CN1263895C - 电解装置和电解处理方法 - Google Patents

Abstract

提供一种既能维持紧凑性和抑制发热又能提高电解效率的电解装置和方法。在立式筒状处理槽(10)内部，在确保在与处理槽(10)的内壁之间环状流路(18)的状态下，配置在周壁上形成有多个穿孔(23)的中空电极(21)，在其内部配置同心状的棒状电极(22)。在处理槽(10)的周壁(12)上设置用于从处理槽(10)的外部向中空电极(21)的下端内部导入被处理液的入口(13)、以及在中空电极(21)的上端侧设置使从中空电极(21)的各穿孔流出到处理槽(10)内的被处理液导出到处理槽(10)外面的导出口(14)。

Description

电解装置和电解处理方法

技术领域

本发明涉及电解装置和用该电解装置的电解处理方法。

背景技术

一般公知的电解处理装置，具有例如图3所示的结构，在电解处理槽55中设置阳极板51和阴极板52作为连接电源53上的电极，在该槽中倒满被处理液60进行电解，然而该电解处理装置50在被处理液的电导率小的场合，因不得不使装置大型化而不经济。

因此，例如在专利文件1中建议用中空电极和配置在该中空电极内的棒状电极的组合构成电极，用该技术可以通过扩展电流的导入侧端部补偿因电极的长度方向电阻值递增而引起的电流密度不均匀，并且补偿中间电极和棒状电极间的导电率的不均匀匀，从而能抑制因电流导入侧的电流密度增加而引起的局部温升。

专利文件1特开昭53-19177号公报(图2至4)。

发明内容

然而，这个使现有的中空电极和棒状电极组合的装置因只能使被处理液单调的流动而流动性和搅拌性小，所以存在电解效率低的问题。而且即使为了要增加电解效率而使被处理液的流量增加，也只能使流速简单增加，未必能提高流动性和搅拌性，因此还不能作为用于提高电解效率的有效对策。

因此，虽然考虑过增加输入电流值，增加电极面积的方案，但当使电流值增加时又因电流密度的上升而出现发热的新问题。而且，当使电极面积增加时又使装置大型化，引起设置空间和维护上的问题。

本发明考虑上述的情况后，把提供具有下述优点的电解装置和用该装置的处理方法作为目的：该电解装置和使用该电解装置的电解处理方法即使是电导率低的被处理液也能以快的速度电解处理，并且能维持紧凑性和抑制发热，以及能提高电解效率。

本发明第一方面的发明是将电功率施加在配置在处理槽内的第一和第二电极上对上述处理槽内的被处理液进行电解处理的装置，其特征在于：

在上述处理槽内设置上述第一、第二电极和第一、第二流路；

上述第一电极是设置有多个穿孔的中空构造体，并在确保与上述处理槽内壁的间隔的状态下配置；

上述第二电极是配置在上述中空构造体的内部；

上述第一流路将上述被处理液从上述处理槽的外部引入到中空构造体的内部。

上述第二流路使从上述中空构造体的内部通过上述穿孔的上述被处理液通过上述中空构造体的外壁与上述处理槽内壁的间隔导入到上述处理槽的外部。

在用该电解装置进行电解时，使被处理液通过第一流路流入作为第一电极的中空构造体的内部，同时在第一电极与第二电极之间施加电功率。于是，使被处理液流过第一与第二电极之间，从设置在第一电极的中空构造体上的多个穿孔慢慢向第一电极的外面流出。因此在第一电极与第二电极之间产生与穿孔的位置和数目对应的被处理液的多个液流。也就是说，不是像从一个入口流入后从一个出口流出那样的单调的液流，而变成复杂的液流，使在作为第一电极的中空构造体内的被处理液的流动性增加，流动活化，从而促进搅拌效应。

因此，即使在电极与被处理液的接触机会增加的同时，因被处理液的电导率下降而在第一电极与第二电极之间的电导率产生不均匀，也能利用上述搅拌效应使该不均匀被流入的被处理液变均匀，从而促进电流密度的均匀化。并且即使第一和第二电极附近的被处理液的温度上升，也能利用上述搅拌效应促进发热的扩散，使电解有效地进行。结果通过增加施加在第一和第二电极上的施加电功率，就能使电流密度进一步增加，使被处理液的流量进一步增加，缩短电解时间。例如在使包含在被处理液中的金属在第一电极的中空构造体上析出时，可以使金属析出效率提高，从而实现处理时间缩短。

