CN1261925C - 磁记录介质的制造方法及用于其的主信息载体 - Google Patents
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Abstract
在一种磁记录介质制造方法中，当主信息载体上对应于记录于磁记录介质上的磁化信息的一对彼此相邻磁化复制区之间长度的铁磁薄膜长度为A、铁磁薄膜的薄膜厚度为t和A/t为k时，k被设置为从不小于0.8至不大于8.0。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从一个在物理上与磁记录介质紧密接触的主信息载体向磁记录介质磁复制信息信号的磁记录介质的制造方法。该主信息载体被提供于其表面上，沿其表面上的圆周方向相隔预定间隔分布着对应于信息信号模式的多个细铁磁薄膜。
背景技术
一个被要求用于跟踪伺服系统和其他控制的信息信号一般被预先格式化地记录于磁记录/重现设备中所用磁记录介质上。
作为一种用于将信息信号预先格式化地记录于磁记录介质上的技术，已知一种用于使主信息载体表面与一个磁记录介质表面接触的技术，其中该主信息载体是使用铁磁薄膜根据信息信号模式而形成的，而该磁记录介质表面上被磁复制信息信号以便磁性地将所有信息信号从主信息载体复制至磁记录介质(见日本未审查专利出版物No.10-40544(1998))。
在磁记录介质经受使用以上所述磁复制技术实现的磁复制的情况下，用于扫描磁头的信息信号的重现水平是低的。在某些情况下，磁头可能产生跟踪误差和其他缺点。
发明内容
因此，本发明的一个主要目的是提供一种磁记录介质的制造方法，该磁记录介质能够满意地完成从一个主信息载体到磁记录介质的信息信号的磁复制。
以下描述将使本发明的其他目的、特征和优点更为明显。
总之，本发明包括以下步骤：使一个主信息载体与一个磁记录介质相接触，该主信息载体具有多个具有信息信号的形式并且在圆周方向内彼此相隔预定间隔相邻的铁磁薄膜，而信息信号被磁复制至该磁记录介质上；及允许由一个施加于主信息载体上的磁场所造成的圆周方向内相邻铁磁薄膜之间的漏磁通沿施加磁场的方向内将磁记录介质磁化，以便在磁记录介质的圆周方向内形成磁化转变区，其中当主信息载体上的铁磁薄膜的圆周长度为A、铁磁薄膜的薄膜厚度为t和A/t为纵横比时，该纵横比如此设置以使对应于用于构作铁磁薄膜的磁性材料的有效复制磁场不小于1000奥斯特。
优选地，纵横比被设置为从不小于0.8到不大于8.0。
附图说明
参照附图的以下本发明优选示例性的描述将使本发明的这些和其他目的和优点更为明显，附图中：
图1是一个根据本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法中所用主信息载体的平面图；
图2是图1中所示主信息载体的部分A的放大图；
图3是图2中沿着线L-L’所取主信息载体的剖面图；
图4A是磁复制之前一个磁记录介质的部分剖面图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图4B是对应于图4A的主信息载体与磁记录介质紧密接触的状态下的部分剖面图；
图4C是对应于图4A的在磁复制之后的磁记录介质的部分剖面图；
