CN104482709B - 内胆护角结构和冰柜内胆的绕管方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内胆护角结构和一种冰柜内胆的绕管方法，内胆护角结构包括：护角，所述护角设置有凹槽，在对冰柜内胆进行绕管时，所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合，所述护角被缠绕在所述冰柜内胆的拐角处，绕管结束后，所述护角从所述冰柜内胆的拐角处拔出。通过本技术方案，通过设置可重复利用的内胆护角结构，降低了冰柜内胆绕管的成本，利用配重件使内胆护角结构的重量转移到了内胆侧壁上，从而实现了内胆护角结构与侧壁的自动贴合，该种安装方式，方便快捷，拆装效率高，绕管结束后，再利用内胆护角结构的手持件拔出护角，从而完成了冰柜内胆的全部绕管工序。

Description

内胆护角结构和冰柜内胆的绕管方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种内胆护角结构和一种冰柜内胆的绕管方法。

背景技术

冰柜的蒸发器的蒸发管需要绕在冰柜的内胆上，绕管的时候为了保护内胆侧壁和蒸发管不因蒸发管绕管的压力而产生变形或者折偏，需要在内胆的拐角处粘贴护角，但是该护角的价格昂贵，也不能重复利用，在绕管之前还需要专人将护角粘贴在拐角上，这种保护方式，增加了冰柜内胆绕管的安装工序，增加了冰柜内胆绕管的成本，降低了冰柜内胆的绕管效率。

因此，如何设计出一种能够重复利用，安装工序简单的内胆护角结构以及一种成本低、安装效率高的冰柜内胆的绕管方法成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种能够重复利用，安装工序简单的内胆护角结构以及一种成本低、安装效率高的冰柜内胆的绕管方法。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种内胆护角结构。

本发明的另一个目的在于，提供一种冰柜内胆的绕管方法。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种内胆护角结构，用于在对冰柜内胆进行绕管时保护所述冰柜内胆，包括：护角，所述护角设置有凹槽，在对冰柜内胆进行绕管时，所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合，所述护角被缠绕在所述冰柜内胆的拐角处，绕管结束后，所述护角从所述冰柜内胆的拐角处拔出。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，包括一个护角，该护角设置有与冰柜内胆拐角贴合的凹槽，所述凹槽的内表面与冰柜内胆拐角处的圆弧面接触，绕管时，护角被缠绕在冰柜内胆的拐角处，绕管结束以后，拔出护角。该技术方案，通过设置可重复利用的内胆护角结构，降低了冰柜内胆绕管的成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的内胆护角结构还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凹槽为圆弧结构，所述圆弧结构的内表面与所述冰柜内胆拐角处的圆弧面贴合。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，所述冰柜内胆的胆壁在拐角处设置有过渡圆弧，护角的凹槽也为圆弧结构，且所述圆弧结构的内侧面的直径等于过渡圆弧的外侧面的直径，从而使护角的圆弧结构与过渡圆弧能够紧密贴合，若圆弧结构直径过大，则蒸发管不能与内胆胆壁的外表面有效贴合，使得蒸发管弯折，若圆弧结构直径过小，圆弧结构的内侧面不能完全覆盖拐角处的圆弧面，将使得冰柜内胆的拐角变形或者折偏。

根据本发明的一个实施例，还包括：手持件，所述手持件与所述护角连接，所述手持件用于从所述冰柜内胆的拐角处拔出所述护角。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，还设有手持件，绕管结束后，给手持件施加拉力，使护角从冰柜内胆的拐角处脱离，从而拔出护角。通过设置手持件，使护角拔出的更方便快捷，提高了护角拔出的工作效率。

根据本发明的一个实施例，还包括：配重件，所述配重件与所述手持件连接，并且所述配重件设置在所述手持件与所述护角之间，用于安装所述内胆护角结构。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，配重件将增加内胆护角结的重量，绕管时，把冰柜内胆侧壁有阶梯的一端朝上放置，把配重件安置在冰柜内胆朝上的侧壁上，使内胆护角结构挂在冰柜内胆的侧壁上，内胆护角结构挂在冰柜内胆的侧壁上时，凹槽与所述冰柜内胆的拐角正好贴合。通过设置该配重件，使得整个内胆护角结构自动贴合在冰柜内胆的侧壁上，不需要其它的安装工序，简化了内胆护角结构的安装工作，提高了冰柜内胆绕管的工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述内胆护角结构的重心设在所述配重件上。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，绕管时配重件安放在冰柜内胆的侧壁上，而内胆护角结构的重心设在配重件上，使得冰柜内胆的侧壁承担了整个机构的重量，从而使得内胆护角结构的护角将不会从侧壁上脱离，进而使得内胆护角结构的护角自动吸附在冰柜内胆的拐角上。

