CN1256997A - 立式成型模具有对焦方法及其治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于立式成型模具的对焦方法及其治具,此对焦方法是在成型机与模具之间放置一对焦治具,该治具的两端设有顶针可分别卡进成型机射料嘴的喷孔与模具的浇口,并利用对准步骤、定位步骤及卸件步骤实现两者相互的对位。而且还设有弹性元件提供适当缓冲弹性,避免在模具关模时因速度过快而压坏模具,从而使成型机架模时,射料嘴的喷孔与模具浇口之间得以快速对准定位,以达到节约工时的效果。

Description

立式成型模具的对焦方法及其治具

本发明是一种立式成型模具的对焦方法及其治具，尤其指用于架模时使模具浇口快速与成型机射料嘴对位的对焦方法及其治具。

随着加工技术的发展，人们越来越注意尺寸的精确度，而成型产品对模具的要求也越来越高，目前射出成型的原材料在熔融状态下以高速射向模穴并保压一定时间，再经高温、高压等情况下，极易造成模具内部的损伤，进而容易造成溢料、产品毛边或其它问题，同时模具使用时间过长后，磨损亦会使产品尺寸不稳定，以上种种情况都是导致射出成型修模频繁的原因。而每次修模时架模的作业皆由工作人员先将模具放置于成型机台上，然后使料座下降，再以目视方式前后或左右移动模具逐渐将模具校正定位以完成架模步骤。但是架模时成型机射料嘴的喷孔与模具的浇口间的对位准确与否，完全依赖于工作人员技术水准，这样操作的准确性值得考虑，其不但耗费工时，而且亦会导致成本上升。再则，由于机型不同，成型机射料嘴便有不同的大小，若要全面统一大小，也会导致成本过高。因此如何将模具的浇口快速准确定位，以提高操作的方便性，实为有待改善的课题。

本发明的主要目的在于提供成型模具的浇口与成型机射料嘴之间的快速准确对位，借助一辅助对准构造，可使模具浇口与成型机射料嘴间无须目视而能直接准确对位的立式成型模具的对焦方法。

本发明的次要目的在于提供一种结构精简，易于组装操作，且能降低成本，增加产能的对焦治具。

本发明的目的是这样实现的：利用成型机射料嘴的喷孔与模具浇口来进行对位，把两端设有两个顶针的治具，分别塞入成型机射料嘴的喷孔与模具浇口中，并在缓慢关模动作时使顶针下降一段距离定位，并且与模具贴紧，在保持此状态下，开模并取出治具，即可使成型机射料嘴的喷孔与模具浇口对准。此方法至少包含对准步骤、定位步骤及卸件步骤等步骤。其中对准步骤是在成型机与模具之间放置对焦治具，使成型机射料嘴的喷孔与模具浇口依对焦治具的顶针来进行对位，而于对位确定以后，以定位步骤将成型模具缓慢合模，使对焦治具的顶针探入模具浇口的同时达到对准定位的效果，再以卸件步骤于开模后将对焦治具取下，完成对准的控制。

此外，上述对焦方法中所用到的对焦治具包括有：进料嘴定位柱、射料嘴定位柱、弹性元件及套筒，其中进料嘴定位柱至少具有一可插入模具浇口的顶针，而射料嘴定位柱可以沿轴向移动，且其亦具有一顶针可卡进成型机的射料嘴的喷孔，弹性元件则设置于进料嘴定位柱与射料嘴定位柱之间，以提供适当缓冲弹性从而避免定位步骤在关模时因速度过快而压坏模具，而套筒可收容固定上述元件，并使射料嘴定位柱在移动时不发生歪斜，借此达到成型机射料嘴的喷孔与模具浇口之间快速准确对位的效果。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：能够实现成型机与模具之间定位的准确性，并且其操作过程简单，可以节约工时提高生产效率，此外，对焦治具的组装也比较方便，有利于降低成本。

下面结合附图及实施例作进一步的说明。

图1是本发明对焦治具的组合剖视图。

图2是本发明对焦治具的立体分解图。

图3、4是本发明对焦方法的对准步骤示意图。

图5、6是本发明对焦方法的定位步骤示意图。

图7是本发明对焦方法的卸件步骤示意图。

图8是本发明对焦治具的第二实施例的立体分解图。

图9是图8对焦治具的第二实施例的组合部分剖视图。

请参照图1及图2，对焦治具1包括进料嘴定位柱2、射料嘴定位柱3、弹性元件4及套筒5。其中进料嘴定位柱2位于对焦治具1的下部，其设有第一顶针21，该第一顶针21是一圆柱体，其直径与模具浇口(未图示)孔径相同，且沿轴向有一适当长度，可插入模具浇口。该第一顶针21于其一端向上轴向延伸出抵止部22，该抵止部22也是一圆柱体，其直径与套筒5外径相同，可抵触于套筒5的开口端52(容后述)顶缘。抵止部22则沿轴向延伸有接合部23，该接合部23与抵止部22及第一顶针21三段为同轴圆柱体，其外周缘开设有螺纹，螺纹的纵剖面呈锯齿形。

该对焦治具1的上部对应于进料嘴定位柱2设有射料嘴定位柱3，其设有第二顶针31，该第二顶针31沿轴向具有适当长度并穿插过套筒5的上顶面50所开的通孔51(容后详述)，而且其上端设有台阶形圆柱，用于卡进成型机射料嘴的喷孔(未图示)。该第二顶针31向下延伸出与其同轴的本体32，该本体32为一圆柱体并贴于套筒5的内壁，当射料嘴定位柱3移动时，本体32与套筒5发生滑动摩擦配合，并可压缩弹性元件4。另外，弹性元件4是一螺旋压缩弹簧，容置于进料嘴定位柱2与射料嘴定位柱3之间，其一端抵靠于本体32的端面，另一端抵靠于接合部23的端面，使进料嘴定位柱2与射料嘴定位柱3的间构成紧密弹性接触，从而提供适当弹性作用以避免关模速度过快而压坏模具，并可实现射料嘴定位柱3的轴向移动。