图5是一个用于显示由计算机模拟主信息载体与磁记录介质之间的磁通流动而获得结果例子的图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图6A是主信息载体与磁记录介质紧密接触的状态下的部分剖面图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图6B是一个用于显示对应于图6A的信号波形的图；
图7是一个用于显示由计算机模拟铁磁薄膜内的磁通密度和强度而获得结果例子的图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图8是一个用于显示由计算机模拟铁磁薄膜表面的磁通密度分布而获得结果例子的图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图9是一个用于显示由计算机模拟磁记录介质表面的磁通密度分布而获得结果例子的图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图10是一个用于显示由计算机模拟主信息载体表面的磁通密度分布而获得结果例子的图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图11是一个用于显示由计算机模拟磁记录介质表面的磁通密度分布而获得结果例子的图，用于描述本发明优选实施例的磁记录介质的制造方法；
图12是一个用于显示有效复制磁场与纵横比之间的关系的图，用于描述本发明优选实施例的主信息载体；
图13A是一个用于显示根据本发明优选实施例的由主信息载体所磁复制的磁记录介质中用于重现信号波形的磁记录介质的内圆周内的重现信号波形的图；
图13B是一个用于显示根据本发明优选实施例的由主信息载体所磁复制的磁记录介质中用于重现信号波形的磁记录介质的外圆周内的重现信号波形的图；
图14A是一个用于显示由常规主信息载体所磁复制的磁记录介质中用于重现信号波形的磁记录介质的内圆周内的重现信号波形的图；
图14B是一个用于显示由常规主信息载体所磁复制的磁记录介质中用于重现信号波形的磁记录介质的外圆周内的重现信号波形的图；
图15是对应于图3的另一个主信息载体中沿着图2中线L-L’所取剖面图；
图16A是用于制造对应于图4的磁记录介质的另一个制造方法中磁复制之前的磁记录介质的部分剖面图；
图16B是用于制造对应于图4的磁记录介质的另一个制造方法中主信息载体与磁记录介质紧密接触的状态下的部分剖面图；
图16C是是用于制造对应于图4的磁记录介质的另一个制造方法中磁复制之后的磁记录介质的部分剖面图。
在所有这些图中，相同部件由相同数字标示。
具体实施方式
参照图1，所示根据本发明优选实施例的用于磁复制方法中的主信息载体1处于面对其磁复制表面的状态中。该主信息载体1具有一个圆平面形状。
主信息载体1的磁复制表面具有多个复制区1a和多个非复制区1b。每个复制区被形成为按照对应于准备磁复制至一个磁记录介质上的信息信号的铁磁薄膜模式而安排的，并且被构作为从内圆周径向地伸向外圆周。非复制区1b被如此构作以便分别位于各复制区1a之间的圆周方向内。
参照图2描述图1中所示主信息载体1的由虚线所包围的方形部分的配置。图2是该方形部分的放大图。
铁磁薄膜根据一个信息信号被形成于图1中所示复制区1a上。图2显示具有开口的铁磁薄膜。在图2中，主信息载体1的直径方向(道宽方向)和圆周方向(磁化逆转长度方向)由箭头标出。在图中描述用于标示方形部分A的尺寸的长度单位2μm和10μm。
