CN1258773C - 等静压瓷套生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压电器用等静压大型瓷套的修坯机，特别是关一种等静压瓷套自动化修坯生产工艺，其特征是：它主要由一工位外形平整机床(1)、二工位内孔加工机床(2)、三工位外仿机床(3)、三工位转叉机构(4)和防尘罩(5)组成一条瓷套修坯生产线：一工位外形平整机床：完成粗修外形和上下端面的加工，二工位内孔加工机床：加工内孔，三工位外仿机床：精修外形，三工位转叉机构：完成各个工位毛坯的换位。这种等静压瓷套生产工艺，它加工工艺先进，生产周期短，成品率高，节能环保。

Description

等静压瓷套生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高压电器用等静压大型瓷套的修坯机，特别是一种等静压瓷套自动化修坯生产工艺。

背景技术

高压电器用等静压大型瓷套的毛坯，是由干粉经等静压压制而来，该机主要用于加工外径为400～800mm、内孔为120～550mm，高度为1.6～3.5米高左右的大型瓷套。产品主要用于高压输变电所用的110KV及以上SF6断路器。国外文献中关于等静压工艺生产小型瓷套的研究报告较多，关于大型瓷套细长孔加工研究较少，这方面的报导有HIRAMITSU KUME<JP>等人公告的一种含有氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化钠涂层的电瓷绝缘子生产工艺：GALEEV R G等人公告的一种电瓷绝缘套管内、外表面成形工具，采用两头压紧的方式固定毛坯，利用旋转刀头加工内孔。这种加工方式适合卧式、湿法加工工艺。CERAM集团网站介绍了本集团瑞典BROMOLLA工厂生产的大型瓷套产品及生产工艺，其采用等静压工艺生产粗坯，水平放置在卧式镗孔机进行内加工，然后再垂直放置利用立式外形修坯机车出外形。对于CERAM集团网站介绍了本集团瑞典BROMOLLA工厂生产的大型瓷套产品及生产操作方法较为复杂、加工精度低、占地面极大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种等静压瓷套生产工艺，它加工工艺先进，生产周期短，成品率高，节能环保。

本发明的技术方案是：设计一种等静压瓷套生产工艺，其特征是：它主要由一工位外形平整机床1、二工位内孔加工机床2、三工位外仿机床3、三工位转叉机构4和防尘罩5组成一条瓷套修坯机生产线；一工位外形平整机床：完成粗修外形和上下端面的加工，二工位内孔加工机床：加工内孔，三工位外仿机床：精修外形，三工位转叉机构：完成各个工位毛坯的换位。

一工位外形平整机床1、二工位内孔加工机床2、三工位外仿机床3呈120度分布，中心部固定三工位转叉机构4，毛坯在三工位转叉机构4的托盘14上放置。

所述的三工位转叉机构，它的电机6通过联轴器15与蜗轮蜗杆升降机7连接，蜗轮蜗杆升降机7通过销钉8与拉杆9固定在一起，立柱10内套有拉杆9，拉杆9下部套有横梁12，横梁12与托叉11连接，从动齿轮17固定在托叉11上，电机齿轮副13，与主动齿轮16传动连接，主动齿轮16与从动齿轮17传动连接。

所述的托叉11上罩有防尘罩。

本发明的特点是：这种等静压瓷套修坯生产工艺，它由一工位外形平整机床1、二工位内孔加工机床2、三工位外仿机床3、三工位转叉机构4、防尘罩5、上坯机和液压升降工作台等组成一条瓷套修坯机生产线，其工艺过程为：人工上坯到一工位外形平整机床进行粗修外形，由于毛坯外形和上下面不规矩，且外表面较硬，为了三工位精修伞形，需要对毛坯进行修整；由上下顶尖定位毛坯，上压头压紧毛坯后，主回转由变频器控制开始转动，达到预先设定的转速后，启动一工位数控系统，控制外仿粗修刀，按照编定的程序，完成对毛坯外形和上下面的加工；外形修整完成后，上坯机的提升电机启动，带动托叉上升，将毛坯托起，到上停位后，开关发讯，提升电机停止，转位电机启动，毛坯在托叉开始转位，转位电机在变频器控制下开始升速，到设定转速后匀速转动，定位减速开关发讯后，开始减速，定位开关发讯转位电机停止，转位结束。提升电机启动反转，带动托叉下降，将毛坯落到二工位主回转上，托叉与毛坯脱开，到下停位后，开关发讯，提升电机停止，换位结束。这样将一工位加工完的毛坯转到二工位，完成换位，这一过程均为自动控制，无须人为干预。毛坯在二工位主回转上后，二工位压头下压压住毛坯，主回转由变频器控制开始转动，达到预先设定的转速后，启动二工位数控系统，控制内仿刀，按照编定的程序，完成对毛坯内孔的加工，在二工位开始加工的同时，一工位开始上毛坯加工。在一、二工位都加工完成后，上坯机又开始重复上述动作，将二工位加工完的毛坯转到三工位，同时将一工位的毛坯转到二工位的，这样一、二工位都按照各自的加工程序进行下一毛坯的加工，转到三工位主回转上的毛坯，在三工位压头下压压住毛坯后，主回转由变频器控制开始转动，达到预先设定的转速后，启动三工位数控系统，控制外仿精修刀，按照编定的程序，完成对毛坯外部伞形的加工，在加工过程中操作工在液压升降工作台上进行抿坯。三工位加工结束后，将产品从三工位上卸下，在一、二工位都加工完成后，上坯机又开始重复上述动作，实现连续生产。由于是干式毛坯加工，切出的余料大多为粉尘，同时为了余料回收利用，特设有防尘装置，一、三工位为外形加工，粉尘在外面，由防尘罩将毛坯罩起，一边有可启闭供上下料用的防尘门，下部有抽风口，将粉尘抽走，防尘罩在托叉上，随毛坯一起换位。二工位为内孔加工，其主回转为空心，下端有抽风管道，将粉尘抽走重复利用。三工位瓷套修坯机实际为一条修坯机生产线，由三台设备120度分布，分别对毛坯完成不同的加工，由转坯机完成相互间换位工作，三个工位可一同加工，也可分别单独加工，利用此特性，修坯机的一、三工位可成为两台独立工作的棒形修坯机，实现“一机多用”，扩大了设备的应用范围。而且三台设备呈120度分布，分别对毛坯完成不同的加工，整个加工过程中，毛坯始终处于垂直状态；它设备占地面积小，操作人员少。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