根据本发明的一个实施例，所述配重件与所述护角成一预定角度。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，冰柜内胆的侧壁相互垂直，固预定角度优选为90度，使配重件与护角相互垂直，从而保证配重件与内胆侧壁贴合以后，护角能够垂直向下与内壁的拐角贴合，若是冰柜内胆的侧壁之间成其它预定角度，则配重件与护角之间也相应的设置成对应的预定角度。

根据本发明的一个实施例，所述手持件的外表面设有防滑件，用于增强手持件的防滑力。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，手持件上还设有防滑件，拔出内胆护角结构时，必须克服管对护角的挤压力，对手持件施加拉力时所述防滑件使得手持件受力更稳，不易从施加拉力的物体中脱落，从而更快的拔出内胆护角结构，节约了装配时间，提高了装配效率。

根据本发明的一个实施例，所述手持件与所述护角为一体式结构。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，手持件与护角为一体式结构时，可以增加手持件与护角整体的强度，使手持件与护角的抗拉力更强，不易断裂，增加了内胆护角结构的寿命，而且免除了内胆护角结构的装配环节，进而减少了内胆绕管的生产成本，提高了冰柜内胆绕管的效率。

根据本发明的一个实施例，所述护角的外侧面平滑过渡。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，护角的外侧面直接与蒸发管的外侧面接触，若外侧面有尖角将使蒸发管被该尖角刺破，通过把外侧面设置为光滑过渡的圆滑面从而更好的保护了蒸发管。

根据本发明的一个实施例，所述护角的硬度大于所述冰柜内胆的管的硬度且大于所述冰柜内胆的硬度。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，护角的硬度大于冰柜内胆的管的硬度同时护角的硬度也大于冰柜内胆的硬度，从而使得冰柜内胆绕管时，冰柜内胆的蒸发管和冰柜内胆的侧壁不会因为绕管而变形。

本发明第二方面实施例提供了一种冰柜内胆的绕管方法，使用了以上实施例中任一项所述的内胆护角结构，所述绕管方法包括：绕管之前，安装所述内胆护角结构，使凹槽覆盖在冰柜内胆的拐角上；绕管，使所述管缠绕到所述冰柜内胆上；绕管结束，绕管结束后拔出所述内胆护角结构。

根据本发明第二方面实施例提供的冰柜内胆的绕管方法，用到了本发明第一方面任一实施例提供的内胆护角结构，因此该冰柜内胆的绕管方法具有上述任一实施例提供的内胆护角结构的全部有益效果。

根据本发明的一个实施例，绕管时，所述冰柜内胆的侧壁有阶梯的一端朝上放置，配重件与所述冰柜内胆朝上的侧壁连接，使所述内胆护角结构挂在所述冰柜内胆的侧壁上并且使所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合。

根据本发明的实施例的冰柜内胆的绕管方法，利用所述冰柜内胆的侧壁安装整个内胆护角结构，安装快捷、拆卸方便、简化了安装工序，提高了绕管的工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述内胆护角结构的护角的表面涂有润滑剂。

根据本发明的实施例的冰柜内胆的绕管方法，在绕管之前在护角的外表面涂有润滑剂，绕管结束后，能够很轻易的从绕管与冰柜内胆之间拔出内胆护角结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例提供的内胆护角结构与内胆侧壁配合的示意图；

图2是根据本发明的一个实施例提供的内胆护角结构的仰视示意图；

图3是根据本发明的一个实施例提供的内胆护角结构的俯视示意图；

图4是根据本发明的另一个实施例提供的内胆护角结构的俯视示意图；

图5是根据本发明的一个实施例提供的冰柜内胆的绕管方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明的一个实施例提供的内胆护角结构。