复制区1a也在道长度方向内具有一个用于复制用于数据记录的数据记录区1a1和一个用于复制用于跟踪的伺服信号S1的区域1a2以及一个用于复制包括重现时钟信号在内的地址信息信号S2的区域1a3。这些信号S1和S2通常被标示为一个信息信号。
在磁记录/重现设备中，由于在满意的S/N比的情况下将一个记录的信号重现于磁记录介质的一个道上，磁头必须精确地在道上扫描。一个被安排于主信息载体1的圆周方向内相隔固定间隔分布着的信息信号被用作一个参考信号，以使磁头检查和校正其本身位置而精确地扫描盘上一个窄道。
参照图3描述主信息载体1的铁磁薄膜3的安排。图3显示主信息载体1沿着图2中所示点划线L-L’所取剖面结构。点划线L-L’对应于主信息载体1的圆周方向。图3中纸的水平方向对应于由磁头重现信息信号时信息信号的时间轴方向。
主信息载体1具有一个包括一个表面层部分的非磁基底8。非磁基底8的表面层部分被配备有对应于铁磁薄膜3的安排模式(对应于记录于磁记录介质2上的一个磁化模式)的凹部分8a。铁磁薄膜3被埋入凹部分8a中。
铁磁薄膜3的安排模式决定于铁磁薄膜3的圆周方向长度A或铁磁薄膜3的圆周上分布距离B，这对应于记录于磁记录介质上的磁化模式中的所需信号长度。该信号长度意味着磁记录介质的磁化模式中彼此邻近的一对磁化转变区6(即其中磁化方向被变换的区域)之间的长度。
参照图4描述根据此实施例的磁复制方法。
图4A显示信息信号的磁复制之前磁记录介质2的圆周侧。图4B显示主信息载体1与磁记录介质2紧密接触的状态中的圆周侧。图4C显示信息信号的磁复制之后磁记录介质2的圆周侧。
如图4A中所示，在主信息载体1与磁记录介质2紧密接触之前，磁记录介质2在圆周方向内被均匀地用直流电流擦除以便被赋予在图中左方向内的初始磁化11(在图中由箭头标示的一个圆周方向内)。
如图4B中所示，在磁记录介质2与主信息载体1的表面紧密接触的情况下(在图中它们彼此之间被稍微分开以便于描述)，一个磁场9被施加于图中右方向内的主信息载体1上(在图中由箭头标示的另一个圆周方向内)。由于施加磁场，在磁记录介质2上记录如图4C中所示磁化模式，通过其中磁化方向被变换的磁化转变区6交替地出现由初始磁化11所残留的磁化4和从主信息载体1泄漏的漏磁通10。
图5显示通过计算施加磁场9处的磁通流所得结果。为允许磁头满意地重现信号，必须清楚地形成磁化转变区6以便在紧靠铁磁薄膜3下面处不泄漏磁通。
参照图6更详细地描述这点。图6A显示彼此紧密接触的主信息载体1与磁记录介质2的侧剖面。图6B显示当由磁头重现一个磁复制至磁记录介质2上的磁化模式中的信息信号时该信息信号的重现波形5。
在图6A中，A标示铁磁薄膜3的圆周长度，B标示铁磁薄膜3在圆周上相隔的距离，及t标示铁磁薄膜3的薄膜厚度。
在图6B中，信息信号的重现波形5的正值侧电平最大值出现于图中左侧磁记录介质2的磁化转变区6a，它位于铁磁薄膜3的圆周长度A中。信息信号的重现波形5的负值侧电平最大值出现于图中右侧磁化转变区6b中。
在此实施例中，主信息载体1的铁磁薄膜3的圆周长度A、圆周上相隔距离B和薄膜厚度t按照特定关系设置以便获得一个满意的对磁记录介质2的磁复制信号。
这将在以下描述。
(1)如图7中所示，当主信息载体1的铁磁薄膜3的圆周长度A和圆周上相隔距离B被固定以及当薄膜厚度t增加时，能够满意地将一个信息信号从主信息载体1复制至磁记录介质2。
在图7中，水平轴标示加于主信息载体1上的磁场8的强度[H(奥斯特)]及垂直轴标示主信息载体1的铁磁薄膜3中的最大磁通密度(T)。主信息载体1的铁磁薄膜3的圆周长度A和圆周上相隔距离B被分别固定为1μm和2μm。