附图1是实施例结构示意图。

附图2是实施例三工位转叉机构结构示意图。

图中：1、一工位外形平整机床；2、二工位内孔加工机床；3、三工位外仿机床；4、三工位转叉机构；5、防尘罩；6、电机；7、蜗轮蜗杆升降机；8、销钉；9、拉杆；10、立柱；11、托叉；12、横梁；13、电机齿轮副；14、托盘；15、联轴器；16、主动齿轮；17、从动齿轮。

具体实施方式

实施例如图1所示，这种三工位瓷套修坯机是干法生产大型瓷套修坯机，它主要由一工位外形平整机床1，二工位内孔加工机床2，三工位外仿机床3、三工位转叉机构4和防尘罩5等组成。其工艺过程为：人工上坯到一工位外形平整机床1进行粗修外形，由于毛坯外形和上下面不规矩，且外表面较硬，为三工位外仿机床3精修伞形，需要对毛坯进行修整，外形修整完成后，三工位转叉机构4的提升电机6带动托叉11上升，将毛坯托起后，毛坯在托叉11上开始转位到二工位内孔加工机床2，这样将一工位加工完的毛坯转到二工位，完成换位。在二工位内孔加工机床2完成对毛坯内孔的加工，在二工位开始加工的同时，一工位开始上毛坯加工。在一、二工位都加工完成后，三工位转叉机构4又开始提升换位动作，将二工位加工完的毛坯转到三工位，同时将一工位的毛坯转到二工位，这样一、二工位都按照各自的加工程序进行下一毛坯的加工，转到三工位的毛坯，完成对毛坯外部伞形的加工。三工位加工结束后，将产品从三工位上卸下，在一、二工位都加工完成后，三工位转叉机构4又开始重复上述动作，实现连续生产。由于是干式毛坯加工，切出的余料大多为粉尘，同时为了余料回收利用，设有防尘装置，一、三工位为外形加工，粉尘在外面，由防尘罩5将毛坯罩起，一边有可启闭供上下料用的防尘门，下部有抽风口，将粉尘抽走，防尘罩5在托叉11上，随毛坯一起换位，二工位为内孔加工，其主回转为空心，下端有抽风管道，将粉尘抽走重复利用。

三工位转叉机构4的结构如图2所示，电机6通过联轴器15与蜗轮蜗杆升降机7连接，蜗轮蜗杆升降机7通过销钉8与拉杆9固定在一起，立柱10内套有拉杆9，拉杆9下部套有横梁12，横梁12托住托叉11上下运动，从动齿轮17固定在托叉11上，电机齿轮副13驱动主动齿轮16，主动齿轮16带动从动齿轮17，再带动托叉11，

转动工作过程：电机6启动按钮，电机6通过联轴器15驱动蜗轮蜗杆升降机7，通过横梁12台起托叉11，电机齿轮副13转动，再带动主动齿轮16.从动齿轮17，到托叉11转动120度，放下时，电机6反向转动，到放下托叉11完进入下一个循环，防尘罩5罩在托叉11上，加工出残料(切削后的)由负压抽走重复利用，起环保作用。

Claims (2)

1、等静压瓷套生产工艺，其特征是：它主要由一工位外形平整机床(1)、二工位内孔加工机床(2)、三工位外仿机床(3)、三工位转叉机构(4)和防尘罩(5)组成一条瓷套修坯生产线；一工位外形平整机床：完成粗修外形和上下端面的加工，二工位内孔加工机床：加工内孔，三工位外仿机床：精修外形，三工位转叉机构：完成各个工位毛坯的换位；一工位外形平整机床(1)、二工位内孔加工机床(2)、三工位外仿机床(3)呈120度分布，中心部固定三工位转叉机构(4)，毛坯在三工位转叉机构(4)的托盘(14)上放置；三工位转叉机构，它的电机(6)通过联轴器(15)与蜗轮蜗杆升降机(7)连接，蜗轮蜗杆升降机(7)通过销钉(8)与拉杆(9)固定在一起，立柱(10)内套有拉杆(9)，拉杆(9)下部套有横梁(12)，横梁(12)与托叉(11)连接，从动齿轮(17)固定在托叉(11)上，电机齿轮副(13)，与主动齿轮(16)传动连接，主动齿轮(16)与从动齿轮(17)传动连接。

2、根据权利要求1所述的等静压瓷套生产工艺，其特征是：所述的托叉(11)上罩有防尘罩(5)。

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