如图1和图2所示，本发明第一方面实施例提供了一种内胆护角结构，用于在对冰柜内胆进行绕管时保护所述冰柜内胆，包括：护角1，所述护角1设置有凹槽5，在对冰柜内胆进行绕管时，所述凹槽5与所述冰柜内胆的拐角贴合，所述护角1被缠绕在所述冰柜内胆的拐角处，绕管结束后，所述护角1从所述冰柜内胆的拐角处拔出。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，包括一个护角1，该护角1设置有与冰柜内胆拐角贴合的凹槽5，所述凹槽5的内表面与冰柜内胆拐角处的圆弧面接触，绕管时，护角1被缠绕在冰柜内胆的拐角处，绕管结束以后，拔出护角1。该技术方案，通过设置可重复利用的内胆护角结构，降低了冰柜内胆绕管的成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的内胆护角结构还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凹槽5为圆弧结构，所述圆弧结构的内表面与所述冰柜内胆拐角处的圆弧面贴合。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，所述冰柜内胆的胆壁在拐角处设置有过渡圆弧，护角1的凹槽5也为圆弧结构，且所述圆弧结构的内侧面的直径等于过渡圆弧的外侧面的直径，从而使护角1的圆弧结构与过渡圆弧能够紧密贴合，若圆弧结构直径过大，则蒸发管不能与内胆胆壁的外表面有效贴合，使得蒸发管弯折，若圆弧结构直径过小，圆弧结构的内侧面不能完全覆盖拐角处的圆弧面，将使得冰柜内胆的拐角变形或者折偏。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，还包括：手持件3，所述手持件3与所述护角1连接，所述手持件3用于从所述冰柜内胆的拐角处拔出所述护角1。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，还设有手持件3，绕管结束后，给手持件3施加拉力，使护角1从冰柜内胆的拐角处脱离，从而拔出护角1。通过设置手持件3，使护角1拔出的更方便快捷，提高了护角1拔出的工作效率。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，还包括：配重件2，所述配重件2与所述手持件3连接，并且所述配重件2设置在所述手持件3与所述护角1之间，用于安装所述内胆护角结构。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，配重件2将增加内胆护角结构的重量，绕管时，把冰柜内胆侧壁4有阶梯的一端朝上放置，把配重件2安置在冰柜内胆朝上的侧壁上，使内胆护角结构挂在冰柜内胆的侧壁4上，内胆护角结构挂在冰柜内胆的侧壁4上时，凹槽5与所述冰柜内胆的拐角正好贴合。通过设置该配重件2，使得整个内胆护角结构自动贴合在冰柜内胆的侧壁4上，不需要其它的安装工序，简化了内胆护角结构的安装工作，提高了冰柜内胆绕管的工作效率。

如图3和图4所示，根据本发明的实施例的内胆护角结构，配重件2设置在护角1与手持件3之间，配重件2可套设在护角1上，也可镶嵌在护角1上。配重件2可以是树脂板也可以是木质板。

如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例，所述内胆护角结构的重心设在所述配重件2上。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，绕管时配重件2安放在冰柜内胆的侧壁4上，而内胆护角结构的重心设在配重件2上，使得冰柜内胆的侧壁4承担了整个内胆护角结构的重量，从而使得内胆护角结构的护角1将不会从侧壁上脱离，进而使得内胆护角结构的护角1自动吸附在冰柜内胆的拐角上。此外，关于配重件2的具体形状可以是板类结构或其它结构，只要有一个平滑面与冰柜内胆的侧壁4贴合即可。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述配重件2与所述护角1成一预定角度。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，冰柜内胆的侧壁4相互垂直，固预定角度优选为90度，使配重件2与护角1相互垂直，从而保证配重件2与内胆侧壁贴合以后，护角能够垂直向下与内壁的拐角贴合，若是冰柜内胆的侧壁4之间成其它预定角度，则配重件2与护角1之间也相应的设置成对应的预定角度。

根据本发明的一个实施例，所述手持件3的外表面设有防滑件，用于增强手持件3的防滑力。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，手持件3上还设有防滑件，拔出内胆护角结构时，必须克服管对护角1的挤压力，对手持件3施加拉力时所述防滑件使得手持件3受力更稳，不易从施加拉力的物体中脱落，从而更快的拔出内胆护角结构，节约了装配时间，提高了装配效率。

防滑件的具体类型可以多种多样，可以是在手持件3的表面设置斜纹或凹凸点，也可以是改变整个手持件3的形状。

根据本发明的一个实施例，所述手持件3与所述护角1为一体式结构。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，手持件3与护角1为一体式结构时，可以增加手持件3与护角1整体的强度，使手持件3与护角1的抗拉力更强，不易断裂，增加了内胆护角结构的寿命，而且免除了内胆护角结构的装配环节，进而减少了内胆绕管的生产成本，提高了冰柜内胆绕管的效率。

根据本发明的一个实施例，所述护角1的外侧面平滑过渡。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，护角1的外侧面直接与蒸发管的外侧面接触，若外侧面有尖角将使蒸发管被该尖角刺破，通过把外侧面设置为光滑过渡的圆滑面从而更好的保护了蒸发管。

根据本发明的一个实施例，所述护角1的硬度大于所述冰柜内胆的管的硬度且大于所述冰柜内胆的硬度。

根据本发明的实施例的内胆护角结构，护角1的硬度大于冰柜内胆的管的硬度同时护角1的硬度也大于冰柜内胆的硬度，从而使得冰柜内胆绕管时，冰柜内胆的蒸发管和冰柜内胆的侧壁4不会因为绕管而变形。