从这些能够明显地看出，400nm的薄膜厚度t标示线①，200nm的薄膜厚度t标示线②，100nm的薄膜厚度t标示线③及50nm的薄膜厚度t标示线④。在所施加磁场9的强度为1000至2000奥斯特(Oe)的范围内，当主信息载体1的铁磁薄膜3的薄膜厚度t增加和所加磁场9的强度增加时，铁磁薄膜3中的最大磁通密度很难再提高。换言之，主信息载体1的铁磁薄膜3磁性地饱和。
磁记录介质2的表面区域被划分为一个与主信息载体1的铁磁薄膜3紧密接触的接触区(图6的圆周长度A的区域)和一个相邻铁磁薄膜3之间的不与主信息载体1的铁磁薄膜3紧密接触的非接触区(图6的圆周上相隔距离B的区域)。当主信息载体1的铁磁薄膜3的厚度t增加时，磁通难于从铁磁薄膜本身流至磁记录介质2的表面的接触区。一个信息信号将能满意地从主信息载体1磁复制至磁记录介质2。
(2)图8和9显示当主信息载体1的铁磁薄膜3的圆周长度(接触区)A和圆周上相隔距离(非接触区)B被固定为1μm和2μm和薄膜厚度t＝50nm和400nm时磁记录介质2表面的磁通密度，在相应的薄膜厚度t下，主信息载体1与磁记录介质2紧密接触以便将所加磁场9改变为线①中的500奥斯特、线②中的1000奥斯特和线③中的2000奥斯特。此处在图8和9的水平轴中，0.0至1.0的范围和2.0至3.0的范围标示接触区A及-1.0至0.0的范围、1.0至2.0的范围和3.0至4.0的范围标示非接触区B。
如图8中所示，当铁磁薄膜3的薄膜厚度t小至50μm及所加磁场9通过线①→线②→线③增加时，磁记录介质2的接触区A的磁通密度也增加以使非接触区B的磁通密度减少。当铁磁薄膜3的薄膜厚度小时，图4中所描述的磁化转变区6无法在磁记录介质2中清楚地出现。其结果是，重现信号的输出变小。
如图9中所示，当铁磁薄膜3的薄膜厚度大至400nm及所加磁场9通过线①→线②→线③增加时，磁记录介质2的接触区A的磁通密度增加不多。当铁磁薄膜3的薄膜厚度大时，在磁记录介质2中形成清楚的磁化转变区6。重现信号的输出变大。
在图8和9中，当主信息载体1的铁磁薄膜3的接触区A和非接触区B相同时，铁磁薄膜的较大薄膜厚度t将使重现信号的输出增大。
(3)如图10中所示，当主信息载体1的铁磁薄膜3的薄膜厚度t固定时，主信息载体1的铁磁薄膜3的较长圆周长度A使主信息载体1的铁磁薄膜3容易磁性地饱和。
图10显示当主信息载体1中圆周上相隔距离B固定为2μm和主信息载体1的铁磁薄膜3的薄膜厚度t固定为200nm时，所加磁场强度被固定为1000奥斯特，以便改变接触区长度A。水平轴和垂直轴与图8和9中的相同。
在图10中，圆周长度A被如下顺序地增加：线①中铁磁薄膜3的圆周长度A＝0.25μm，线②中铁磁薄膜3的圆周长度A＝0.50μm，线③中铁磁薄膜3的圆周长度A＝1.00μm，及点划线④中铁磁薄膜3的圆周长度A＝1.50μm。图10的其中磁通密度被吞没在山状曲线中的区域标示铁磁薄膜3中的磁通密度。
从图10能够明显地看出，即使在相同磁场9中，当铁磁薄膜3的圆周长度A通过线①→线②→线③→线④增加时，铁磁薄膜3中的磁通密度变高以使铁磁薄膜3容易磁性地饱和。其结果是，磁化转变区6无法在铁磁薄膜3下面的磁记录介质2中清楚地出现，以致重现信号的输出变小。
当铁磁薄膜3的薄膜厚度t相同时，铁磁薄膜3的较短圆周长度A使重现信号输出变为满意。