另外，被处理液在从第一电极流出前是在作为第一电极的中空构造体的内面侧，在从第一电极流出后是在第一电极的中空构造体的外面侧接收电解处理，使电解面积大幅度增加。因此，用本发明的电解用电极即使是被处理液的电导率低，也能以快的速度电解处理，并且即使电极的电流密度增加，也因为被处理液的液温不会上升得很高，而能在短时间内电解处理被处理液。

另外，因为用于实现电解效率提高的构造只是在作为第一电极的中空构造体中设置多个穿孔，所以不需要使电极大型化和使电极面积增大，可以在维持小型化的同时，提高电解处理的效率。另外，因为可以根据作为第一电极的中空构造体的形状，和在中空构造体上设的通孔的大小、场所、数目或设置的间隔，穿孔的总面积、形状等控制被处理液的流动，所以还能容易根据被处理液的性状和各种条件进行最优化电解处理。

本发明第二方面电解装置的特征在于：在第一方面的电解装置中，上述处理槽和上述中空构造体具有大致筒状结构。

用该电极装置，除第一方面发明的效果外，还能获得下述的效果，即通过把上述处理槽和作为上述第一电极的中空构造体制成大致筒状结构，可以在使第一电极的电极面积变大的同时，就电解装置的总体而言仍能小型化。

本发明第三方面电解装置的特征在于：在第一或第二方面的电解装置中，上述多个穿孔在上述中空构造体的上下方向保持间隔地设置多个，并且在左右方向大致等间隔地设置多个。

用该电极装置，除本发明第一方面或第二方面的效果外，还能获得下述的效果：因为使通孔在作为第一电极的中空构造体的上下方向保持间隔地设置多个，所以可以使被处理液随着流过第一电极的内部从各个穿孔慢慢地流到第一电极外部。并且因为使穿孔在作为第一电极的中空构造体的左右方向大致等间隔地设置多个，所以可以在左右方向的各位置上产生均匀度高的被处理液流。因此可以将中空构造体的宽广的表面积提供给高效率的电解处理，从而提高电解效率。

本发明第四方面电解装置的特征在于：在第一、第二、或第三方面的电解装置1中，

上述处理槽和上述中空构造体以在长度方向直立的方式配置；

上述第一流路以能使上述被处理液引入到上述中空构造体的下部的方式设置；

上述第二流路以能使流过上述处理槽的内壁与上述中空构造体的间隔的上述被处理液能从上述处理槽的上部导入到上述处理槽的外部的方式配置。

因为该电解装置使用第一、第二、或第三方面所述的电极装置，所以可以得到与第一、第二、或第三方面相同的作用，而且在电解处理时，只从第一流路引入被处理液，从第二流路导出被处理液，可以通过作为第一电极的中空构造体的内部产生从各个穿孔向第一电极的中空构造体流出的被处理液的流，在通过该流使被处理液流通的同时，在电极之间施加电功率，可以对被处理液进行高效率处理。

另外，因为在该电解装置中，上述处理槽和上述中空构造体在长度方向上直立，所以可以不受因重力引起的偏向的影响，使在作为第一电极的中空构造体内的被处理液流均匀。并且即使在电解发生气体时也能不使气泡在作为第一电极的中空构造体内残留，从而借助这些可以对电解效率的提高作出贡献。另外，通过第一流路将被处理液导入中空构造体的下部，而通过第二流路将流过处理槽的内壁与中空构造体的间隔的被处理液从处理槽的上部导出到处理槽的外部，因为以这种方式配置，所以能使被处理液的流动方向从下向上，容易控制被处理液的流量。而且即使在金属等析出物沉淀在处理槽内时，也不会发生因沉淀物而堵塞第一电极的中空构造体，可以对操作的稳定性做出贡献。

本发明第五方面电解装置的特征在于：

在第一、第二、第三和第四方面的电解装置中，

上述第一电极作为阴极，

上述第二电极作为阳极，

使包含在上述被处理液中的金属析出在上述中空构造体上。

该电解装置通过把含有所希望电解提取和/或电解除去的金属的液体作为上述被处理液进行电解，所以，可以使该金属析出在作为第一电极的中空构造体上进行回收。

本发明第六方面的被处理液的电解处理方法的特征在于：

用第一、第二、第三、第四或第五方面所述的电解装置电解被处理液。

因为该处理方法使用第一、第二、第三、第四或第五方面的电极装置，所以可以获得第一、第二、第三、第四或第五方面同样的作用。

本发明第七方面的被处理液电解处理方法的特征在于：在第六方面所述的被处理液的电解处理方法中，通过电解上述被处理液，使包含在上述被处理液的金属析出在上述中空构造体上进行回收。

