的大量泡沫，染料的配给系统必须能提供染料的流量低至如2克/分钟和高至7000克/分钟或更高。直到本发明完成之前，通过泵使染料起始流量达到5000克/分钟通过泵使染料流量达到5克/分钟相比通常差别是很大的。在本发明之前，通常为得到低的流速范围，采用的办法是使用一个小直径的管子。不好的是，这样一个小直径(小孔径)的供给管有明显的局限性，最显著的是，通过小直径管子泵送材料经几英尺处最后的流量压力就降低。
而且，这种典型的使聚氨酯胶板泡沫染色系统包括一个三通气动球阀(图2中的28)，它就位于多元醇的集流腔附近。由于可得到球阀的结构，通常与集流腔相距大约一米。如图2所示的一种标准三通球阀结构，由泵送的物质从储存罐供给管29进入到三通球阀27的上部并且根据球阀的位置，可通过回路侧30或配给侧32离开球阀。图2描述的是在回路模式位置的球阀27。一旦希望从回路模式改变到配给然后又回到配给模式，球阀28必须从阀的一侧到另一侧旋转180度(尽管有一些装置利用了一种90度球阀的旋转)通过与执行元件的销子34相连的执行元件的运动(未示出)，该销子本身又与球阀27中的一个凹槽(未示出)相配。另外，这个典型的球阀28包括一个单独的通道31以使色料被调节流到回路侧30或配给侧32。这个单独的通道呈直角形式，因此通过使色料流根本上改变方向而有助于层流问题的解决，并因此改变了在总的流动物质上的压力(因而引起在整个色料流上压力的不一致)。
除这个三通阀之外，必须使用一个装置来使染料从集流腔的壁里喷射出来以保证随后的充分混合(也就是，通过一个比三通阀有更大直径的供给管减少与层流相关的问题)。理想上，这样一个装置应该发挥一个单向阀的作用以维持管子中的压力并且当从配给到回路换向时截断染料流。这样的装置必须在从配给模式转变成回路模式之后能维持压力，否则压力降到单向阀弹簧的“开启”压力之下，将导致开启时间增长，反过来，该压力可能变成超过正常范围或使不合格的染色泡沫量可能会增多。另外，在一个宽的输送范围，得到的压力降必须是可接受的，这样的喷嘴减轻了任何其它有关压力差的问题。
一个完整的色料泵送系统(例如以上根据图1所讨论的)被开发来评测与一个实际生产单元紧密装配的各种喷射系统。它包括一个从Viking中获得的、与一个从Baldor中获得的变速马达配合驱动的正齿轮泵。具有四分之一英寸外径的不锈钢管子与泵的出口侧相连。泵和三通阀之间的距离大约40英尺。标准的三通阀和单向阀之间的距离是3英尺。马达/泵的运转保证了通过三通阀的压力上升并且它允许配送以保证从三通阀到单向阀之间，在压力作用下流体充满管子。然后测出三通阀从回路到配给转换所需要的时间以及聚合物色料流在各种流量下实际开始流动所需要的时间。色料的响应时间(从三通阀到喷嘴色料开始流动所需要的时间)是与这个公知系统的流量相比较。得出的结果列表如下：
                        表色料响应时间(秒)                       流量(克/分钟)48                                     2.515                                     45                                      203                                      420                                      86
这样，在低的流量下，配给前的时间变得过长。从阀被旋转到染料以2.5克/分钟流量开始流动所需的时间最初为48秒。这将意味着当传送装置的速度是17英尺/分钟时，几乎要产生14英尺的不合格泡沫或者制造泡沫的化学物质将被刮去的损失相当于700磅。显然，瞬时配给需要不同流量，现有技术不能适应生产状况。
因此，本发明的一个目的是提供一种在一个色料喷嘴装置中，允许瞬时地从回路部分向喷嘴配料部分转换而不需要高的流经压力的球阀。本发明的另一个目的是提供一种包括一个整体的阀/喷嘴组合结构、用来使聚氨酯胶板泡沫染色的装置。本发明的更进一步目的是提供一种低的液体流速方法用来使聚氨酯胶板泡沫染色，通过色料喷射显著地降低并且可能消除不合格、不恰当染色的浪费了的泡沫材料。本发明的另一个目的是提供了一种在使聚氨酯胶板泡沫染色时，通过利用一种两通道的可以在流量压力很宽的范围内实现瞬时开/关操作的球阀，优于现有技术的并且为意义重大的改进措施。然而本发明的另一个目的是提供了一种喷嘴/阀组合结构，通过允许引入色料物质远离集流腔的壁，可以显著地降低在一个染色装置中液体色料或颜料分散体的层流这些问题，从而限制了潜在的有害湍流(因此通过整个系统改变了潜在危害的阻力和压力)。
因此，本发明提供了一种含有第一通道和第二通道的球阀；其中每个通道是彼此互不相通的；所述的第一通道有一个第一开口和一个第二开口，二者位于球阀表面的不同位置；所述的第二通道有一个第一开口和一个第二开口，二者位于球阀表面的不同位置；而且本发明提供了一种包括这种球阀的喷嘴/阀的组合结构。更进一步，本发明提供了一种喷嘴/阀的组合结构，其中所述的阀是一种球阀，所述的喷嘴位于紧密地接近阀的位置上。使用“紧密地接近”这个术语意味着那两个件是彼此(例如，通过螺纹机构)联接在一起的，要么是永久的要么是暂时的，或者这两个件彼此相距至多12英寸。三通阀和喷嘴之间的距离越大，泄漏问题(例如，可能导致泡沫产品质量不好和不希望的压力变化)的可能性就越大，以及更长色料响应时间的可能性也就越大，就像以上讨论过的一样。更好的是，阀和喷嘴成为一体化结构。然而，正如上面提到的，在这两个部件之间具有相对短的空间距离。这种情况下，一条最好是直的管子，必然被用来联接这两个部件，该管子一定要和球阀的通道和喷嘴具有相同的孔径尺寸。另外，一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，就像以上讨论过的通过使用含有这种喷嘴/阀组合结构的一种色料装置，和所得的染色聚氨酯胶板泡沫都被包括在本发明中。术语“聚氨酯胶板泡沫”，是未经染色的并且在松散的泡沫状态下供给到染色装置中的、由多羟基化合物和异氰酸盐(酯)的反应制得的公知固化聚氨酯泡沫。