(4)当铁磁薄膜的圆周长度A如图11中所示地太短时，磁通容易泄漏入与铁磁薄膜3紧密接触的磁记录介质2的接触区内。
图11显示当铁磁薄膜3中圆周上相隔距离B固定为2μm和薄膜厚度t固定为200nm和所加磁场强度H固定为1000奥斯特时改变圆周长度A所得磁记录介质2表面磁通密度的绘制曲线。水平轴和垂直轴与图8和9中的相同。线①标示圆周长度A＝0.25μm的情况，线②标示圆周长度A＝0.50μm的情况，线③标示圆周长度A＝1.00μm的情况，及线④标示圆周长度A＝1.50μm的情况。
在图11中，线①至线④中的相应的山谷部分对应于其中存在主信息载体1的铁磁薄膜3的部分。当减少铁磁薄膜3的圆周长度A时，磁记录介质2的接触区的磁通密度被发现增加了。
从此看出，当铁磁薄膜3的圆周长度A减少很多时，难于在磁记录介质2中形成清楚的磁化转变区。
总之，当主信息载体1的铁磁薄膜3是磁性地饱和时，磁通从铁磁薄膜3本身泄漏至磁记录介质2。清楚的磁化转变区6a和6b不可能出现于接触区和非接触区内，以致无法完成满意的磁复制。
假设：
(a)当铁磁薄膜3的薄膜厚度t小时，铁磁薄膜3容易磁性地饱和。
(b)当铁磁薄膜3圆周长度A太长时，铁磁薄膜3容易磁性地饱和。
(c)当铁磁薄膜3圆周长度A太短时，磁通容易在铁磁薄膜3下面泄漏。
本发明者已经根据以上结果进行过研究并且发现，当主信息载体1的铁磁薄膜3的圆周长度A与薄膜厚度t的纵横比为k＝A/t而纵横比(k)为从不小于0.8至不大于8.0时，能够得到满意的磁盘。
现在参照图12描述这点。在图12中，垂直轴标示有效复制磁场(Oe)和水平轴标示纵横比(k)。有效复制磁场系指非接触区B中心处的磁通密度与接触区A中心处磁通密度之差。本发明者已经确认，当有效复制磁场增加时，磁化复制的磁化转变区变为清楚，从而提高重现信号质量。
在图12中，饱和磁通密度Bs＝0.8T标示作为软磁材料的铁磁薄膜3是一个典型的坡莫合金的情况；饱和磁通密度Bs＝1.6T标示铁磁薄膜3是钴的情况；及饱和磁通密度Bs＝2.4T标示铁磁薄膜3是纯铁的情况。在任何一种情况下，当纵横比(k)不小于8.0时，有效复制磁场不大于1000奥斯特(Oe)。难于获得满意的磁复制。
此处考虑纵横比(k)。在此实施例中，在磁复制时，在与磁记录介质2接触的主信息载体1中从内圆周至外圆周的任何部分中，主信息载体1的铁磁薄膜3的圆周长度A被固定或几乎固定。也即，在此实施例中的主信息载体1中，从主信息载体1的内圆周至外圆周，铁磁薄膜3的厚度t是固定的，及铁磁薄膜3的圆周长度A是基本上固定的。
图13显示由此实施例的主信息载体1所磁复制的磁记录介质2的重现信号波形。图13A显示磁记录介质2的内圆周中的重现信号波形。图13B显示磁记录介质2的外圆周中的重现信号波形。作为比较，图14显示由常规主信息载体所磁复制的磁记录介质2的重现信号波形。图14A显示磁记录介质2的内圆周中的重现信号波形。图14B显示磁记录介质2的外圆周中的重现信号波形。
从图13与14的比较明显看出，发现此实施例的主信息载体1完成从磁记录介质2的内圆周至外圆周的满意的磁复制。
本发明不限于以上实施例，且不同应用和修改可得到考虑。
(1)作为另一个实施例，当磁记录介质2的半径r的圆周速度为s和主信息载体1的铁磁薄膜3的重复模式的间距为P时，重现信号频率f为f＝s/P。
磁记录介质2的旋转角速度为ω时，重现信号频率f为f＝rω/(a+B)。
为使重现信号频率固定而不依赖于半径r，A+B＝rω/f。
