CN1260376C - 铜矿石的联合堆浸工艺 - Google Patents

铜矿石的联合堆浸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1260376C
CN1260376C CNB031373380A CN03137338A CN1260376C CN 1260376 C CN1260376 C CN 1260376C CN B031373380 A CNB031373380 A CN B031373380A CN 03137338 A CN03137338 A CN 03137338A CN 1260376 C CN1260376 C CN 1260376C
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
ore
heap
bacterium
leaching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031373380A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1566377A (zh
Inventor
阮仁满
温建康
宋永胜
姚国成
郑其
李宏煦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRINM Resources and Environment Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals filed Critical Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority to CNB031373380A priority Critical patent/CN1260376C/zh
Publication of CN1566377A publication Critical patent/CN1566377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1260376C publication Critical patent/CN1260376C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种铜矿石的联合堆浸工艺。本工艺利用含Thiobacillus ferrooxidansRetech Ⅲ专属浸矿菌(已保藏于武汉大学内的中国国家典型培养物保藏中心，保藏登记号CCTCC No：M200033)的高铁稀硫酸溶液浸出硫化铜矿石，利用硫化铜矿石细菌浸出产生的稀硫酸溶液(萃取贫液)喷淋或滴淋氧化铜矿堆，含铜浸出液进行沉淀法净化除杂后进行萃取、反萃、电积，获得高纯阴极铜产品(含铜99.99%以上)。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、废酸可利用、特别适合用于处理与西藏玉龙铜矿资源类似、地理位置偏远、交通不便的铜矿资源综合利用，可获得更大的经济、环境和社会效益。