通过该处理方法，因为把包含所希望电解提取和/或电解除去的金属的液体作为上述被处理液进行电解，所以可以使该金属析出在中空构造体上进行回收。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的电解装置的剖面图。

图2是表示本发明另一实施方式的局部剖面图。

图3是表示现有技术电解装置构成的图。

图4是表示本发明实施例1的电解条件、电解结果的表。

图5是表示本发明实施例2的电解条件、电解结果的表。

图6是表示本发明实施例3的电解条件、电解结果的表。

图7是表示本发明实施例4的电解条件、电解结果的表。

图8是表示本发明实施例5的电解条件、电解结果的表。

图9是表示本发明实施例1至5的电解条件、电解结果的一览表。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明实施方式的一例。

图1A是表示本发明电解装置一例的构成的纵剖视图。图1B是该电解装置的A-A’的横剖面图，图1C是该电解装置的B-B’横剖面图。该电解装置1由用于电解处理的处理槽10、配置在处理槽10内的电解用的电极装置20、连接电极装置20上的直流电源30、和使被处理液相对处理槽10循环的循环装置40组成。

首先，在图1(A)中，处理槽10是具有底壁11和周壁12的立式圆筒状体，在周壁12的下部上设置从外部导入被处理液的导入口13，而在周壁12的上部设置将被处理液导出到外部的导出口14。

配置在处理槽10内的电极装置20由作为具有使被处理液在内部流通的构造体的第一电极的圆筒状的中空的电极21(以下称中空电极21)和作为在该圆筒状的中空电极21的内部配置成同心状的第二电极的圆柱形的棒状电极22(以下称为棒状电极22)的对构成。在本实施方式例中，中空电极21和棒状电极22在圆筒状的处理槽10内部同心地铅直地立置，在棒状电极22的外周面与中空电极21的内周面之间确保几乎相同的间隙。并且在处理槽10的周壁12的内面与中空电极21之间把在上下方向延伸的环状流路18作为第二流路确保。为了以这样的状态支持两电极21、22，而在处理槽10内的上下和中空电极21内的上下配置电极支持构件15A、15B、16A、16B。但上侧的中空电极21内的电极支持构件16A具有透过液体的性质。而处理槽10由作为绝缘材料例如树脂构成，使由导电材料构成的中空电极21与棒状电极22电绝缘。电源30连接在中空电极21和棒状电极22的上端部上。

在上述中空电极21的周壁上为了使流通中空电极21内部的被处理液流出到中空电极21的外部，而设置多个小直径的穿孔。穿孔23在中空电极21的圆周方向大致等间隔地设置，并且在中空电极的长度方向保持间隔地设置适当的数目。在附图所示的例中，在圆周方向配置在等距离的四个位置上，在铅垂方向以使孔位置互相大致等间隔地排列的方式配置穿孔23。因为通过穿孔23的大小、位置、数目、孔的间隙、孔的面积、形状等可以控制被处理液的流动，所以可以根据被处理液的性状等和各种条件(在利用电解的金属回收时金属的种类、回收量、电解速度、装置的大小等)实现最优化。

在此，就将从第一电极的内部通过穿孔流出外部的被处理水引导到处理槽外面的第二流路的优选的构成例进行说明。

穿孔23的最上位的位置最好设定在处理槽10的导出口14的下侧。这是因为如果在导出口14的下面有穿孔23，则该穿孔23对被处理液的流动有积极的作用。另外，最好在中空电极21的上部将没有穿孔23的部分24只设定预定高度。这部分24因积存被处理液而具有流量调整的功能。之所以设置没有该穿孔23的部分24是因为可以使被处理液从断面大的该开口端向外流，可以防止通过穿孔23的液流减少。并且在因循环装置40的泵41的脉动流引起流量暂时的波动时，还可以通过增减液量抑制处理槽10的内压变动的可能性。

下面就用于将被处理液从上述处理槽的外部导入到作为第一电极的中空构造体的内部的第一流路的优选构成例进行说明。

在中空电极21的下端周壁上，为了使从导入口13导入的被处理液流入到中空电极21的下端部而在圆周方向等分的四个位置上设置比上述穿孔23大的流入口25。在流入口25的上侧位置上设置具有将中空电极21与处理槽10之间的环状流路18上下隔开的隔壁功能的电极支持构件15B，在具有该隔壁功能的电极支持构件15B与处理槽10的底壁11之间确保用于使形成在处理槽10上的导入口13和形成在中空电极21的流入口25连通的环状密闭空间19。

