CN1260278A

CN1260278A - 一种反光印花的印制方法

Info

Publication number: CN1260278A
Application number: CN 99100313
Authority: CN
Inventors: 施盈吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2000-07-19

Abstract

本发明涉及一种反光印花的印制方法,包括有:先在一PET膜上涂布一层粘合剂,并将反光粒子洒落在该PET膜上;将铝粉与粘合剂混合后的混合物以网版印刷方式直接在PET膜上方印出所需的图案;再通过热压方式将粘着有反光粒子及网印有图案的PET膜与基材相互结合在一起;最后,将该PET膜从基材上撕下,即可令基材上形成有图案,整个印制程序较通用技术更为简化,故,可提高生产效率及产量,亦可大幅降低印制成本上。

Description

一种反光印花的印制方法

本发明涉及一种反光印花的印制方法，尤指一种较目前通用技术更为简化，可提高生产效率及产量，大幅降低成本的印制反光印花的方法。

一般反光印花在印制时，请参照图4所示，其印制步骤如下：

A)首先，先在一聚乙烯对苯二甲酸酯膜(亦称PET膜)上涂布一层粘合剂；

B)于涂布有粘合剂的PET膜上洒上反光粒子，使反光粒子藉由粘合剂粘固在PET膜上；

C)以真空镀铝方式在PET膜镀上一层铝粉，使反光粒子上具有铝粉，目的是藉由该铝粉作镜面效果，使光线相互折射，并反射出去；

D)再将该PET膜上包覆有铝粉的反光粒子刮除下来，形成微细反光粒子；

E)最后，将该微细反光粒子与粘合剂混合在一起，再将该混合有粘合剂的微细反光粒子以网版印刷方式在基材上印出所需的图案，这样就完成了该反光印花的印制。

由上述的印制过程可知，该通用技术在基材上印制反光印花时，至少须有五道印制程序，在操作上显得过于繁杂，无法提高整个生产效率及产量，且通用技术使用真空镀铝方式在反光粒子的表面披覆铝粉，因一般真空镀铝的设备太过于昂贵，使得印制成本一直无法降低；此外，该通用技术是以刮除方式将附着有铝粉的反光粒子从PET膜上刮除下来，此种方式容易使反光粒子受损，而影响其反光的效果。

缘是，有鉴于此，本发明人乃经由多年的专业研制生产与市场行销经验，几经试制与实作，终于提供出一种能克服手术不足的反光印花的制造方法。

本发明的主要目的在于提供一种反光印花的制造方法，对上述现有方法进行改进，简化印制程序，提高生产效率，降低印制成本。

本发明提供的一种反光印花印制方法，其主要步骤包括有：先在一聚乙烯对苯二甲酸酯膜(亦称PET膜)上涂布一层粘合剂，并将反光粒子洒落在该PET膜上；将铝粉与粘合剂混合后的混合物以网版印刷方式直接在PET膜上方印出所需的图案，使反光粒子的一面附着有铝粉；再通过热压方式将粘着有反光粒子及网印有图案的PET膜与基材相互结合在一起；最后，将该PET膜从基材上撕下，即可令基材上形成有图案，且该图案是由附着有铝粉的反光粒子所构成，该铝粉产生镜面效果，使光线能相互折射，并反射出去，如此，即可完成反光印花的制造程序。

在上述印制方法中，该反光粒子可以漏斗洒落方式被洒落在PET膜上。

本发明上述印制方法中所述基材为任何可粘着上粘合剂的材质，如纺织品等。

本发明提供的反光印花的印制方法，与常见的印制方法不同之处在于，并不将附着有铝粉的反光粒子从PET膜上刮除下来，而是将其直接与基材相结合，所以可保持反光粒子的最佳反光效果。本发明的整个印制程序较通用技术更为简化，故，可提高整个生产效率及产量，同时，亦可大幅降低印制成本上，实为一理想的发明。

本发明中使用的粘合剂种类及其使用方式和比例都属本领域的常规技术。

以下结合较佳可行的实施例并配合附图详细说明本发明所采取的技术方案和手段及其功效和优点。

附图图面说明

图1为本发明的印制流程方块图。

图2为本发明的形成反光印花的示意图。

图3为本发明的侧面示意图。

图4为通用技术的印制流程方块图。

本发明提供的一种反光印花的印制方法，请参阅附图1、2、3所示，是在一基材5上固设反光粒子3，藉由该反光粒子3在基材5上制造反光效果，其中，该基材5为任何可粘着上粘合剂的材质，如纺织品等，另，该反光粒子3是先被粘设在PET膜(聚乙烯对苯二甲酸酯膜)1上，再将铝粉和粘合剂相互混合，混合物即以网版印刷的方式在PET膜1上印出所需的图案4，使反光粒子3的一面粘着有铝粉，而反光粒子3与PET膜1相粘着的表面则未附着有铝粉，待将该PET膜与基材5结合后，即可将PET膜1撕离，而在基材5上形成有反光印花。