Description

铜矿石的联合堆浸工艺
技术领域
本发明涉及一种铜矿石的联合堆浸工艺，特别是一种利用生物氧化硫化铜矿物产生的酸浸出氧化铜矿的工艺。
背景技术
传统铜矿石的处理工艺根据铜矿石性质的不同分为两类，一类是硫化铜矿，其处理工艺是浮选火法炼铜工艺，主要工序包括矿石破碎、磨矿、浮选、浮选精矿火法熔炼和电解；另一类是氧化铜矿，其处理工艺是硫酸浸出法提铜工艺，主要工序包括矿石破碎、硫酸浸出、萃取、电积。火法炼铜工艺由于对浮选精矿的质量要求高，处理工艺复杂，技术装备复杂，存在投资大、成本高、能耗高、环境污染重、产品不容易达到高纯铜的质量要求等缺点，不适合用于处理低品位和地理位置偏远、交通不便的铜资源的开发。硫酸法提铜工艺由于需要大量的硫酸消耗，如果处理地理位置偏远、交通不便的氧化铜矿资源，存在硫酸运输难、成本高和安全问题。随着高品位和易开采铜资源的枯竭，只有开采低品位和偏远地区的铜资源，而采用现有的传统技术开采，无经济效益。例如西藏某铜矿已探明铜金属储量650万吨，上部为氧化铜矿，下部为硫化铜矿，平均铜品位为0.94％，采用传统选冶工艺无法开发利用。因此，有必要提供一种新工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的提铜工艺，该工艺为全湿法提铜工艺，特别适合用于处理低吊位铜矿、地理位置偏远、交通不便的铜矿资源。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、废物可利用、提高了铜回收率，综合利用了偏远地区的铜矿产资源，可获得更大的经济、环境和社会效益。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：铜矿石的联合堆浸工艺，它包括以下步骤：
(1)硫化铜矿石的细菌堆浸；
(2)用(1)中硫化铜矿石的细菌堆浸液经铜萃取后的萃余液进行氧化铜矿石的堆浸；
(3)含铜浸出液的净化；
(4)净化液中铜的萃取和反萃取；
(5)铜的电积。
所述的硫化铜矿石的细菌堆浸是指使用Thiobacillus ferrooxidans Retech III(简称T.F.R.III浸矿菌)作为浸矿菌，并用9K基础培养基进行复长培养、驯化，获得Thiobacillus ferrooxidans Retech III专属性强的浸矿菌，用该菌高铁稀硫酸溶液对矿石粒度为5～100mm的硫化铜矿石进行喷淋或滴淋浸出。该菌为氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌，氧化亚铁微螺菌的混合混合菌。革兰氏阴性菌，杆状、嗜酸、化能自养。培养物保藏及存活证明的原件请见专利申请号02128831.3(已保藏在中国国家典型培养物保藏中心(武汉大学内)保藏登记号CCTCC No：M200033)。
所述的Thiobacillus ferrooxidans Retech III浸矿菌复长培养工序完成的判据是菌液的颜色变为紫红色、溶液PH值达到2.15～2.35、电位达到520(mv，VS.SCE)以上、菌浓度达到107个/ml以上，培养周期12～48小时。
所述的Thiobacillus ferrooxidans Retech III专属性浸矿菌是指在自来水中加入作为Thiobacillus ferrooxidans Retech III菌的能源物质硫化铜矿矿石粉进行培养，经过多次循环转接驯化培养后获得的驯化浸矿菌。
在硫化铜矿石的细菌堆浸过程中，喷淋液中含专属浸矿微生物105～107个/ml，喷淋液的氧化还原电位300～600mv(VS.SCE)，浸出体系的PH值1～3；浸矿菌种为Thiobacillus ferrooxidans Retech III驯化菌，对硫化铜矿石的浸出有很强的专属性。发生的化学反应主要有：
所述的硫化铜矿石的细菌堆浸所使用的细菌还包括氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)或氧化亚铁微螺菌(Leptospirillum ferrooxidans)或氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans)或氧化业铁嗜酸性菌Acidimicrobium ferrooxidans或热氧化硫硫化芽孢杆菌(Sulfobacillus thermosulfidooxidans)或嗜酸性硫化芽孢杆菌Sulfobacillus acidophilus或硫化叶菌属Sulfolobus或叶硫球古细菌Sulfolobuslikearchaea。
