CN1266436C - 卷绕有冷却管的冷却装置及其安装构造及其上的固定装置 - Google Patents

Abstract

一种把感温筒固定到冷却装置上的固定装置，该冷却装置包括容纳物品的冷却室，卷绕在围着其壁面的外周上的冷却管和感温筒，该感温筒内插检测冷却室温度的感温体并被固定在壁面外周上。其中，上述冷却管至少在一个地方平行配置地多圈卷绕在上述壁面的外周上，在该平行管间设置了矩形固定部件，该固定部件固定上述感温筒，且具有与平行配置的冷却管的一方和上述感温筒嵌合的二个凹部以及与上述冷却管的另一方接触的端部。

Description

卷绕有冷却管的冷却装置及其安 装构造及其上的固定装置

本申请是申请日为1998年9月30日、申请号为98123128.4、发明名称为“卷绕有冷却管的冷却装置及其安装构造及其上的固定装置”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种螺旋状配置在冰箱，冷藏箱的具有冷却管的冷却装置，特别是对冰箱，冷藏箱等的冷却装置的冷却管的安装结构进行改进以及把感温筒安装到冷却装置上的固定装置。

背景技术

现有冰箱，冷藏箱等上的冷却装置如实公平4-34380号公报所示。在该公报中所揭示的冷却装置是具有开口的冰箱。冷藏展示柜，物品通过开口放置到箱内，贮存物品的冷却室基本上是呈长方形的绝热箱。箱体具备内箱，外箱和充填在两个箱间的绝热材料，冷却管螺旋状盘绕在内箱的外周表面上。检测内箱温度的感温筒固定该内箱的外周面上，由此可对冷却管构成的冷却装置的冷却状态进行检测。

图1示出固定了螺旋状配置的冷却管和感温筒的现有冷却装置，其中图(A)是正视图，(B)是(A)的侧视图。

图1所示的现有冷却装置中，在内箱的外周面上螺旋状卷绕着冷却管124，而且，内部插入了感温体的感温筒120通过如二个感温筒固定部件121安装在内箱的任意位置上。这里，123是感温体的导线。

在上述的现有构造中，在制造冷却室的过程中，在卷绕冷却管之际，因为冷却管基本上按直角弯折卷绕在内箱各角上，所以在这些角上，冷却管或被压扁或被压弯，因此对制冷剂的流动产生的影响。另外，因为冷却管的截面形状通常为圆形，所以相对于壁接触面积较小，冷却管和冷却室的热交换率较低。此外，由于感温筒固定部件121安装在任意位置上，因此这样就会导致可以随意地安装感温筒固定部件121，或者说其安装位置不好确定。即，把感温筒设置在确定的位置上在大批量产生的商品中对其品质的稳定是极为重要的。为了满足这种要求，就必须正确地确保感温部分位于冷却管(自动地正确卷绕)的位置上，并且将感温筒固定在预定的位置上。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种能够提高冷却管和冷却室的热交换效率的冷却管的安装构造。

本发明的第二目的在于提供一种将冷却管卷绕到冷却室的壁面上时冷却管不会被压扁或压弯的冷却装置的冷却管的安装构造。

本发明的第三目的是提供一种能正确地将感温筒固定在冷却室的预定位置上的感温筒固定装置。

为了完成上述目的，根据本发明的第一实施例提供了一种冷却装置，该冷却装置包括容纳物品的冷却室和冷却管，冷却管卷绕在围着该冷却室的壁面的外周上，其特征在于上述冷却管在至少部分区域内其截面形状应确保与上述壁面呈面接触。

在上述冷却装置中，优选的是上述冷却管的与上述壁面呈面接触的区域内的截面形状是沿弦切去部分椭圆的部分椭圆形状，上述壁面的其它接触区域的上述冷却管的截面形状是圆形。

此外，根据本发明的第二实施例，提供了一种冷却装置上的冷却管的安装构造，该冷却装置包括容纳物品的冷却室和冷却管，冷却管卷绕在围着该冷却室的壁面的外周上，其特征在于上述冷却管在至少部分区域内其截面形状应确保与上述壁面呈面接触。

在上述冷却管的安装构造中，上述冷却管的与上述壁面呈面接触的区域内的截面形状是沿弦切去部分椭圆那样的部分椭圆形状，上述壁面之外的接触区域的上述冷却管的截面形状是圆形。

此时，在上述壁面具有沿上述冷却管的卷绕路径的多个角和形成在角之间的平面的情况下，最好上述冷却管的截面形状在与上述平面接触的区域内与上述壁面呈面接触，在与上述角接触的区域基本上为线接触。