铁磁薄膜3的模式的不对称系数为η＝A(A+B)。根据对纵横比k的研究所得结果，例如，为保持铁磁薄膜3的圆周长度A为固定长度以使外磁场不在铁磁薄膜3下面磁性地饱和，
η＝A(A+B)＝A/(rω/f)
＝(1/r)(Af/ω)＝(1/r)(af/ω)。
不对称系数η可以与磁记录介质2的半径r成反比。
也即，在主信息载体1中，与磁记录介质2的外圆周紧密接触的部分的不对称系数η可以被设置为小于与磁记录介质2的内圆周紧密接触的部分的不对称系数η。
以此方式设置主信息载体1的铁磁薄膜3的不对称系数η。复制至磁记录介质2上的重现信号频率能够被固定而不依赖于磁记录介质2的半径r。铁磁薄膜3下面的漏磁通是小的，以便获得满意的重现信号。
(2)本发明能够应用于安装于磁记录介质驱动器上的磁记录介质。但本发明不限于此，而能够应用于磁记录介质例如软磁记录介质、磁卡和磁带。能够获得以上所述本发明的效果。
(3)记录于磁记录介质2上的信息信号主要是预格式化信号例如用于跟踪的伺服信号、地址信息信号和重现时钟信号。能够应用本发明结构的信息信号并不限于以上说明。
例如，原理上能够使用本发明结构记录不同数据信号及音频和视频信号。在此情况下，对于磁记录介质，使用本发明的主信息载体的磁记录方法能够完成在其上记录软件程序的磁记录介质的成批复制生产，并且以低廉价格供应。
(4)在本发明中，作为以上实施例中所示主信息载体1的替代，一个由非磁基底8表面上的铁磁薄膜3所制成的模式形状可以被安排为凹形式，如图15中所示。
(5)本发明能够完成图16中所示磁复制，以便替代以上实施例中所示图4的磁复制。如图16A中所示，准备一个在其上记录控制信息的磁记录介质2。
如图16B中所示，磁记录介质2的表面与主信息载体1的表面紧密接触，然后在此状态中施加由箭头标示的磁场9。在施加磁场9时，漏磁通10出现于主信息载体1上没有铁磁薄膜3的空间部分。如图16C中所示，对应于铁磁薄膜3的形状模式的磁化模式6被记录于磁记录介质2上。
在图16C中，在磁记录介质2的磁化模式6中，通过变换区6c交替地安排对应于主信息载体1的铁磁薄膜3的表面部分的未记录区6a和在其上被漏磁通5记录由箭头标记标示的磁化10的记录区6b。
在磁复制之前，当使用交流电流擦除或热磁擦除在中和点处擦除磁记录介质2时，将图16C中所示磁化模式6进行记录。
如上所述，本发明能够完成从磁记录介质的内圆周至外圆周的满意的磁复制。在本发明中，当一个预格式化信号例如用于跟踪的伺服信号、地址信号和重现时钟信号被磁复制至磁记录介质上时，一直清楚的磁化转变区能够被实现以便获得一个磁记录介质而不产生重现信号误差。
虽然已经描述了被考虑为本发明优选实施例的内容，但应该理解，可以在其中作出不同修改，而所附权利要求书覆盖了属于本发明的真正实质和范围之内的所有这类修改。
Claims (11)
1.一种磁记录介质的制造方法，包括以下步骤：
使一个主信息载体与一个磁记录介质相接触，所述主信息载体具有多个以信息信号的形式并且沿圆周方向以预定间隔彼此相邻地设置的铁磁薄膜，而所述信息信号被磁复制至所述磁记录介质上；及
使由一个施加于所述主信息载体上的磁场所造成的沿圆周方向的在相邻铁磁薄膜之间的漏磁通量沿所述施加磁场的方向对所述磁记录介质进行磁化，以便在所述磁记录介质内沿该圆周方向形成磁化转变区，其中
当所述主信息载体上的铁磁薄膜的圆周长度为A、所述铁磁薄膜的薄膜厚度为t且A/t为纵横比时，该纵横比被设置以使对应于构成所述铁磁薄膜的磁性材料的有效复制磁场不小于1000奥斯特。