对上述菌种的使用与Retech III菌的使用基本上是相同的，唯一的不同是使用时的温度不同。氧化亚铁嗜酸性菌(Acidimicrobium ferrooxidans)或热氧化硫硫化芽孢杆菌(Sulfobacillus thermosulfidooxidans)或嗜酸性硫化芽孢杆菌(Sulfobacillus acidophilus)的最佳生长温度为45～55℃；硫化叶菌属(Sulfolobus)或叶硫球古细菌(Sulfolobus likearchaea)的最佳生长温度为60～85℃。
在氧化铜矿石的堆浸中，将氧化铜矿石破碎到粒度为50～500mm；然后筑堆，筑堆方法与硫化铜矿石细菌堆浸的筑堆方法相同；然后用硫化铜矿石细菌堆浸产生的稀硫酸溶液喷淋或滴淋矿堆，浸出体系的PH值1～3。发生化学反应主要有：
在含铜浸出液的净化操作中，浸出液进入集液池进行沉淀澄清，沉淀澄清分2～4级进行，最后一级的清液进入铜的萃取工序。
经过净化后的净化液进行铜的萃取和反萃取，采用Lix984N或M5640等作为铜的萃取剂，灯用煤油或260号煤油作为稀释剂，负载有机相用铜电积贫液进行反萃，反萃液送到电积工序进行电积，反萃后的有机相返回萃取工段进行循环萃取。萃取级数2～3级，反萃取级数1～2级。萃取剂浓度5～15vol％，相比(O/A)1∶2～1.5∶2，萃取时间1.5～5min，反萃硫酸浓度150～250g/L。萃取剂消耗1.0～3.5kg/t阴极铜，稀释剂消耗75～200kg/t阴极铜。
铜的电积反萃液进入铜的电积工序进行电积，最终得到含铜99.99％的高纯阴极铜产品。电积工艺条件：电积原液(反萃液)Cu2+浓度≥45g/L，电积液总铁浓度≤5g/L，电积液H2SO4浓度150～200g/L，电积温度40～45℃，槽间电压1.8～2.2V，电流密度160～200A/m2。
附图说明
图1为本发明一种实施例的工艺流程框图
具体实施方式
如图1所示，1为T.F.R.III浸矿菌，将其进行适应性驯化及放大培养2，硫化铜矿石3经破碎工序4，矿石粒径为5～100mm，随后筑堆5，边筑堆边加入驯化及放大培养后的T.F.R.III专属强化浸矿菌，6为喷啉或滴淋浸出，随后将浸出液送到净化工序7进行沉淀除杂，含铜净化液进入萃取工序8进行铜的萃取，萃余液的一部分返回硫化铜矿的细菌浸出6，另一部分到氧化铜矿进行滴淋浸出15，负载有机相进行反萃9，空载有机相返回萃取工序8循环使用，反萃液进入电积工序10进行铜的电积，得到高纯阴极铜产品11，电积贫液返回到反萃工序9作该工序的反萃剂。12为氧化铜矿石经过13破碎后，送去筑堆14，然后喷淋硫化铜矿石细菌堆浸产生的稀硫酸溶液(即萃取贫液)进行铜的酸浸15，浸出液与硫化矿细菌浸出液合并进入净化工序7。
以下结合实施例对本发明作进一步说明
实施例1
西藏玉龙铜矿是我国超大型铜矿床之一，位于西藏东部江达县青泥洞区以西，矿床表部为氧化铜矿，氧化铜矿物主要为孔雀石、蓝铜矿，少量胆矾；金属矿物以褐铁矿为主；脉石矿物以粘土类矿物和碳酸盐矿物为主。矿床下部为硫化铜矿，含铜矿物主要有铜蓝、辉铜矿、斑铜矿、蓝辉铜矿和黄铜矿等；金属矿物以黄铁矿和褐铁矿为主；脉石矿物以铝硅酸盐类矿物和少量碳酸盐类矿物为主。，矿床平均铜品位0.94％。
(1)硫化铜矿石的细菌堆浸
原始浸矿菌种的获得：原始浸矿菌株为Thiobacillus ferrooxidans Retech III(简称T.F.R.III)浸矿菌，按10％的体积浓度接入pH值为1.5～1.78的9K基础培养基中送入温度30℃、转速150转/分钟的恒温摇床进行培养。9K基础培养基的营养物成分为：1升培养物中含(NH4)2SO4 3.0克，KCl 0.1克，K2HPO4 0.5克，MgSO4·7H2O 0.5克，Ca(NO3)2 0.01克，FeSO4·7H2O 44.43克。当菌液的颜色变为紫红色、溶液PH值达到2.15～2.35、电位达到520(mv，VS.SCE)以上、培养周期24-48小时，菌浓度达到107个/ml以上时，该菌液即可用于浸矿驯化。