下面参照图5描述根据本发明第二方面实施例提供的冰柜内胆的绕管方法。

如图5所示，本发明第二方面实施例提供了一种冰柜内胆的绕管方法，使用了以上实施例中任一项所述的内胆护角结构，所述绕管方法包括：步骤502，绕管之前，安装所述内胆护角结构，使凹槽覆盖在冰柜内胆的拐角上；步骤504，绕管，使所述管缠绕到所述冰柜内胆上；步骤506，绕管结束，绕管结束后拔出所述内胆护角结构。

根据本发明第二方面实施例提供的冰柜内胆的绕管方法，用到了本发明第一方面任一实施例提供的内胆护角结构，因此该冰柜内胆的绕管方法具有上述任一实施例提供的内胆护角结构的全部有益效果。

根据本发明的一个实施例，绕管时，所述冰柜内胆的侧壁有阶梯的一端朝上放置，配重件与所述冰柜内胆朝上的侧壁连接，使所述内胆护角结构挂在冰柜内胆的侧壁上并且使所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合。

根据本发明的实施例的冰柜内胆的绕管方法，利用冰柜内胆的侧壁安装整个内胆护角结构，安装快捷、拆卸方便、简化了安装工序，提高了绕管的工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述内胆护角结构的护角的表面涂有润滑剂。

根据本发明的实施例的冰柜内胆的绕管方法，在绕管之前在护角的外表面涂有润滑剂，绕管结束后，能够很轻易的从绕管与冰柜内胆之间拔出内胆护角结构。

综上所述，根据本发明的实施例的内胆护角结构，包括护角，该护角设置有与冰柜内胆拐角贴合的凹槽，所述凹槽的内表面与冰柜内胆拐角处的圆弧面接触，绕管之前，利用配重板与冰柜内胆侧壁铁合，使内胆护角结构悬挂在内胆侧壁上，安装简单，绕管时，护角被缠绕在冰柜内胆的拐角处，护角的凹槽与内胆侧壁的拐角紧密贴合，很好的避免了因绕管而使内胆拐角折偏或者变形，绕管结束以后，在手持部上施加拉力，拔出护角，从而完成整个绕管的工序。该技术方案，通过设置可重复利用的内胆护角结构，降低了冰柜内胆绕管的成本，利用配重件使内胆护角结构的重量转移到内胆侧壁上，从而实现了内胆护角结构与侧壁的自动贴合，该种安装方式，方便快捷，拆装效率高。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种内胆护角结构，用于在对冰柜内胆进行绕管时保护所述冰柜内胆，其特征在于，包括：

护角，所述护角设置有凹槽，在对冰柜内胆进行绕管时，所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合，所述护角被缠绕在所述冰柜内胆的拐角处，绕管结束后，所述护角从所述冰柜内胆的拐角处拔出；

手持件，所述手持件与所述护角连接，所述手持件用于从所述冰柜内胆的拐角处拔出所述护角。

2.根据权利要求1所述的内胆护角结构，其特征在于，所述凹槽为圆弧结构，所述圆弧结构的内表面与所述冰柜内胆拐角处的圆弧面贴合。

3.根据权利要求1所述的内胆护角结构，其特征在于，还包括：

配重件，所述配重件与所述手持件连接，并且所述配重件设置在所述手持件与所述护角之间，用于安装所述内胆护角结构。

4.根据权利要求3所述的内胆护角结构，其特征在于，所述内胆护角结构的重心设在所述配重件上。

5.根据权利要求3所述的内胆护角结构，其特征在于，所述配重件与所述护角成一预定角度。

6.根据权利要求1所述的内胆护角结构，其特征在于，所述手持件的外表面设有防滑件，用于增强手持件的防滑力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的内胆护角结构，其特征在于，所述手持件与所述护角为一体式结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的内胆护角结构，其特征在于，所述护角的外表面平滑过渡。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的内胆护角结构，其特征在于，所述护角的硬度大于管的硬度且大于所述冰柜内胆的硬度。

10.一种冰柜内胆的绕管方法，其特征在于，使用了如权利要求1至9中任一项所述的内胆护角结构，所述绕管方法包括：

绕管之前，安装所述内胆护角结构，使凹槽覆盖在冰柜内胆的拐角上；

绕管，使所述管缠绕到所述冰柜内胆上；

绕管结束，绕管结束后拔出所述内胆护角结构。

11.根据权利要求10所述的冰柜内胆的绕管方法，其特征在于，绕管时，所述冰柜内胆的侧壁有阶梯的一端朝上放置，配重件与所述冰柜内胆朝上的侧壁连接，使所述内胆护角结构挂在所述冰柜内胆的侧壁上并且使所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合。

12.根据权利要10或11所述的冰柜内胆的绕管方法，其特征在于，

所述内胆护角结构的护角的表面涂有润滑剂。