2.根据权利要求1的磁记录介质的制造方法，其中
所述纵横比被设置为从不小于0.8到不大于8.0。
3.根据权利要求1的磁记录介质的制造方法，其中
当铁磁薄膜之间的圆周上相隔距离为B且A/(A+B)为铁磁薄膜的模式的不对称系数时，与所述磁记录介质的外圆周紧密接触的部分的所述不对称系数被设置为小于与所述磁记录介质的内圆周紧密接触的部分的不对称系数。
4.一种磁记录介质的制造方法，包括以下步骤：
使一个主信息载体与一个磁记录介质接触，所述主信息载体具有多个以信息信号的形式并沿圆周方向设置的铁磁薄膜，而所述磁记录介质沿一个圆周方向被初始磁化；及
沿另一个圆周方向把一个磁场施加于处于所述接触状态中的所述主信息载体上，以将所述信息信号磁复制至所述磁记录介质上，其中
当所述主信息载体上的铁磁薄膜的圆周长度为A、所述铁磁薄膜的薄膜厚度为t且A/t为纵横比时，所述纵横比被设置以使对应于构成所述铁磁薄膜的磁性材料的有效复制磁场不小于1000奥斯特。
5.根据权利要求4的磁记录介质的制造方法，其中
所述磁记录介质沿一圆周方向被均匀地用直流电流擦除以便被赋予沿圆周方向的初始磁化。
6.一种磁记录介质的制造方法，包括以下步骤：
使一个主信息载体与一个作为非磁区的磁记录介质相接触，所述主信息载体具有多个沿圆周方向设置的信息信号的形式的铁磁薄膜；及
将一个磁场施加于处于所述接触状态下的所述主信息载体上，以便将所述信息信号磁复制至所述磁记录介质上，其中
当所述主信息载体上的铁磁薄膜的圆周长度为A、所述铁磁薄膜的薄膜厚度为t且A/t为纵横比时，所述纵横比被设置以使对应于构成所述铁磁薄膜的磁性材料的有效复制磁场不小于1000奥斯特。
7.一种磁记录介质的制造方法，包括以下步骤：
使一个主信息载体与一个磁记录介质接触，所述主信息载体具有多个以预定间隔彼此相邻地沿圆周方向设置的信息信号的形式的铁磁薄膜，而所述信息信号被磁复制至所述磁记录介质上；及
使由一个施加于所述主信息载体上的磁场所造成的沿圆周方向的在相邻铁磁薄膜之间的漏磁通量沿所述施加磁场的方向将所述磁记录介质磁化，以便沿磁记录介质的圆周方向形成磁化转变区，其中
在与所述磁记录介质紧密接触的所述主信息载体上从内圆周至外圆周的任何部分中，所述主信息载体上的所述铁磁薄膜的圆周长度基本上相同。
8.一种主信息载体，包括：
多个复制区，它们形成有对应于将要磁复制至一个磁记录介质上的信息信号并且从内圆周向外圆周延伸的铁磁薄膜；及
分别位于所述复制区的圆周方向之间的非复制区，其中
当所述铁磁薄膜的圆周长度为A、所述铁磁薄膜的薄膜厚度为t且A/t为纵横比时，所述纵横比被设置以使对应于构成所述铁磁薄膜的磁性材料的有效复制磁场不小于1000奥斯特。
9.根据权利要求8的主信息载体，其中所述纵横比被设置为从不小于0.8到不大于8.0。
10.根据权利要求8的主信息载体，其中
所述纵横比被设置为以使所述复制区的圆周长度从主信息载体的内圆周到外圆周被固定或几乎固定。
11.根据权利要求8的主信息载体，其中
当所述铁磁薄膜之间的圆周上相隔距离为B且A/(A+B)为铁磁薄膜的模式的不对称系数时，与所述磁记录介质的外圆周紧密接触的部分的所述不对称系数被设置为小于与所述磁记录介质的内圆周紧密接触的部分的不对称系数。
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