上述冷却管的与上述壁面呈面接触的区域内的截面形状可以是沿弦切去部分椭圆那样的部分椭圆形状，与壁面基本呈线接触区域的截面形状可以是圆形。冷却管也可垂直地直接附着壁面。

此外，为了能使冷却管相对于壁面的外周形状以最佳状态进行螺旋卷绕，最好改变卷绕的倾斜角度。在冷却管的卷绕开始部分和结束部分处，冷却管最好以高度H水平地卷绕。

此外，根据本发明的第三实施例，提供了一种冷却装置上的冷却管的安装构造，该冷却装置包括容纳物品的冷却室和冷却管，冷却管卷绕在围着该冷却室的壁面的外周上，上述壁面沿上述冷却管的卷绕路径具有多个角，在上述多个角上配置了吸收上述冷却管压扁力的角垫片，隔着上述角垫片地将上述冷却管卷绕在上述壁面上。

此时，在上述角垫片的外侧面上沿上述冷却管的卷绕路径形成了导向槽。

另外，上述角垫片最好由发泡苯乙烯等树脂形成。

在上述冷却管绕上述各角和上述壁面的外周多圈的情况下，上述角垫片的长度可以跨越上述冷却管绕过上述各角上的几个点，由单一的上述角垫片覆盖多个绕过点。

此外，根据本发明的第四实施例，提供一种把感温筒固定到冷却装置上的固定装置，该冷却装置包括容纳物品的冷却室，卷绕在围着其壁面的外周上的冷却管和感温筒，该感温筒内插检测冷却室温度的感温体并被固定在壁面外周上，上述冷却管至少在一个地方平行配置地卷绕在上述壁面的外周上，在该平行管间设置了矩形固定部件，该固定部件固定上述感温筒，且具有与平行配置的冷却管的一方和上述感温筒嵌合的二个凹部以及与上述冷却管的另一方接触的端部。

根据以上的本发明，由于冷却管与冷却室的壁面呈面接触，因此能够提高在此区间内的冷却管和冷却室的热交换率。

另外，由于能够确保角上的冷却管的强度，而且，设置了角垫片，因此，在卷绕冷却管时对管产生的挤压力或挤扁力被角垫片吸收，能够防止冷却管自身被压扁或压弯。

此外，由于感温筒安装到冷却装置上的安装位置是固定的，因此能够提高作业效率，而且，还可提高安装的可靠性。

附图说明

图1示出固定了螺旋状配置的冷却管和感温筒的现有冷却装置其中图(A)是正视图，(B)是(A)的侧视图。

图2是本发明涉及的冰箱的冷却装置整体的断面图。

图3是用于说明本发明第一实施例的冷却管的安装装置的，示出了冷却装置的制冷剂回路的分解透视图，图4(B)中左图表示附着前的情况，图4(B)中右图表示附着后所表况。

图4示出本发明第一实施例的冰箱上的冷却装置的冷却管的安装构造，(A)是沿图3的IA-IA线的断面图，图(B)是沿IB-IB线的断面图。

图5是示出第一实施例的冷却管的安装的具体构造的侧视图，(A)示出本实施例的安装构造，(B)是示出现有安装构造。

图6是用于说明本发明第二实施例的冷却管的安装装置的，示出了冷却装置的制冷剂回路的分解透视图。

图7的(A)是从上看图6的角的平面图，图7(B)是沿图(A)的B-B线的断面图。

图8是说明本发明第三实施例涉及的安装在冷却装置上的感温筒的固定装置的附图，(A)是正视图，(B)是沿(A)的A-A线的断面侧视图。

图9是图8示出的感温筒的断面正视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的冰箱，冷藏箱上的卷装地装配冷却管的冷却装置，冷却管安装到冷却装置上的安装构造，以及感温筒安装到冷却装置上的固定装置。