如果这样构成的第一流路，则可以因从导入口13供给被处理液，而将被处理液通过环状的密闭空间19导入到中空电极21的下端部。而且最好是能通过将被处理液导入到中空电极21的下端部，如下所述那样，使其通过中空电极21的内部从各穿孔23流出到处理槽10内，产生从导出口14导出到处理槽10外面的被处理液流。

通过在处理槽10的外面通过设置构成循环装置40的泵41、用于被处理液的贮存保温的贮存容器42，和构成循环管路的配管43、44，实现被处理液的循环处理。泵41将贮存容器42内的被处理液供给处理槽10的导入口13，使从处理槽10的导出口14导出的被处理液返回到贮存容器42。根据需要，也可以在循环装置40中设置检验被处理液的化学组成和性状等手段，和回收被处理液中的悬浮物的滤网或过滤器。当然，本发明的电解装置也可以适用于不进行上述循环处理的场合。

在处理槽10的上端最好还设置覆盖中空电极21的上端开放部的盖5。该盖5用于防止异物混入到处理槽10内，并且在从处理槽10发生气体的场合，可以通过在该盖5上安装通气口等，进行处理槽10内的气氛控制。

下面就上述电解装置的作用和电解处理方法进行说明。

按照本实施例，在从电镀废液中回收残留金属时，即使用含有金属的溶液作为被处理液，把作为第一电极的中空电极21作为阴极，把作为第二电极的棒状电极22作为阳极，使被处理液发生电解反应，借此使金属析出在中空电极21上，下面就这种场合进行说明。

在贮存容器42中，预先储存含有金属成分的溶液。所谓含有金属成分的溶液是指通过在溶液中通电能使金属处在析出电极上的状态的溶液(例如假设电镀废液为例)。例如可以把含有在酸中溶解的金属的硝酸或硫酸等或在氰等中溶解金属的硫酸镍、氰化金溶液等作为例子举出。另外，含有上述金属成分的溶液的液体性质可以是酸性或碱性的。

在运行时，首先将在贮存容器42中的溶液通过泵41导入到处理槽10的导入口13。当从导入口13导入溶液时，溶液通过在处理槽10的内底部分隔的环状密闭空间19，通过中空电极21的流入口25流入到中空电极21的下端部。然后溶液被泵41的排出压力以从下方挤出到上方的方式流过中空电极21的内部，在流过中空电极21内部的同时通过形成在中空电极21的周壁上的穿孔23，流出到中空电极的外侧，已流出的溶液从处理槽10的导出口14溢出并排出，流入贮存容器42中。

当确认这样的溶液循环后，就把中空电极21作为阴极，把棒状电极22作为阳极，在两极21、22之间供给电功率，为了得到所希望的液流量而控制泵41，并且控制通电电流等。这样做，就可以使金属析出在中空电极21的表面上。因此可以按经过预定时间的步骤，利用从中空电极21的表面剥离等手段提取金属。

在用该电解装置1进行电解时，因为在构成电极装置20的中空电极21的周壁上设置多个穿孔23，所以被处理液在流过中空电极21内部的同时，从各穿孔23慢慢流到中空电极21的外面后，沿着第二流路最后从导出口14导出到处理槽10的外部。接着用图1(A)、(B)和(C)说明该状态。首先如图1(A)中用箭头所示那样，被处理液流边在中空电极21内上升边分离，通过各穿孔23进入环状的流路18。因此在中空电极21与棒状电极22之间的空隙28中产生与穿孔23对应的被处理液的多个流，也就是说，不是像从一个入口流入从一个出口流出那样的单调的流，而是复杂的流，使中空电极21内的被处理液的流动性增加，液流活跃，促进了搅拌效应。

另外，在被处理液从各穿孔23流到中空电极21的外部时，如图1(B)、(C)中用箭头所示那样，在作为第二流路的一部分的环状流路18中，构成复杂的紊流并在充分搅拌的同时，也充分与中空电极21的外周壁接触。这就是为了什么从设置在各个不同的位置上的穿孔23流出的各被处理液的流一边互相碰撞，一边作为被处理液整体构成沿着第二流路朝向引出口14的流的理由。