请参照图1所示的本发明印制流程方块图，其印制步骤包括有：

A)、在一PET膜上涂布一层粘合剂，并将反光粒子洒落在该PET膜上；

B)、将铝粉和粘合剂所混合的混合物以网版印刷方式直接在PET膜上方印出所需的图案，使反光粒子的一面附着有铝粉，以作镜面效果，令光线能相互折射，并反射出去；

C)、最后，藉由热压方式将粘着有反光粒子及网印有图案的PET膜与基材结合在一起；

D)、待结合后，将PET膜从基材上撕下，即可令基材上形成有图案，且该图案是由附着有铝粉的反光粒子所构成，如此，即可完成反光印花的成品。

请参照图2所示的实施例，本发明中，当欲在基材5上制造反光印花时，先在一PET膜1上涂布一层粘合剂2，该PET膜1为聚乙烯对苯二甲酸酯膜，另，在该涂布有粘合剂2的PET膜1上以漏斗洒落方式很均匀的洒落反光粒子3，反光粒子3藉由粘合剂2粘设在PET膜1上，待将反光粒子3均匀洒落在PET膜1上之后，即将铝粉及粘合剂相互混合，并将合后的混合物以网版印刷方式在PET膜1上网印出所需的图案4，如本实施例的“A”字图案4，亦即该“A”字图案4上具有铝粉与粘合剂混合后的混合物，且网印在PET膜1上时，其对应于“A”字图案4位置的反光粒子3一表面上即附着有铝粉，而反光粒子3与PET膜1相粘着的表面则未附着有铝粉。

请参照图3所示，本发明中，当在PET膜1上网印出图案4后，再以热压方式将粘着有反光粒子3及网印有图案4的PET膜1与基材5相互结合在一起。本实施例中该基材5为纺织品，而结合时，PET膜1网印有图案4的一面与基材5相结合，且该热压方法是将基材5与PET膜1输送至设有可加温控制装置的上、下两相对滚轮61、62之间，待结合后，将PET膜1从基材5上撕下，即可令基材5上形成有图案4，且该图案4由附着有铝粉的反光粒子3所构成，因该区域的反光粒子3与铝粉和粘合剂相互混合的混合物附着在一起，故可使该区域的反光粒子3藉由粘合剂粘着于基材5上，而未附着有铝粉的其它反光粒子3则随PET膜1撕离开基材5，如此，即完成反光印花的制造程序。

本发明中，当欲使反光印花具有颜色时，亦可以珠光粉代替铝粉与粘合剂混合在一起，再将珠光粉与粘合剂混合物在PET膜1上网印出具有颜色的图案4，使反光粒子3的表面附着有具有颜色的珠光粉，而能散发出具有颜色的光线。

综上所述，本发明的整个印制程序较习知技术更为简化，故，可提高整个生产效率及产量，同时，亦可大幅降低制造成本；此外，本发明并不将附着有铝粉的反光粒子3从PET膜1上刮除下来，而是直接与基材5相结合，可保持反光粒子2的反光效果，故本发明具有显而易见的实用性与进步性，又本发明的创新构造亦不曾见于同类产品及公开使用，申请前更未见于诸类刊物上，是以其亦符合新颖性的要求，故依法提出专利申请。

但以上所述，仅为本发明的一较佳可行实施例，非因此即限本发明的实施范围，故举凡运用本发明说明韦及图式内容所为的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。

Claims

1、一种反光印花的印制方法，其特征在于，其步骤包括有：

A)、在一聚乙烯对苯二甲酸酯膜(PET膜)上涂布一层粘合剂，并将反光粒子洒落在该PET膜上；

B)、将铝粉和粘合剂所混合的混合物以网版印刷方式直接在PET膜上方印出所需的图案，使反光粒子的一面附着有铝粉；

C)、通过热压方式将粘着有反光粒子及网印有图案的PET膜与基材结合在一起；

D)、待结合后，将PET膜从基材上撕下。

2、根据权利要求1所述的一种反光印花的印制方法，其特征在于，该反光粒子可以漏斗洒落方式被洒落在PET膜上。

3、根据权利要求1所述的一种反光印花的印制方法，其特征在于，所述热压方式为将基材与PET膜输送至设有可加温控制装置的上、下两相对滚轮之间，进行加热滚压。

4、根据权利要求1所述的一种反光印花的印制方法，其特征在于，该基材为任何可粘着粘合剂的材质。

5、根据权利要求4所述的反光印花的印制方法，其特征在于，该基材为纺织品。

6、根据权利要求1所述的一种反光印花的印制方法，其特征在于，以珠光粉代替铝粉与粘合剂混合在一起，再将该混合物在PET膜上网印出具有颜色的图案。