首先，结合附图2说明本发明的第一实施例的卷绕有冷却管的冰箱的冷却装置的基本构造。

图2是冰箱的冷却装置整体的断面图，图3是卷绕在冷却装置上的第一实施例的冷却管的安装构造，即图2的冷却装置的制冷剂回路的分解透视图。

本实施例的冷却装置是贮存冰激凌等的容纳物的冷冻箱，在上面形成用于取存物品的开口，由滑动自如的二扇门覆盖，称作为所谓的柜式冷冻箱。

如图2所示，冷却室A由上侧具有开口2的绝热箱体1形成。

该绝热箱体1由金属制内箱4及外箱5，在开口2的周围接合内箱4和外箱5上端的框体6，以及充填在内箱4和外箱5之间的发泡尿烷树脂等的绝热材料7构成。

内箱4是如图3所示那样将长方体的纵向一侧下部切断后的形状，呈长度不同的二个长方体上下重叠而成的形状。

外箱5是比内箱4大一圈的相似形状。

在冷却室A的上端框体6上设置2段导轨15A、15B，由沿导轨滑动的2盖体13，14覆盖冷却室A的开口2。

在相当于内箱4及外箱5的切去部分的冷却室A的下侧上形成机械室22，压缩制冷剂的压缩机20，除去制冷剂中所含水份的干燥器21等设置在该机械室22内。装置底部的四个角上安装移动用滑轮9。

围着冷却室A的壁面即内箱4的侧壁面的外周上如图3所示，环绕了多圈作为冷冻单元的蒸发器作用的冷却管10。

另外，在外箱5的侧壁面相对的二个内侧面上分别盘绕了作为冷冻单元的冷凝器作用的放热管11， 12。

在框体6内的导轨15A的下面配置了刚从压缩机20排出的高温制冷剂流动的放热管18。

这些管10，11，12，18是铜管，分别通过铝等高导热性金属带附着在铜管的壁上。

内箱4的侧壁面沿冷却管10的盘绕路径具有多个角4a，同时具有形成在这些角4a之间的平面4b(参照图3)。

冷却管10在至少部分区域在本实施例中在与内箱4的平面部4b接触的区域内的截面形状应确保对着内箱4的壁面呈面接触。

沿图3的IA-IA线的截面图，即如图4(A)所示，在与平面部分4b接触的部分中，冷却管10的壁面侧呈压扁状，具体地，其截面形状是沿弦切去椭圆的部分那样的部分椭圆形状。

由于冷却管10的截面形状采用这样的部分椭圆形状，因此冷却管0与内箱4的接触面积比圆形截面的现有技术大，从而能够提高热交换效率。

另一方面，在与内箱4的角4a接触的部分，冷却管10的截面形状相对于内箱4的壁面确定为基本上线接触。

沿图3的IB-IB线的截面图，即如图4(B)中左图所示，在与角4a接触的部分中，冷却管10的截面形状为圆形。

因为冷却管10在角上要被弯曲成直角，所以为了在进行弯曲加工时冷却管不折扁，而使用截面圆形的材料，另外，如图4B中右图所示，附着后基本上为椭圆形。

把冷却管10装入内箱4之际，使用截面为圆形的普通管，并使卷绕在平面部4b上的部分压扁成与壁面为面接触状态，与角4a接触的部分保持圆形截面，按顺序卷绕成螺旋状，角4a，平面部4b中任一部分用金属带3将冷却管10固定在内箱4上。

制冷剂的流动方式如下。从压缩机20的排出管20A排出的高温高压制冷剂流入放热管18内。

通过放热管18的制冷剂顺次流经后侧的放热管12、前侧的放热管11后流入干燥器21。

流出干燥器21的制冷剂通过毛细管的减压装置27流入冷却管10。在冷却管10内循环的制冷剂从吸入管20B再次流入压缩机20。

在放热管18内流动的高温制冷剂加热导轨15A，15B的一部分，防止盖体13，14冻结。

流过放热管18的制冷剂在放热管12，11内流动期间通过外箱5向外部放热，慢慢地冷凝成液体，并通过干燥器21供给减压装置27。

在减压装置27内，高温高压的液态制冷剂被减压，而成低压液态制冷剂。该低压液态制冷剂从减压装置27的出口供给到冷却管10内，在冷却管10内边蒸发边自上而下流动，在流动过程中通过内箱4吸取冷却室A内的热量而气化，从而冷却了冷却室A。

这样，蒸发而气化的制冷剂气体从冷却管10的下端被压缩机20吸进，再次变成高温高压制冷剂气体，反复进行上述的冷冻循环。

通过构成这样的冷冻回路(冷冻单元)，就能够将绝热箱体1内的冷却室(冷冻室)A内的室温保持在-30℃～-20℃，能保存冰激凌等冷冻品。

如上述实施例那样，以使冷却管10相对于壁面呈面接触的截面形状的情况下，通过增大相对于内箱4的冷却管的接触面积，即使不设置金属3，仍能维持高热交换率。

在冷却管10直接接合内箱4的情况下，也可得到足够的固定强度。这样，在使冷却管10面接触内箱4的构成情况下，即使考虑导热率及固定强度这二个方面，不一定必须设置上述实施例中说明的金属带，在不使用金属带的情况下，能够提高冷却管的安装作业效率。