玉龙硫化铜矿专属浸矿菌的获得：在自来水中加入玉龙硫化铜矿矿石粉(粒度小于0.076mm的占98％)，矿浆浓度5～10％(重量百分比)，pH控制在1.5～1.78，温度30℃、转速150转/分钟的恒温摇床进行培养。经过4次的循环转接驯化培养，获得了Thiobacillus ferrooxidans Retech III对玉龙铜矿专属性强的浸矿菌，菌浓度为106个/ml以上，菌液电位达到520(mv，VS.SCE)以上。该菌液即可接入喷淋液中进行矿石浸出。
将西藏玉龙硫化铜矿石破碎到粒度小于35mm；然后筑堆，筑堆过程中要保持矿石尽可能形成多孔洞的自然堆，同时边筑堆边用占入堆矿石重量10～15％的含有浸矿菌种Thiobacillus ferrooxidans Retech III的驯化菌的高铁稀硫酸溶液喷洒矿堆；筑堆完成后，用含有Thiobacillus ferrooxidans Retech III的驯化专属浸矿微生物的高铁稀硫酸溶液喷淋矿堆，喷淋速度为10～20L/(m2·h)，喷淋液中浸矿微生物浓度106～107个/ml，喷淋液的氧化还原电位400～600mv(VS.SCE)，浸出体系的PH值1.3～1.8。当浸出液的铜离子浓度达到1.5g/L时，浸出液进入净化工序。
当矿石中铜的浸出率达到80％以上时，浸出结束。
(2)玉龙氧化铜矿石的堆浸
将玉龙氧化铜矿石粗碎到粒度小于100mm；然后筑堆，筑堆方法与玉龙硫化铜矿石细菌堆浸的筑堆方法相同；然后用玉龙硫化铜矿石细菌堆浸产生的稀硫酸溶液(即萃取贫液)量的1/3～2/3滴淋矿堆，滴淋速度为5～15L/(m2·h)，浸出体系的PH值控制在1.7～2.5之间。当浸出液的铜离子浓度达到1.5g/L时，浸出液进入净化工序。
当矿石中铜的浸出率达到85％以上时，浸出结束。
(3)含铜浸出液的净化
玉龙硫化铜矿和氧化铜矿合格浸出液(见表1)进入集液池进行2级沉淀澄清，第二级的清液进入下一工序进行铜的萃取。
                                 表1合格浸出液成分
  分析元素   Cu(g/L)   Fe(g/L)   Pb   Zn   Ca   Mg   Mn
  含量(mg/L)   4.32   2.25   0.56   98.21   156.54   18.48   21.32
  分析元素   As   Ag   Au   Co   SiO2   K2O   Al
  含量(mg/L)   5.33   ＜0.01   0.26   20.46   132.53   0.56   523.47
(4)净化液中铜的萃取和反萃取
经过净化后的浸出液采用Lix984N作为铜的萃取剂，260号煤油作为稀释剂，负载有机相用铜电积贫液进行反萃，反萃液送到电积工序进行电积，反萃后的有机相返回萃取工段进行循环萃取。萃取级数2级，反萃取级数1级。萃取剂浓度7～10vol％，相比(O/A)1～1.5，萃取混合时间3min，反萃硫酸浓度170～180g/L。萃取剂Lix984N消耗量2.5～3kg/t阴极铜，稀释剂260号煤油消耗量90～100kg/t阴极铜。
                                 表2反萃液成分
  分析元素   Cu(g/L)   Fe(g/L)   Pb   Zn   Ca   Mg   Mn
  含量(mg/L)   55   0.72   2.13   12.32   52.45   10.11   4.32
  分析元素   As   Ag   Au   Co   SiO2   K2O   Al
  含量(mg/L)   2.12   ＜0.01   0.06   47.96   23.25   3.25   57.48
(5)铜的电积
反萃液进入铜的电积工序进行电积。电积工艺条件：电积原液(反萃液)(见表2)Cu2+浓度≥45g/L，电积液总铁浓度≤5g/L，电积液H2SO4浓度170～180g/L，电积温度40～42℃，槽间电压2V，电流密度180A/m2。阴极铜产品质量见表3。
                                 表3阴极铜产品质量
  分析元素 Cu+Ag Fe Ni Zn Pb As Sb Bi Sn P S
  含量(％) 99.996 0.00041 0.00019 0.00010 0.00015 0.00010 0.00010 0.00013 0.00010 0.00010 0.00098
本发明的效果是：产品为含铜99.99％的高纯阴极铜，生物浸出硫化矿产生的酸可利用，无污染，可以用来开发地理位置偏远、交通不便、传统选冶工艺不可利用的铜矿产资源，扩大铜矿产资源的利用范围。

