CN202812547U - 一种管道连接管箍

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本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种管道连接管箍，包括开环的管箍主体（1），管箍主体（1）环口两侧的端部向外折弯成环套，环套内分别设有通过螺钉（6）固定锁紧的拉杆。本实用新型结构简单、连接时无需焊接，具有施工操作简单、不受施工空间限制、密封效果好的优点。

一种管道连接管箍

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种管道连接管箍。

背景技术

目前管道连接的常用方式有法兰、承插、焊接等。此类连接方式施工操作复杂，尤其是塑料管道在热熔焊接时，易受施工空间限制，且需携带设备在通电情况下进行操作，存在一些不安全因素。

现有的连接管箍通常在管箍主体的环口处焊接锁紧用的连接件，额外焊接的连接件在向外拉力的作用下会有脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种管道连接管箍，以达到连接件不会脱落的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种管道连接管箍，包括开环的管箍主体，管箍主体环口两侧的端部向外折弯成环套，环套内分别设有通过螺钉固定锁紧的拉杆。环套由管箍主体在环状开口处折弯形成，环套内装入连接用的拉杆，环套与环箍主体一体成型，从而避免了现有技术中额外焊接的连接件脱落带来的风险。

拉杆上分别设有供螺钉穿过的连接孔。连接孔可以是两个光孔，螺钉穿过后通过螺母锁紧。优选地，拉杆包括光孔拉杆和螺纹孔拉杆，螺钉先穿过光孔拉杆，再穿过螺纹孔拉杆固定锁紧，该方案在节省零件的同时，简化了安装的步骤，节约空间。

为了使螺钉锁紧效果更好，可以设置两个螺钉，分别设置在管箍主体的两头，以满足较长管箍的要求。当然也可以依需求设置更多的螺钉。

为了使管箍主体在闭合时更顺滑，管箍主体内壁且靠近管箍主体端部的折弯处设置有导向导板，导向导板呈圆弧状且与管箍主体的内壁相切。导向导板一端与管箍主体的一个端部固定连接，另一端穿过环状的开口与另一个端部的内壁相切，从而起到闭合导向的作用。

为了加强密封连接效果，管箍主体内壁设有密封圈，密封圈呈环状且贴紧管箍主体内壁。

通过拧紧螺钉，管箍主体沿着导向导板的外壁圆弧面收缩，慢慢的挤压密封圈，密封圈压紧管道外壁起到连接密封作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）连接件与管箍主体一体成型，避免了连接件在压力下损坏或脱落的风险；

（2）结构简单、连接时无需焊接、施工操作简单、不受施工空间限制、密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示的管道连接管箍，包括开环的管箍主体1，即管箍主体1呈环状，但整个主体并不完全封闭。管箍主体1环口两侧的端部向外折弯成环套，环套内分别装有光孔拉杆4和螺纹孔拉杆5。设在管箍主体1两头的两个螺钉6先穿过光孔拉杆4，再穿过螺纹孔拉杆5固定锁紧。

管箍主体1内壁且靠近管箍主体1端部的折弯处设置有导向导板3，导向导板3呈圆弧状且与管箍主体1的内壁相切。

管箍主体1内壁设有密封圈2，密封圈2呈环状且贴紧管箍主体1内壁。

在施工时，将需要连接的管道分别从两端插入本实施例的管道连接管箍，装入螺钉6后拧紧，管箍主体1沿着导向导板3的外壁圆弧面收缩，慢慢的挤压密封圈2，密封圈2压紧管道外壁起到连接密封作用。

1.一种管道连接管箍，包括开环的管箍主体（1），其特征在于管箍主体（1）环口两侧的端部向外折弯成环套，环套内分别设有通过螺钉（6）固定锁紧的拉杆。

2.如权利要求1所述的管道连接管箍，其特征在于所述拉杆包括光孔拉杆（4）和螺纹孔拉杆（5），螺钉（6）先穿过光孔拉杆（4），再穿过螺纹孔拉杆（5）固定锁紧。

3.如权利要求2所述的管道连接管箍，其特征在于设有两个螺钉（6）。

4.如权利要求1所述的管道连接管箍，其特征在于管箍主体（1）内壁且靠近管箍主体（1）端部的折弯处设置有导向导板（3），导向导板（3）呈圆弧状且与管箍主体（1）的内壁相切。

5.如权利要求1所述的管道连接管箍，其特征在于管箍主体（1）内壁设有密封圈（2），密封圈（2）呈环状且贴紧管箍主体（1）内壁。