图5(A)，图5(B)是说明冷却管的安装构造的侧视图。

在现有冰箱等的冷却装置中，如图5(B)所示，冷却管10从卷绕开始位置S至结束位置E之间以一定的角度螺旋卷绕在内箱4的外周表面上。图中箭头是卷绕方向。

但是，如上述实施例所示，在内箱4上有台阶部4c的情况下，若要如图5(B)所示那样卷绕部分在台阶部4c处保持一致，使用自动卷绕器来完成这种卷绕工作是非常困难的。

此处，在本实施例中，如图3所示，在提及的台阶部4c的部分上改变冷却管10的卷绕角度，这样，就可以用自动卷绕机顺利地完成卷绕工作。

此外，在图5(A)的构成中，在卷绕开始位置S附近和结束位置E附近，冷却管10基本上以水平卷绕。

如图5(B)所示，若在开始位置S或者结束位置E的附近冷却管10的卷绕倾斜角保持一定，则没有卷绕冷却管的区域增大。如图5(A)所示，在开始，结束位置的附近，水平地卷绕冷却管10的情况下，在高度方向的相同范围内卷绕冷却管10的情况下，与图5(B)的情况相比，可延长冷却管的卷绕长度，因此，通过增加内箱和冷却管10的接触面积，能够提高换热率。

采用本实施例的冷却器的冷却管的安装构造，可得到如下的积极效果。

首先，通过使冷却管与冷却室的壁面呈面接触，能够提高在该区间内的冷却管和冷却室的热交换效率。

在壁面的平面部，能够提高热交换效率，在角上能够确保冷却管的强度。

虽然在面接触部分冷却管的截面为部分椭圆形，在基本以线接触的部分为圆形，但可使用通常的圆形截面管，在面接触部分，将其压扁而成。

通过使冷却管与壁面直接附着，就可不使用现有常用的金属带而能够固定冷却管，可提高作业效率。

在壁面有台阶的情况下，通过改变该台阶部上的冷却管的卷绕角度，就可用自动卷绕器顺利地卷绕。

通过在冷却管的卷绕开始位置和结束位置冷却管水平卷绕，增加了冷却管卷绕到内箱上的长度，使冷却管和内箱的接触面积增加，从而可进一步提高热交换效率。在图5中，可使H1＜H2，此外，H变小将更好。

下面，参照图6说明本发明的第二实施例涉及的冷却管安装到冷却装置上的安装构造。

本实施例的冷却装置的整体构造与上述第一实施例的相同，此处，不再重复描述冷却装置的构成。与第一实施例相同或相似的部件用相同的符号。

图6示出冰箱冷却装置的制冷剂回路的分解透视图，与图3相对应。

接着，说明第二实施例的冷却管10的卷绕构造。

内箱4的侧壁面沿冷却管的卷绕路径具有多个角。

在本例中，因为内箱4一侧也有台阶，所以在有台阶的一侧4处有角，在没有台阶的一侧上有2处有角，两则共计6处。在本例中，如图6所示，在各角上在每一个冷却管10的通过位置上配置了吸收冷却管10的压扁量的角垫片30。

即在台阶的一侧上，在台阶的上部各角C1处配置6个角垫片，在台阶下部的各角C2处配置2处角垫片，没有台阶的一侧的各角C3处配置8个角垫片。冷却管10与壁面之间夹着角垫片30卷绕在内箱4上。

如图7(A)，(B)所示，角垫片30呈沿母线切去圆柱局部的部分圆柱形状，该切去的部分31沿内箱4的角安装。图7(A)是从上看图6的角的平面图，图7(B)是图7(A)的B-B线的断面图。

此时，最好在角垫片30的圆筒状的外侧面32上，如图7(B)所示，沿冷却管10的卷绕路径，在圆周方向上形成冷却管10嵌入并对其导向的导向槽33。

最好用发泡苯乙烯等具有弹性的材料制成角垫片30。

在把冷却管10卷绕在内箱4上之际，在内箱4的各角上沿冷却管卷绕路径预先附着角垫片30，将冷却管10对准这些角垫片30的导向槽33再卷绕到内箱4上。通过设置角垫片30，在卷绕冷却管10时，由角部朝压扁冷却管10的方向产生一个作用力，该作用力被角垫片30的变形而吸收，因此冷却管本身不会出现被压扁或弯折等变形。