本发明解决了以上提到的问题。一种改进的专用的三通阀，它包括两个互不相通的通道，以便使阀能从底部配料而不是从底部供给。为此，这种单向阀直接被连在阀的底部，这样能使三通阀和集流腔之间的距离最小。另外，一种改进的专用“喷嘴”通过远离集流腔的壁引入染料。这种喷嘴/阀的结构经测验证明是与标准结构相类似的。结果是不管流速的大小都可立即流动。另外，由于三通阀和实际喷射点紧密地接近，纵然喷嘴泄漏，液体的容积是很少的它也会很快填回到该点，压下喷嘴的弹簧(或斜角的垫圈)让液体立即流过去。
这样，两个很重要的新发现已经在本发明中加以应用，这使胶板泡沫的浪费显著地降低了(因此降低了最后使用者的花费和降低了不利于环境的不合格聚氨酯胶板泡沫入地的数量，等等)。第一，如上所述这种专用的球阀(它是一种球形的球阀)结构，在一条向喷嘴元件配料的供给管和一条向回路供给的管子之间实现了瞬时的开/关换向(可降低色料潜在的浪费的数量并且最好地确保了整个装置中的流经压力在任何时候都保持一致)。特别地，这种球阀包括两个互不相通的通道，其中的一个与回路结构的色料流直接相通且另一个与喷嘴直接相通。这可通过完全独立坐标轴(例如，一个在X轴上另一个在Y轴或Z轴上)的两个独立的通道相对准来实现。而且，没在X轴上的通道一定在与某一特定轴成0度一点处设有进入该球阀的入口且球阀的出口在与同一个轴成90度处。在这种情况下，两个通道是完全互不相通的，因此使阀在回路和配给模式之间的动作能够实现。而且，没在X轴上通道的结构，与标准的直角弯管通道(它提供了一种支路)相比，降低了色料流通过阀时的压力的变化。这样一种球阀，在提供必要的相对染料响应时间的瞬时开/关以及保持恰当的流量(在从大约0.3克/分钟到14,000克/分钟很宽的范围内)方面上，已被证明其作用是无可估量的。
利用执行元件来旋转球阀到这些特定的位置上。这样一个执行元件包括一个伸到阀组件中的销子，该销子的末端与球阀的一个缺口形状相配.然后执行元件把球阀转过必要的角度来把各通道对准所希望的供给管(90度是优选的，但是，某种情况下，180度也是可能的)。
本发明的第二个发现在于，为了显著地降低泡沫材料的浪费，阀组件和喷嘴能在彼此紧密地接近情况下而移动。实际上，阀和喷嘴一体化的结构是最佳的，尤其是喷嘴本身直接与染色装置的集流腔相接触。这样紧密接近的要求具有重大意义因为工业中所熟知的装置一般都使喷嘴与计量阀相距相当大的距离。现有技术中的计量阀基本上所起的作用为供给色料要么到喷嘴中要么到回路管中；然而，在周知的例子中，由于以前认为的结构上的问题，这个三通阀(从色料箱要么到喷嘴中要么到回路中)，必须与喷嘴相距较大的距离(平均大约三英尺)。为了最好地保证不生产不合格泡沫，没有一个以前使用过或描述过的球阀能起到可靠的瞬时开/关功能。这样，这个三通阀和喷嘴传统上总是通过一条一定长度柔韧的管子而保持相分离。尽管，过去已经证明这样的装置工作良好，但为减少胶板泡沫浪费量，如果不采取相对高的压力或流速的办法，还没有采用过机械装置。例如，当为了降低色料的响应时间(即色料从三通阀流到集流腔所需要的时间)，泵和三通阀之间的压力显著增长时，在标准的染色设备中合成泡沫产品的染料的偏差存在着规律性。这是因为在泵和阀之间区域以及阀和集流腔之间区域的压力不同造成的，并且实际上聚合物色料显示轻度的可压缩性，而这在标准胶板泡沫染色装置中没有被恰当解决。既然这样的色料可以以一种反常高的流速被输送到阀再到喷嘴(而配料供给管还没有被使用因此可能显出压力低一些)，那么总的色料流速在最后稳定之前可能震荡到一个反常低的速率(以补偿阀和集流腔之间的压力)。这需要几分钟的稳定时间，这又导致几分钟地产生浪费的不合格泡沫产品。而且，正如以上所述，浪费的(不合格)泡沫产品还可由减速的色料流(流量的通过率)，压力的降低，和湍流问题所引起，它们本身被认为是在三通阀，色料配给供给管(到喷嘴)，和在标准的聚氨酯胶板泡沫染色装置内的喷嘴的孔径尺寸的变化所造成的。另外，标准三通阀利用了只有单一引导色料通道的球阀。总之，这些通道以这样的形式形成，使直角转向的色料流通过阀组件，要么到喷嘴供给管要么到回路管线。这种方向的改变可能增加与色料流经供给管的运动(因为液体材料的稀疏部分的流动将不是明显的统一)有关的层流问题，并随后导致有害的压力改变，而它又能导致不合格的泡沫产品。
本发明的球阀和阀/喷嘴组合结构已经提供了一种方法避免所有以上这些问题和潜在的对环境的破坏，尤其是其中球阀的两个通道孔径的尺寸和通过喷嘴和集流腔的供给管的孔径尺寸完全相同。这样，本发明提供一种通过利用非常低的流速，但是非常希望的，和也允许利用流速的非常宽的变化范围而不用通过整个装置相应的压力降低，而显著降低(几乎都消除)泡沫的浪费。
图3是优选的球阀沿Y轴方向横截面示意图。
图4是优选的喷嘴/阀组合结构的横截面示意图。
图5是利用优选的喷嘴/阀组合结构和优选的球阀的优选染色流程图。
