CN1261668C - 带压管线阀门更换器 - Google Patents
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Abstract
一种带压管线阀门更换器。主要解决采油井井口控制阀门更换时不能带压更换阀门、污染环境及维修费用高的问题。其特征在于：压力表(2)置于卡箍(1)外壁，压力表(2)的中心孔道与卡箍(1)内腔相通，中心孔道侧壁带有排泄孔(3)，在卡箍(1)与顶针(4)之间依次置有套管(6)及一端连接有活动头(8)且带凸台的支撑架(7)，套管(6)与支撑架(7)的凸台之间依次置有压环(11)及胶筒(10)，活动头(8)的径向槽内置有可径向滑动若干内置环形弹簧(15)的挡卡块(9)，卡箍(1)、套管(6)、支撑架(7)及顶针(4)之间相互密封。具有能带压更换采油井井口控制阀门、不污染环境及维修费用低的特点。
Description
技术领域：
本发明涉及油田采油领域中所用的井口控制阀门更换工具，尤其是带压管线阀门更换器。
背景技术：
在油田采油领域中，井口控制阀门频繁开关、密封件老化，经常出现阀门损坏或泄漏，须更换阀门；更换阀门时不能带压更换，必需停止抽油机进行压井作业，排放出井内存留的原油或天然气，然后把损坏的阀门拆卸下来换上新阀门；管线内存留的大量原油或天然气排泄掉造成能源浪费，这些被排出的原油或天然气会对环境造成污染；压井作业需要配备大量的人力和物力，使维修费用高。
发明内容：
为了克服采油井井口控制阀门更换时不能带压更换阀门、污染环境及维修费用高的不足，本发明提供一种带压管线阀门更换器，该带压管线阀门更换器能带压更换采油井井口控制阀门、不污染环境及维修费用低的特点。
本发明的技术方案是：该带压管线阀门更换器包括压力表及顶针，顶针的一端为圆锥形，压力表置于卡箍外壁，压力表的中心孔道与卡箍内腔相通，中心孔道侧壁带有排泄孔，在卡箍与顶针之间依次置有套管及一端连接有活动头且带凸台的支撑架，套管与支撑架的凸台之间依次置有压环及胶筒，活动头的径向槽内置有可径向滑动若干内置环形弹簧的挡卡块，卡箍、套管、支撑架及顶针之间相互密封。
上述的卡箍内壁为阶台状且内壁两端带有螺纹；卡箍与套管之间依次置有盘根、压环及压盖；活动头与支撑架相卡且能转动；挡卡块为2个；挡卡块被压盖相罩；支撑架与套管及顶针之间均置有密封圈。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，在更换采油井井口控制阀门时，穿过被换阀门进入管线内支撑架上的胶筒能够密封住油井内的压力原油或天然气，使损坏阀门可以在油井带压时进行更换；由于油井内的原油或天然气不会泄漏出来，因而不会污染环境；利用该装置更换采油井井口控制阀门只须很少的人力、物力，维修费用低。
附图说明：
附图1是本发明的结构剖视图；
附图2是本发明的A-A结构剖视图；
附图3是本发明的B-B结构剖视图。
图中1-卡箍，2-压力表，3-排泄孔，4-顶针，5-压盖，6-套管，7-支撑架，8-活动头，9-挡卡块，10-胶筒，11-压环，12-盘根，13-压环，14-压盖，15-环形弹簧，16-密封圈。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
如图中所示，该带压管线阀门更换器包括压力表2及顶针4，压力表2置于卡箍1外壁，卡箍1内壁为阶台状且内壁两端带有螺纹，压力表2的中心孔道与卡箍1内腔相通，中心孔道侧壁带有排泄孔3，卡箍1的一个端面能卡在阀门上；在卡箍1内壁两端通过螺纹连接有套管6及压盖5，卡箍1中间光面阶台上置有盘根12及压环13且被压盖5压紧，套管6套在支撑架7外壁且通过螺纹与之联接，支撑架7带凸台的一端相卡有能绕其转动的活动头8，支撑架7中间通过螺纹被顶针4穿过；套管6与支撑架7的凸台之间依次置有压环11及胶筒10，套管6与压环11相接触，旋转套管6通过压环11可挤压胶筒10使之变形，进而使支撑架7与管线的内壁之间密封；活动头8开有径向槽且其径向槽内置有可径向滑动的2个挡卡块9，两个挡卡块9相对面为圆弧面，对应后顶针4的圆锥端能插入，挡卡块9内侧沿圆周方向开有弹簧孔，弹簧孔内置有环形弹簧15，顶针4退出后挡卡块9能复位，挡卡块9被压盖14相罩，压盖14固定在活动头8上；支撑架7与套管6及顶针4之间均置有密封圈16，避免带压管线中压力液体或气体从它们之间的螺纹空隙中泄漏。