结果，可以在电极21、22与被处理液接触机会增加的同时，即使因被处理液的导电率下降而引起中空电极21与棒状电极22之间的导电率不均匀，也能通过搅拌效应利用该不均匀流流入的被处理液使电导率变均匀，并促进电流密度的均匀。并且即使中空电极21附近的被处理液的温度上升，通过搅拌效应还能促进发热的扩散，所以能进行高效率的电解。其结果通过增加供给的电功率使电流密度进一步增加，并且可以使被处理液的流量进一步增加，从而能缩短电解时间。例如在使包含在被处理液中含的金属析出在中空电极上的场合，可以通过使金属析出物的效率提高来达到处理时间缩短的目的。

另外，现已弄清楚，被处理液既在从中空电极21流出之前在中空电极21的内面侧又在从中空电极21流到外面后在中空电极21的外面侧接受电解处理。结果使电解面积大幅度增加。根据上述的理由，因为即使被处理液的导电率下降，也能以快的速度电解处理，并且即使中空电极21、22的电流密度增加，中空电极21、22附近的被处理液的温度也不会上升得很大，所以可以用短时间电解处理被处理液。

再参看图1(A)，在本实施例的场合，因为上述的穿孔23在中空电极21的圆周方向大致等间隔地设置多个，所以可以在圆周方向的各位置产生平衡良好的被处理液流，又因为在中空电极21的长度方向保持间隔地设置多个，使被处理液随着流过中空电极21的内部从各穿孔23中慢慢地流到中空电极21的外面，因此可以将中空电极21的宽广的面积提供给效率高的电解处理。

另外，因为将中空电极21和棒状电极22铅直地配置在处理槽10内，所以可以不会受到因重力引起的倾斜影响，使在中空电极21内的被处理液的流均匀。并且即使在电解时发生气体时也尽可能不在中空电极21内残留。

另外，因为使设置在处理槽10的下部的导入口13和设置在中空电极21上的流入口25通过确保在处理槽10的内底部的环状密闭空间19连通，所以可以将被处理液平衡良好地导入到中空电极21的内部，并且可以使在中空电极21内的圆周方向各位置的被处理液流均匀。

根据以上的理由，可以有助于电解效率的提高，并且因为具有隔壁功能的电极支持构件15B防止处理槽10内的被处理液的逆流(下降)，所以还能防止金属等沉淀物混入导入口13。并且因为将被处理液的导入口13配置在处理槽10的下部，将导出口14配置在处理槽10的上部，所以可以使被处理液流的方向从下向上，从而容易控制被处理液的流量。而且即使在金属等析出物在处理槽10内沉积时，也能做到导入口不被沉积物堵塞，可以有助于操作的稳定化。

因为用于实现电极效率提高的主要结构只是在中空电极21的周壁上设置多个穿孔23，所以没有必要使中空电极21、22大型化和使电极面积增加，既可以保持小型化，又能实现电解处理的高效率。而且因为能通过在中空电极21上设置的穿孔23的大小、场所数目，或设置的间隔、穿孔的总面积和形状等控制被处理液流，所以可以根据被处理液的性状和各种条件容易实现电解处理最优化。

另外，虽然本实施方式表示的是从第一流路到中空电极21的周壁的下端部形成流入口25，并且使被处理液从该流入口25流入到中空电极21的内部的场合，但也可以如图2所示的另一实施例所示，在中空电极21的下端与处理槽10的底壁11之间留出间隙，从而使被处理液尽可能从中空电极21的下端开口21a流入到中空电极21的内部。

另外，虽然上述实施方式是表示作为第一电极的中空电极21、作为第二电极的棒状电极22的断面形状为圆形的场合，但也可以是三角形和星形等。但是从使中空电极21与棒状电极22之间的距离保持均匀上考虑，最好使两者的断面形状相似。并且也可以根据设置被处理液的液性和设置电解装置等的周围要求，将第二电极形成为球形或回转椭圆体形状，此外，也可以把第二电极制成螺旋状、网状。而虽然处理槽10的断面形状和材料等，可以考虑导电性和耐腐蚀性等适当选择，但最好使用不锈钢、铁、碳等。

虽然在本实施方式中，示出了铅直地立置中空电极21和棒状电极22的场合，但也可以以水平和倾斜等姿势设置。

另外，虽然上述实施方式中示出了在金属析出使用电解装置的场合，但也可以利用在水处理和排水处理等处理设施中回收悬浮物的场合。并且也可以只将电极装置20取出同时设置在具有其它目的的处理槽内，并设置作为第一和第二流路的部分。