对焦治具1的外部是套筒5，其可固定并收容上述元件，该套筒5的下端为一开口端52，而上端设有上顶面50并开有一通孔51，而且套筒5的内壁距开口端52设有适当轴向长度的螺纹，该螺纹的纵剖面亦呈锯齿形，可与进料嘴定位柱2的接合部23的外周缘螺纹相旋接，从而达到套筒5与进料嘴定位柱2的间的固定连接，并可加强其锁紧力与挤压强度。同时套筒5的开口端52的顶缘抵靠于接合部23的端面，将接合部23、弹性元件4及本体32包容于套筒5，并使弹性元件4略有一预紧压缩变形，从而使本体32的上端面紧贴于套筒5的上顶面50，且套筒5的上顶面50所开的圆形通孔51与第二顶针51的直径相同，使第二顶针31穿过通孔51并沿其轴向方向移动而不会歪斜。当射料嘴定位柱3移动时，本体32与套筒5的内壁、第二顶针31与套筒5端面的通孔51之间发生滑动摩擦，且在摩擦过程中采用脂润滑。

请参照图8及图9，为本发明立式成型模具的对焦治具的第二实施例，其组成元件及组装方式均如同上述，其不同之处在于射料嘴定位柱3′的本体32′继续向下方轴向延伸出挡柱33′，并插入弹性元件4′内部形成的空间，该挡柱33′与套筒5′的内壁配合可防止弹性元件4′在压缩过程时发生偏斜。

本发明立式成型模具的对焦方法是在成型机与模具之间放置上述对焦治具1，利用模具浇口与成型机射料嘴的喷孔达到定位目的，请配合参照图1及图2，包括有以下几个步骤：

第一、对准步骤，请参照图3及图4，将对焦治具1插入模具浇口上，亦即将进料嘴定位柱2的第一顶针21插入模具的浇口，并将模具置于成型机台上，使模具的模板下降离治具约2-3cm。

第二、定位步骤，请参照图5及图6，缓慢关模使治具的第二顶针31下降约2-3mm，并压缩弹性元件4，再调整模具使射料嘴定位柱3的第二顶针31依靠弹性元件4的恢复弹性而卡进成型机射料嘴的喷孔，同时使位于模具浇口一侧的治具底部与模具表面紧密平直接触，亦即贴紧模具表面同时保持无歪斜，即可达到模具与成型机的对准并定位。

第三、卸件步骤，请参照图7，在保持此状态下，开模并取出对焦治具1，然后完成架模。

Claims (13)

1.一种立式成型模具的对焦方法，其特征是：以两端设有两个顶针的治具，分别套入成型机射料嘴的喷孔与模具浇口中，至少包括如下步骤：第一、对准步骤，将治具的一顶针插入模具浇口，并将模具置于机台上，且将模具的模板下降离治具一小段距离；第二、定位步骤，缓慢关模使治具另一顶针下降一段高度，再调整模具使该顶针卡进成型机射料嘴的喷孔，并使位于模具浇口一侧的治具底部贴紧模具表面，同时保持治具无歪斜，即可使模具浇口与成型机射料嘴的喷孔间对准并定位；第三、卸件步骤，开模并取出对焦治具。

2.根据权利要求1所述的对焦方法，其特征是：在对准步骤中模板下降离治具约2～3cm。

3.根据权利要求2所述的对焦方法，其特征是：在定位步骤中缓慢关模使治具的顶针下降约2～3mm。

4.一种用于立式成型模具的对焦治具，其特征是：此对焦治具包括有进料嘴定位柱，其上具有一可插入所述成型机上模具的浇口的顶针；射料嘴定位柱则相对于进料嘴定位柱而设置，其上具有另一可卡进成型机射料嘴的喷孔的顶针；以及收容进料嘴定位柱及射料嘴定位柱的套筒。

5.根据权利要求4所述的对焦治具，其特征是：其进一步包含有可提供适当弹性的弹性元件，设置于进料嘴定位柱与射料嘴定位柱之间。

6.根据权利要求5所述的对焦治具，其特征是：上述弹性元件为一螺旋式压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的对焦治具，其特征是：进料嘴定位柱进一步设有接合部，其相对于顶针的定位柱沿轴向延伸而成。

8.根据权利要求7所述的对焦治具，其特征是：进料嘴定位柱的接合部的外周缘设有螺纹。

9.根据权利要求8所述的对焦治具，其特征是：进料嘴定位柱顶针与接合部间进一步一体设有抵止部。

10.根据权利要求9所述的对焦治具，其特征是：套筒一端设有上顶面，其上开设有一通孔，而其另一端为开口端，靠近该开口端的内壁上设有适当长度的螺纹。

11.根据权利要求10所述的对焦治具，其特征是：射料嘴定位柱的顶针上端设有台阶状圆柱。

12.根据权利要求11所述的对焦治具，其特征是：射料嘴定位柱进一步延伸设有一本体，该本体与套筒内壁相配合且呈滑动摩擦接触，套筒内壁与本体之间涂有润滑脂。

13.根据权利要求12所述的对焦治具，其特征是：射料嘴定位柱的本体进一步轴向延伸有挡柱。

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