实施例1：
大庆油田采油十厂的三--201号油井井口是250型井口，井口的套管阀门因频繁的开关于2000年6月12日损坏需要更换，在更换该井的套管阀门时，先停止抽油机运转进行压井作业，打开套管阀门把油井内的原油排放出去，排放时间5个小时，原油排放结束后卸下损坏的套管阀门换上新套管阀门，在此过程中共消耗工时42个，累计资金11.25万元，同时排放的原油既造成了能源浪费又造成了环境污染。在2002年12月7日，该井的套管阀门又一次损坏需要更换，更换套管阀门时先停止抽油机运转，利用该带压管线阀门更换器，在被换阀门与卡箍1的接触面加上石棉纸垫，把卡箍1卡在被换阀门上，关闭排泄孔3外的开关；完全打开被换阀门，压力表2显压力值，一起转动套管6、支撑架7及顶针4，使该更换器的端头进入与被换阀门相联的带压管线内；固定支撑架7，单独旋转顶针4使顶针4的圆锥端进入两个挡卡块9相对的空隙中，继续旋转顶针4到挡卡块9胀出与管线内壁卡紧为止；固定支撑架7，单独旋转套管6使其推动压环11挤压胶筒10，一直到胶筒10与管线内壁紧紧密封不产生泄漏为止；打开排泄孔3外的开关使被换阀门与套管6之间存留的液体或气体排出，依次拆下卡箍1及被换阀门，然后安装上新阀门，按照该更换器安装相反的次序拆下该更换器；利用该带压管线阀门更换器更换套管阀门的过程中共消耗工时2个，累计资金1.32万元，由于排泄的原油量少没有造成能源浪费及环境污染。
实施例2：
大庆油田采油十厂的长--54号油井井口是250型井口，井口的套管阀门于2001年5月21日损坏需要更换，更换该阀门时，先停止抽油机运转进行压井作业，打开套管阀门把油井内的原油排放出去，排放时间4小时25分，卸下损坏的套管阀门换上新套管阀门，在此过程中共消耗工时35个，累计资金9.86万元，同时排放的原油既造成了能源浪费又造成了环境污染。在2003年3月14日，该井的套管阀门又一次损坏需要更换，利用该带压管线阀门更换器按照实施例1的安装及拆卸方法更换套管阀门的过程中共消耗工时1.5个，累计资金1.1万元，没有造成能源浪费及环境污染。
实施例3：
大庆油田采油十厂的五--102号油井井口是250型井口，井口的套管阀门于2001年9月28日损坏需要更换，更换该阀门时，先停止抽油机运转进行压井作业，打开套管阀门把油井内的原油排放出去，排放时间5小时40分，卸下损坏的套管阀门换上新套管阀门，在此过程中共消耗工时55个，累计资金12.3万元，同时排放的原油既造成了能源浪费又造成了环境污染。在2003年4月9日，该井的套管阀门又一次损坏需要更换，利用该带压管线阀门更换器按照实施例1的安装及拆卸方法更换套管阀门的过程中共消耗工时2.5个，累计资金1.44万元，没有造成能源浪费及环境污染。
由此可见，利用该带压管线阀门更换器可在油井不卸压的情况下更换阀门，节省了人力和资金，不会造成能源浪费及环境污染，值得推广使用。
Claims (7)
1、一种带压管线阀门更换器，包括压力表(2)及顶针(4)，顶针(4)的一端为圆锥形，其特征在于：压力表(2)置于卡箍(1)外壁，压力表(2)的中心孔道与卡箍(1)内腔相通，中心孔道侧壁带有排泄孔(3)，在卡箍(1)与顶针(4)之间依次置有套管(6)及一端连接有活动头(8)且带凸台的支撑架(7)，套管(6)与支撑架(7)的凸台之间依次置有压环(11)及胶筒(10)，活动头(8)的径向槽内置有可径向滑动若干内置环形弹簧(15)的挡卡块(9)，卡箍(1)、套管(6)、支撑架(7)及顶针(4)之间相互密封。
2、根据权利要求1所述的带压管线阀门更换器，其特征在于：卡箍(1)内壁为阶台状且内壁两端带有螺纹。
3、根据权利要求1或2所述的带压管线阀门更换器，其特征在于：卡箍(1)与套管(6)之间依次置有盘根(12)、压环(13)及压盖(5)。
4、根据权利要求1所述的带压管线阀门更换器，其特征在于：活动头(8)与支撑架(7)相卡且能转动。
5、根据权利要求1所述的带压管线阀门更换器，其特征在于：挡卡块(9)为2个。
6、根据权利要求1或5所述的带压管线阀门更换器，其特征在于：挡卡块(9)被压盖(14)相罩。
7、根据权利要求1所述的带压管线阀门更换器，其特征在于：支撑架(7)与套管(6)及顶针(4)之间均置有密封圈(16)。
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