Claims (6)

1、一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)硫化铜矿石的细菌堆浸；所述的细菌包括氧化亚铁硫杆菌、或氧化亚铁微螺菌、或氧化硫硫杆菌、或氧化亚铁嗜酸性菌、或热氧化硫硫化芽孢杆菌、或嗜酸性硫化芽孢杆菌、或硫化叶菌属、或叶硫球古细菌、或氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌的混合菌。
(2)用(1)中硫化铜矿石的细菌堆浸液经铜萃取后的萃余液进行氧化铜矿石的堆浸；
(3)含铜浸出液的净化；
(4)净化液中铜的萃取和反萃取；
(5)铜的电积。
2、根据权利要求1所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：所述的硫化铜矿石的细菌堆浸是指浸矿菌为Thiobacillus ferrooxidans Retech III，该菌种已保藏在中国国家典型培养物保藏中心，中心位于武汉大学内，保藏登记号CCTCC No：M200033，用9K基础培养基进行复长培养、驯化，获得Thiobacillus ferrooxidans Retech III专属性强的浸矿菌，用该菌高铁稀硫酸溶液对矿石粒度为5～100mm的硫化铜矿石进行喷淋或滴淋浸出，所述的Thiobacillus ferrooxidans Retech III浸矿菌复长培养工艺完成的判据是菌液的颜色变为紫红色、溶液PH值达到2.15～2.35、电位达到520mv，VS.SCE以上、菌浓度达到107个/ml以上，培养周期24～48小时。
3、根据权利要求2所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：所述的Thiobacillus ferrooxidans Retech III专属性浸矿菌是指在自来水中加入作为Thiobacillus ferrooxidans Retech III菌的能源物质硫化铜矿矿石粉进行培养，经过多次循环转接驯化培养后获得的驯化浸矿菌。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：所述的硫化铜矿筑堆采用多孔洞自然堆，同时边筑堆边用占入堆矿石重量5～15％的含有浸矿菌种Thiobacillus ferrooxidans Retech III的驯化菌的高铁稀硫酸溶液喷洒矿堆；筑堆完成后，用含有Thiobacillus ferrooxidans Retech III的驯化专属浸矿微生物的高铁稀硫酸溶液喷淋矿堆，喷淋速度为5～25L/m2·h，喷淋液中浸矿微生物浓度105～107个/ml，喷淋液的氧化还原电位400～600mvVS.SCE。
5、根据权利要求1或2或3所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：所述的氧化铜矿石的堆浸是将氧化铜矿石破碎到粒度为50～500mm后，采用与硫化铜矿石细菌堆浸相同的筑堆方法进行筑堆，并用硫化铜矿石细菌堆浸产生的稀硫酸溶液即萃取贫液量的1/4～3/4或稀硫酸溶液喷淋或滴淋矿堆，喷淋或滴淋速度为5～25L/m2·h，浸出体系的PH值1～3。
6、根据权利要求1或2或3所述的一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：所述的含铜浸出液的净化是指合格浸出液在2～4级的集液池中进行沉淀澄清，最后一级的清液进入铜的萃取工序。
CNB031373380A 2003-06-18 2003-06-18 铜矿石的联合堆浸工艺 Expired - Fee Related CN1260376C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031373380A CN1260376C (zh) 2003-06-18 2003-06-18 铜矿石的联合堆浸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031373380A CN1260376C (zh) 2003-06-18 2003-06-18 铜矿石的联合堆浸工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1566377A CN1566377A (zh) 2005-01-19
CN1260376C true CN1260376C (zh) 2006-06-21