优选实施例
图3所示的球阀40，可以由不锈钢(最佳的)，钛，碳钢等制造的，包括一个在一个轴(例如X轴)方向并且以一个特殊的角(这个42通道就位于与X轴成0度的方向上)贯穿整个球阀的第一通道42。球阀40还包括一个第二通道44，它在除第一通道42之外的一个轴上(此处为Y轴，尽管Z轴也是可能的)并且以一个特殊的角(该通道44在与球的Y轴几乎成0度的一点处进入球阀40并且出口与仍在同一个轴上的另一个入口成90度的一点处)贯穿整个球阀。通过这种结构，第一通道42允许液体色料流通过阀40流到与来自于储存罐(图5中的72)的输入供给管(图4中的52)成一条直线的一条回路供给管(图4中的58)中。通过利用一个连在位于球阀40中的Y轴上270度的一点处带有一个恰当形状的凹槽(未示出)的执行元件(图4中的62)上的销子(图4中的60)旋转90度，第一通道42离开所有和它相应的进给管(图4中的52，58)并让液体色料流(例如聚合物颜料，未示出)流经球阀40(图4中的43)到配料供给管中(图4中的64)。每个通道42，44的孔是彼此相同的；然而，所述通道42，44的孔的尺寸可以是任意的尺寸，只要它们的尺寸与输入供给管(图4中的52)，回路中的供给管(图4中的58)，和配料供给管(图4中的64)的孔径相同即可。球阀40(图4中的43)的尺寸仅根据整个阀组件(图4中的41)内的所有供给管(图4中的52，58，64)之间的空间量确定。配料供给管(图4中的64)可以使液体色料流(未示出)流到与球阀40和供给管(图4中的52，58，64)有同样尺寸孔径的喷嘴(图4中的66)中。喷嘴(图4中的66)可以通过一个螺纹机构(未示出)和阀的组装件41联接在一起，在连接时优选采用直螺纹(未示出)并益于通过橡胶垫圈(图4中的68)联接。然而，喷嘴(图4中的66)也可以是焊接或类似的方法，与阀的组装件41联接在一起。
图5表示把优选喷嘴/阀组合结构(图4中的70)加到整个胶板泡沫染色装置和流程中。色料从储液罐72被输送到至少一个同一个变速马达/发动机76(例如从Viking获得的)配合的正排量直齿轮泵74。马达/泵组合结构74，76连续地在回路或配给模式下运转(根据三通阀78的位置)。在配给模式中，色料流经喷嘴80到一个预混合料的集流腔82中。流经压力可通过利用一个装在从泵74到三通阀78之间的供给管85上的压力表84被测量到。三通阀78是气动的(但也可以采用其它驱动方式)而且色料直接可从回路供给管86流到配给供给管再到喷嘴80，这时需要集流腔82中的染料流。从集流腔82，色料被输送到一个混合管88中并进一步给目标胶板泡沫材料染色(未示出)。
应当认识到，在不偏离下述权利要求书的精神和范围情况下本发明可以进行许多修改和变化。

Claims (42)

1.一种球阀，包括有第一通道和第二通道；其特征在于其中每个通道是彼此互不相通的；所述的第一通道有一个第一开口和一个第二开口，两者都位于球阀表面的不同位置；并且所述的第二通道有一个第一开口和一个第二开口，两者都位于球阀表面的不同位置。
2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于所述的球阀包括一个X轴，一个Y轴，一个Z轴；其中所述的第一通道位于X轴上；所述的第二通道位于Y轴或Z轴上。
3.如权利要求2所述的球阀，其特征在于所述的第一通道的第一开口位于与X轴几乎成0度位置上以及所述的第二通道位于与X轴几乎成180度位置上；并且其中所述的第二通道的第一开口位于与Y轴几乎成0度位置上以及所述的第二通道的第二开口位于与Y轴上所述的第一开口几乎成90度位置上。
4.如权利要求2所述的球阀，其特征在于所述的第一通道的第一开口位于与X轴几乎成0度位置上以及所述的第二通道位于与X轴几乎成180度位置上；并且其中所述的第二通道的第一开口位于与Z轴几乎成0度位置上以及所述的第二通道的第二开口位于与Z轴上所述的第一开口几乎成90度位置上。
5.如权利要求3所述的球阀，其特征在于所述的第一和第二通道是直的并且具有大致相同的孔径。
6.如权利要求4所述的球阀，其特征在于所述的第一和第二通道是直的并且具有大致相同的孔径。
7.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于包括权利要求1所述的球阀。
8.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于包括权利要求2所述的球阀。
9.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于包括权利要求3所述的球阀。
10.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于包括权利要求4所述的球阀。
11.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于包括权利要求5所述的球阀。
12.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于包括权利要求6所述的球阀。
13.如权利要求6所述的喷嘴/阀组合结构，其特征在于所述的喷嘴包括一个通道，该通道与球阀的第一和第二通道具有大致相同的孔径。
14.一种喷嘴/阀组合结构，其特征在于所述的组合结构包括一个球阀和喷嘴，所述的阀和喷嘴在位置上彼此紧密地接近。