通过利用角垫片30上的导向槽33，就可非常容易地确定冷却管10与角垫片30的相对位置关系，与没有导向槽的情况相比，卷绕作业效率明显提高。

如上所述的实施例，在冷却管在各角上通过多次，在壁面上绕几圈的情况下，也可以用以下方式代替如上所述地在每个冷却管通过位置分别设置角垫片的方案，即用具有跨过各角上的冷却管的多个通过位置那样长度的单一角垫片覆盖各角上多个通过位置。

即，在上述实例中，在角C1处有6个，在角C2处有2个，在角C3处有8个冷却管通过位置，在这些角上使用能覆盖所有通过位置的长角垫片。这样，在每个角上以一个整体部件形成角垫片的情况下，可以在各角上只在内箱上放置一次角垫片，因此安装作业更为容易。

本实施例的冰箱，冷藏箱的冷却装置的冷却管的卷绕构造因具有上述构成，所以具有下述的积极效果。

(1)由于在卷绕冷却管的壁面的角上设置角垫片，因此卷绕冷却管时作用在冷却管上的造成冷却管压扁和弯折等原因的力能够被角垫片所吸收，从而能够确保冷却管自身不会被压扁或压弯。

(2)另外，由于在角垫片上设置导向槽，容易确定冷却管相对于角垫片的位置与不设导向槽的情况相比，其卷绕作业效率更高。

(3)使用发泡苯乙烯作为角垫片材料的情况下，因角垫片具有适当的弹性，所以能够可靠地防止冷却管卷绕时的压扁或压弯。

(4)此外，用单一角垫片来覆盖各角上多个通过位置，就能够在壁面的各角部上只安装一次角垫片，因此安装作业更为容易。

下面，参照图8及图9说明本发明第三实施例的冰箱，冷藏箱等的冷却装置上安装感温筒的固定装置。

图8示出本实施例的在冰箱，冷藏箱等的冷却装置上安装感温筒的固定装置，其中(A)是正视图，(B)是图(A)的A-A线断面侧视图。另外，图9是感温筒的断面正视图。

在本实施例中，冷却装置整体构成也是与第一，第二实施例相同，此处不再重复描述。相同或相似部件用相同的附图标记。在以下的说明中，只对感温筒的构造及其固定装置进行说明。

在图8中，108是内部插入外部由导线109A连接的圆柱状感温体109的感温筒，该感温筒108配置在冷却用管10的管之间。110是二个感温筒固定部件，这二个固定部件110从该感温筒的两侧将感温筒110固定在内箱外周上并与其表面接触，该固定部件110是矩形状，在内箱侧端部110A上形成二个使下侧冷却用管10和感温筒108嵌合的凹部31、32。感温筒固定部件30以凹部31嵌入下侧冷却用管10内，与内箱端部110A垂直的端部110B接触上侧冷却用管10并安装固定，使感温筒108紧密接触内箱4的外周表面。

这里，说明绝热箱体1的制造方法。首先，将冷却用管10卷绕在金属制内箱4的外周表面上，用金属带紧密固定在内箱4上。用二个固定部件30并利用冷却用管10将感温筒108固定在冷却用管10的二管之间。将安装了感温筒108的内箱以一定的间隔插入外箱5内，在该内箱4和外箱5之间充填发泡尿烷，若这些发泡尿烷固化形成绝热材料后，绝热箱体就制成了。

感温筒固定部件30以凹部31和端部110B安装在平行的冷却用管10之间，由于发泡尿烷的固化，使绝热材料7强力地固定在内箱4上。安装在冷却用管10上的感温筒固定部件30在安装了感温筒108的状态下即使以凹部31为支点转动，由于端部110B接触冷却用管10，也可阻止其转动，防止在绝热材料7发泡前制造时的脱出。

本实施例的感温筒的固定装置由于上述的构成而具有如下的效果：

制造作业效率高。

容易安装到相同的位置上，没有个体差异，可靠性高。

安装容易且不易脱出。

Claims (2)

1.一种把感温筒固定到冷却装置上的固定装置，该冷却装置包括容纳物品的冷却室，卷绕在围着其壁面的外周上的冷却管和感温筒，该感温筒内插检测冷却室温度的感温体并被固定在壁面外周上，其特征在于：

上述冷却管至少在一个地方平行配置地多圈卷绕在上述壁面的外周上，在两平行管间设置了矩形固定部件，该固定部件固定上述感温筒，且具有与平行配置的两冷却管中的一方和上述感温筒嵌合的二个凹部以及与上述两冷却管中的另一方接触的端部。

2.根据权利要求1所述的把感温筒固定到冷却装置上的固定装置，其特征在于上述端部与上述壁面垂直且接触。

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