Family

ID=34470364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031373380A Expired - Fee Related CN1260376C (zh) 2003-06-18 2003-06-18 铜矿石的联合堆浸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1260376C (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101435021B (zh) * 2007-11-13 2010-10-20 北京有色金属研究总院 氧化铜矿酸法堆浸工艺
CN101736152B (zh) * 2008-11-24 2011-08-17 北京有色金属研究总院 一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺
CN102363890A (zh) * 2011-10-26 2012-02-29 广州有色金属研究院 一种回收废弃线路板中金属铜的方法
CN103184335B (zh) * 2011-12-31 2014-07-16 北京有色金属研究总院 低品位多金属硫化矿选择性生物浸出工艺
CN103255435A (zh) * 2012-02-15 2013-08-21 重庆重冶铜业有限公司 一种对阴极铜生产中产生的电解液的回收利用方法
CN102776369A (zh) * 2012-07-30 2012-11-14 云南迪庆矿业开发有限责任公司 高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法
CN103031446A (zh) * 2012-12-19 2013-04-10 重庆重冶铜业有限公司 废酸处理含铜废渣方法
CN106062221B (zh) * 2013-10-23 2019-08-06 Bhp智利股份有限公司 铜的堆浸
CN104152691B (zh) * 2014-08-08 2016-04-27 西北矿冶研究院 一种露天剥离硫化铜矿的生物堆浸工艺
CN105803193B (zh) * 2014-12-30 2018-02-06 北京有色金属研究总院 一种含镁的铜钴硫化矿生物综合回收铜钴镁的方法
CN105039693B (zh) * 2015-08-05 2017-09-22 中南大学 一种强化黄铜矿与斑铜矿的生物浸出方法
CN106282551B (zh) * 2016-09-18 2018-03-13 深圳市如茵生态环境建设有限公司 一种泥质和低品位难处理粉矿的造粒堆浸方法
CN108118147B (zh) * 2016-11-30 2019-08-16 有研工程技术研究院有限公司 一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺
CN110117715B (zh) * 2018-02-07 2020-10-09 江西三和金业有限公司 一种堆浸尾渣生物氧化浸出回收工艺
CN109022776B (zh) * 2018-09-05 2020-04-07 中南大学 一种利用高铁闪锌矿强化斑铜矿浸出的方法
CN113846215A (zh) * 2021-08-18 2021-12-28 西北矿冶研究院 一种从含铜废石中生产高品级硫酸铜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1566377A (zh) 2005-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1260376C (zh) 铜矿石的联合堆浸工艺
CN101956071B (zh) 一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法
CN100460532C (zh) 一种原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法
CN103396964B (zh) 一种浸出硫化矿复合菌群及其复配和应用方法
CN101434920B (zh) 一株低温浸矿菌及其用于硫化镍矿的低温堆浸工艺
CN1327012C (zh) 低品位高碱性混合铜矿、镍矿和锌矿的湿法浸出方法
CN100537799C (zh) 含钴硫精矿生物搅拌浸钴新工艺
CN106834699A (zh) 一种含铜污泥无害化处理及高值化利用的方法
CN102912147A (zh) 锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾渣中回收铅锌、银、铁的工艺
CN101063091A (zh) 中等嗜热菌及低品位原生硫化铜矿的化学与生物联合堆浸工艺
CN1556230A (zh) 细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法
CN101033507A (zh) 低品位铅锑锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理工艺
CN103131650B (zh) 一株嗜酸硫杆菌属及其在黄铜矿浸出中的应用
CN102703694A (zh) 低品位氧化锌矿湿法处理方法
CN1424413A (zh) 一种从混合类型铜矿中提取铜的方法
CN101457209B (zh) 低温浸矿菌及其用于硫化铜矿的低温生物堆浸工艺
CN100404705C (zh) 一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用
CN101016583A (zh) 利用硫氧化细菌消除黄铜矿浸出过程钝化膜的方法
CN109957649B (zh) 一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法
CN101638720B (zh) 复杂黄铜矿型浮选尾矿的细菌浸铜方法
CN103184336B (zh) 高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺及所用微生物
CN101805829A (zh) 高硫/铜比次生硫化铜矿选择性生物浸出工艺
CN1056646C (zh) 一种微生物及其应用
CN108130424B (zh) 一种硫铁矿烧渣生物脱硫提质协同回收有价金属的方法
CN1286315A (zh) 含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190627

Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee after: Research Institute of engineering and Technology Co., Ltd.

Address before: 100088, 2, Xinjie street, Beijing

Patentee before: General Research Institute for Nonferrous Metals

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210409

Address after: 101407 No.11, Xingke East Street, Yanqi Economic and Technological Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee after: Youyan resources and Environment Technology Research Institute (Beijing) Co.,Ltd.

Address before: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee before: YOUYAN ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060621

Termination date: 20210618