下面用本发明的电解装置说明实际处理被处理液的实施例。

实施例1

(电解装置)用图1中所示的电解装置。作为第一电极的中空电极是φ50×4001的不锈钢制的，作为第二电极的棒状电极是φ30×4001铁制的。在中空电极的周壁上，如图1所示，在上下方向保持间隔地并在左右方向以大致相等的间隔在20处设置φ10的穿孔。

(被处理液)用含有金0.98g/l的金电镀液作为被处理液。

(电解条件)如图4所示，将电压、电流供给电极，每隔一定时间测定被处理液中的金浓度。

(电解结果)金的电解提取速度是2A·hr/g。

实施例2

(电解装置)用与实施例1同样的电解装置。

(被处理液)用含有金0.91g/l的金薄电镀液作为被处理液。

(电解条件)如图5所示，将电压、电流供给电极，每隔一定时间测定被处理液中的金浓度。

(电解结果)金的电解提取速度是6A·hr/g。

实施例3

(电解装置)用与实施例1同样的电解装置。

(被处理液)用含有金0.67g/l的金薄电镀液作为被处理液。

(电解条件)如图6所示，将电压、电流供给电极，每隔一定时间测定被处理液中的金浓度。

(电解结果)金的电解提取速度是10A·hr/g。

实施例4

(电解装置)用与实施例1同样的电解装置。

(被处理液)用具有含钯0.12g/l和含铜0.45g/l的电镀前处理液作为被处理液。

(电解条件)如图7所示，将电压、电流供给电极，每隔一定时间测定被处理液中的钯浓度和铜浓度。

(电解结果)钯的电解提取速度是6A·hr/g，铜的电解提取速度是2A·hr/g。

实施例5

(电解装置)用与实施例1同样的电解装置。

(被处理液)用具有含钯0.058g/l和含铜0.26g/l的电镀前处理液作为被处理液。

(电解条件)如图8所示，将电压、电流供给电极，每隔一定时间测定被处理液中的钯浓度和铜浓度。

(电解结果)钯的电解提取速度是109A·hr/g，铜的电解提取速度是8A·hr/g。

在图9中示出了以上实施例1至5的被处理液、电解条件、电解结果的一览表。

如以上说明的那样，本发明可以增加电极与被处理液的接触机会，由于电流密度的均一化和发热扩散的促进，而可以使电解效率增加。因此使在被处理液中的金属析出在具有中空构造体的电极上的场合，因使金属析出率增加而可以使处理时间缩短。而且因为用于实现这些的结构，只是在电极的周壁上设置多个穿孔，所以不需要使电极大型化和增加电极的面积，可以在维持小型化和简单构造的同时，实现电解处理效率的提高。

Claims (7)

1.一种电解装置，是将电功率施加在配置在处理槽内的第一和第二电极上对上述处理槽内的被处理液进行电解处理的装置，其特征在于：

在上述处理槽内设置上述第一、第二电极和第一、二流路；

上述第一电极是设置有多个穿孔的中空构造体，并在确保与上述处理槽内壁的间隔的状态下配置；

上述第二电极配置在上述中空构造体的内部；

上述第一流路将上述被处理液从上述处理槽的外部引入到中空构造体的内部。

上述第二流路使从上述中空构造体的内部通过上述穿孔的上述被处理液通过上述中空构造体的外壁与上述处理槽内壁的间隔导入到上述处理槽的外部。

2.如权利要求1所述的电解装置，其特征在于：上述处理槽和上述中空构造体具有圆筒状结构。

3.如权利要求1或2所述的电解装置，其特征在于：上述多个穿孔在上述中空构造体的上下方向保持间隔地设置多个，并且在左右方向大致等间隔地设置多个。

4.如权利要求1或2所述的电解装置，其特征在于：

上述处理槽和上述中空构造体在长度方向直立地配置；

上述第一流路以能使上述被处理液导入到上述中空构造体的下部的方式配置；

上述第二流路以能使流过上述处理槽的内壁与上述中空构造体的间隔的上述被处理液从上述处理槽的上部导出到上述处理槽的外部的方式配置。

5.如权利要求1或2所述的电解装置，其特征在于：

上述第一电极构成阴极；

上述第二电极构成阳极；

使包含上述被处理液中的金属在上述中空构造体上析出。

6.一种被处理液的电解处理方法，其特征在于：

用如权利要求1、2、3、4或5所述的电解装置处理被处理电解液。

7.如权利要求6所述的被处理液的电解处理方法，其特征在于：

通过电解上述被处理液，使包含在上述被处理液中的金属在上述中空构造体上析出，并回收。

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