CN1263048A - 一种节能、减少污染的电石原料预先加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种节能、减少污染的电石原料预先加工方法。按照所生产的电石质量,通过将所需原料共同或分别磨细成粉末后,再制成具有适宜大小的颗粒状混合原料入炉使用,具有电气参数稳定,不容易产生支路电流,容易操作,有利于提高炉温及生产效率等特点,可以达到电石优质、高产、低消耗,特别是可以大幅度减少炉气中固体粉尘及CO2含量,在电石行业中具有普遍适用的积极效果。

Description

一种节能、减少污染的电石原料预先加工方法
现在电石行业生产全部是将生产电石所用的碳素原料和生石灰分别制成颗粒形状，按照要求产出的电石质量所要求的配比，混合入炉。一般入炉的碳素原料粒径为3--20mm，生石灰粒径为5--40mm，以保证生产过程有一定的透气性，将CO等气体顺利排出，维持生产向电石生成方向进行。
这种方法会因为入炉原料和配合比误差的变异而导致电气参数不稳定，从而恶化操作条件，甚至会堵塞炉气通道，引起恶性喷料，降低碳素原料的利用率。或者引起支路电流增加，电极上升，炉温降低。
这种单一原料呈粒状经混配后入炉的方式，也不利于电石生成过程中由于CaO与C分子之间的扩散反应而生成的中间产物CaO·C(相互扩散态)。还会增加在加工过程中焦末、生石灰末及吸湿潮解的消石灰细粉等原料损失，造成浪费。炉气中会夹带大量的粉尘而污染环境。
但是如果将电石生产所用的碳素原料和生石灰预先加工成粉末状态并加水制成一定的颗粒状形式，然后再入炉使用，则可以大大减少上列各种上列缺陷。这主要是因为：
●原料入炉前进行混合后粉细可以稳定的保证炉料比例，保证生产出要求的电石等级。
●混合原料在达到熔融和半熔融状态以前，具有相当高的热强度和热稳定性，电石生成过程产生的CO气体会在团粒因为H2O蒸发或CaCO3分解出CO2的空隙而形成的通道顺利排出。不炸不裂，没有粉尘产生，所以炉气中粉尘很少。物料之间的空隙率可以通过调整粒径的配比而达到和电炉的容量、生产率完美的配合。
●物料之间的接触面积依磨细程度不同而比传统方法增大了数万至数十万倍，非常有益于CaO与C分子之间进行扩散而生成CaO·C(相互扩散态)，从而达到加快反应速度，而且不会由于过量石灰熔化而冲淡电石的浓度。
●由于混合原料团粒结构具有确定的比例和大小组合，因此物料间隙接触面积和物料的比电阻不会出现较大的波动，所以电气参数比较稳定，容易操作。有益于提高炉温，生产出优质、高产、低消耗的电石。

Claims (4)

1、一种节能、减少污染的电石原料预先加工方法，其基本特征是将生产电石所用的碳素原料和石灰原料，采用预先经过粉碎、磨细，制成颗粒形状后入炉使用。
2、根据权利要求1，加工成含有全部电石原料成份的颗粒状原料和只有单一成份的原料以颗粒状形式混配入炉相比，其明显特征是增大了参与反应的原料表面积并实现原料间的密切结合，因而十分有利于原料分子间的相互扩散并加速反应，原料粉碎磨细程度愈高，效果愈好。
3、根据权利要求1，所述的电石所用的原料，其特征在于既包含了传统方法加工的碳素和生石灰颗粒原料；也包括了这些颗粒原料在传统方法加工过程中所产生的粉末及生石灰由于吸湿而生成的消石灰粉末。
4、根据权利要求1，制成颗粒状原料的加工方法，其特征在于可以是对辊成型机挤压成型；也可以是造粒法滚动成型；还可以是其他能够使混合的粉末状原料成型经过破碎、筛分或不经过破碎、筛分并且入炉后具有一定空隙的粒经相等或不相等而且不含粉末的其他生产方法。
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