15.如权利要求14所述的喷嘴/阀组合结构，其特征在于所述的球阀和喷嘴都包括大致相同孔径的通道。
16.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求7所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
17.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求8所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
18.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求9所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
19.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求10所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
20.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求11所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
21.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求12所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
22.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求13所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
23.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求14所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
24.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的方法，包括以下步骤：
(a)提供一种胶板泡沫基体；
(b)加入一种聚合物色料到如权利要求15所述的喷嘴/阀组合结构中；
(c)从步骤“b”的喷嘴/阀组合结构中向步骤“a”的胶板泡沫基体上喷射色料。
25.一种根据权利要求16的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
26.一种根据权利要求17的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
27.一种根据权利要求18的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
28.一种根据权利要求19的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
29.一种根据权利要求20的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
30.一种根据权利要求21的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
31.一种根据权利要求22的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
32.一种根据权利要求23的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
33.一种根据权利要求24的方法染色的聚氨酯胶板泡沫。
34.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求7所述的喷嘴/阀组合结构。
35.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求8所述的喷嘴/阀组合结构。
36.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求9所述的喷嘴/阀组合结构。
37.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求10所述的喷嘴/阀组合结构。
38.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求11所述的喷嘴/阀组合结构。
39.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求12所述的喷嘴/阀组合结构。
40.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求13所述的喷嘴/阀组合结构。
41.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求14所述的喷嘴/阀组合结构。
42.一种使聚氨酯胶板泡沫染色的装置，其特征在于包括权利要求15所述的喷嘴/阀组合结构。
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